Курсовой проект — Технология возведения 19-ти этажного монолитного здания.
Кафедра: «Технологии строительного производства»
Пояснительная записка:
СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
I. Исходные данные для проектирования.
II. Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания.
III. Определение объемов работ.
IV. Выбор типа и конструктивной системы опалубки.
V. Ресурсное проектирование.
VI. Проектирование технологии производства бетонных работ.
VII. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа.
VIII. Календарный план выполнения работ по возведению стен и перекрытий надземной части здания.
IX. Выполнение объектного стройгенплана.
Список литературы.
Графическая часть.
Графическая часть:
1. Стройгенплан.
2. Привязка башенного крана.
3. Расстановка вертикальной опалубки.
4. Раскладка горизонтальных щитов опалубки.
5. Расстановка продольных и поперечных балок для монтажа перекрытий)
Новая технология строительства! МОНОЛИТНЫЙ ПЕНОБЕТОН
Источник: allformgsu.ru
Проект организации строительства 16-этажного монолитного дома
Определение нормативной машино- и трудоемкости, потребности в материальных ресурсах, выбор средств механизации и методов производства работ. Проектирование стройгенплана, определение зон действия крана, временных дорог, расчет и проектирование складов.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.02.2016 |
| Размер файла | 653,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Проектируемое здание — 16-этажный монолитный жилой дом с подвалом в г. Абакане.
Общая площадь здания 18226,7 м 2 . Высота жилых этажей 3,0м. Общее количество квартир 96шт. Все квартиры повышенной комфортности. На этаже 6 квартир: 2-однокомнатные (S=61,27м 2 ), 2-двухкомнатные (S=85,12м 2 ), 2- трехкомнатные (S=102,18 м 2 ).
На первом этаже расположены магазины по продажи одежды, оргтехники.
Планировочное решение здания обеспечивает требуемую инсоляцию большинства жилых помещений. Здание относится к I степени огнестойкости. Эвакуационные лестницы незадымляемого типа. Имеются 2 пассажирских лифта. Эвакуация людей предусматривается по незадымляемой лестнице и с лоджий.
Конструктивная схема 16-этажного здания запроектирована по жесткой схеме — каркасная с монолитными колоннами и монолитным безбалочным перекрытием. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается диафрагмой жесткости. В качестве наружных самонесущих стен применены 3-х слойные кирпичные стены с минераловатным утеплителем, внутренние перегородки пазогребневые плиты, между квартирами кирпичные стены 250мм. Кровля — скатная. Фундаментом под здание служит монолитная фундаментная плита из бетона класса по прочности В 25.
Строительство монолитного дома под ключ.
Рис. 1 План типового этажа
1. Разработка календарного плана
1.1 Подсчет объемов работ
Конструктивные элементы, процессы работ
На одну захватку
На все захватки
Подготовительные работы (2,0% от общестроительных и неучтенных работ)
Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 1,25м 3
1000 м 3 грунта
Sниж. = 32,28Ч30,49 = 983,89 м 2
Sверх. = 38,28Ч36,49 = 1396,84 м 2
Vк.= (983,89+1396,84)/2Ч3 = 3571,09 м 3
Разработка грунта бульдозерами мощностью 96 (130) кВт (л.с.); 121 (165) кВт (л.с.)
1000 м 3 грунта
Разработка грунта вручную в траншеях шириной более 2 м и котлованах площадью сечения до 5 м 2 с креплениями
Принимается 1,75% от V общ. тр
V = 0,0175Ч3571,09 = 62,49 м 3
Планировка площадей бульдозерами
Погрузка и перевозка грунта
Объем подземной части здания:
Vподвала=31,88Ч30,09Ч3,0 = 2877,81 м 3
Объем вытесненного грунта:
V выт =VподвалаЧkраз= 2877,81Ч1,14 = 3280,70 м 3
m = V выт Чг = 3280,70 Ч1,75 = 5741,23 т
Устройство фундаментных плит железобетонных: плоских
100 м 3 железобетона
Устройство стен подвалов и подпорных стен до 6 м, толщиной до 1000 мм
100 м 3 железобетона в деле
Гидроизоляция стен, фундаментов обмазочная битумная в 2 слоя по выравненной поверхности бетона
100 м 2 изолируемой поверхности
Засыпка траншей и котлованов бульдозерами мощностью 96 (130) кВт (л.с.); 121 (165) кВт (л.с.)
1000 м 3 грунта
Vзас. = (Vк — Vподвала) Чkраз = (3571,09 — 2877,81)Ч1,14 = 790,34м 3
Уплотнение грунта прицепными катками на пневмоколесном ходу 25 т
1000 м 3 уплотненного грунта
Устройство колонн железобетонных в опалубке типа «Дока» высотой до 4м, периметром до 2м.
100м 3 железобетона в деле
Устройство железобетонных стен и перегородок до 3 м
100м 3 железобетона в деле
Устройство перекрытий до 200 мм, на высоте от опорной площади до 6 м
100м 3 железобетона в деле
Бетонирование конструкций стен с помощью бадьи в крупнощитовой, объемно-переставной и блочной опалубках (без вычета проемов) толщиной: св.300мм
10 м 2 конструкций
Бетонирование перекрытий в крупнощитовой опалубках с помощью бадьи толщиной 200мм
10 м 2 конструкций
Кладка армированных стен из кирпича в районах с сейсмичностью 7-8 баллов наружных простых при высоте этажа до 4 м толщ. 640мм
Кладка армированных стен из кирпича в районах с сейсмичностью 7-8 баллов наружных простых при высоте этажа до 4 м толщ. 250мм
Кладка стен из кирпича толщиной в 1/2 кирпича при высоте этажа до 4 м
Установка перегородок из гипсовых пазогребневых плит
Расшивка швов кладки из кирпича
100 м 2 стен без вычета проемов
Установка и разборка наружных инвентарных лесов высотой до 16 м: трубчатых для кладки облицовки
Установка и разборка наружных инвентарных лесов высотой до 16 м: трубчатых для прочих отделочных работ
Установка и разборка внутренних инвентарных лесов при высоте помещений до 6 м
Устройство лестничных маршей
100 м3 железобетона в деле
Устройство лестниц по готовому основанию из отдельных ступеней
Устройство кровель из оцинкованной стали: с настенными желобами
Устройство слуховых окон
Устройство желобов настенных
Устройство колпаков над шахтами
Устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т.п.) из листовой оцинкованной стали
100 м 2 покрытия
Ограждение кровель перилами
100 м ограждения
Утепление покрытий плитами из минеральной ваты на битумной мастике
Установка в жилых и общественных зданиях блоков оконных с переплетами
100 м 2 проемов
Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах: в каменных стенах площадью проема до 3 м 2
Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах: в каменных стенах площадью проема до 3 м 2
Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах: в каменных стенах площадью проема до 3 м 2
Остекление в два переплета открывающихся в разные стороны оконным стеклом окон
Остекление оконным стеклом дверей балконных в два полотна открывающихся в одну сторону
Устройство стяжек цементных толщиной 20 мм
Оштукатуривание поверхностей цементно-известковым или цементным раствором по камню и бетону стен
Оштукатуривание поверхностей цементно-известковым или цементным раствором по камню и бетону потолков
Улучшенная штукатурка цементно-известковым раствором по камню: колонн прямоугольных
Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами высококачественная по штукатурке стен
Санитарно-технические (8,5% от общестроительных и неучтенных работ)
Электромонтажные работы (6,0% от общестроительных и неучтенных работ)
Благоустройство (2,0% от общестроительных и неучтенных работ)
1.2.1 Ведомость грузозахватных приспособлений
Таблица 2 . Ведомость грузозахватных приспособлений
Высота строповки мм
4-х ветвевой строп с уравнительными ветвями
Выгрузка и разгрузка различных конструкций
4-мя ветвями — 10т;
2-мя ветвями — 5т
Приспособление для кирпичной кладки
а -при кладке второго яруса,
б — при кладке третьего яруса;
3 -канатные подвески,
6 -кольца, 7 -нижний брус,
8 -откидные опоры,
9 — верхний брус
Выбор монтажного крана
Определение монтажных характеристик элементов при выборе башенных кранов
Монтажные характеристики сборных элементов при подборе башенных кранов определяем в следующем порядке:
1. Определение монтажной массы Мм.
2. Определение монтажной высоты подъема крюка Нк.
3. Определение монтажного вылета крюка lК.
1. Определение монтажной массы М v
Монтажная масса сборных элементов определяется по формуле:
Мм=Мэ+Мг=4,0+0,635+0,1055=4,74 т.
где Мэ=2,972 т (бадья с бетоном) масса наиболее тяжелого элемента группы;
Мг =0,1055т — масса грузозахватных и вспомогательных устройств (траверсы, стропы, кондукторы, лестницы и т.д.), установленных на элементе до его подъема, т.
2. Определение монтажной высоты подъема крюка Нк (рис. 2)
Монтажная высота подъема крюка определяется по формуле:
где h0=49,2м — расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента; h3 — запас по высоте, согласно [4], h3 =0,3 ч 0,5 м; hэ=3,517м -высота поднимаемого элемента; hг=2м — высота грузозахватного устройства — расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка (заложение стропов от 1:1 до 1:2, высота в пределах 1. 4 м).
3. Определение монтажного вылета крюка крана 1К (рис.2)
Для башенного крана монтажный вылет крюка 1К зависит от ширины кранового пути и определяется по формуле:
l=а/2 + в 1+ в=7,5/2+30,96+4=38,71 м,
где а = 7,5м-ширина кранового пути; в 1=31,0м — расстояние от центра тяжести наиболее удаленной от крана монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана; в=4м — расстояние от кранового пути до ближайшей к крану выступающей части здания (эркер, балкон и т.д.).
При определении расстояния от кранового пути до ближайшей к крану выступающей части здания в необходимо учесть следующие условия техники безопасности:
a/2 + в ? rr н + 0,7,
a/2 + в ? rr в + 0,5,
где rr н , rr в — радиусы габаритов верхней и нижней части крана соответственно (принимаются по паспортным данным кранов), м.
7,25м?6,2м- условие выполняется.
Принимаем Башенный кран КБ-515 [3].
Таблица 3. Техническая характеристика башенного крана КБ-515
Максимальный грузовой момент, тм
Грузоподъемность при максимальном вылете, т.
Вылет макс/мин., м:
Вылет при максимальной грузоподъемности, м:
Высота подъема при максимальном вылете, м: горизонтальная стрела наклонная стрела
Глубина опускания максимальная, м
подъема груза максимальной массы
передвижения грузовой тележки
Частота вращения, мин» 1
Угол поворота, град
Задний габарит, м
Срезка растительного слоя
Срезку растительного слоя производим бульдозером. Все нормы времени и расценки для всех видов механизированных земляных работ принимаем согласно [14]
Марка бульдозера — ДЗ — 25 (Д 522)
Тип отвала — Поворотный
Длина отвала, м — 4,43 Высота отвала, м — 1,2
Управление — Гидравлическое
Мощность, кВт (л.с.) — 132 (180)
Марка трактора — Т — 180
оборудования, т — 2,85
Состав звена — Машинист 6 разряда.
Бульдозер ДЗ — 25 с поворотным отвалом снабжен механизмами перекоса и поворота отвала в плане, с гидравлическим приводом и предназначен для землеройно-планировочных работ, при которых требуется производить срезку и перемещение грунта в сторону при продольном движении бульдозера, а также обработку грунта краем отвала. Бульдозер имеет отвал значительной длины. Это обеспечивает его высокую производительность при планировании поверхности грунта. Бульдозер смонтирован на гусеничном тракторе Т — 180ГП, оборудованном гидроприводом. Все управление сосредоточенно в кабине трактора, и машинисту нет необходимости выходить из машины для регулировочных работ, что повышает производительность труда машиниста.
1. Приведение агрегата в рабочее положение
2. Срезка грунта
3. Подъем и опускание отвала
4. Возвращение порожняком
Т.к. наиболее рациональная длина перемещения грунта бульдозером составляет порядка 25 — 30 м, то принимаем рабочую схему с промежуточным формированием валов. Формирование вала идет с одной стороны. При этом необходимо, чтобы высота вала не превышала 2 м. Углы при основании сечения вала составляют 30 0 и 45 0 .
Длину захватки принимаем 30м, при этом высота вала составит 1,96 м, а ширина 5,35м. При этом количество валов на площадке ограничивается двумя
Определяем эксплуатационную производительность бульдозера при срезке растительного слоя:
где L — длина планируемого участка, м; В — ширина захвата м; n — число полос планировки; b — ширина полосы перекрытия между смежными полосами планировки, принимаемая 0,15 м[14];
?t — суммарная продолжительность планировки участка, с.
где Vр — рабочая скорость бульдозера, принимаемая 3,2 км/ч = 0,89 м/с; ty — время на управление, принимаемое равным 8 с; tп — время необходимое на поворот, принимаемое равным 20с; z — число повторных проходок за одну смену, принимаемое равным 2.
Принимаем меньшую из производительностей
смены необходимо бульдозеру для удаления растительного слоя со всей строительной площадки.
Подбор экскаватора для погрузки растительного слоя в автосамосвалы:
Для погрузки разработанного растительного слоя в автосамосвалы принимаем экскаватор ЭО-5122.
1. Установка экскаватора в забое;
2. Разработка грунта с очисткой ковша;
3. Передвижка экскаватора;
4. Очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя;
5. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.
Состав звена: Машинист 6 разряда.
— объем растительного слоя требуемый к погрузке.
Подбираем количество самосвалов для вывоза разработанного растительного слоя:
— объем грунта в ковше.
Определяем массу грунта в ковше экскаватора:
где с — объемная масса растительного слоя согласно принимается равной 1,4 Принимаем количество ковшей загружаемых в самосвал равным 10.
Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:
Подбираем автосамосвал подходящей грузоподъемности и вместимости кузова:
КаМАЗ- 6540, грузоподъемностью 18,5т, емкостью кузова 11 м 3 .
Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:
где tп — время погрузки грунта, рассчитываемое ниже, с; L — дальность транспортирования грунта, км; Vг — скорость движения груженного автосамосвала, принимаемая по таблице 6.21 [6]; tр — время разгрузки, согласно [6] принимаем 1 мин;
Vп — скорость движения порожнего самосвала, принимаемая согласно вышеуказанной литературы 60 км/ч; tм — время маневрирования перед погрузкой
и разгрузкой, принимаемое 2 мин.
Определяем требуемое количество самосвалов:
самосвалов необходимо для непрерывной работы экскаватора.
Разработка котлована одноковшовым экскаватором
Разработка грунта в котлованах одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой (Е 2-1-11)
1. Установка экскаватора в забое
2. Разработка грунта с очисткой ковша
3. Передвижка экскаватора в процессе работы
4. Очистка мест погрузки грунта
Подбираем экскаватор с гидравлическим приводом;
Вместимость ковша — 1,25 м 3
Наибольшая глубина копания — 6,0 м
Наибольшая высота выгрузки — 5,0 м
Максимальный радиус копания — 9,4 м
Мощность двигателя — 125 кВт (170 лс)
Масса экскаватора — 35,8 т
Состав звена: Машинист 6 разряда
Способ разработки грунта: с погрузкой в транспортное средство
Вид разрабатываемого грунта: супесь маловлажная.
Определяем стоимость разработки одного м 3 экскаватором с обратной лопатой:
Определяем техническую производительность экскаватора:
где q — объем ковша экскаватора, равным 0,65 м 3 ; Кн — коэффициент наполнения ковша экскаватора, принимаемый равным 0,9; Кр — коэффициент разрыхления грунта, принимаемый равным 1,08; tц — продолжительность цикла работы экскаватора, принимаемый равной 16 секунд.
где tр — продолжительность времени работы экскаватора, принимаемая равной одной рабочей смене т.е. 8 часов; Кв — коэффициент использования машины по времени берется равным 0,6. Подбираем количество самосвалов для вывоза разработанного грунта:
— объем грунта в ковше.
Определяем массу грунта в ковше экскаватора:
где с — объемная масса грунта согласно принимается равной 1,75 т/ м 3 .
Принимаем количество ковшей загружаемых в самосвал равным 10. Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:
V = Vгр Чn = 1,04 x 10= 10,4 м 3
Подбираем автосамосвал подходящей грузоподъемности и вместимости кузова:
КаМАЗ- 6540, грузоподъемностью 18,5т, емкостью кузова 11 м 3 .
Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:
где tп — время погрузки грунта, рассчитываемое ниже, с; L — дальность транспортирования грунта, км; Vг — скорость движения груженного автосамосвала; tр — время разгрузки, принимаем 1 мин; Vп — скорость движения порожнего самосвала, принимаемая 60 км/ч; tм — время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой, принимаемое 2 мин.
Определяем требуемое количество самосвалов:
— самосвалов необходимо для непрерывной работы экскаватора.
n = Vна вывоз / Vзагр. = 3280,70 /10,4 = 315
Проектирование и расчёт экскаваторных забоев
Разрабатываем котлован экскаватором ЭО-5122 оборудованный обратной лопатой и емкостью ковша 1,25м 3 с гидравлическим приводом.
Состав работ: Машинист 6р
1. Установка экскаватора в забое
2. Разработка грунта с очисткой ковша
3. Передвижение экскаватора в процессе работы
4. Очистка мест погрузки грунта
Разработка котлована ведется поперек котлована т.к. ширина забоя (более 2,5R) с двухсторонней выгрузкой грунта.
Максимальная ширина проходки поперек котлована по верху при двухсторонней выгрузке грунта:
где RT — наибольший радиус копания = 9,4 м; bK — ширина транспортного средства = 2,7 м.
B = 2b1 =2Ч(9,4 — 2,7/2 — 1) = 14,1 м
Ширина проходки по низу:
где m — коэффициент откоса; Н — высота забоя.
Следовательно, принимаем проходку поперек котлована с двухсторонней погрузкой.
Уплотнение грунта
Каток ДУ-29 среднего типа предназначен для укатки асфальтобетонных, стабилизированных и гравийно-щебеночных смесей, обладает большой эффективностью, так как обладает большой массой и скоростями. Управляют движением катка и всеми его системами либо из кабины водителя, либо с рабочей площадки, расположенной справа от кабины.
Тип катка — самоходный
Марка катка — ДУ-29(Д-624)
Ширина уплотняемой полосы, м — 2,22
Толщина уплотняемого слоя, — До 0,4
Мощность двигателя, кВт(л.с.) — 96(130)
Масса катка, т — 30
Состав рабочих — Машинист 6 разряда
1. Приведение агрегата в рабочее положение
2. Уплотнение грунта
3. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки
Определяем среднюю толщину отсыпаемого слоя:
Определяем количество уплотняемых слоев:
Определяем объем планировочных работ:
Тип катка — самоходный
Марка катка — ДУ-29(Д-624)
Ширина уплотняемой полосы, м — 2,22
Толщина уплотняемого слоя, м — До 0,4
Мощность двигателя, кВт(л.с.) — 96(130)
Масса катка, т — 30
Состав рабочих — Машинист 6 разряда
Принимаем один каток.
Определяем техническую производительность катка:
где, В — ширина полосы уплотнения, принимаемая равной ширине катка, м; b — ширина перекрытия смежных полос принимаемая 0,15 м; h — толщина слоя эффективного уплотнения, м; V — средняя рабочая скорость движения машины, км/ч; z — необходимое число проходов по одному месту.
Источник: knowledge.allbest.ru