Протокол 1 в строительстве

Протокол Испытания

Качества уплотнения

№ 1Протокол испытаний грунта

Место отбора земляная призма – 2шт км 1-2

Методика отбора ГОСТ 28514 «Строительная геотехника. Определение плотности грунтов методом замещения объема». ГОСТ 12071 «Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов»

Наименование материала песок

Заключение

Коэффициент уплотнения грунта соответствует требованиям проекта и требованиям СНиП 2.05.02-85.

ПРОТОКОЛ № 0044/7

испытания проб грунта

от «01» апреля 2018 г.

1. Наименование заказчика:
2. Объект, конструкция:
3. Вид материала: суглинок.
4. Дата отбора пробы: 01.04.2018 г. Дата поступления в лабораторию:01.01.2011 г.
5. Цель испытания: определение плотности грунта.
6. Методика отбора пробы: ГОСТ 5180-2015 «Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик».
7. Методика испытаний: ГОСТ 12071-2014 «Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов», ГОСТ 5180-2015 «Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик».
8. Испытания проводились: Сушильный шкаф №1111111111111, комплект колец-пробоотборников зав. №11111111111; весы электронные DL-3000 зав.№111111

Результаты испытаний.

Как оформить протокол совещания. Интервью Михаила Колмакова. ДНК Бизнеса

Вывод: По результатам испытания плотность грунта соответствует проекту.

Источник: otdel-pto.ru

Протоколы разногласий и урегулирования разногласий: как составить

Протокол разногласий позволяет изменить «неудобные» условия сделки. В документе нужно зафиксировать отличия и предложить свой вариант условий. Разногласия можно выставить относительно срока исполнения договора, порядка оплаты, оснований для расторжения и т.д. Заключённым договор будет считаться в том случае, если стороны достигли соглашения по всем существенным вопросам. Порядок составления и рассмотрения протокола разногласий регламентируется 445 ГК РФ.

На практике нередко возникает вопрос: «Как составить протокол разногласий?» Разберём на примере.

Как и в какой форме составлять протокол разногласий

Подготовкой протокола разногласий занимается сторона, несогласная с предложенными условиями. Законом не установлена какая-то конкретная форма, поэтому составить протокол разногласий можно в свободной форме. Например, перечислить условия текстом или составить таблицу (рисунок 1).

Главное, чтобы требования были понятны второй стороне сделки.

В каких случаях рекомендуется составлять протокол разногласий по договору

Протокол разногласий необходимо подготовить в двух случаях (таблица 1).

Когда нужно составлять протокол разногласий

В силу прямого требования к данному типу соглашений

В силу нормы пункта 1 статьи 445 ГК РФ

Например, для договоров поставки такое требование присутствует в статье 507 ГК РФ. Если одна сторона сделки направила протокол разногласий, вторая обязана или согласиться на изменения, или предложить еще один вариант согласования спорных условий.

Например, компания обязана заключить договор. Если она получила оферту, но не акцептовала ее и не отказалось от сделки, необходимо подготовить протокол разногласий.

Часто причинами для составления протокола разногласий являются:

1. Выявление несоответствия между реквизитами сторон;
2. Отсутствие одного или нескольких существенных условий договора, которые проговаривались в ходе переговоров.
3. Появление новых и дополнительных условий, важных для одной из сторон договора.
4. Грамматические и арифметические ошибки в проекте договора.

Оформить протокол можно и в иных случаях — для наилучшего согласования условий сделки и во избежание проблем и споров.

В какой срок направляется протокол разногласий

Протокол разногласий нужно отправить в течение 30 дней с момента получения проекта договора. Аналогичный срок установлен для обращения в суд, если в досудебном порядке разрешить спор не удалось (п. 1 ст. 445 ГК РФ).

Верховный Суд РФ в постановлении № 49 уточняет, что суд обязан принять иск даже если 30-дневный срок на подачу иска о протоколе разногласий пропущен. Отказ может последовать, только если контрагент прямо заявит о пропуске срока (абз. 1 п. 41 постановления Пленума ВС РФ от 25.12.2018 № 49).

Если контрагент является доминирующим (монополистом) и навязывает невыгодные и даже дискриминационные условия, суд может признать такое поведение злоупотреблением, даже если ваша компания протокол разногласий не направляла (абз. 2 п. 15 постановления Пленума ВС РФ от 04.03.2021 № 2).

Каков порядок подписания договора с протоколом урегулирования разногласий

Процедуру подписания типового договора и протокола разногласия к нему можно разделить на три этапа.

1. Специалист договорного отдела анализируют договор.
2. После того, как пункты, нуждающиеся в редактировании, выявлены, они включаются в протокол разногласий, который направляется организации — контрагенту.
3. Если у контрагента не возникло вопросов, протокол разногласий подписывается и составляется протокол урегулирования разногласий.

И протокол разногласий, и протокол урегулирования разногласий являются неотъемлемыми приложениями к основному договору и вступают в законную силу вместе с ним.

Как быть, если вторая сторона не подписывает протокол урегулирования разногласий

Обычно стороны договора урегулируют разногласия до тех пор, пока не придут к компромиссу.

Но случаются и саботажные ситуации, когда одна из компаний цепляется то к первому, то ко второму, то к третьему пункту. В этом случае втора сторона может подать в суд иск о понуждении к заключению договора. В суд потребуется представить основной договор, протокол разногласий (желательно ранее подписанный) и протокол урегулирования разногласий.

Как составить договор урегулирования разногласий

Составить протокол урегулирования разногласий, может наделённый необходимыми полномочиями и обладающий достаточными знаниями сотрудник компании. Если компания крупная, эту задачу целесообразно получить специалистам договорного отдела. Форма протокола урегулирования разногласий аналогична форма протокола разногласий (рисунок 2).

Договор урегулирования разногласий должен удостоверить директор.

Обратите внимание на ряд значений, которые нужно указывать в документе для того, чтобы его признали законным:

• наименование,
• время, дата и место составления,
• названия компаний, между которыми составляется протокол,
• номер и дату основного договора.

Также нужно подробно прописать пункты, которые подверглись редактированию (их начальный вариант, вариант предложенный второй стороной и тот, который согласован и является действительным).

Протокол составляется в двух экземплярах и подписывается представителями обеих сторон.

Как долго нужно хранить протокол урегулирования разногласий

На протяжении всего периода действия протокол урегулирования разногласий нужно держать совместно с протоколом разногласий и основным договором.

После утрата актуальности весь пакет бумаг следует отправить в архив и хранить в соответствии с локальными актами организации и действующим законодательством РФ.

Узнайте больше о нюансах оформления документов, составления протоколов согласования условий договора и других тонкостях договорной работы на курсе повышения квалификации «Специалист договорного отдела» в Учебном центре «Финконт».

Источник: www.fcaudit.ru

Бланк протокола испытания бетона на прочность

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний – определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

• фундамент;
• колоны, столбы;
• перекрытий;
• стен;
• балок;
• сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению

Информация, включаемая в состав ПИ

В протокол испытания бетона включают сведения:

• наименование лаборатории, где проводилась оценка;
• реквизиты лаборатории;
• обозначение объекта, для которого проводились исследования, его характеристика для возможности идентификации;
• название компании, для которой была проведена процедура;
• перечень показателей, которые подвергаются проверке;
• дата проведения исследований;
• нормативная документация, с учетом требований которой была организована и проведена процедура;
• порядок испытаний с перечислением методик и всех этапов определения показателей;
• полученные результаты и выводы (если они необходимы).

Декларация, которая оформляется для подтверждения соответствия требованиям ГОСТа, используется в течение 1-3 лет.

Обратите внимание! Отсутствие декларации о соответствии ГОСТ Р – препятствие в реализации товара. При организации сбыта без его присутствия предпринимателя привлекают к ответственности по статье 14.43 КоАП. Наказанием служит выплата штрафа, конфискация товара, приостановление деятельности компании.

Кроме обязательной декларации по результатам проведенных исследований на продукцию может быть оформлен:

• добровольный сертификат соответствия. Это документ, подтверждающий соответствие товара требованиям нормативной документации;
• экспертное заключение, свидетельствующее о соответствии санитарно-гигиеническим нормам;
• прочие заключения или документы на товар.

При обращении предпринимателю оказывается содействие в:

• оформлении обязательных разрешительных документов;
• добровольной оценке соответствия;
• оформлении протоколов испытаний по результатам проведенных исследований;
• составалении технических условий, необходимых для производства товара;
• разработке макета этикетки продукции с учетом требований нормативной документации;
• внедрении ИСО 9001 и другой СМК на выпускающее предприятие.

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

• 7*7*7 см;
• 10*10*10 см;
• 15*15*15 см;
• 20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.
Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту – 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм – сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки.

Оптимальное время для формирования – 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

• Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П – подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 – один штык.
• Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 – 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 – 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Требования к материалу, порядок оценки

Выпуская продукцию в реализацию, производитель должен руководствоваться требованиями нормативной документации. Для допуска некоторых товаров к продаже требуется пройти подтверждение соответствия положениям НД. Так, бетонные смеси попадают под действие ПП РФ № 982. Чтобы легально продавать их на территории РФ, нужно проходить процедуру декларирования, в ходе которой продукт проверяется по требованиям государственного стандарта ГОСТ 7473-2010.

Оценка проводится в условиях лаборатории, где продукт проверяется по всем требованиям стандарта. Результаты включают в специальный документ – протокол испытаний. ПИ – основание для регистрации декларации. Без его присутствия невозможно законно провести процедуру.

Бетонная смесь оценивается пор следующим показателям:

Оформленный ПИ может быть использован в качестве основания для регистрации разрешительного документа в течение одного года.

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.
Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

• Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
• Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
• Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
• Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
• Разрушающая нагрузка.
• Место изготовления – лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
• Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
• Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Вернуться к оглавлению

Какие данные вносят в протокол?

Акт начинается с фиксации места проведения проверки. Лаборатория маркируется цифрами и буквами, соответствующими учреждению. В документ должен быть внесен серийный номер партии бетонной смеси. Для качественной проверки не используют разные серии. Лаборант указывает общее количество экземпляров и время начала опытов, длительность которых не должна превышать месяц.

Проверку проводят дважды — через 7 и 28 дней. Обе цифры фиксируют в Паскалях. При этом на 7 сутки бетон имеет 60—70% возможной мощности. К 28 дню она достигает 100%.

В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле. В итоге специалист присваивает бетону класс, который варьируется от М100 до М500, что и указывается в протоколе.

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная – можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л – Н /1 – 5 И – Н / 1 – 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

Испытание «Элакор-Эластобетон» на прочность и водонепроницаемость

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ Государственное унитарное предприятие города Москвы «Научно-исследовательский институт московского строительства «НИИМосстрой»

119192, Россия Москва, ул. Винницкая. 8 www.nnmosstroy.ru

Тел.,739-30-04 Факс, 739-31-01 e-mail

От _________________ № _________________ На № _________________ от _________________

Генеральному директору ООО «ТэоХим» А.Ф. Кушнареву

Испытательно-исследовательский направляет Вам результаты испытаний бетонных образцов на прочность при сжатии и водонепроницаемость.

Приложение: протокол испытаний №152 от 29.05.2012 г.

Исполнитель: Чернышов М.В. Тел. 672-16-45

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ГОРОДА МОСКВЫ «Научно-исследовательский институт московского строительства «НИИМосстрой» Испытательно-исследовательский центр строительных материалов, изделий и конструкций

Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.21СЛ27 Свидетельство о включении в реестр №217 Аттестат аккредитации № RU MCC AЛ 199 Адрес: 111524,г. Москва, ул. Плеханова, д.9

УТВЕРЖДАЮ Директор ГУП «НИИМосстрой» ______ Буров М.П. «___» ________ 2012 г.

Протокол №152 от 29 мая 2012г

Результаты сравнительных испытаний на прочность при сжатии бетонных образцов-кубов размерами 10x10x10 см и водонепроницаемость бетонных образцов-кубов размерами 15x15x15 см, без добавок-(Б) и модифицированных составом «Элакор-Эластобетон А2»-(А2) ТУ 5745-012-18891264-2009, доставленных в Испытательно-исследователь¬ский центр строительных материалов, изделий и конструкций ГУП «НИИМосстрой».

Адрес потребителя: 107014. г. Москва, ул. М.Остроумовская . д. 1-Б . кв.229.

ПЭО дог. №40/28/00/12

Вх. № лаб.	Маркировка образцов	Марка по удобоукладываемости (подвижность)	Дата изготовления образцов	Плотность (кг/м³) и прочность при сжатии (МПа) образцов в 28 суточном возрасте			Класс бетона по прочности на сжатие (не менее, МПа)	Водонепроницаемость серии об­разцов, МПа	Марка бетона по водонепроницаемости, W
				кг/м³	МПа
45-1	М200 Б	П1	17.04.2012г.	2375 2385 2375 2375	20,1 21,3 21,1 15,8*	20.8	В15 (19,6)	0	—
45-2	М200 А2	П2	18.04.2012г.	2380 2420 2375 2400	35,0 38,0 36,1 29,3*	36,4	В27,5 (36,0)	0,2	2
45-3	М300 Б	ПЗ	19.04.2012г.	2415 2415 2410	25,5* 28,1 27,4	27,8	В20 (26,2)	0.4	4
45-4	М300 А2	П4	20.04.2012г.	2430 2460 2425	50,3 51,9 50,0*	51,1	В35 (45,8)	1.0	10
45-5	М400 Б	ПЗ	25.04.2012г.	2390 2415 2360 2370	34.0 33,4 33,3* 33,8	33,7	В25 (32,7)	0,4	4
45-6	М400 А2	П4	26.04.2012г.	2510 2470 2500 2500	67,1 64,2* 71,3 70,9	69,8	В50 (65,4)	1,4	14

Испытания образцов проводились по методике ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по кон¬трольным образцам», ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности», ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Мето¬ды определения водонепроницаемости».

Заключение: проведённые испытания показывают, что модификация бетона составом «Элакор-Эластобетон А2», в количестве 1,9% от массы цемента, позволяет увеличить прочность при сжатии образцов бетона классов: В15 на 75%; В20 на 84%; В25 на 107% и повышает водонепроницаемость бетона классов: В15 на одну ступень: В20 на три ступени: В25 на пять ступеней.

— Частичное перепечатывание протокола без разрешения Испытательно-исследовательский центр строительных материалов, изделий и конструкций.

Зам. руководителя Испытательно-исследовательского центра строительных материалов, изделий и конструкций

Виды испытаний. Таблица значений.

Каждому виду технологии неразрушающего контроля прочности соответствует определенный рекомендованный диапазон прочности на сжатие. Максимальный диапазон измерения прочности регламентируется результатами, полученными эмпирически и производителями средств измерения. Для удобства выбора вида испытаний, сводим диапазоны и погрешности измерений в таблицу.

Табл.1

50
Пластическая деформация	30-40
Ударный импульс	50-1500	50
Отрыв диска	50-600

Примечание. Прочность бетона определяют на участках поверхности соответствующей площади, не имеющих видимых повреждений и аморфных отслоений, при плюсовой температуре окружающего воздуха.

Добровольная сертификация материала

Вне зависимости от того, требуется ли для материала декларирование, производитель (поставщик) вправе получить добровольный сертификат соответствия на бетон. Он выдается в системах добровольной сертификации, которые действуют на территории РФ. Он не заменяет обязательные документы, а является дополнением к ним, которое помогает решить маркетинговые задачи предпринимателя.

В ходе добровольной оценки заявитель по своему усмотрению проверяет любые свойства товара, которые зафиксированы в ГОСТ или технических условиях, используемых предприятием. Например, он вправе подтвердить такие его характеристики, как:

• плотность;
• жесткость;
• устойчивость к температурным перепадам и механическим воздействиям;
• сохраняемость свойств во времени;
• безопасность состава;
• пористость и т.д.

Добровольный сертификат предоставляется на 1 или 3 года. Он действует только на территории России. Его получение укрепляет репутацию производителя (дистрибьютора), помогает привлекать новых покупателей, расширять рынки сбыта продукции. Документ дает предпринимателю преимущества при участии в конкурсах и тендерах, при заключении новых контрактов с оптовыми закупщиками.

Также компании проходят сертификацию по стандартам ИСО. Сертификат выдается на срок в 1 или 3 года, действителен в РФ. Он дает производителю (дистрибьютору) конкурентные преимущества, стимулирует продажи, повышает инвестиционную привлекательность бизнеса.

Обязательное декларирование материала в системе ГОСТ Р

Обязательная сертификация бетона в общем случае не предусмотрена: материал не упомянут в действующих техрегламентах ЕАЭС и Постановлении Правительства №982 от 01.12.09. Оценочные мероприятия требуются только тогда, когда товар используется в строительстве зданий или автомобильных дорог.

Согласно ПП №982, на строительные смеси обязательно требуется декларация в системе ГОСТ Р. Для ее оформления проверяется соответствие материала тем требованиям, которые зафиксированы в профильном государственном стандарте – 7473-2010. Оценке подлежат следующие параметры продукции:

• плотность;
• пористость;
• удобство укладки;
• жесткость;
• уплотнение;
• объем вовлеченного воздуха;
• температура;
• расплыв и осадка конуса;
• расслаиваемость;
• сохраняемость свойств во времени и т.д.

Основание для предоставления декларации – протокол испытаний с положительным заключением. Заявитель проводит экспертизу своими силами или обращается в аккредитованную лабораторию. Разрешительный документ выдается на одну поставку или на серийный выпуск продукции. Срок действия декларации ГОСТ Р составит на 1 или 3 года.

Источник: bookinfa.ru

Протокол испытания бетона на прочность образец 2021

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний – определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

• фундамент;
• колоны, столбы;
• перекрытий;
• стен;
• балок;
• сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению

Методы испытания бетона на прочность

Прочность – главная характеристика строительного материала. Существуют различные виды бетона с нормируемыми ГОСТом характеристиками. От прочности зависит цена материала.

Согласно ГОСТ 22690-2015, испытание бетона проводят разрушающими или неразрушающими (прямыми и косвенными) методами.

К первой группе относят тестирование на сжатие с применением гидравлического пресса, проверку на растяжение и изгиб.

Прямые неразрушающие методы:

• Отрыв со скалыванием.
• С использованием металлических дисков.
• Скалывание ребра.

Непрямые способы оценки прочности без разрушения:

• Пластическая деформация.
• Ударный импульс.
• Оценка с использованием ультразвука.
• Упругий отскок.

Для каждого методы используются свои схемы испытания бетона.

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

• 7*7*7 см;
• 10*10*10 см;
• 15*15*15 см;
• 20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.
Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту – 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм – сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки.

Оптимальное время для формирования – 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

• Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П – подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 – один штык.
• Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 – 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 – 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Способность бетона сопротивляться внешнему воздействию за счет внутреннего напряжения зависит от состава раствора и марки цемента. При подтверждении прочности материала, соответствующего определенной марке, на образце не должны выявляться признаки разрушения в виде сколов, трещин, расслоения структуры.

Порой строители при выполнении работ стараются сэкономить на материалах, используя более дешевый бетон низких марок, но нарушение проектных значений может привести к серьезным последствиям, поэтому такое средство экономии неприемлемо.

Помимо соотношения наполнителя и цемента, на прочность состава влияют присадки и пластификаторы, используемые для придания изделию особых свойств (кислотоустойчивость, водонепроницаемость, скорость вставания, пластичность). Для получения конструкций, способных выдерживать высокие нагрузки, в обязательном порядке производится армирование элементов металлической проволокой различного сечения.

Кроме состава раствора, на прочность бетона влияют внешние условия, при которых осуществляется заливка. При качественном удалении пузырьков воздуха из бетонной массы путем уплотнения смеси, прочность изделий заметно повышается.

Также надо учитывать, что при использовании раствора при отрицательных температурах, следует принимать меры по подогреву материала путем установки электродов в заливку и подключению к ним электричества. В такой ситуации еще применяется укрытие основания опилками.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

В итоге можно утверждать, что прочность бетона зависит от множества факторов, а поэтому контроль качества особенно важен при установке несущих конструкций, так как даже если технологические процессы соблюдаются в полной мере, всегда могут найтись факторы, которые повлияют на бетон и станут причиной проблем в будущем.

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.
Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

• Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
• Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
• Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
• Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
• Разрушающая нагрузка.
• Место изготовления – лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
• Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
• Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Вернуться к оглавлению

Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки

Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:

Метод	Описание
Ударного импульса	Стандартный метод
	Регистрация специальным прибором критической точки силы удара
Упругого отскока	Сила отскока ударного механизма от образца
Ультразвуковой	Скорость звуковых волн, проходящих через конструкцию
Пластической деформации	Удар приборами с закрепленными штампами
	Измерение проводится по глубине деформации

Исследуемые образцы необходимо извлечь из формы и поддать нагрузке, фиксируя показатели.
Бетон на прочность проверяют, следуя предложенной инструкции:

1. Извлекают готовые модели из формы.
2. Каждый экземпляр размещают под прессом.
3. Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
4. В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
5. По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
6. Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная – можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л – Н /1 – 5 И – Н / 1 – 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

Этапы проведения испытаний

Проверка бетона производится путем исследования образцов на прочность неразрушающими и разрушающими методами.

Разрушающие методы

Данный способ подразумевает проведения испытаний с помощью пресса, когда на образец, полученный в ходе лабораторной отливки или выпиленный из основания уже готовой конструкции, оказывают постепенно возрастающее давление. Оказание воздействия продолжается до фиксации разрушения образца.

Данный метод является самым точным и обязательным при производстве работ по возведению ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать бетон на отрыв, фиксируя необходимое усилие.

Также изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол бетонного основания и под нагрузкой производится разрушение материала.

Отрыв со скалыванием.

При ударных нагрузках изучают поведение бетона при осуществлении удара специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок — замеряется значение отскока металлического шарика, выпущенного с определенным усилием.

При ультразвуковом контроле качества бетона, применяется специальное устройство, которое дает возможность фиксировать прохождение волн внутри конструкции. По реакции на отражение делают вывод о качестве материала.

Склерометр.

Как проверить прочность бетона самостоятельно? Получить полноценное исследование материала в домашних условиях невозможно. Контроль качества материала можно производить исключительно визуальными методами. Качественная смесь обычно имеет серый или серо-зеленый цвет, структура раствора должна быть однородной, с нормальной вязкостью.

Если материал имеет желтоватый оттенок, то это означает, что качество такого раствора невысокое и в его составе присутствуют примеси, снижающие прочностные характеристики. Хорошим признаком является обнаружение на поверхности раствора цементного молочка густой консистенции.

При ударных нагрузках (ударе молотком по набравшему полную прочность материалу), инструмент должен отскакивать от основания без существенных изменений на поверхности, оставляя почти невидимые вмятины.

Прочность бетона

Здравствуйте, уважаемый читатель блога прораба, в данной статье «Прочность бетона» поговорим о требованиях на строительной площадке к испытаниям бетона на прочность, выясним, следует ли проводить испытания через 7 суток. Я работал в разных строительных фирмах и в основном возили бетонные кубики в лабораторию через 28 суток, после приемки бетонной смеси на объекте.

Недавно устроился на новую работу инженером ПТО, на сегодняшний день производим работы по устройству фундаментов под металлические опоры для трубопровода. Для оформления строительной документации приходиться вникать во все эти тонкости.

Сначала я пошел простым путем спросил у технадзора заказчика, надо ли испытывать бетон на прочность через 7 суток и прикладывать его к актам. Он привел пример строительной фирмы, которая у них на заводе работала и они испытывали бетон через 7 и 28 суток, согласно какому то госту. В данной статье мы рассмотрим все госты, связанные с испытанием бетона и попробуем найти, где говориться про 7 суток.

Теоретически бетон набирает проектную прочность через 7 суток 70%, а через 28 суток 100%. Эти данные взяты из различных рекомендации по уходу за бетоном при условии, что он находиться в нормальных условиях (20+/-20С и влажность 95%). В реальности, бетон редко набирает заданную прочность, по ряду причин из-за погодных условия или неправильном уходе за уложенным бетоном.

Думаю ни для кого не секрет, что прочность бетона для железобетонных конструкций в зданиях рассчитывают проектировщики. Из данных проекта, заказывают бетон (для заливки его в фундаменты, стены, колоны, плиты перекрытия и т.д.) у завода определенной марки, с заданной морозостойкостью, водонепроницаемостью, подвижностью и т.д.

На строительной площадке прорабу или ответственному лицу завод должен передать паспорт качества бетонной смеси, в котором указывается марка бетона, подвижность, добавки и объем. Обычно с каждым миксером передают документ на бетонную смесь, эти данные вносят в журнал бетонных работ.

Но как узнать, что бетонный завод привез на строительную площадку именно ту смесь, которую мы заказывали? Для этого и проводятся испытания бетона, после расчетного времени набора прочности, обычно это 28 суток. В первую очередь эти испытания нужны строителям, если прочность не будет соответствовать заказанному бетону, то расходы по демонтажу можно будет предъявить бетонному заводу.

Бетон испытывается несколькими методами согласно ГОСТ Р 53231-2008 «БЕТОНЫ. Правила контроля и оценки прочности»:

3.14 разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.

3.15 прямые неразрушающие методы определения прочности бетона, не требующие обязательной градуировки: Определение прочности бетона по «отрыву со скалыванием» и «скалыванию ребра» по ГОСТ 22690.

3.16 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы определения прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

В данной статье будем разбираться с разрушающим методом, с помощью контрольных образцов, изготовлением бетонных кубиков. Сейчас зима и неразрушающий метод не получиться применить согласно ГОСТ 22690-88 «БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»:

1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105-86, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций.

Метод испытания следует выбирать с учетом предельных значений прочности, рекомендуемых руководствами к конкретным приборам неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями разд. 3 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Поправка 2009)

1.4. Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 °C при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75%.

Интересно, сколько времени на вашей стройке зимой обогревают уложенный бетон? Сутки, двое, трое или неделю. Работая в разных строительных организациях, везде мы грели бетон, в основном, не больше двух суток. Так что согласно ГОСТ 22690-88 неразрушающим методом испытывать бетон на прочность зимой нельзя.

В лаборатории испытывают бетон на прочность, давя в прессе бетонные кубики размерами 10 на 10 см. Для изготовления бетонных кубиков на стройке используют специальные металлические формы.

У меня было такое, что на строительной площадке не было железной формы и мы делали ее из опалубочной фанеры. Минус такой самопальной формы, получаются не идеально ровные кубики и лаборатория их не принимала.

Если вы будете использовать для формы обычную фанеру, то необходимо внутри положить полиэтиленовую пленку, чтоб бетон не соприкасался с фанерой и не терял влажность. Перед укладкой бетонной смеси в железную форму необходимо смазать внутри нее машинным маслом, чтоб кубики потом можно было легко вытащить из формы и она оставалась чистой.

Как брать образцы бетона для лаборатории можно узнать из ГОСТа 10181-2000 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ. Методы испытаний».

3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

— при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций — на месте укладки бетонной смеси;

— при отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси.

При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

— наименование организации — изготовителя смеси;

— наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;

— наименование определяемого показателя качества;

— дату и время испытания;

— место отбора пробы;

— температуру бетонной смеси;

— результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

Если неправильно забить кубики и использовать самодельную форму, то скорее всего ваши образцы лаборатория на примет к испытаниям. Пример плохого бетонного кубика, который был сделан в самодельной форме из фанеры и не проштыкован (не провибрирован) смотрите на картинке.

Как правильно делать бетонные кубики я еще рассказал в статье «Вибрирование бетона».

С образцами бетона для лаборатории разобрались, но вопрос остается открытым, следует ли испытывать бетон на прочность через 7 суток, может ответ найдем в СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ», но кроме этой записи больше ничего не написано:

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

В каких ГОСТах искать ответы не понятно, продолжаем искать дальше. Читаем СП 52-101-2003 п. 5.1.4 «БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ»:

5.1.4 Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение (проектный возраст), назначают при проектировании исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливают в возрасте 28 сут.

Получается, что если в проекте не указано про то, что прочность бетона через 7 суток должна быть равна какому то значению, то и везти бетонные кубики в лабораторию на испытание прочности не следует и на желание технадзора можно ответить отказом.

Как мы сдавали кубики в лабораторию на испытания прочности бетона.

Да в первую очередь испытание бетона на прочность необходимы строителям, а не заказчику, чтоб в случае чего не остаться крайними. В реальности происходит все наоборот, на первом месте стоят сроки, заказчик торопит подрядчика и об исполнительной документации вспоминают, когда отработали 1-2 месяца.

И тогда строители вспоминают, что во время заливки не делали бетонные кубики и вообще металлические формы отсутствуют на строительной площадке. Я не редко бывал в такой ситуации, часто просто терялись бетонные кубики.

В таких случаях мы просто брали и изготавливали необходимое количество кубиков с бетонного миксера, который приходил на площадку и не важно, что бетон нам надо испытывать месячной давности. Главное ведь подписать акты выполненных работ, чтоб получить деньги.

Если контроль на стройке строгий и нет бетонных кубиков, то вызывают лабораторию на площадку и испытывают бетон не разрушаемым методом или вырезают из бетонной конструкции, с помощью алмазного бурения керны и везут их на испытания.

Буду рад вашим дополнениям в комментариях по теме испытания бетона на прочность.

С уважением Олег Клышко

Порядок проведения испытаний на сжатие

Данный способ испытания позволяет определить марку материала. Для проведения испытания отливают кубики из бетона, применяемого в строительстве, или вырезают образцы из уже отлитого изделия. Размер кубиков для испытания бетона варьируется от 100 до 300 мм по грани. Помимо кубической формы, образцы можно изготавливать в виде цилиндров или призм.

При отливке образцов в лабораторных условиях, используют вибростол, чтобы смесь получила максимальную плотность. Испытания проводятся на 3, 7 и 28 сутки после приобретения образцом прочности. Основные испытания проводят на 28 день после полного набора прочности материала.

Образец помещают под пресс, который давит на кубик с мощностью в 140 кгс/м2 с шагом в 3,5 кгс/м2. Вектор силы строго перпендикулярен основанию образца. По показаниям определяется возможность сопротивления материала сжатию, и в протокол испытания записывается марка бетона.

Источник: bebego.ru