Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это промежуточный этап эволюции кирпича в газобетон. В последнее время керамзитобетонные блоки широко применяются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно растущая популярность вызвана высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами материала. Чтобы лучше понять все преимущества использования таких блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и основные характеристики.
Технология производства и состав
Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.
Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.
Как выбрать правильный керамзитный блок для строительства
Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.
Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.
Условные обозначения
По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:
Стеновые – «С».
Перегородочные – «П».
Лицевые – «Л».
Рядовые (под отделку) – «Р».
Угловые – «УГ».
Технические характеристики
Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.
Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:
Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.
| Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС) |
| 1800 | 0,81–0,90 |
| 1600 | 0,66–0,78 |
| 1400 | 0,57–0,64 |
| 1200 | 0,45–0,53 |
| 1000 | 0,32–0,42 |
| 800 | 0,25–0,32 |
| 600 | 0,21–0,27 |
| 500 | 0,18–0,24 |
Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.
Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
Классификация
Керамзитные блоки подразделяются по структуре:
Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.
Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.
1 — Блок стеновой полнотелый, 2 — блок стеновой 4-х щелевой, 3 — блок стеновой 7-ми щелевой, 4 — блок стеновой двухпустотный, 5 — перегородочный 2-х пустотный блок.
Разделяются блоки и по назначению. В частности:
Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.
Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.
Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.
Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.
Плюсы и минусы
Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.
Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.
Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.
Длительный срок эксплуатации.
Практически полное отсутствие усадки.
Удельно низкий вес блоков.
Устойчивость к любым температурным воздействиям.
Сложности в обработке.
Отсутствие идеальной геометрии.
Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.
Обязательная финишная отделка поверхности.
Стандартные размеры согласно ГОСТ
Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:
Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.
Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.
Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.
Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.
| Тип блока | Длина (Lмм) | Ширина (bмм) | Высота (hмм) | Количество блоков в поддоне |
| Стеновой | 288 | 288 | 138 | 75, 90, 180 |
| 288 | 138 | 138 | 75, 90, 180 | |
| 390 | 190 | 138 | 75, 90, 180 | |
| 290 (288) | 190 | 138 | 75, 90, 180 | |
| 190 | 190 | 138 | 75, 90, 180 | |
| 90 | 190 | 138 | 75, 90, 180 | |
| Перегородочный | 590 | 90 | 188 | 180 |
| 390 | 90 | 188 | 312 | |
| 190 | 90 | 188 | 500 |
С декоративным покрытием
Вес керамзитобетонных блоков
Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.
Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.
Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.
Продукция с двумя пустотами: 14 кг.
Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.
Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.
Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.
Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:
Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?
Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.
Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.
Сколько блоков в поддоне?
На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.
Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.
Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.
Срок службы материала
Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.
Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.
Что лучше: керамзитобетон или газобетон?
Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:
Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.
Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.
Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.
Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.
Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.
Источник: bydom.ru
Керамзитные блоки: характеристики, размер, плюсы и минусы
Керамзитобетонные блоки относятся к классу лёгких бетонов. Востребованы при строительстве различных объектов и сооружений. Являются отличной альтернативой кирпичу, так как позволяют быстрее выкладывать стены за счёт размеров, создают меньшую нагрузку на фундамент, пожаростойкие, обладают лучшими теплоизоляционными свойствами, в составе нет токсичных материалов.
Основные характеристики
Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.
В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:
- Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
- Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.
За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.
Виды блоков по конструкции
Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:
- Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
- Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.
Классификация блоков по назначению
По назначению керамзитобетонные блоки бывают:
- Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
- Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
- Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
- Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.
Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.
| Свойства | Блок с 2-мя пустотами | С 4-мя щелями | С 8-ю щелями | Полнотелый |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,3 |
| Марка прочности | M50 | M50 | М75 | М100 |
| Плотность, кг/м3 | 1050 | 1050 | 1150 | 1150 |
| Класс морозостойкости | F50 | F50 | F50 | F50 |
Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)
В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.
Таблица стандартных размеров керамзитоблоков
Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».
| Назначение | Длина, см | Ширина, см | Высота, см |
| Стеновые | 39 | 19 | 18,8 |
| 28,8 | 28,8 | 13,8 | |
| 28,8 | 13,8 | 13,8 | |
| 28,8 | 19 | 18,8 | |
| 19 | 19 | 18,8 | |
| 9 | 19 | 18,8 | |
| Перегородочные | 59 | 9 | 18,8 |
| 39 | 9 | 18,8 | |
| 19 | 9 | 18,8 |
Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»
| Вид керамзитоблока | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
| Стеновой щелевого типа | 340 | 400 | 240 |
| 490 | 300 | 240 | |
| 490 | 200 | 240 | |
| Стеновой полнотелого типа | 490 | 300 | 185 |
| 490 | 250 | 185 | |
| 490 | 200 | 185 | |
| Перегородочный | 490 | 100 | 240 |
| Для перемычек | 225 | 300 (200) | 240 (180) |
| 225 | 200 (100) | 240 (180) | |
| Вентиляционный одноканальный | 400 (320) | 400 (320) | 240 |
| Вентиляционный двухканальный | 400 (140) | 300 (220) | 240 |
Свойства керамзитобетонных блоков
Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.
Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м 3 , а вес составляет 10-30 кг соответственно, зависит от типа блоков. Коэффициент прочности изменяется в пределах 3,5-20 и согласно ГОСТ 6133-99 сохраняется в процессе эксплуатации в течение минимум 6 десятков лет.
По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.
Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.
Преимущества керамзитоблоков
Выделяют следующие плюсы керамзитобетонных блоков:
- небольшой вес, по сравнению с силикатным или красным кирпичом, позволяющий возводить объекты со снижением затрат на фундамент примерно до 30%;
- высокий уровень тепло- и звукоизоляции, по сравнению с другими материалами на основе бетона, следовательно, затраты на изоляцию существенно снизятся;
- отсутствие в составе токсичных компонент, за счёт чего можно строить здания любого назначения, опасности для здоровья людей или вреда для окружающей среды нет;
- минимальный срок службы составляет 50 лет, в зависимости от климатических условий и нагрузок;
- обеспечивают натуральный воздухообмен благодаря регулированию количества влаги присутствующим в материале керамзитом;
- огнестойкость, обеспечивающая высокий уровень пожаростойкости возводимых объектов;
- высокая скорость кладки, по сравнению с кирпичом, за счёт размеров, простоты обработки режущим инструментом и относительно небольшой массы;
- стойкость к химически-активным веществам, биологическим микроорганизмам, грибку, плесени.
Выгоды строительства зданий из керамзитобетонных блоков
При строительстве зданий керамзитобетон, по сравнению с другими материалами, имеет ряд преимуществ:
- при производстве не используется известь, поэтому укладываемый стальной армопояс не подвержен коррозионным процессам;
- стены не дают усадки;
- допускается использование обычного цементно-песчаного раствора для формирования стыковочных швов;
- уровень звукоизоляции составляет 49-54 дБ для межкомнатных перегородок, а для внешних стен 47-55 дБ (зависит от плотности и размера блока);
- допускается отделка любыми стройматериалами, включая натуральные;
- небольшой расход раствора на кладку, по сравнению с кирпичами.
Сравнение с другими типами материалов
Таблица сравнение характеристик керамзитобетонных блоков с другими строительными материалами для возведения стен.
| Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/м•К | Морозостойкость, кол-во циклов |
| Керамзитобетон | 700-1500 | 0,15-0,45 | 15-200 |
| Пенобетон | 450-900 | 0,10-0,40 | 25-50 |
| Кирпич | 1000-2000 | 0,30-0,80 | 50-200 |
| Газосиликат | 200-600 | 0,10-0,30 | 10-30 |
| Опилкобетон | 500-900 | 0,20-0,30 | 25-100 |
| Керамоблоки | 600-800 | 0,20-0,50 | 20-50 |
| Дерево | 400-700 | 0,09-0,18 | 35-100 |
| SIP панели | 30-50 | 0,03-0,09 | 20-50 |
Основные недостатки
К минусам керамзитобетонных блоков, можно отнести следующие характеристики:
- необходимость использования облицовочных материалов;
- хрупкость, требующая аккуратности при транспортировке, укладке и обработке;
- невозможность строительства объектов в регионах с повышенным уровнем влажности, так как за счёт пористости и колебаний температуры керамзитоблок разрушится ранее предполагаемого срока эксплуатации, либо потребуется обеспечить высокий уровень гидроизоляции;
- запрещено блоки применять для закладки монолитного фундамента;
- появление мостиков холода в стыковочных швах, требует применения блоков с точным соблюдением геометрии и высококачественных цементно-песчаных растворов;
- здания должны обязательно отапливаться в холодный период года, чтобы не допустить промерзания.
Как снизить влияние негативных факторов?
Если негативные факторы являются критичными, то отказываться от выбора в пользу керамзитобетона для строительства объектов не стоит. Существуют несколько методов снижения их влияния:
- при необходимости установки гидро- и теплоизоляционных материалов следует формировать вентилируемые фасады, которые обеспечат достаточный воздухообмен и предотвратят скопление влаги внутри керамзитоблока, соответственно, вероятность промерзания будет минимизирована;
- при строительстве зданий от 2-х этажей и выше обязательно нужна обвязка стен, а также укладка армирующей металлической сетки через каждые 3-4 ряда;
- одноэтажный объект можно строить в половину ширины, но с утеплением, таким образом расходы на строительство снизятся на 30-40%.
Типичные решения по возведению объектов из керамзитобетонных блоков для средней полосы
При возведении различных зданий важно соблюдать технологии строительства, позволяющие обеспечить не только сохранение свойств материалов, но и обеспечить длительный срок эксплуатации объектов. Типичные решения для средней полосы:
- Стены толщиной 30 см, обшитые утеплителем. Для этих целей потребуются блок размером 49х30х24 см. Внутри помещения отделать гипсокартоном или оштукатурить, снаружи утеплить минеральной ватой или пенопластом толщиной 10 см.
- Стены толщиной 40 см, с укладкой теплоизоляционных материалов толщиной 5 см. Понадобится использование керамзитоблок размером 39х19х20 см или 34х40х24 см, утеплитель – минвата или пенополистирол.
- Блоки стеновые многощелевые толщиной 50 см без обшивки утеплителем. Размеры придётся подбирать с длиной 50 см для кладки в ряд или 25 см и укладки в 2 ряда. Схему укладки придётся подбирать самостоятельно, удобной считается кладка керамзитоблоков с перевязкой.
Строительство зданий из керамзитобетонных блоков выгодно за счёт высокой скорости возведения, изоляционных свойств, небольшой массы и прочностных характеристик. Керамзитовые блоки практически не подвержен негативным воздействиям внешней среды, минимальный срок службы составляет 50 лет.
Источник: kakpostroit.by
Керамзитобетонные (керамзитные) блоки: виды, таблицы размеров, характеристики, преимущества и недостатки
Керамзитобетонные блоки востребованы при строительстве жилых, хозяйственных и общественных сооружений. Керамзитобетон относят к легкому бетону. Популярность материала обусловлена небольшой ценой и малым весом при высокой прочности, легкости возведения стен.
Чтобы получить качественный и безопасный материал, соответствующий всем строительным нормам, важно научиться отличать заводскую продукцию от подделок кустарного производства.
Что такое керамзитобетонные блоки
Блоки керамзитобетонные сделаны из легкого бетона. Применяются в качестве строительного материала для внутренних перегородок и наружных фасадов.
Представляют собой блоки, с размерами превосходящими параметры обычного кирпича. Материал отличается малым весом и пористостью.
Технология производства
Керамзитобетонный блок производят из песка, керамзита, цемента.
Расход ингредиентов к кг на м3 для производства керамзитоблока 200 марки:
- цементная составляющая (ГОСТ 10178-85, не ниже М-400) – 300;
- песок (ГОСТ 8736-93, крупной или средней фракции) – 300;
- керамзитные гранулы (ГОСТ 9757-90, чаще используют фракции 5-10 мм) – 1100;
- жидкость (ГОСТ 23732-79, вода без примесей) – 195.
Но такое соотношение не является эталонным. Производитель имеет право менять пропорции для изменения характеристик продукции. Количество воды зависит от влажности остальных компонентов. Допускается добавление наполнителей и пластифицирующих примесей.
Компоненты загружают в бетономешалки и перемешивают. Качественная смесь напоминает по консистенции густую сметану. Далее ее формуют (разливают по формам). Доводят до нормальной прочности. На заводе используют два способа:
- В автоклаве. Керамзитовые заготовки помещают в автоклав, в котором происходит их обработка горячим паром под высоким давлением.
- Вибропрессование. Для процедуры используют специальный станок (вибропресс). На смесь в формах воздействуют вибрацией с одновременным давлением.
Обе методики позволяют избавиться от пустот, повысить характеристики керамзитобетонных блоков.
Последний этап – сушка. Материал просушивают прямо в формах естественным путем (от 2 дней) или в специальной камере с помощью пропаривания (до 12 часов).
При кустарном производстве блоки в формах оставляют “дозревать” в естественных условиях, минуя процедуру вибропрессования или обработки в автоклаве. На это приблизительно уходит месяц, но обычно это время уменьшается ради ускорения процесса производства. Такие изделия отличаются низкой прочностью.
Технические характеристики керамзитоблоков
Керамзитобетонные блоки – параллелепипеды с ровными торцами или с пазами и гребнями на них. Их углы бывают ровными и скругленными, а опорные поверхности плоскими или с пазами.
Прочность марки керамзитобетонных блоков – от 35 до 100 кгсм². Плотность – от 500 до 1800 кгм³.
Основные характеристики диктуют пропорции веществ составе керамзитобетонных блоков, наличия примесей в нем.
Таблица паропроницаемости и теплопроводности с учетом плотности:
| Плотность кгкуб. м. | Коэффициент теплопроводности (Вт(мс)) | Паропроницаемость мг(м ч Па) |
| 500 | 0,14 | |
| 600 | 0,16 | 0,256 |
| 800 | 0,21 | 0,187 |
| 1000 | 0,27 | 0,138 |
| 1200 | 0,36 | 0,108 |
| 1400 | 0,47 | 0,094 |
| 1600 | 0,58 | |
| 1800 | 0,66 |
Основные производители
Безопасность и долговечность керамзитобетонных изделий зависит от их качества. Поэтому стоит выбирать материал проверенных производителей. Вот некоторые из них:
- Чебоксарский стройкомбинат.
- Смолегкое предприятие «Монолит».
- Компания «Премиум кирпич плюс».
- Компания «Строй Тротуар».
- Предприятие «Стена Блок».
- «Клинстройдеталь».
- ЗАО «Керамзит».
Вся продукция указанных заводов подлежит обязательной сертификации. Предприятия имеют заключения СЭС об экологической безопасности. Их товар соответствует государственным нормам, безопасен для человека и экологии.
Сферы использования блоков из керамзита
Керамзитобетонные блоки предназначены для строительства домов. Кирпичи керамзитные применяют для:
- несущих элементов строения;
- строительства перегородок;
- проводки коммуникаций (например, строительства дымохода);
- наружной отделки стен.
Маркировка блоков
На керамзитоблоки, как и на прочие строительные материалы, наносят маркировку. С ее помощью обозначают характеристики, вид и класс изделия. Прочитать маркировку несложно, если знать основные обозначения.
| Буквы | Цифры |
| К – разновидность искусственного камня | Первая – длина в см |
| Л – лицевой | Вторая – коэффициент прочности |
| С – стеновой | Третья – морозостойкость |
| П – перегородочный | Четвертая – плотность |
| ПС – пустотелый | |
| ПЗ – для перевязки швов | |
| Р – рядовой | |
| УГ– угловой | |
| ПР – порядовочный |
С помощью таблицы легко расшифровать любую маркировку. Например, обозначение КСР-ПР-ПС-39-100-F100-1500 это:
- КСР – камень стеновой рядовой;
- ПР – порядовочный;
- ПС – пустотелый;
- длина 39 см;
- прочность 100 кг на 1 кв. см;
- морозостойкость 100 циклов;
- плотность 1500 на куб. кг.
Виды керамзитобетонных блоков по назначению
Керамзитоблоки классифицируют по назначению. Выделяют следующие варианты:
- стеновые кремзитовые блоки;
- облицовочная продукция;
- перегородочные элементы.
Стеновые
Стеновые керамзитобетонные блоки предназначены для кладки несущих стен. Отличаются высокими прочностными и плотностными характеристиками.
Для постройки несущих стен жилых зданий подходят полнотелые керамзитоблоки. Они наиболее прочные, но имеют высокую цену по сравнению с пустотелыми. Для хозяйственных построек возможно использование именно пустотелых.
Перегородочные
Такие керамзитобетонные блоки покупают для обустройства внутренних стен. Для несущих конструкций они не подходят. Исключением считают строения с одним этажом.
Перегородочные блоки выпускают с пустотами внутри. Они имеют меньшую толщину по сравнению со стеновыми. Это позволяет возводить достаточно тонкие, но при этом прочные и с хорошей звукоизоляций стены внутри здания.
Облицовочные
Такие керамзитоблоки отличаются точной геометрией, имеют декоративное покрытие с одной или двух сторон. Предназначены для внешних стен, поэтому соответствуют всем требованиям, предъявляемым таким стройматериалам
Их преимущество — не нужна дополнительная облицовка возведенных из них стен. Декоративное покрытие может быть различных оттенков и фактуры.
Виды керамзитовых блоков по конструкции
По типу конструкции керамзитобетонные блоки делят на полнотелые и пустотелые. Их отличия:
- Пустотелые. Внутри каждого блока присутствуют равномерно распределенные пустоты. Это делает изделие более легким, повышает его теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики. При укладке пустоты должны ложиться на цементный раствор. Пустотелые керамзитоблоки предназначены для постройки одноэтажных зданий.
- Полнотелые. Изделия с высокими прочностными и плотностными характеристиками.. Пустоты в таких блоках отсутствуют. Материал для построек с разным количеством этажей.
Таблицы с размерами керамзитобетонных блоков
Габариты строительных материалов регламентируются стандартами ГОСТ. Однако в случае с керамзитобетонными блоками в размерах допустимы некоторые нюансы и погрешности.
Для стен и перегородок
Большинство производителей используют стандартные размеры керамзитобетонных блоков. Материалы для стен и перегородок по ГОСТ 6133-2019 выпускают со следующими параметрами (в мм).
| Тип блока | Высота | Длина | Ширина |
| Стеновой | 138 | 288 | 288 |
| 138 | 288 | 138 | |
| 188 | 390 | 190 | |
| 188 | 290 | 190 | |
| 188 | 288 | 190 | |
| 188 | 190 | 190 | |
| 188 | 90 | 190 | |
| Перегородочный | 188 | 590 | 90 |
| 188 | 390 | 90 | |
| 188 | 190 | 90 |
Нестандартные габариты
Керамзитоблоки выпускаются и в нестандартных размерах. Обычно их производят на заказ.
Также некоторые производители изготавливают блоки не по ГОСТ, а по ТУ. Эти нормативы индивидуальны для каждого предприятия. Поэтому, если на продукции стоит не ГОСТ, а ТУ маркировка, ее тоже стоит изучить.
Крупноформатные
Крупногабаритные блоки из керамзитобетона выпускаются по ТУ. Диапазон их размеров широк. Популярные габариты (в мм):
- 192х390х400;
- 200х200х400;
- 200х400х400;
- 400х400х200;
- 600х300х200;
- 400х400х1200;
- 1200х400х400.
Производители постоянно выпускают продукцию в новых нестандартных размерах для повышения собственной конкурентоспособности. Увеличенные размеры стройматериалов позволяют ускорить строительство стен здания.
Вес керамзитобетонных блоков
Вес КБ-блоков зависит от их размеров, наличия пустот внутри изделия, предназначения и других характеристик. Средняя масса разных типов керамзитоблоков размером 390х190х188 мм:
- полнотелое стеновое керамзитобетонное изделие М75 –18 кг;
- керамзитоблоки полнотелые М100 – 19 кг;
- пустотелые М35 весят 11 кг;
- пустотелые КББ М 50 – 12 кг;
- масса пустотелого КББ М75 составляет 14 кг;
- пустотелые изделия М100 весят 16 кг.
Вес крупногабаритных изделий гораздо больше.
Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3 кладки
Количество керамзитобетонных блоков, помещающихся в 1 куб. м кладки, зависит от их размера. Чтобы произвести расчеты, необходимо длину, ширину и высоту одной единицы в метрах перемножить между собой. Затем единицу разделить на полученную величину. Результат и будет ответом.
Для примера возьмем наиболее популярный размер – 390х190х188 мм. Чтобы рассчитать количество блоков с учетом швов, параметры необходимо округлить – 400х200х200 мм. Расчеты выглядят так:
- 0,4*0,2*0,2 = 0,016;
- 1 ,016=62,5.
Получается что в 1 куб. м помещается 62,5 блока размером 390х190х188 мм.
Сколько блоков в поддоне
Блоки из керамзитобетона имеют разнообразные габариты. ГОСТом не установлено количество материала для одного поддона.
На рынке чаще всего встречают упаковки по 72, 84, 90, 105, 120-160 шт. в одном поддоне. Но это количество может меняться.
Стоимость материала
Цена керамзитобетонных блоков зависит от габаритов, предназначения, типа изделия.
Расчет количества
Чтобы рассчитать необходимое количество блоков для запланированных строительных работ, необходимо от суммарной площади стен отнять площадь дверных, оконных проемов. Полученное число перемножают на количество блоков в 1 кв. м (1 делят на площадь одного блока в метрах). Материал нужно брать с небольшим запасом.
Проще производить расчеты с помощью онлайн калькулятора. В окошки вводятся указанные размеры и программа выдает готовый результат.
Плюсы и минусы дома из керамзитных блоков
Керамзитобетонные блоки имеют свои плюсы и минусы. Прежде чем остановиться на этом строительном материале, стоит с ними ознакомиться.
- качественная теплоизоляция;
- долговечность;
- морозостойкость;
- паропроницаемость и влагостойкость;
- экологичность;
- небольшой вес;
- легкость и быстрота кладки;
- стоимость;
- шумоизоляция;
- пожаробезопасность;
- химическая инертность.
Теплоизоляция
Керамзит в составе блоков обеспечивает высокие теплоизоляционные качества. Это свойство также обеспечивается пористостью материала.
Долговечность
Минимальный срок службы керамзитоблоков – 50 лет.
Морозостойкость
Материал не боится даже экстремально низких температур. Выдерживает не менее 75 циклов заморозки и разморозки. Часто приобретается для использования в местности с экстремально морозным климатом (при условии качественной тепло- и влагоизоляции).
Паропроницаемость и влагостойкость
Пористая структура керамзитобетонных материалов обеспечивает высокую паропроницаемость и гигроскопичность. Такие стены забирают влагу из воздуха и быстро высыхают.
Влага не провоцирует разрушение стен из керамзитобетона, не способствует появлению грибка и плесени.
Экологичность
Качественные керамзитобетонные изделия заводского производства в своем составе содержат только безопасные компоненты. Они не выделяют веществ, опасных для окружающей среды или здоровья человека.
Легкость
Несмотря на большие габариты, керамзитобетонные блоки легче кирпича. Это позволяет снизить затраты на обустройство фундамента. Небольшой вес упрощает работу со строительным материалом.
Трудоемкость и стоимость
Высокая скорость и низкая трудоемкость кладки обеспечивается крупными габаритами, низкой трудоемкостью резки и обработки, небольшим весом керамзитобетона (по сравнению с кирпичом).
Керамзитобетонные блоки стоят относительно недорого.
Шумоизоляция
Стены из керамзитобетона защитят жилище от посторонних шумов, так как материал имеет высокую звукоизоляцию. Это касается как блоков для строительства несущих конструкций, так и для возведения перегородок.
Химическая инертность керамзитобетона
Керамзитобетонные блоки не чувствительны к химическим веществам, грибку, плесени, бактериям. В составе отсутствует известь, поэтому они не станут причиной коррозии арматуры.
Основные недостатки керамзитобетонных блоков
Легкость кустарного производства – не единственный минус керамзитобетонных блоков. У материала есть и другие недостатки:
- Необходимость облицовки фасадов из керамзитобетона. Голые стены выглядят не эстетично (исключение – облицовочные блоки).
- Не подходит для обустройства монолитного фундамента.
- Снижение теплоизоляционных свойств при использовании блоков кустарного производства.
- Не подходит для стройки неотапливаемых зданий.
- Керамзитоблоки не подходят для местности с повышенной влажностью воздуха из-за пористости и гигроскопичности (это снижает их срок службы).
- Хрупкость. При неаккуратной транспортировке легко повредить керамзитобетонные блоки.
Как снизить влияние негативных факторов
Чтобы снизить выраженность негативных моментов, можно:
- При возведении строений более 2-х этажей делать обвязку стен и прокладывать армирующую сетку с шагом 3-4 ряда. Это повысит прочность конструкции и несущую способность.
- Чтобы предотвратить скопление влаги внутри стен и снизить риск промерзания постройки, дополнительно обеспечить качественную теплоизоляцию и гидроизоляцию.
Мифы об опасности керамзитных блоков
Существует мнение, что блоки из керамзита радиоактивны и выделяют вредные соединения. Опасность представляют лишь материалы из радиоактивной глины.
Керамзитоблоки, изготовленные на заводе, проходят обязательную сертификацию. Для них используют экологически чистые компоненты. Этим не могут похвастаться блоки, сделанные в кустарных условиях.
Сравнение блоков из керамзита с другими материалами
Керамзитовые блоки – не единственный строительный материал для кладки стен. В списке представлено краткое сравнение керамзитобетона с другими вариантами:
- Пенобетонные блоки. Легче нарезаются, лучше сохраняют тепло, но имеют меньшую плотность по сравнению с КББ.
- Газосиликатные блоки. Производятся на основе извести и бетона. Из-за хрупкости и способности быстро втягивать жидкость не рекомендуется для несущих элементов.
- Блоки из керамобетона. Изготавливаются из кремнеземистых веществ, кремневого песка, белого цемента. Отличаются эстетичным видом, прочностью. Фасады не нуждаются в декоративной облицовке.
- Опилкобетонные блоки. Сделаны из опилок, цемента, песка. Этим блокам нужна дополнительная облицовка из-за высокого поглощения жидкости.
- Шлакоблоки. В качестве наполнителя используют разные материалы, например, отходы, полученные при горении топлива. Шлакоблоки отличаются меньшей экологичностью. Теплоизоляционные характеристики невысокие.
- Силикатный кирпич. Сделан на основе извести и песка. Допускается для использования в местностях с экстремально холодным климатом.
Отзывы настоящих владельцев домов из керамзитобетонных блоков
Мы построили дом из керамзитобетона 10 лет назад. Говоря о преимуществах, могу назвать быстрый процесс строительства из-за легкости, больших габаритов материала. За это время стены не покрылись грибком или плесенью, на них не появились трещины. Однако у нас не хватило средств на облицовку фасадов, и первые 3 года стены здания были некрасивыми (можете посмотреть на фото). Также говорят о том, что такие дома холодные, но мы сразу сделали качественную теплоизоляцию, поэтому с такой проблемой не сталкивалась.
Долго выбирали между силикатным кирпичом и керамзитобетонными блоками. Остановились на втором варианте из-за больших габаритов. Мы строили дом сами и хотели быстрее закончить со строительством. Нас все устраивает. Единственное, не стоит выбирать такой материал из-за цены.
На нем сэкономить не получится, так как в отличие от кирпича, керамзитобетонные стены нуждаются в обязательной декоративной облицовке.
На что обращать внимание при выборе блоков перед покупкой
Керамзитобетонные блоки – экологичный материал с длительным сроком службы для строительства малоэтажных строений. Его выбирают за невысокую стоимость, небольшой вес, легкость укладки, устойчивость к грибкам, плесени.
Чтобы материал был качественным и безопасным, лучше покупать заводскую продукцию. Перед этим убедиться в наличии сертификатов на керамзитобетонный товар.
Как считаете вы, подойдут ли керамзитобетонные блоки для возведения жилой постройки? Или, может, все же лучше кирпич? Напишите в комментариях. Сохраните статью в закладки или сделайте ее репост в соцсети.
Источник: sovet-ingenera.com