Полный цикл строительства скважин это

К действиям по капитальному ремонту скважин относятся такие манипуляции, как восстановление колонны, замена колец или их починка, работы над восстановлением функциональности забоя, исправление последствий крупных аварийных ситуаций (обрушение, засыпание), создание новых ответвлений или параллельно идущих стволов. К ним относят следующие виды действий:

• Изоляция определенных слоев, если того требует функциональность скважины.
• Отключение оборудования и его полное извлечение на поверхность с целью временного или постоянного прекращения эксплуатации месторождения.
• Капитальный ремонт ствола, создание второй колонны или починка труб НКТ на предмет герметичности.
• Воздействия с помощью химии или физических действий на пласты призабойной части.
• Ловильные работы.
• Уничтожение скважины, которое может быть инициировано из-за ее полной потери эффективности, сворачивания производства или иных причин.

• Глушение скважины перед капитальными ремонтными работами.
• Спуск специального диагностического оборудования (печать), с помощью которого устанавливается характер обрыва и расположение неисправных элементов.
• Подбор приспособления, которое будет применено для ловильных работ. Среди таких предметов может быть труболовочное оборудование, крюки, колокола, овершоты или приспособления типа «паук».
• С помощью выбранного устройства, которое опускается в ствол скважины, осуществляется захват элемента, который был оторван. Извлечение не всегда помогает очистить ее, поэтому в комплексе с устройствами применяется гидравлическая техника.
• Если же извлечь оборудование невозможно (это происходит из-за его большого веса, расклинивания в стволе или сложности захвата), то приходится бурить новый ствол. Старую скважину при этом необходимо ликвидировать.

Капитальный вид ремонта скважин

К таким мероприятиям относятся такие действия, как операции по восстановлению трубной колонны, починка колец или их замена, восстановление функциональности забоя, устранение последствий крупных аварий (засыпка или обрушение ствола), а также создание в существующей скважине новых ответвлений либо параллельных рабочих стволов.

Полный цикл строительства скважин. Часть 3.

Капитальными считаются следующие мероприятия:

• мероприятия по изоляции определенных породных слоев, если это необходимо для восстановления функциональности скважины;
• отключение подземного оборудования с его последующим полным извлечением на поверхность в случаях прекращения эксплуатации месторождения (временного или постоянного);
• капитальный ремонт скважинного ствола;
• формирование второй трубной колонны;
• починка НКТ с целью возвращения им герметичности;
• химические или физические воздействия на породные пласты в области забоя;
• ловильные манипуляции;
• консервация скважины, вызванная либо окончательной потерей её эффективности, либо временным прекращением разработки месторождения, либо ками-то другими причинами.

В процессе капитального ремонта скважины нередко возникают ситуации, когда необходимы так называемые ловильные работы. Необходимость в таких мероприятиях возникает в случаях, когда при эксплуатации горной выработки в её ствол обрываются и падают подземные компоненты применяемого оборудования. Такие падения не только вызывают различные повреждения ствола, но и препятствуют дальнейшей нормально эксплуатации скважины.

Полный цикл строительства скважин. Часть 2.

Этапы проведения ловильных операций:

№ Полезная информация

1	предварительное глушение скважины
2	спуск диагностического специального оборудования с целью установить характер обрыва и найти неисправные элементы
3	исходя из данных диагностики – выбор типа ловильного приспособления (это могут быть различные виды труболовочных приспособлений, колокола, крюки. «пауки» или овершоты)
4	выбранное на предыдущем этапе устройство опускается в скважинный ствол, после чего производится захват упавшего или оторванного элемента (стоит сказать, что простое извлечение помехи не всегда дает желаемый результат, поэтому на этом этапе часто в комплексе с ловильным применяется и гидравлическое оборудование)
5	в тех случаях, когда извлечение поврежденного оборудования не представляется возможным (например, из-за его большой массы, невозможности его захвата или если его заклинило в стволе), производится бурение нового ствола с одновременной ликвидацией старой скважины

Особенности ремонта

Подготовительный этап перед текущим или капитальным ремонтом скважины должен включать в себя работы, которые обеспечивают безопасность дальнейших действий и позволяют без помех провести последующую прочистку или замену агрегатов. Прежде всего при необходимости скважина должна быть заглушена, а затем на объект перемещается бригада по обслуживанию и ремонту вместе с оборудованием. Среди работ на подготовительном этапе перед текущим или капитальным ремонтом выделяют следующие действия:

• Сбор документации: схемы строительства скважины, схемы оборудования, параметров извлекаемого вещества, особенности эксплуатации и т.д.
• Проверка и восстановление функциональности подъемного оборудования; если его потребуется заменить, чаще всего нужно демонтировать его. Тем не менее, несложные поломки или очистка производится непосредственно на месте.
• Подбор инструментов, который осуществляется, исходя из параметров конкретной скважины, типа предстоящих ремонтных работ, конструкцией НКТ.
• Промывка ствола, перед чем необходимо установить, что газ и нефть не выделяются в процессе; демонтаж оборудования, расположенного в устье.
• Визуальная проверка состояния труб, установка колец в местах соединений. Спуск и поднятие труб осуществляется плавно, чтобы конструкция не была повреждена; извлеченные трубы укладываются на специально оборудованные стеллажи.

Если труба сделана из различных труб, соединенных между собой последовательно, то требуется зафиксировать показатели их длины и записать. Соединение производится посредством патрубков, которые были изготовлены для трубы в заводских условиях.

Текущие процессы обслуживания

К таким операциям также относится очистка самого применяемого оборудования. Все текущие мероприятия делятся на профилактические и восстановительные.

Регулярное проведение профилактических обслуживающих операций дает возможность минимизировать риски, связанные с уменьшением объема добываемых ресурсов, разрушением скважинного ствола, с обводнением, засорением прочими негативными моментами.

Периодичность выполнения таких мероприятий находится в зависимости от конкретных параметров эксплуатации, и добывающие компании, как правило, тщательно следят за регулярностью проведения таких действий.

Запланированными текущими профилактическими мерами являются следующие мероприятия:

• очистка ствола от засоров либо путем его промывки, либо механическими способами, либо с применением желонки;
• замена отдельных деталей насосного оборудования;
• устранение повреждений применяемых труб или, в случае возникновения необходимости, их замена;
• замена непригодных к дальнейшей эксплуатации опор и штанг;
• смена параметров опускания насосно-компрессорных труб (НКТ);
• очистка, текущий ремонт или полная замена песчаного якоря.

Восстановительные операции необходимы в случае внезапной аварии, внеплановой поломки оборудования, при восстановлении поврежденных в результате эксплуатационных ошибок инструментов и труб и так далее. Такие ситуации возможны на любом производстве, и такие текущие меры являются внеплановыми и экстренными.

Оптимизация на каждом шаге

Работа системы «ЭРА: Ремонты» тесно завязана на другие информационные системы компании. Из разных источников в нее поступает информация о скважинах-кандидатах. Это могут быть скважины, нуждающиеся в плановом ремонте, или те, на которых произошел отказ оборудования. Кандидаты на оптимизацию и текущий ремонт поступают из программы «ЭРА: Мехфонд».

Данные по конструкции скважины и геологотехническая информация приходят из информационной системы «Шахматка и техрежим». Из системы мониторинга бурения поступает информация о новых скважинах, нуждающихся в освоении.

Решение по скважине-кандидату принимается на основании автоматического расчета показателей рентабельности планируемых мероприятий. Выбранные скважины добавляются в график ремонтов. Модуль «Оптимизатор графика движения» позволяет наиболее эффективно спланировать работу бригад. На основе графика формируются заказ-наряды. Благодаря электронному документообороту на их согласование требуется всего 1–2 часа вместо 1–2 дней, как это было раньше.

«Система позволяет в реальном времени отслеживать и прогнозировать показатели рентабельности работ по скважине, чтобы избежать неоправданных затрат и вовремя принять решение о дальнейших действиях, если затраты могут превысить плановые показатели», — говорит руководитель программ по цифровизации «Газпромнефть-Нефтесервиса» Денис Фролов.

Существенно упростилась и ускорилась приемка выполненных работ. После завершения ремонта система формирует акт выполненных работ, рассчитывается нормативное и фактически затраченное время. Подготовка документа, на которую раньше могло потребоваться 5 дней, сокращается до 1 часа. Цикл согласования акта с использованием электронного документооборота сократился до 1 дня.

«Работать стало быстрее и удобнее, — отмечает руководитель направления по цифровизации программ внутрискважинных работ „Газпромнефть-Хантоса“ Клим Архипов. — Все процессы документооборота теперь происходят в электронном формате. Проверки документов также стали проходить гораздо проще: в систему загружены все необходимые классификаторы, процесс максимально автоматизирован».

Система обеспечивает и совершенно новые возможности для контроля соблюдения технологии выполнения работ. С датчиков, установленных на подъемных агрегатах, в программный комплекс поступают данные телеметрии. Благодаря этому теперь всегда можно проверить, например, с какой скоростью проводили спуско-подъемные операции или какой была нагрузка на долото во время бурения. Скрыть отклонения или нарушения в работе стало невозможно. «Все процессы становятся прозрачнее, быстрее, возможностей для выявления нарушений появляется больше, вероятность ошибки снижается», — говорит главный специалист отдела текущего и капитального ремонта скважин «Мессояханефтегаза» Андрей Кравец.

Среди пользователей системы «ЭРА: Ремонты» уже более 1,6 тысячи человек: сотрудников «Газпром нефти», дочерних и подрядных организаций. В первую очередь это сотрудники управлений внутрискважинных работ дочерних организаций «Газпром нефти», а также подрядчиков по ремонту скважин. В процессе задействованы и представители других служб: буровики, нефтепромысловые геологи и технологи, служба супервайзинга, представители Центров управления добычей.

Разновидности ремонтных работ и современные методики

Канатные действия. Способы, при которых применяются тросы. Методики с гибкими трубами. Способы, сочетающие применение шлангов и веревок. Способы, сочетающие применение шлангов и кабелей.

Метод, в основе которого лежит использование канатов для отправки специальных желонок на забой в скважине или на участок, который ранее был изолирован. Благодаря новому оборудованию становится возможным доставка тампонирующих видов средств, химических веществ, в том числе взрывчатых компонентов и готовых смесей, снарядов, а также монтаж оборудования для стрельбы взрывчатыми веществами. Спуск механических разновидностей желонок при помощи канатов

Подобные методы не могут целиком заменить применение НКТ, однако они уменьшают стоимость ремонта в ряде случаев. Их применение позволяет существенно облегчить процесс ремонта, а также снизить затраты по времени на него. Оптимально использование канатного и кабельного оборудования в сочетании с традиционными методами ремонта скважин.

« Особенности методов расчета глушения скважины

Чем бензин отличается от керосина и дизеля »

Система развивается

В развитии и улучшении системы «ЭРА: Ремонты» участвуют и подрядные организации. Свои вопросы и пожелания они высказывают на еженедельных совещаниях. По результатам совещаний составляется реестр задач, которые затем решает команда проекта.

В перспективе систему планируется дополнить модулями, охватывающими смежные процессы (гидроразрыв пласта, глушение скважин), автоматизировать подачу заявок на геофизические работы, перфорацию, гидродинамические исследования, завоз насосно-компрессорных труб. Также командой разработчиков создается модуль полного цикла строительства скважин.

Айрат Садыков,руководитель офиса операционной поддержки бизнеса «Газпромнефть-Нефтесервиса»:

Подход к отслеживанию внутрискважинных работ может быть применен и для других процессов. На очереди — такой продукт, как «ЭРА: Бурение», который сегодня находится в разработке. «В „Газпром нефти“ давно и целенаправленно занимаются повышением эффективности бурения скважин. Хороших результатов в совершенствовании организации этого процесса уже позволил добиться проект „Технический предел“. Мы рассчитываем, что новый цифровой продукт усилит этот успех за счет автоматизации многих процедур», — считает генеральный директор «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» Алексей Огородов, стоявший у истоков разработки новых IT-инструментов для внутрискважинных работ и бурения.

В конечном счете единая система охватит весь цикл строительства скважин, их обустройство, бурение и освоение. Это позволит отслеживать непроизводительное время и устранять причины неэффективности как в самих этих процессах, так и на стыках между ними.

«Система хорошо показала себя в управлении процессом внутрискважинных работ, и мы планируем расширить ее на сферу капитального строительства, начав с сегмента обустройства скважин, а затем распространив и на другие объекты капитального строительства», — говорит директор программ капитального строительства блока разведки и добычи «Газпром нефти» Владимир Казарин. Продукт «ЭРА: Капитальное строительство» уже разрабатывается в компании.

Оптимальное оборудование

На сегодняшний день для ремонтных работ используется только самое современное оборудование.

Используя подобные подъемные агрегаты, можно с легкостью выполнять такие действия:

• Канатные;
• Методики с применением кабелей и шлангов;
• Тросовые методики;
• Технологии с гибкими трубами.

Ремонт скважины следует осуществлять при хорошем освещении

Наиболее проверенным способом проведения работ считается НТК. Однако с течением временем они уступают более прогрессивным методикам. Они компактны, требуют меньше места для установки и обладают большей мощностью.

При заключении договора со специалистами владельцам скважин редко предоставляется выбор. Зачастую они принимают те условия, которые диктует ремонтная бригада.

Выбирать ее следует по ряду критериев:

• Компетентность сотрудников;
• Опыт проведения подобных мероприятий;
• Качество используемых материалов;
• Степень современности предоставляемого оборудования.

Лучше всего выбирать специалистов «по наводке», вооружившись опытом других людей. Пытаться обучиться данному ремеслу самостоятельно – дело неблагодарное, ведь недостаточно просто взять уроки

Важно уметь диагностировать проблему, подобрать оптимальное решение и выполнить работы с наименьшими затратами

Пару советов заказчику про ремонт скважин

Во всех случаях, связанных с ремонтом любых водозаборных скважин, должен быть обеспечен подъезд буровой установки к месту работ.

В большинстве случаев неисправности и потребности в текущем и капитальном ремонте скважин возникают из-за неправильного бурения скважины, неправильной установки оборудования. При этом пробурить скважину проще и легче, чем произвести ремонт водяных скважин, поэтому изначально следует выбирать профессионалов, которые смогут пробурить скважину в соответствии со всеми требованиями качества и безопасности. Но если проблемы все же возникли — обращайтесь к специалистам.

Вне зависимости от вида скважины — скважина на известняк или на песок, сначала определяется проблема, которая привела к необходимости ремонта скважин на воду. Именно от грамотной диагностики и будет зависеть конечный результат.

Диагностика и сами ремонтные работы требуют внимательности, опыта и мастерства. Перед тем, как провести капитальный ремонт скважин на воду, проводится диагностика проблемы при использовании специального оборудования. Лишь после этого можно приступать к ремонту скважин на воду.

Прежде всего, устанавливается разновидность водоподъемного оборудования, а также проверяется соответствие действия погружного насоса его паспортным данным, то есть, характеристикам. После этого нужно проанализировать состояние водоподъемных труб.

Основы технологии подземного и капитального ремонта скважин

Ремонт скважин, связанный с очисткой забоя, подъемной колонны от парафина, гидратных отложений, солей и песчаных пробок.

· Виды капитальных ремонтов скважин.

· Исследование скважин. Виды исследований. Гидродинамические исследования. Геофизические исследования. Обследование технического состояния эксплуатационной колонны.

· Подготовительные работы к капитальному ремонту скважин.

· Исправление смятых участков эксплуатационных колонн. Ремонтно-изоляционные работы. Устранение негерметичности обсадной колонны. Крепление слабосцементированных пород в ПЗП. Устранение аварий, допущенных в процессе эксплуатации скважин. Ремонт скважин, оборудованных Перевод на другие горизонты и приобщение пластов. Перевод скважин на использование по другому назначению.

Зарезка новых стволов. Работы по интенсификации добычи нефти. Кислотные обработки. Гидроразрыв пластов. Консервация и расконсервация скважин. Ликвидация скважин. Ловильные работы. Виды ловильных работ.

Инструмент для ловли насосно-компрессорных труб, насосных штанг и посторонних предметов: метчики, колокола, труболовки, овершоты, комбинирован­ные ловители, пауки и др. Извлечение труб, смятых и сломанных в результате падения. Извлечение прихваченных труб с помощью гидравлического домкрата.

· Установка цементных мостов и испытание их на герметичность. Испытание эксплуатационных колонн на герметичность.

o Единицами ремонтных работ различного назначе­ния являются:

· капитальный ремонт скважины;

· текущий ремонт скважины;

· скважино-операция по повышению нефтеотдачи плас­тов.

o Капитальным ремонтом скважин (КРС)называ­ется комплекс работ, связанных с восстановлением рабо­тоспособности обсадных колонн, цементного кольца, призабойной зоны, ликвидацией аварий, спуском и подъемом оборудования при раздельной эксплуатации и закачке.

o Текущим ремонтом скважин (ТРС)называется комплекс работ, направленных на восстановление рабо­тоспособности скважинного и устьевого оборудования, и работ по изменению режима эксплуатации скважины, а также по очистке подъемной колонны и забоя от парафино-смолистых отложений, солей и песчаных пробок бри­гадой ТРС.

o Скважино-операцией ремонтных работ по по­вышению нефтеотдачи пластовявляется комплекс работ в скважине по введению в пласт агентов, инициирующих протекание в недрах пласта физических, химических или биохимических процессов, направленных на повышение коэффициента конечного нефтевытеснения на данном уча­стке залежи.

Единицей ремонтных работ перечисленных на­правлений(ремонт, скважино-операция) является комп­лекс подготовительных, основных и заключительных ра­бот, проведенных бригадой текущего, капитального ремон­та скважин или звеном по интенсификации, от передачи им скважины заказчиком до окончания работ, предусмотрен­ных планом и принимаемых по акту.

· Если после окончания работ скважина не отрабо­тала 48 ч гарантированного срока или не вышла на уста­новленный режим в связи с некачественным проведением работ запланированного комплекса по вине бригады КРС или звена по интенсификации, то независимо от того, какая бригада будет осуществлять дополнительные работы на скважине, считать их продолжением выполненных работ без оформления на них второго ремонта или скважино-операции.

o Ремонтные работы в скважинах в отрасли прово­дятся тремя основными способами доставки к заданной зоне ствола инструмента, технологических материалов (реагентов) или приборов:

o с помощью специально спускаемой колонны труб;

o путем закачивания по НКТ или межтрубному про­странству;

o на кабеле или на канате.

Основные виды капитального ремонта скважин

Важно понимать, что капитальный ремонт скважин подразумевает выполнение под землей сложных технологических процессов с привлечением специальных буровых установок, цементировочных машин, станков и т.д. Для ремонта скважины может потребоваться специальное оборудование

Для ремонта скважины может потребоваться специальное оборудование

Чаще всего под понятие КРС попадают:

• Частичная/полная замена колец или их ремонт;
• Восстановление целостности шурфа;
• Общие ремонтные работы в забое;
• Ликвидация последствий аварийных ситуаций;
• Расширение скважины путем создания новых ответвлений или стволов.

Восстановить потери, конечно, можно. Однако в первую очередь нужно удалить деформированные частицы, затрудняющие нормальную эксплуатацию скважины.

К капитальным видам работ также относят следующий ряд действий:

• Изоляция определенных водоносных слоев (преимущественно если существует высокая вероятность их загрязнения);
• Отключение с последующим извлечением оборудования (при временном или постоянном прекращении использования скважины);
• Капитальный ремонт ствола;
• Тампонаж;
• Ликвидация скважины.

Данный спектр работ достаточно трудоемок, поэтому может занимать от одного до нескольких дней. Главное – довериться профессионалам и не допускать решения проблемы дилетантом.

Алгоритм действий

Все виды ремонтных работ должны осуществляться в строгом соответствии с алгоритмом, утвержденном на законодательном уровне. Перед тем как проводить работы, необходимо получить разрешения в соответствующих инстанциях. Отхождение от программы возможно лишь в самых крайних случаях.

В остальном же работа строится таким образом:

• Иссушение скважины перед началом ремонта;
• Спуск в ствол специального оборудования, призванного провести диагностические мероприятия и оценить масштабы повреждения;
• Выбор оптимального оборудования, в дальнейшем используемого для ловильных работ;
• Удаление оторванного элемента, его извлечение на поверхность;
• Проведение очистных мероприятий (дезинфекция скважины должна проводиться обязательно);
• Запуск скважины в работу.

Перед ремонтом скважины ее следует обязательно отключить

После запуска в работу новой скважины старую настоятельно рекомендуется ликвидировать или хотя бы законсервировать в соответствии со всеми существующими правилами.

Источник: geostart.ru

Строительство скважины

Организация индивидуального водоснабжения от глубоководной скважины – процесс достаточно сложный, требующий профессионального вмешательства и применения специализированной техники и механизмов. Создание водоносной скважины представляет собой целый цикл объемных мероприятий с поэтапным разделением процесса.

Понятие о цикле строительства скважины

Цикл строительства скважины включает в себя этапы:

• Подготовительные мероприятия, основанные на геологическом исследовании особенностей местности с выяснением основных пород пластов земли и расположении водоносных пластов.
• Выбор места бурения скважины и подбор с подготовкой необходимого оборудования, машин и механизмов.
• Монтаж надземного оборудования и подготовка к бурению скважины.
• Сам процесс бурения и очистки скважины.
• Укрепление скважины системой обсадочных труб, промывка водоносного источника и ввод его в эксплуатацию.

В зависимости от геологических особенностей местности и расположения водоносного слоя строение скважины может существенно отличаться от типового, а поэтапное строительство скважины может потребовать дополнительных мероприятий.

Типовое строение скважины

Строение скважины должно гарантировать выполнение отдельных условий и факторов:

• Вскрытие продуктивных горизонтов водоносных слоев с минимальной необходимостью фильтрования жидкости и как можно длительным сроком эксплуатации скважины с низким темпом падения водоносного дебета. Т.е. строительство скважины должно гарантировать обеспечение расчетных параметров водоносной продуктивности с заданным эксплуатационным сроком.
• Для обеспечения стабильного качества забора воды строение скважины должно гарантировать надежную гидроизоляцию между водоносными горизонтами, т.е. не должно возникать проникновения грунтовых вод в «артезианскую» скважину.
• Глубина бурения водоносной скважины может варьироваться от 10 до 100 и более метров в зависимости от залегания водоносных слоев. При этом глубже не всегда обозначает лучше, т.к. усложняется подъем воды на поверхность, а сама глубина не гарантирует повышение водоносности.
• С целью минимизации использования материалов для строительства скважины и дальнейшего исключения возможности деформации трубного ствола под собственной массой и передвижением слоев грунта диаметр водозаборной колонны подбирается как можно меньшим, допустимым для установки соответствующего по мощности насосного оборудования.
• Конструкция скважины должна обеспечивать возможность проведения ремонтно-восстановительных работ, для чего диаметр скважинного ствола не должен быть сильно заужен.

Типовое строение скважины состоит из:

• Надземной части, которая оборудуется в виде герметизирующей скважину цилиндрической конструкции с подводящими коммуникациями.
• Подземной части, состоящей собственно из водоносного ствола с установленной обсадочной трубой, при этом обсадочно-герметизирующая конструкция может иметь разное строение в зависимости от геологических особенностей местности:
• Сплошная обсадочная труба устанавливается в случаях среднестатистических стандартных геологических условиях (средней твердости грунты), когда в водоносном известняке присутствует избыточное давление, выталкивающее жидкость вверх.
• В случаях отсутствия подъемного давления в скважине в водозаборную часть ствола устанавливают дополнительную пластиковую трубу, обеспечивающую защиту насосу от заклинивания в скважине вследствие перемещения грунта.
• Установка кондуктора (дополнительной трубы большого диаметра в верхней части скважины) производится при обнаружении в верхних слоях грунта плавунов. Кондуктор выполняет функцию герметизации для дальнейшего беспрепятственного бурения скважины.
• Строительство скважины с телескопической конструкцией обсадочных труб выполняется при обнаружении на пути бурения твердых пород. Телескопическая установка труб позволяет проводить бурение особо глубоких скважин без обрушений.

Особенности строительства скважины

На основании собранной информации о геологических особенностях местности рассчитывается предельная глубина бурения скважины, от которой зависит само строение скважины и этапы ее строительства:

• Бурение скважины в основном производится шнековым способом, но при обнаружении скалистых пород грунта даже специализированные насадки с твердосплавными резцами становятся не эффективными, поэтому применяется ударно-канатный способ, который разбивает скальные породы на отдельные фрагменты.
• Цикл строительства скважины с относительно небольшой глубиной 10-20 м вследствие малого обрушения пробуренного ствола значительно упрощен, т.е. в пробуренную скважину до водоносного слоя вставляются металлические трубы одного диаметра с герметизацией отрезков.
• Мягкие, осыпающиеся грунты или обнаружение прослоек подпочвенных вод вынуждает использовать укрепляющую конструкцию в виде металлической трубы большого диаметра (кондуктора) для дальнейшего беспрепятственного бурения скважины. Чтобы не возникало смещения кондуктора, производят его тампонаж, т.е. закачивают цементно-песчаный раствор в промежуток между стенкой трубы и грунтом.
• Тампонаж производится всех обсадочных труб, при этом особую важность имеет качество проведения мероприятия, от которого зависит срок эксплуатации скважины и качество заборной воды.
• Строительство скважин большой глубины более 20 м осложняется подъемом на поверхность грунта, поэтому в цикл строительства скважины включают периодическую и постоянную промывку буримого ствола, для чего организуется циркуляционная закачка воды.
• Окончательным этапом создания скважины является ее тщательная промывка с начальной посторонней принудительной циркуляционной подачей воды, и конечной длительной откачкой воды до нормализации ее технических параметров. После чего производится очистка откачиваемого оборудования, установка его на рабочее место, герметизация скважины от проникновения в нее мусора, и собственно ввод в эксплуатацию водозаборной скважины, для чего устанавливаются дополнительные автоматические системы управления насосом.

Стоит отдельно отметить, что при больших глубинах артезианских скважин для подъема воды часто требуется последовательная установка двух насосов на разных уровнях.

Источник: rem-dom-stroy.ru

Цикл строительства нефтяных и газовых скважин

Процесс строительства скважин включает ряд частичных производственных процессов:

• — подготовительные работы к строительству;
• — вышкомонтажные работы;
• — подготовительные работы к бурению;
• — бурение и крепление;
• — испытание на продуктивность;
• — заключительные работы (демонтаж оборудования).

Длительность всего комплекса работ, включающего указанные частичные производственные процессы, называется циклом строительства скважины.

На длительность цикла строительства скважин оказывают влияние следующие факторы:

• — геологические и природно-климатические условия (толщина и число продуктивных горизонтов, характер разбуриваемых пород, глубина бурения скважин, рельеф местности);
• — техническая оснащенность работ (наличие средств контроля над процессом бурения, состояние и характер применяемой техники при осуществлении различных операций);
• — уровень организации ведения работ (уровень руководства работами, уровень квалификации сотрудников, организация обслуживания и формы организации работ по строительству скважин).

Формы организации работ по строительству скважин представляют собой совокупность взаимосвязанных трудовых процессов, включающих все частичные процессы строительства скважин.

Выделяются две основные формы организации работ по строительству скважин: 1) специализированная и 2) комплексная.

При специализированной форме отдельные трудовые процессы цикла строительства скважин выполняются высококвалифицированными специализированными бригадами. При этом достигается качественное и быстрое выполнение запланированных работ. В условиях высокой концентрации буровых работ данная форма организации работ показывает наибольшую эффективность.

При комплексной форме все работы, за исключением подготовительных работ к строительству и крепления, осуществляются звеном вышкомонтажников, входящим в состав универсальной буровой бригады.

К основным недостаткам специализированной формы организации работ по строительству скважин можно отнести:

• — трудности в согласовании даты начала и окончания отдельных звеньев производственного процесса, и, как следствие, возможны так называемые «окна в бурении»;
• — отсутствует возможность закрепить за буровой бригадой буровую установку.

К основным преимуществам специализированной формы организации работ по строительству скважин можно отнести:

• — повышение качества выполнения работ по всем частичным производственным процессам;
• — высокая производительность труда.

Главным недостатком комплексной формы является невысокое качество работ всех трудовых процессов цикла строительства скважин.

К основным преимуществам комплексной формы организации работ по строительству скважин можно отнести:

• — имеется возможность закрепить за буровой бригадой буровую установку;
• — отсутствие «окон в бурении».

Кроме специализированной и комплексной форм организации строительства скважин, известно более 20 организационных форм в бурении, которые можно объединить в шесть групп:

• 1) цикловая;
• 2) поточно-комплексная;
• 3) поточно-расчлененная организация цикла строительства скважин;
• 4) специализированная организация;
• 5) непрерывный технологический процесс;
• 6) организация строительства скважин укрупненными бригадами.

Наиболее распространены специализированная, поточно-расчлененная комплексная и цикловая формы. Все остальные формы представляют собой различные вариации специализации и кооперации основных подразделений организации.

При специализированной форме получил распространение метод индустриального крупноблочного сооружения буровых. Специализированная форма организации строительства скважин получила наибольшее распространение (рис. 5.1).

При поточно-комплексной форме выполнение всех работ возлагается на буровые бригады. В них включаются рабочие различных специальностей. Бригады выполняют комплекс работ, начиная с вышкомонтажных и заканчивая опробованием скважин, что в конечном счете позволяет организовать поточное производство.

При поточно-расчлененной форме определенная часть работ возлагается на специализированные монтажные и строительные бригады, а опробование скважин (заключительный этап) производится узкоспециализированной бригадой по опробованию.

Рис. 5.1. Специализированная форма организации цикла строительства скважины (расшифровка приведена ниже)

При цикловой форме все работы на буровой ведутся несколькими бригадами (от 6 до 7), которые узко специализированы на выполнении технологически однородных работ. На начальника буровой возлагается управление всеми работами (рис. 5.2).

Рис. 5.2. Цикловая форма организации цикла строительства скважины (расшифровка приведена ниже)

Схема поточно-расчлененной формы аналогична схемам специализированной и поточной организации с той лишь разницей, что разделение коснулось в основном монтажных работ (рис. 5.3).

Уменьшение времени цикла строительства позволяет нарастить производительность труда персонала организации, сократить себестоимость строительства скважин, повысить загрузку оборудования, что в итоге приведет и увеличению рентабельности производства и росту прибыли хозяйствующего субъекта.

Уменьшение продолжительности цикла строительства скважины достигается путем совершенствования технологии и организации работ, а также применения новой техники.

Рис. 5.3. Поточная форма организации цикла строительства скважины (расшифровка приведена ниже)

Расшифровка к рис. 5.1-5.3

I — движение буровых, монтажных и подготовительных бригад, II — движение вышек, оборудования и буровых станков;

БЗ — бригада землекопов; ББТ — бригада бетонщиков; БЭ — электромонтажная бригада; ПНБ — бригада пусконаладочиков; ББ — буровая бригада; ТБ — тампонажная бригада; БО — бригада по опробованию; МБ — бригада монтажников; ББ — бригада вышкостроения; СБ — бригада строительно-монтажного управления; БМБ — вышкомонтажная бригада;

1 — земляные работы; 2 — бетонные работы; 3 — монтаж электрооборудования; 4а — простой установки в ожидании бригады буровиков; 4 — подготовительные работы к бурению; 5 — бурение и крепление скважины; ба — простой скважины в ожидании бригады опробования; б -опробование скважины; 7а — простои в ожидании бригад вышкострое

ния; 7 — демонтаж вытки; 8а — простои в ожидании бригад монтажников; 8 — демонтаж бурового оборудования; 9 — транспортные операции; 10 — монтаж буровой установки; 11 — монтаж вытки.

Время выполнения вышкомонтажных работ может быть сокращено за счет:

• — создания монтажеспособных установок;
• — применения узкоспециализированных транспортных средств для перевозки бурового оборудования;
• — перехода круглосуточному графику работы бригад;
• — подготовки высококлассных специалистов-вышкомонтажников.

Сокращение затрат времени бурения и крепления скважины может быть достигнуто при применении усовершенствованных типов буровых насосов, забойных двигателей, долот, повышении эффективности режимов бурения.

Сокращение затрат времени крепления скважин достигается облегчением и упрощением ее конструкции, например, при применении долот меньших диаметров, уменьшения их длины и диаметра или отказа от спуска ряда промежуточных колонн, использования более мощного оборудования при заливке скважин.

Сокращение времени на ликвидацию осложнений и проведение ремонтов может быть достигнуто за счет улучшения организации труда бригад, использования эффективного оборудования и инструмента, их профилактики, своевременного материально-технического обслуживания обслуживаемых объектов.

Источник: ozlib.com

Цифровое управление бурением сократило на 15% сроки строительства нефтяных скважин

Группа компаний «Компьютеры и сети» создала для компании-заказчика центр строительства и ремонта скважин, — уникальную систему с аудиовизуальным комплексом, инфраструктурой виртуальных рабочих мест и собственными инженерными решениями. Единое цифровое пространство позволило только за первый год эксплуатации сократить на 15% сроки строительства скважин на месторождениях нефтедобывающей компании.

Онлайн мониторинг строительства скважин

Компания-заказчик не единожды прибегала к услугам группы компаний «Компьютеры и сети»: ранее были предложены ИТ-решения для новых офисных пространств, переговорных комнат, зон совместной работы, а также конференц-залы. В этот раз заказчик решил провести в компании масштабные преобразования. Была определена глобальная задача — полное инженерно-технологическое и геологическое сопровождение строительства скважин. Специалисты центра должны одновременно вести круглосуточный мониторинг строительства почти 30 скважин эксплуатационного и разведочного бурения на территории общей площадью свыше 40 тысяч гектаров, контролируя все этапы производственного процесса — от подготовки площадки до сдачи скважины в эксплуатацию.

Для создания центра выделили целый этаж, где на 700 кв. метров нужно было создать пространство для работы 50 высококвалифицированных инженеров, геологов, проектировщиков, супервайзеров, занятых в организации бурения, управлении эффективностью производства, внедрении новых технологий. Дизайнер архитектурной среды спроектировал план центра, который для новой концепции предполагал формат open-space взамен отдельных кабинетов для каждого отдела.

С созданием центра компания-заказчик перевела в цифровой формат весь цикл строительства скважин и контролирует в режиме реального времени все основные технологические параметры бурения

«Все помещения центра строительства и ремонта скважин мы сделали максимально открытые, чтобы сотрудники могли функционировать неразрозненно, а общаться и делиться контентом с коллегами, при этом критически важная информация должна быть всегда доступна и актуальна», — отмечает руководитель отдела мультимедиа и ВКС «Компьютеры и сети».

В итоге центр включает четыре просторных помещения: для операторов, диспетчеров, инженеров и технологов, кабинет руководителя, а также две переговорные, которые трансформируются в один конференц-зал. Не забыли разработчики включить в пространство комнату отдыха для сотрудников и кухню.

Вместо разрозненной работы — кросс-функциональные команды

Деятельность центра поддерживается инфраструктурой виртуальных рабочих мест (VDI), чтобы сотрудники не привязывались к конкретному рабочему месту и могли вступать в кросс-функциональные команды. Виртуальные машины развернуты на вычислительных мощностях отказоустойчивого кластера на базе ПО VMware Horizon в составе платформы VMware vSphere. Аппаратная часть включает четыре сервера, два коммутатора и систему хранения данных Lenovo. Все характеристики узлов подобраны так, чтобы обеспечить оптимальную производительность работы сотрудников.

Серверы оснащены графическими адаптерами NVIDIA Tesla, что позволяет избежать возможных проблем при повышенной нагрузке со стороны приложений. Ресурсы графических ядер и объем видеопамяти пропорционально распределяются между пользователями, что обеспечивает непрерывность бизнес-процессов. Производительность этой системы позволяет работать пользователю в системе VDI, так же, как и на обычном ПК.

Ключевой элемент проекта — система дистрибуции и управления контентом по IP-сетям Barco Transform N. Ее предоставила бельгийская компания Barco, которая занимается разработкой и производством профессионального оборудования для визуализации.

Barco Transform N организовывает совместное использование и визуализацию информации, которая доступна на разных дисплеях и рабочих станциях операторов в сетевой системе визуализации. Она дала возможность реализовать основную идею создания центра: обеспечить удобный обмен информацией между разными отделами и предоставить персоналу возможность оперативно получать доступ ко множеству источников, включая производственные АРМ и камеры системы видеонаблюдения. При этом система обладает высочайшим уровнем безопасности с четким иерархическим разграничением прав операторов и администраторов.

С помощью Barco Transform N сотрудник центра может в два клика отправить изображение со своего рабочего стола VDI на любую из шести видеостен или на экран коллеги, развернуть заранее подготовленный набор источников на видеостене или на своём дисплее. А с помощью беспроводной презентационной системы Barco Clickshare, интегрированной в Transform N, можно делиться контентом и с ноутбука или смартфона.

Аналогичная возможность есть и в переговорных комнатах: авторизовавшись под своей учетной записью, сотрудник может вывести нужный контент из системы на большой экран или продемонстрировать его удаленным коллегам по видеоконференцсвязи.

Barco Transform N обеспечивает не только обмен контентом, но и позволяет управлять АРМ без внедрения традиционных KVM-решений. Система реализует концепцию свободного обмена контентом и простого доступа к информации для каждого сотрудника.

Ощутимым плюсом является также то, что система поддерживает такую же связь и с мобильными сотрудниками: если кто-то приезжает из дочерней организации или проводит аудит, всегда есть возможность подключить устройство по защищенному каналу и обменяться информацией.

Для построения видеостен центра используется уникальная платформа — Barco UniSee. Это система тонкошовных дисплеев на специализированных кронштейнах, с помощью которых можно получать видео-стены неограниченного размера.

В основе платформы — безрамочные LCD модули с диагональю 55 дюймов, на основе которых можно строить практически бесшовные видео-стены. Но это лишь одно из немногих преимуществ, которые определили выбор решения. К ним также относится модульная конструкция, с отдельным блоком питания и блоком обработки видеосигнала для оперативного восстановления работоспособности, запатентованный механизм креплений, позволяющий максимально точно выровнять видеостену и, в случае необходимости, оперативно провести её обслуживание, автоматическая калибровка яркости и цветности по всей поверхности видео-стены для качественного отображения контента в течение всего срока службы.

«На момент реализации проекта такой набор преимуществ был только у этой платформы, а учитывая удалённое расположение объекта и его важность для заказчика, это было практически безальтернативное решение», — объясняет руководитель отдела мультимедиа и ВКС «Компьютеры и сети». — Этот центр, по сути, является единственным в нефтедобывающей отрасли страны. Теперь не надо запрашивать данные у коллег, можно всю необходимую информацию для принятия решений вывести себе на экран, либо на видеостену. На ней демонстрируется вся аналитика по строительству скважин и в реальном времени критичные данные процесса бурения».

С созданием центра компания-заказчик перевела в цифровой формат весь цикл строительства скважин и контролирует в режиме реального времени все основные технологические параметры бурения. Прорывное программное обеспечение позволило сформировать аналитическую электронную базу для оптимизации бизнес-процессов. Инженеры центра в режиме онлайн получают информацию о возможных отклонениях в процесс строительства скважин и оперативно вносят необходимые коррективы. В результате только за первый год работы центра компания на 15% сократила сроки строительства скважин на месторождениях и это еще не предел.

Сейчас «Компьютеры и сети» обеспечивают сервисную поддержку центра, который представляет собой сложный программно-аппаратный комплекс с развитой инженерной инфраструктурой и вычислительными сетями, требующими постоянного внимания высококвалифицированных специалистов.

Оригинальные решения, вложенные в центр строительства и ремонта скважин, полностью поменяли парадигму работы сотрудников компании-заказчика: специалистам поначалу не просто было принять, что их компьютер — это не рабочая машина, стоящая на столе, а часть большого комплекса, к которому есть доступ у каждого из коллег. Кроме того, люди теперь работают в общем информационном поле.

Источник: www.cnews.ru