Металлоемкость. Сборно-разборные модули (СРМ) обладают большей металлоемкостью (2 300 кг против 1 500 кг веса цельносварного модуля) и плотностью утеплителя.
Конструкция стен. Чаще всего конструктив ЦСМ подразумевает наборную стену. Производители таких модулей в целях экономии могут нарушать технологию устройства утепленного фасада: не использовать либо использовать некачественную паро-гидроизоляцию, что в свою очередь ведет к порче утеплителя. Утеплитель часто используется кровельный с плотностью 30-40 кг/м3, не предназначенный для вертикального применения. Так как модуль имеет малый вес в сравнении с капитальными строениями, он подвержен микровибрации, соответственно утеплитель может оседать, образуя пустоты, что ведет к теплопотерям.
Также в наборной стене присутствуют пустоты, в которых двигаются воздушные потоки и отводят тепло от здания.
В отличии от ЦСМ, в сборно-разборных модулях используется трехслойная клеенная сэндвич-панель, в качестве утеплителя — базальтовая плита плотностью 100-110 кг/м3. Благодаря этому проседание утеплителя в стенах исключено.
Модульный мотель из ЛСТК — Цена // Бизнес без разрешения на строительство // Челябинская область
Основные отличия модулей серии «Хаски» от серии «Ситибокс» — большая металлоемкость изделия, позволяющая эксплуатацию модулей в регионах с повышенной сейсмической активностью и снеговой нагрузкой, и увеличивающая срок эксплуатации модулей, а также повышенные показатели теплоизоляции за счет более толстого слоя утепления, что позволяет использовать модуль «Хаски» в более агрессивных климатических районах. Помимо этого, в модуле «Хаски» используется долговечная и более эстетичная отделка — ЛДСП, фанера.
Этапы реализации проекта после заключения договора и передачи проекта менеджером отдела продаж менеджеру проекта:
- Планировка помещений;
- Разработка и согласование РД (АР, КМ, ЭОМ, ВК, ОВ, АПС, ОПС и тд);
- Производство и закуп комплектации и инженерных систем;
- Логистика;
- Монтажные работы;
- Пуско-наладочные работы.
Для временных зданий прохождение экспертизы и ввод в эксплуатацию не требуется.
Для капитальных зданий экспертиза не требуется при выполнении следующих условий:
- Капитальное здание не более 2-х этажей;
- Капитальное здание не более 1500 м2;
- Капитальное здание, состоящее из нескольких блоков, количество которых не превышает десять и каждый из которых предназначен для проживания одной семьи (подробнее п.2, статья 49 «Градостроительного кодекса РФ с изменениями на 27.12.2019г.»)
Для сборно-разборных зданий расчетный срок службы составляет не менее 20 лет. (ГОСТ 22853-86 Здания мобильные (инвентарные). Общие технические условия Пункт 2.3.1.)
В данный момент максимальный срок службы наших модульных зданий — 13 лет. Они успешно эксплуатируются даже в самых суровых климатических условиях, чему служат подтверждением благодарственные отзывы и повторные обращения наших клиентов. Но, в первую очередь, это вопрос правильной эксплуатации, ведь существуют и деревянные дома, которые служат своему владельцу по 100 лет.
Раскладные модульные здания. Робот 2 поста. 10 дней работы. Январь 2022г.
Мы производим преимущественно здания бытового и административного назначения: столовые, общежития, банно-прачечные комплексы (БПК), фельдшерско-акушерские пункты ( ФАПы), гостиницы, частные дома, модули под технологическое оборудование и т.д. По сути, это могут быть здания любого назначения, если заказчику не требуется внутренняя высота одного этажа более 3,5 м.
Типовые размеры необходимы для стандартизации производства. Это позволяет больше производить (из одинаковых заготовок) и снижать затраты на производство, тем самым снижая и стоимость самого продукта для конечного потребителя. Помимо этого, такой подход сокращает срок производства и поставки модуля, а также минимизирует расходы на логистику. Важно отметить, что в нашем арсенале 7 типоразмеров для моделей «Хаски», 5 типоразмеров для «Ситибокс», 5 типоразмеров для коридорных модулей, которые используются при строительстве коридоров в модульных зданиях.
Во-первых, у каждого модульного здания есть свои индивидуальные особенности в зависимости от климатических условий, планировочных решений, условий подключения инженерных сетей, цветовых решений и пр.
Во-вторых, выполнение строительно-монтажных работ необходимо вести по проектной документации, в которой указано именно данное здание и данный регион строительства.
Свод правил «Организация строительства СП 48.13330.2011» однозначно трактует, что строительные работы должны выполняться лицом, осуществляющим строительство, в соответствии с действующим законодательством, ПРОЕКТНОЙ, рабочей и организационно-технологической документацией.
В группе компаний «Ависта Модуль Инжиниринг» есть собственный проектный отдел, специалисты которого могут с одинаковой эффективностью запроектировать как небольшой административно-бытовой комплекс, так и целый вахтовый поселок. Руководит данным направлением главный инженер Дмитрий Аброськин — эксперт, с легкостью решающий любые, даже самые сложные задачи!
Мы подразумеваем под этим термином любое здание, по которому уже разработана рабочая документация и оно уже смонтировано или же здание с простой типовой планировкой, в которой проработано большинство нюансов (типа «Концепт-1» и «Концепт-4»).
- Обработка заготовок
- Производство стоек
- Сварка каркасов
- Покраска
- Сборка транспаков
- СЭП наружные
- СЭП внутренние
- Сборка каркасов
- Закрытие контура здания
- Утепление стыков
- Монтаж входных дверей
- Устройство стыка пола
- Монтаж внутренних СЭП
- Внутренняя стыковка стен и отделки
- Устройство общей кровли
- Монтаж входной группы
- Монтаж раздела ВК
- Монтаж раздела ОВ
- Монтаж раздела АПС
- Монтаж раздела ЭОМ, СС
- Монтаж доп. комплектации
На отдельно стоящий модуль:
Технический паспорт модуля, Инструкция по сборке, Инструкция по эксплуатации, Монтажная схема.
На модульное здание:
Паспорт на модульное здание, Копии паспортов и сертификатов на применяемые материалы/оборудование, 2 экз. разделов рабочей документации, исполнительная документация (по требованию заказчика), протоколы электротехнических испытаний (по требованию заказчика).
Мы проектируем наружные сети в крайне редких случаях, в нагрузку к фундаменту. Мы не профильная организация по наружным сетям, нам сложно считать стоимость, так как мы не можем оценить все риски и т.д. Есть технические условия для подключения, в которых расписана точка подключения — что там находится. К примеру, точка подключения вода — нужно понимать: просто труба?
Или может быть насосная станция? Какого диаметра труба? Стоит ли оборудование? Может быть давление, его нужно гасить или повышать? Остужать воду или нагревать?
Мы должны понимать, что находится в этой точке подключения, знать эти технические условия, чтобы максимально эффективно спроектировать наружные сети.
Да, можно. Увеличение гарантийного срока рассматривается в индивидуальном порядке. Гарантия распространяется абсолютно на все комплектующие — от каркаса до дверной ручки.
Мы называем себя компанией полного цикла в части проектирования, изготовления и монтажа модульного здания внутри его контура, в т. ч. конструкции здания, дополнительные металлоконструкции и инженерные сети — это наша ответственность. Все что вне контура здания — обговаривается в индивидуальном порядке.
Модульное здание компании «Ависта Модуль Инжиниринг», может быть как временным, так и капитальным. Для того чтобы присвоить зданию статус капитального необходимо:
- разработать проектную документацию, стадии «П»
- пройти экспертизу проекта и получить разрешение на строительство
- разработать рабочую документацию, стадии «Р»
- встать на учет в Ростехнадзоре
- реализовать строительство здания на основании проектов
- осуществить пуско-наладочные работы
- подготовить исполнительную документацию и ввести здание в эксплуатацию.
Шеф-монтаж включает в себя наблюдение за сборкой модульного здания. Шеф-монтажник не участвует в строительно-монтажных работах. Да, он может показать строителям, как конкретно выполнять тот или иной этап. Но в большей степени он выполняет только контрольную функцию.
Модульное здание — это сложный продукт, цена которого зависит от многих факторов, в том числе, от особенностей региона, в котором предполагается его эксплуатация, планировочных решений, состава инженерных сетей, наличия дополнительной наружной и/или внутренней отделки и так далее. Факторов ценообразования очень много.
Нет ничего невозможного, однако для строительства такого объекта как ФАП под ключ с последующей сдачей контролирующим структурам, необходима соответствующая лицензия. В данный момент наша компания такой лицензией не обладает. Тем не менее, опыта и квалификации наших специалистов достаточно для того, чтобы запроектировать объект, в том числе в части необходимого медицинского оборудования в соответствии с нормативными документами, произвести конструкции и укомплектовать всем необходимым для строительства ФАП под ключ.
Логистика
Длина: 1500, 2440, 2690, 3880, 4880, 5060, 6250, 7000, 7350, 8000, 9000 мм.
Ширина: 2440, 3000, 3200 мм.
Высота в собранном виде: 2530-3930 мм.
Высота транспак: 355, 515, 595 / 660, 780, 825, 1245 мм.
Регламент отгрузки при самовывозе заказчиком.
Требования к машинам для самовывоза:
- Внутренние габариты машины должны быть не менее 2,45х2,65х13,6 (ш*в*д) (бортовая машина- для модулей в сборе).
- Наличие 6 – 8 ремней для раскрепления транспаков, сэндвич-панелей.
- Растентовка крыши в обе стороны (крыша должна сдвигаться полностью, должны отсутствовать крепления по периметру, препятствующие сдвигу крыши).
- Важно! Внутренние габариты 2,45х2,65х13,6 (ш*в*д) по всей машине. Не должно быть выпирающих за эти габариты внутренних стоек, креплений, болтов и пр.! т.е. это ЧИСТЫЙ внутренний габарит!
Полноценный комплект: панели+транспаки.
5 стандартных Cитибоксов или
4 стандартных Хаски.
Теплотехника
На каждый производимый нами модуль мы выдаем сертификат пожарной безопасности, это важно, поскольку в большинстве случаев в наших модулях находятся люди или хранится ценный инвентарь, поэтому при производстве модульных зданий мы используем только негорючие материалы, этим требованиям удовлетворят минеральная вата, но не пенопласт. Безопасность — то, на чем не стоит экономить.
Толщина утеплителя — это расчетная величина. Мы подбираем ее согласно теплотехническому расчету, проводимому нашими специалистами. Теплотехнический расчет проводится для каждого населенного пункта даже в одной климатической зоне!
Наши модульные здания допускают применение различных типов отопления:
- Электроконвектры
- Инфракрасные обогреватели
- Водяное отопление (централизованное или автономное)
- Твердотопливное
- Газовое и т.д.
Все зависит от условий объекта, на котором мы возводим модульное здание, предпочтений заказчика и экономической целесообразности.
Кассеты пола, потолка, межэтажного перекрытия — 30-40 кг/м3.
Ограждающие конструкции (сэндвич-панели) — 110 кг/м3.
Главный наш приоритет в производстве модулей и модульных зданий- комфорт и безопасность находящихся внутри здания людей. Именно поэтому мы используем негорючие материалы, в том числе базальтовый утеплитель.
Потому что штапельное стекловолокно не выдерживает вертикальных нагрузок и предназначено для использования только в горизонтальном положении, в отличие от базальтовой плиты, которая используется в составе сэндвич-панелей.
Мы строим вахтовые городки за Северным полярным кругом, в наших модульных зданиях в самых суровых климатических условиях живут и работают люди. Чтобы в модуле было тепло и комфортно, мы используем экологичный утеплитель толщиной до 200 мм, который выдерживает температуру до -60С.
Для стандартного модуля с одним окном и одной дверью будет достаточно одного электроконвектора мощностью 1,5 кВт.
Марка утеплителя в СЭП — ISOTERM П100, в кассетах модуля ISOVER. Сэндвич-панель изготавливается в заводских условиях (по особой технологии АМИ).
При необходимости утеплитель можно заменить, поменяв сэндвич-панель. Это сделать достаточно просто, благодаря сборно-разборному конструктиву самого модуля.
Отделочные материалы
Стандартные цвета RAL 9003 (белый), 5005 (синий), 3002 (красный), 3005 (красное вино),7004 (серый), 8017 (коричневый), 6005 (зеленый мох), 1014 (бежевый). Применение нестандартных цветов обговаривается индивидуально.
В процессе эксплуатации двери Аквадор зарекомендовали себя с лучшей стороны в соотношении цена/качество.
Металл, ЛДСП, ОСП.
Стандартно в качестве внешней отделки используются фасонные элементы из тонколистовой стали, которые выполняют декоративные функции. А именно: закрывают горизонтальные и вертикальные узлы стыковки модулей, обрамляют цоколь, карнизы и т.д.
Дополнительно возможно использовать в качестве внешней отделки модульных зданий навесной фасад любого типа (планкен, металлосайдинг и прочее).
Шириной до 1000 мм на производстве, более 1000 мм на месте выполнения сборки.
Можно. Для этого мы, предварительно обсудив размеры таких окон с Заказчиком, определяем необходимый комплект закладных конструкций.
Эпоксидная двухкомпонентная, толщиной нанесения не менее 80 мкрн.
Каркасы красят двухкомпонентной краской, которая одновременно является и грунтом и краской.
Во внутренней отделке мы применяем ЛДСП, который находится примерно в одном ценовом диапазоне с металлической обкладкой.
Нет, требуется дополнительная обработка специализированным влагоотталкивающим составом.
Одна из самых важных инженерных систем в модульном здании — это вентиляция. Особенно актуально это для технических зданий — столовых, лабораторий, общежитий, где обмен воздуха критичен, важен и нужен. Типы вентиляций, которые мы используем — приточная (воздух запускаем в здание, подогреваем и запускаем по зданию) и вытяжная (происходит отток воздуха).
Мы считаем, что клиенту должно быть комфортно в наших зданиях, поэтому в стандартной комплектации модуля Хаски должны быть канальные вентиляторы. Для комфортной внутренней среды. Обязательны ли они? Нет, не обязательны.
Если мы говорим о нестандартном цвете каркасов, то мы можем использовать любую краску по запросу заказчика.
Если же речь идет о нестандартном цвете сэндвич-панелей, то здесь процедура намного сложнее и затратнее, так как необходима полимерка листов. Решение есть, но оно дорогое. Если маленькая партия — мы полимерим оцинкованный лист, если большое модульное здание, то есть смысл обратиться к промышленным полимерам. Для заказчика это будет оптимально только при большом заказе.
Конструкция, обладающая категорией С0 — это сталь. Достигаем путем обработки конструкций огнезащитными составами.
Сама минеральная вата не вредная, имеется санитарно-эпидемиологическое заключение (сертификат) подтверждающий это.
Выполняется наружная ОСП обкладка на сэндвич-панель. Сверху — влагозащитная пленка. На нее подсистему, а уже на подсистему монтируем планкен (доски). Важно предупреждать об отделке планкеном заранее, потому что если мы будем отделывать планкеном готовый модуль, подсистему придется крепить к рамам пола и потолка. В таком случае решетка (подсистема) будет очень громоздкой, а работа дорогой.
Отделка может быть любой, но с соблюдением определенных требований. Это должна быть подсистемная отделка. То есть то, что крепится на подсистему — планкен, сайдинг, декоративный камень. Не рекомендуется отделывать модуль обмазочными отделками — штукатуркой или бетоном, потому что модуль имеет естественную подвижность и штукатурка может потрескаться. Все. что ставится на подсистему и имеет небольшой запас хода, нивелирует эти микроколебания и защищает от повреждения внутреннюю отделку.
Здесь есть 2 момента: мы хотим защитить модуль от взрыва изнутри или снаружи? Чтобы защитить модуль изнутри, требуются легко сбрасываемые конструкции. Чтобы в случае взрыва не погибли люди и не пострадало оборудование, взрывная волна гасится с помощью этой конструкции. Окно легко вылетает. Если сделать стандартный модуль, то окно не вылетит.
Внутри создастся очень сильное давление, пострадают люди и оборудование.
Чтобы понимать, как сделать модуль взрывозащитным, нужна четкая задача.
Нормативы
Зависит от функциональной пожарной опасности здания. СП 1.13130.2009 «Эвакуационные пути и выходы» (1,2м+половина ширины полотна при одностороннем расположении дверей; 1,2м+ширина дверного полотна при двустороннем расположении дверей).
Стандартно мы используем полимерноокрашенный металл, однако можно использовать любой малогорючий материал.
В зависимости от региона и по договоренности с заказчиком, возможно использование 3-х или 5-ти камерных стеклопакетов.
По нормам в стандартном модуле допускается размещение 2-х человек (гостиница, АБК или общежитие). Фактически возможно размещение 4-6 человек.
Обойти данную норму можно, если не прописывать в рабочей документации количество человек и не проектировать раздел ТХ.
Можно, но придётся «пожертвовать» частью площади соседнего модуля, чтобы обеспечить пожарный проход к лестнице.
Можем Наружные лестницы только двухмаршевые, так как винтовые мы использовать не можем.
По отделке есть различные варианты: ступеньки, перила, можно делать из дерева, пвх-пластика, пвх-плитки, резиновый коврик.
Согласно СНиП 2.08.02–89 зависит от назначения здания: для общежития и гостиницы — 6 человек на прибор, для АБК и столовых — 10 человек.
В модульных зданиях может быть:
— III (третья степень огнестойкости),
— IV (четвертая степень огнестойкости),
— V (пятая степень огнестойкости).
Чем больше значение огнестойкости, тем более огнестойкие материалы и конструкции применены в здании и увеличивается количество времени до момента обрушения конструкций. Классификация подробно расписана в Федеральном законе №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
Мы можем построить 3-х этажное здание на базе модулей «Хаски»
В случае, если здание не планируется переводить из категории «временное» в «капитальное», — нет.
Фундаменты
Наша компания обладает достаточными компетенциями для возведения любого типа фундамента, вопрос только в экономической целесообразности для Заказчика. В индивидуальных случаях мы можем произвести данные работы. Но, с точки зрения экономической эффективности, в большинстве случаев Заказчику выгоднее «решать на местах» и брать на себя данные виды работ.
Понятия «лучший» фундамент нет. Существует понятие «оптимальный» (соответствует климатическим и геологическим условиям, пожеланиям заказчика и т.д.) . Применение того или иного типа фундамента зависит от состояния грунтов и сейсмической активности.
Как правило, применяются следующие типы фундаментов: свайный, плитный, ленточный, монолит.
6 (определяется расчетным путем).
В случаях, когда: скальная порода, слабые грунты, болотистый грунт, торфяные грунты, строительство объекта производится на крутом склоне, при повышенной влажности почвы.
Есть 2 варианта технического подполья. В случаях, когда у нас большое общежитие, здание АБК, столовая – все санитарные узлы разбросаны под зданием. Тянуть все сети по зданию нецелесообразно. Поэтому мы проводим все сети под пол, собираем в кучу и проводим централизованно в канализацию.
В случае, когда мы ставим здание на вечной мерзлоте. Нам нужно ставить здание над землей, чтобы не нагревать от здания грунт.
Конструктивные особенности
Внутренняя высота отдельного модуля и модульного здания может быть от 2,2до 3,5 м. Зависит от назначения и наличия вентиляционных установок.
Модули между собой стягиваются на болты или струбцины, а между модулями прокладывается профиль виге (полиуретановая гидроизоляционная прокладка).
Закладную деталь (если кондиционер вешается на металлическую обкладку панели).
Желательна, так как модули ХАСКИ оснащены малоуклонной кровлей. Это обеспечивает отвод воды, но не обеспечивает сход снега. Для зимней эксплуатации мы рекомендуем устанавливать двускатную кровлю с наклоном 16% (12*). Данное решение позволяет не эксплуатировать кровлю, и не производить работы по очистке кровли от снеговой шапки. А это, безусловно, экономия на эксплуатации здания.
Если у Заказчика существует потребность выполнить проект в более экономичном варианте, то он может достроить ее позже.
Зависит от ширины здания. Уклон кровли — 12 градусов, соответственно, при стандартном планировочном решении (6,25+2,44+6,25 м), высота кровли будет примерно 1,5 м. Меньшая высота кровли недопустима по нормам требований СП. Изменение высоты в большую сторону может быть предусмотрено по желанию Заказчика, но будет требовать дополнительного проектировочного решения и увеличения расхода материалов кровли, как следствие, расходов.
Общая кровля состоит из нескольких элементов: стропильные конструкции, фермы, связи, прогоны, распорки, которые принимают всю нагрузку от снега, дождя и ветра. Ограждающие конструкции – профлист, фасонные элементы, которые закрывают стыки между профлистами.
Сталь — металлоконструкции, дерево в прогонах или стальные прогоны, металлический профлист.
Цельнометаллическая кровля нужна в нескольких случаях:
- Требование пожароопасности на здание — С0, в таком случае невозможно использовать деревянные несущие конструкции, только металлические.
- Расстояние между лагами 6 м и более. Доска такой пролет не выдержит, только металл.
- Здание находится в регионе с высокой снеговой нагрузкой.
- Эксплуатация здания при низких температурах. В таких случаях мы обязаны использовать сталь 09Г2С.
- При компоновке здания с помощью коридорных модулей.
- Нестандартная планировка, узлы стыка внутри здания. Если модулей много, возникают естественные подвижки внутри здания и могут образоваться протечки. Чем больше модулей, тем выше риск протечки, именно общая кровля защитит здание от этого.
Стандартные размеры модулей 6,25х2,44 — не только самый простой и распространённый вариант, но и самый оптимальный вариант по стоимости за квадратный метр. Альтернативные и наиболее распространенные варианты:7,0х2,44; 8,0х2,44; 9,0х2,44, 5,06х2,44, но при этом это не исчерпывающее их количество. Мы можем сделать предложение на 15 типовых вариантов (для Хаски: 7 вариаций длин, 2 вариации ширины; для Ситибокс — 5 вариаций длины, 1 вариация ширины).
Также ширина модулей может быть 3 метра, но это уже усложняет логистику. Тем не менее, использование стандартных модулей не ограничивает нас в возможности предлагать Заказчику множество вариантов реализации его потребностей.
Когда планируется эксплуатация двухэтажного здания. Такое решение снижает стоимость объекта, сокращает срок сборки здания, и, соответственно, позволяет Заказчику снизить расходы. При этом Заказчик должен понимать, а наши менеджеры доводят до него такую информацию, что применение такого конструктива не позволяет в дальнейшем производить перепланировку здания на одноэтажное и не позволит использовать конструкции в виде одиночного модуля.
Благодаря оптимальным конструкторским решениям в производстве модулей с классом конструктивной пожарной опасности С1 мосты холода отсутствуют. Фактическаяэксплуатация наших модулей позволяет нам декларировать их эксплуатацию в климатических зонах с условиями эксплуатации от -55С до +45С.
Мы можем строить 3-этажные здания на базе модулей ХАСКИ. Но при этом теряется смысл применения технологии модульного строительства, поскольку для реализации такого объекта потребуется прохождение экспертизы здания. При строительстве 3-хэтажных зданий Заказчик также должен понимать, что возникнут расходы на дополнительные модули под лестничные пролеты и площадки, на более дорогостоящее оборудование для водоснабжения (например, более мощные насосы).
Количество передислокации зданий за расчетный срок службы устанавливается в паспорте и инструкции по эксплуатации и должно быть не менее 3 раз — для сборно-разборных зданий из плоских и линейных элементов и комбинированных зданий. При аккуратном демонтаже и монтаже, а так же бережной эксплуатации необходимы только метизы. В случае эксплуатации наших модулей мы имеем фактический опыт по монтажу/демонтажу модулей до 12 раз. При этом модули остаются в состоянии, которое совершенно свободно позволяет нам планировать новую релокацию объекта.
Вес транспака ХАСКИ — от 2200 кг(стандарт) до 2400 кг, СИТИ — от 1200 кг. Верхние значения веса модулей варьируются в зависимости от конструктивных особенностей.
Все зависит от численного состава и квалификации сборщиков. Полная сборка согласно технологии занимает 24 часа. В отдельных случаях, при острой необходимости, сборка модуля может быть произведена за 60 минут — каркас и стены с распаковкой транспака производится за 45 минут, а внутренняя отделка занимает 15 минут. С такой технологией сборки можно ознакомиться в видеоматериале, размещенном нами на youtube-канале.
Численный состав минимум 2 человека, подъемное оборудование (кран), монтажный пистолет, ключ трещетка с головкой на 19 мм., нож строительный, угловая шлифмашинка, молоток, отвертка. В сопроводительных документах при поставке модулей всегда присутствует список необходимого инструмента и ресурсов. Все это отражено в документе «Технология сборки модульного здания»).
Возможно, но при этом нужно учитывать, что при монтаже здания используется кран-балка, а при ее отсутствии — кран. Требуется учитывать высоту вылета стрелы, грузоподъемность крана.
Конструктивными решениями мы ограничиваем высоту до 3,5 м. Этот размер предусмотрен самой технологией производства. При установлении такого ограничения по высоте мы учитываем стандартные размеры панелей под стандартное производственное оборудование.
Да, при сборке зданий в 2 этажа внутренняя высота составит 2,4 м, для одноэтажного здания до 2,7 м.
Нет, отсутствие кассеты потолка не позволит закрепить стойки модуля.
В том случае, когда регион строительства находится в зоне сейсмической активности. Зона определяется по карте районирования, если это не задано в тех. задании. Когда мы начинаем проектирование, мы уже знаем сейсмическую активность места застройки, если регион находится в сейсмоактивной зоне, мы включаем в проект усиления конструкции, которые эти сейсмические нагрузки выдерживает. При подготовке проекта мы всегда информируем Заказчика, о необходимости применения дополнительных усилений конструкции и основания здания.
При сейсмическом воздействии на здание возникают очень нестандартные нагрузки на это здание. Колебания как в горизонтальном, так и вертикальном направлении. Усиление нужно для того, чтобы здание при землетрясении не развалилось, а люди успели выбраться и не пострадали. Что из себя представляет усиление – это система металлических конструкций, которые ставятся исходя из расчёта инженера-конструктора. Ставятся в определенных местах и гасят сейсмические колебания.
Эксплуатация наших модулей и модульных зданий предусмотрена и фактически осуществляется в регионах с повышенной снеговой нагрузкой. Снеговая нагрузка рассчитывается индивидуально от территории эксплуатации здания и рассчитана на показатель 180кг/м2.
Автономное водоснабжение -в здании установлена накопительная емкость, приезжает машина раз в день, в зависимости от емкости и нагрузки по воде, заливает бак, а дальше насосами вода циркулируется и распределяется по потребителям.
Можно сделатьцентрализованное холодное водоснабжение, это когда у нас есть холодная вода — она заходит из центральной сети в здание, а дальше мы распределяем ее по зданию.
Частично-автономное водоснабжение — частично подогреваем.
В базовой комплектации нет звукоизоляции, наши модули не звукоизоляционные. Внутренние перегородки модуля проходят по минимальной шкале в дц по звукоизоляции.
Дополнительная звукоизоляция обсуждается индивидуально с заказчиком.
В модулях используется проверенная опытом дополнительная комплектация, которая прекрасно показала себя в соотношении цена/качество.
Инженерные сети
АПС — это совокупное обозначение пожарной сигнализации — автоматическая пожарная сигнализация, она необходима в случае возникновения пожара для оповещения людей об опасности. Подробную информацию о такой системе, ее необходимости можно получить при изучении СП 5.13130.2009.
В данных типах здания есть повышенное парообразование, для удаления избытка влаги в воздухе и неприятных запахов применяется приточно-вытяжная вентиляция. Ее наличие или отсутствие регулируется ГОСТами и СНИПами и будет напрямую влиять на высоту модуля.
Его нужно запроектировать, заложить накопительную емкость, насосное оборудование и комплект запорной арматуры и фитингов. При этом всегда необходимо предусматривать необходимость внешнего оборудования для приема стоков (канализация, септик).
Его нужно запроектировать, закупить емкость в исполнении из стеклопластика или в виде железобетонных колодцев. Устройство септика всегда предусматривает наличие основания для емкостей и подогрев элементов стока и накопителей, а также должна быть предусмотрена возможность подъезда техники для откачки стоков и ревизии оборудования.
7 кВт, при желании Заказчика и особенностях назначения и эксплуатации мощность электронагрузки может быть увеличена.
Любое оборудование, которое позволяют разместить площадь и высота помещения, нормативные документы, нагрузки по электроэнергии и воде.
Да, но при этом мы всегда обращаем внимание Заказчика, что разработка и монтаж внешних сетей не является нашей профильной деятельностью, и, зачастую, привлечение организаций, специализирующихся на таких работах, может быть выгоднее для Заказчика. При этом наш Проектный отдел может запроектировать такие коммуникации.
В здании можно поставить:
- пожарный гидрант (вручную),
- электрическую систему (сплинтерную) на те участки, где возможен пожар, трубы водопровода раскинуты по комнатам и в случае пожара на очаг возгорания поступает вода,
- порошковое пожаротушение — для серверных, лабораторий, где постоянное нахождение людей не предусмотрено.
Сети связи — интернет, телефония, радиоточка, промышленное телевидение, любые слаботочные сети связи. Видеонаблюдение — видеокамеры, которые расположены в определенных местах здания, снаружи и внутри. СКУД — система контроля управлением доступа, контрольно-пропускная система ( по отпечатку пальца или магнитному ключу).
Источник: msk.a-modul.ru
Модульное строительство: состояние и перспективы
Каждый экономический кризис заставляет российских застройщиков искать более выгодные технологии домостроения. В последние годы произошло активное вовлечение в процесс строительства банков. Так что теперь бизнесу приходится задумываться еще и о сроках: чем короче строительный цикл, тем меньше отчисления за кредиты, за обслуживание эскроу-счетов. Модульное строительство в этом смысле – самый продуктивный способ сделать девелоперские проекты более доходными, а затраты минимальными.
Планы, проекты, заводы
Сегодня плюсы и минусы этой технологии обсуждают и в федеральных верхах, и в региональных правительствах, и в бизнесе. Так, например, по словам замглавы Минстроя РФ Дмитрия Волкова, к 2030 году около четверти жилья в России может возводиться по модульной технологии. Как прогрессивную технологию оценивают ее и в столичном стройкомплексе.
По мнению руководителя Департамента градостроительной политики города Москвы Сергея Лёвкина, отечественная отрасль требует новых подходов. Есть движение в этом направлении и в бизнесе. Руководство компании ПИК, например, высказало уверенность, что в ближайшее время по целому ряду причин этот путь изберет вся отрасль. По словам главы компании Сергея Гордеева, только с помощью технологии модульного домостроения можно построить здание за две недели. Свои собственные планы на этот счет в компании намерены обнародовать примерно через два месяца.
Наиболее плотно к выпуску готовой модульной продукции приблизился концерн «МонАрх». Уже из его названия следует, что в момент своего зарождения этот бизнес был ориентирован на монолитное домостроение. Однако в последние два года компания вела поиск технологических возможностей по выпуску модулей размером 100 кв. метров.
Проект получил название «Технополис модульного домостроения», его бюджет составил 15 млрд руб. В его основе – возведение завода по выпуску комплектующих на роботизированных линиях по типу автомобильной сборки. Эксперимент на существующем производстве «МонАрха» был проведен в прошлом году.
Здание из 10 модулей – двухэтажный штаб строительства в поселении Марушкинское новой Москвы – было собрано за пять часов. То есть согласно расчетам, для установки трех этажей секции из 25 модулей потребуется 24 часа, пять-шесть из которых уйдут на транспортировку. При таких сроках строительства объект окупается в разы быстрее, быстрее можно и рассчитаться с банком, если стройка ведется на кредитные средства, рассказал о проекте руководитель компании Сергей Амбарцумян. Ограничений по высотности он не видит, уверен, что таким образом можно строить и малоэтажку, и дома в 30 этажей, даже в условиях плотной городской застройки. По расчетам Амбарцумяна, завод экономически целесообразен на расстоянии до 300–400 км от места сборки, если учитывать расходы на транспортировку.
Модульность не приведет к однообразию, уверены в компании. Сейчас в альбоме ее проектов 200 моделей домов. Вариативность панировок станет широкой и за счет возможности по-разному располагать модули, и за счет разнообразия фасадов. Оценивать стоимость 1 кв. м такого жилья, правда, в «МонАрхе» не берутся: все зависит от стоимости земли, в разных регионах она разная. Для размещения завода власти города бесплатно выделили компании 24,8 га земли в новой Москве.
В руководстве столичного стройкомплекса положительно оценивают планы «МонАрха» в 2021 году построить первый тестовый дом, на примере которого можно апробировать модуль на практике. В качестве существенных плюсов технологии Сергей Лёвкин называет и сокращение сроков строительства, и снижение трудозатрат.
По мнению Лёвкина, существующая нормативно-техническая база не ограничивает бизнес в строительстве зданий из крупногабаритных модулей. По его данным, существует стандарт организации СТО «Здания из крупногабаритных модулей по технологии Комбината Инновационных Технологий – МонАрх. Проектирование, изготовление, транспортирование и строительство.
Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ». Министерством строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ и группой компаний «МонАрх» разработана уже вторая редакция проекта СП «Здания из крупногабаритных модулей. Правила проектирования», который прошел публичные обсуждения в январе 2021 года. Документ разрабатывался в качестве рекомендаций по строительству зданий из крупногабаритных модулей, включая проектирование отдельных элементов, порядок сборки в пространственный блок, специфических условий комплектации инженерного оборудования, отделки и особых требований к стыковым узловым сопряжениям, обеспечивающим качество здания в целом и требования к эксплуатационным стадиям.
У них и у нас
Эксперты рынка не рассматривают модульное строительство как нечто совершенно новое для отечественной отрасли. Заводское домостроение – выпуск хорошо известных панелей для домов типовых серий в СССР – и было предшественником модулей. Правда, дальше панелей дело не продвинулось. В отличие от стран запада, где в целях снижения затрат и в борьбе за покупателя к модульному строительству испытывали реальный интерес.
Аркадий Каменев, коммерческий директор компании Modulbau рассказывает, что модульное строительство получило широкое распространение и поддерживается на законодательном уровне в Европе, США, Японии, Китае. Международная сеть отелей Marriott объявила, что не менее 20% новых гостиниц будет возводить по prefab-технологиям (термин – сокращенное обозначение английского слова prefabricated, что означает «изготовленный в заводских условиях).
Мировые здания модульных высоток бьют все рекорды сроков возведения. В Китае есть примеры, когда 30-этажный отель Т30 собрали за 15 дней, 57-этажный небоскреб Mini Sky City – за 19 дней. Самое высокое модульное здание в Европе находится в Лондоне – это Apex House. В Сингапуре сдали две самые высокие в мире модульные многоэтажки – ЖК Clement Canopy, которые состоят из двух 40-этажных модульных домов.
О практике такого строительства рассказывает и Алексей Ефанов, директор направления «Инжиниринг» ГК SRG. Он приводит впечатляющие примеры, причем, касающиеся даже России. Например, уже упомянутый брэнд Mariott с момента старта своей инициативы по развитию в Северной Америке в 2011 году открыл уже 31 малоэтажную модульную гостиницу. В настоящее время эта крупнейшая сеть отелей в США.
Они разработали модульные аналоги своих концепций брендов Courtyard, Fairfield, SpringHill Suites и TownePlace Suites. Другой крупный оператор гостиничного бизнеса Accor, включающий в том числе сеть отелей Ibis, разработал иную концепцию двухэтажных модульных отелей Flying Nest из морских контейнеров для уникальных мест.
Кроме того, они, совместно с Knauf, наладили уже и в России производство модулей для гостиниц высотой до девяти этажей. Двухэтажная гостиница по такой технологии уже открыта в Ступино. Интересным примером применения модульной технологии является пятизвездочный отель в провинции Китая Хуань на берегу озера Дунтин.
Это 30-этажное здание общей площадью 17 тысяч кв. м было построено всего за 15 суток на готовом фундаменте. При этом для монтажа здания понадобилась совсем небольшая группа строителей – 200 человек и всего один башенный кран. Модули при этом были применены железобетонные, поскольку при такой этажности критическое значение начинает играть вес здания. Он должен быть достаточно большим, чтобы противостоять влиянию динамических нагрузок – ветровых и сейсмических. Существуют примеры строительства 32-этажного здания с каркасом из стали, что доказывает: материал не является ограничивающим этажность фактором.
Светлое будущее
Прогноз компании ПИК – о том, что модули завоюют отрасль – по целому ряду причин не кажется несбыточным. Как отмечают эксперты, в России стремительное развивается домостроение на основе стальных конструкций. Если раньше металл шел только на военные нужды, то сейчас металлургические заводы готовы поучаствовать в развитии строительной отрасли.
Кроме того, отмечает Алексей Ефанов, существенно продвинулось производство деревянных и композитных изделий, и в ряде стран строительство модульных индивидуальных жилых и иных зданий сейчас сосредоточилось вокруг решений на основе объемных блоков из дерева. Со ссылкой на мировой опыт комментируют в SRG тему финансов и сроков: модульное строительство позволяет сэкономить до 20% бюджета проекта, в основном, благодаря высокой эффективности заводского изготовления по сравнению со строительной площадкой. Экономия времени еще большее внушительная: темпы строительства становятся на 20–50% выше обычных. А случаи брака снижаются в разы, поскольку обеспечение качества и его контроля в заводских условиях организовать проще.
Ольга Магилина, замгенерального директора фи-девелоперской компании KASKAD Недвижимость говорит о большей осведомленности покупателей. Они, по ее наблюдению, стали гораздо чаще интересоваться экологичностью и энергоэффективностью нового жилья. Именно эти параметры, наряду с быстровозводимостью, делают модульные технологии домостроения крайне перспективными для рынка.
К минусам модулей можно отнести лишь транспортировку и высокие требования к оснащению строительных площадок, отмечают эксперты. Учитывая получение специальных разрешений и особой техники, перевозка может повышать расходы компании.
«Безусловно, перевезти такие квартиры по Москве, а потом с квартирой-модулем заехать на застроенную территорию, очень сложно, – отметил и руководитель Департамента градостроительной политики города Москвы Левкин. – Кроме того, необходимо учитывать специфику каждой отельной площадки, их транспортную доступность для возможности доставки конструктива, установки башенного крана с соответствующей грузоподъемностью, поскольку модульная квартира будет весить больше, чем обычная панель в сборном доме». По словам руководителя департамента, перспектива такого вида домостроения возможна при комплексной реорганизации больших территорий — промышленных, коммунальных, где будет строиться не один дом в череде существующих, а когда старые обветшалые здания, уже не функциональные и не исполняющие свою роль, будут снесены, и на их месте можно будет построить десятки тысяч квадратных метров.
Тем не менее, вряд ли сложности станут тормозом в развитии этого направления в целом. Слишком много возникает преимуществ. В мировой практике есть примеры, когда за счет точной и качественной сборки, удачной конструкции можно было до 25% экономить на эксплуатационных затратах.
Еще одно немаловажное положительное обстоятельство отмечают в SRG: модульный принцип хорошо вписывается в современный тренд, связанный с освоением BIM-технологий. По сути, каждый модуль может быть спроектирован и рассчитан один раз, после чего его цифровой двойник пополняет библиотеку элементов и может быть использован при проектировании нового здания как типовой узел. Проектировщику достаточно в дальнейшем просто собрать новое здание из типовых элементов, точно подходящих друг к другу без риска возникновения коллизии. Это минимизирует ошибки, уменьшает трудозатраты на проектирование и уже на современном этапе развития укорачивает строительный цикл в среднем на 15%.
Источник: stroimprosto-msk.ru
Статьи
Модульное здание: насколько важен проект? 05.03.2013 00:52
Модульное здание, насколько важен его проект
Несмотря на быстроту и удобство строительства, любое модульное здание – это очень сложное с технической точки зрения сооружение и создавать его необходимо с учетом всех современных требований и стандартов. В принципе, строительство небольших зданий из блок-контейнеров – возможно и без строительного проекта; поэтому, следует обратить особое внимание на целесообразность его разработки.
Четкая проектная документация — позволит организовать все строительные работы, в соответствии с нормами и разработанными стандартами. Благодаря наличию проекта, становится возможен контроль над каждым этапом создания модульного здания (начиная с изготовления блок-контейнеров и заканчивая сдачей в эксплуатацию здания, целиком). Разработка проекта (проектирование), его расчет и утверждение – все это затраты, и затраты немалые. Необходимо нанять проектировщиков, суметь качественно донести до них смысл строительства данного модульного здания, подготовить всю документацию (в которую также войдет и расчет строительной сметы) и т. д. При этом, на строительном объекте всегда будут присутствовать надзорные органы, различные контролеры и прочие лица, которые не расположены к дружескому общению. Учитывая все эти факты, заказчик должен четко себе представлять: а насколько ему вообще необходим проект на модульное здание.
При наличии утвержденного проекта, ввод здания в эксплуатацию, производится в соответствии со всеми техническими требованиями. При этом осуществляется его подключение, ко всем инженерным коммуникациям. Но все заказчики делятся на несколько типов:
- Частные лица;
- Государственные заказчики;
- Частные организации, выполняющие госзаказ.
Большинство заказчиков – это частные предприниматели и физические лица. Они отличаются тем, что им вообще не нужны проекты. Все, что они заказывают – они заказывают для себя. А пакет документов, который необходим таким лицам; ограничивается паспортом на здание, схемой инженерных систем и сертификатами соответствия. Для остальных заказчиков, всегда делается проект, составляются все необходимые документы, и производится официальная сдача строительного объекта.
Источник: block-konteiner.ru
Как построить модульный ЦОД за три месяца и не наступить на грабли
Этот модульный ЦОД мы построили меньше, чем за три месяца. В первых числах ноября начали монтаж на площадке, а в конце декабря уже сдали его в эксплуатацию.
В общих чертах запрос от заказчика именно таким и был: очень быстро нарастить вычислительные мощности под свой ИТ-проект там, где дополнительного места совсем нет. Решено было построить модульный ЦОД. И сделать это недорого. Спустя год готов рассказать, как это было. Как мы делали полную предварительную сборку и разборку ЦОДа на площадке в Сибири.
Как поливали его водой из мойки «Керхер» и разогревали, как духовку.
Заодно поделюсь нашим опытом обхода граблей при строительстве модульных дата-центров. А также расскажу о некоторых граблях, на которые мы все-таки наступили, но в каске.
Суровая правда жизни: начало подготовительных работ
Для тех, кто не особо следит за строительными технологиями ЦОД, краткая справка о модульных решениях:
а) для них не требуется разрешение на капитальное строительство;
б) их можно быстро поставить где угодно, хоть посреди леса, лишь бы было электричество и каналы связи;
в) они как конструктор лего — можно разобрать и перевезти на новое место дислокации. И относительно легко, при необходимости, нарастить.
Что касается именно этого проекта, то основные критичные характеристики для заказчика — обоснование «некапитальности» сооружения и демонстрация возможности неоднократной сборки и разборки. Плюс возможность наращивания ИТ-мощностей в дальнейшем.
Кроме того, в проекте требовалось выполнить монтаж внешних инженерных сетей (КЛ-0,4кВ, сети связи, водоснабжение, водоотведение) и модернизировать существующую электрощитовую. Она находилась в административном здании, от которой выполнялось подключение МЦОД.
Когда начали работу, выяснилось, что на площадке под асфальтом «захоронен» цокольный этаж старого здания, о котором никто, включая заказчика, не знал. В итоге спроектировали бетонную площадку, взяв категорию грунта «Строительный мусор». Разработали котлован, выполнили отсыпку щебнем и песчаной подушкой. Дополнительно залили 300 мм армированного бетона. Таким образом исключили риски перепада плотности грунта под модульным зданием.
Бетонное основание под МЦОД
Внешние сети — как это было
Первые «грабли» состояли в том, что у заказчика не оказалось актуальной версии геоподосновы. Нашелся только архивный файл. Более того, отсканирован он был не в масштабе, и нам было сложно понять привязку коммуникаций и самого модульного ЦОДа. В итоге в наши расчеты все же закралась ошибка в 2,5-3 метра. Из-за нее пришлось сначала убрать одно крытое парковочное место на территории, а потом его восстанавливать.
Работы по устройству внешних коммуникаций шли параллельно с подготовкой бетонного основания. Одновременно заказчик совместно с МОЭСК модернизировал трансформаторную подстанцию РУ-0,4кВ. Это все, конечно, добавило нам головной боли.
Прокладка коммуникаций
Электрощитовую в административном здании мы реконструировали ночью. Требовалось поэтапное отключение линий электропитания всего административного здания, а в нем — потребители I особой категории. Например, в этом же здании находились серверы одной довольно крупной авиакомпании. Естественно, подключали резервный источник питания — мобильный ДГУ — на случай форс-мажорной ситуации. Успели, кстати, за одну ночь все сделать.
Когда закончили работы с коммуникациями, встал вопрос о восстановлении асфальта на парковке. Начали этот вопрос прорабатывать и поняли, что «старый» асфальт положен на все тот же строительный мусор, а мы-то свои траншеи засыпали по правилам! Что произойдет, если положим асфальт? Правильно, в лучшем случае он начнет трескаться на границах разных зон.
Посоветовались со специалистами и сделали решение по легкому бетону. Забетонировали тонким слоем площадку, и уже на бетон положили новый асфальт.
Примерно вот так шли работы
Ну что сказать, год прошел — асфальт в хорошем состоянии.
Испытание водой и жарой
Одним из ключевых требований заказчика было провести предварительные испытания МЦОД на производстве и показать, что модульное здание соответствует основным требованиям. Пока мы занимались подведением коммуникаций, модульная конструкция уже была в производстве в Новосибирске. Дальше нам нужно было продемонстрировать заказчику возможность сборки и разборки ЦОДа. И вот тут началось самое интересное.
Обычно бывает предсборка модульных ЦОД на производстве, но это не наш случай. Заказчик требовал, чтобы модульное здание было собрано полностью — с фальшполом, с освещением, с общей электрикой и даже с пандусом. План был такой: полностью собрать модульное здание, провести предварительные испытания, разобрать здание, привезти в Москву и затем собрать еще раз.
Для того, чтобы все это провернуть, разместили модуль в огромном крытом цехе на площадке производителя.
Оба снимка сделаны на площадке производителя 3 октября
Приехала целая делегация — и наши инженеры, и представители заказчика. Многочасовые испытания шли два дня. Проводили проверку геометрических параметров модульного здания и помещений, отсутствия возможных «мостиков холода», отклонений высот фальшпола. Контролировали степень освещенности машинного зала на соответствие ТЗ. Еще была проверка на герметичность — поливали ЦОД водой из мойки «Керхер» под давлением.
Но самое необычное испытание — на теплопотери. Для этого мы арендовали тепловые пушки, и с утра в ЦОДе их запустили. Нагрев шел около двух с половиной часов. Температура внутри здания была на 50 градусов выше, чем снаружи. Жара стояла такая, что зайти в ЦОД было тяжело.
Представители заказчика с тепловизором проходили вдоль стен и смотрели, нет ли тех самых «мостиков холода» — мест, где теряется тепло. Это было… эпично. Но зато мы точно были уверены, что нагрев и охлаждение ЦОД будет полностью предсказуем в «боевых» условиях.
История с фальшполом
После того, как испытания успешно прошли, примерно за неделю модульное здание было разобрано. Подрядчик погрузил его в фуры, и часть из них сразу выехала в Москву. Выезжали фуры по очереди, чтобы мы могли сразу с колес выгружать и начинать монтаж. Так мы избежали аренды склада. Можно сказать, это грабли, на которые мы не наступили.
Модульная конструкция готовится к отправке из Новосибирска в Москву. 29 октября
Интересная история была с фальшполом. Если кто не в курсе, фальшпол — важная подсистема в ЦОД. Он держит все технологическое оборудование, и от его качества сборки и жесткости во многом зависит надежность ЦОДа.
14 ноября — сборка основных конструкций уже завершена. Занимаемся фальшполом.
В проекте у нас были предусмотрены ИБП весом под тонну, да еще и кондиционеры по 900 кг каждый. Подрядчик посчитал нагрузки и попытался убедить нас в том, что, мол, «не извольте сумлеваться, выдержит!»
Но слова «должен выдержать» нас не убедили.
Что мы сделали? Разработали рамы, усиливающие фальшпол под кондиционерами и ИБП. Для бесперебойников это была одна длинная мощная конструкция. Под фальшпол ее опускало человек пять или шесть.
Рамы для ИБП
А под кондиционеры мы сделали раму с ножками. Ножки эти вставали в паз — в существующие металлические фермы основания модульного ЦОДа.
И тут снова «грабли» — из-за спешки ребята-сварщики приварили ноги от другой рамы. Ноги получились короткими, и рама оказалась не на уровне фальшпола. А на следующий день уже все расписано — кондиционеры приезжают, заключен договор на такелажные работы… Звоним нашему инженеру (не просто инженеру, а с большой буквы «И» который). Пара звонков «мужикам» — и за ночь вопрос удалось решить.
Переварили ножки, и раму мы установили. И так как все считали наши ребята, мы спокойны — двукратный запас по прочности там точно есть.
Заказчику все тоже понравилось, кстати.
26 ноября — работа идет полным ходом.
ДГУ заказывали?
Самое большое зло в этом проекте — сжатые сроки. ЦОД и так сложное сооружение, а тут нужно было уложиться в считанные недели. На сборке работало две смены. Одни люди выходили, другие заходили на объект. И так семь дней в неделю.
Конечно, не обходилось без накладок. Например, лежит материал в доступе у монтажников. Они его берут, но об экономии думать уже некогда. В итоге нашим инженерам-проектировщикам приходилось с ходу определять потребности и докупать расходники. Каждый день и час был на счету.
При сборке кондиционеров был вопрос в качестве пайки медных труб. Когда мы уже подключили кондиционеры и начали испытания, обнаружилось несколько утечек в фреонопроводе. Отдельная история была — найти места этих утечек. Они ведь часто микроскопические.
Или, вот, например, дизель-генераторная установка (ДГУ). Заказчик говорит: у нас установка есть, привезем. Привозят и тут же выясняется, что ДГУ не соответствует их же собственным требованиям! Наигрались мы с ней в итоге: дорабатывали и в части хранения топлива, в части конструкции модуля. Ставили шумопоглощающие маркизы, которые направляют звук в землю, катализатор и глушитель.
Каждый день было перепланирование работ — если что-то успевали быстрее сделать, план сразу переигрывали. Честно говоря, заказчик, да и мы сами, не до конца верили, что успеем за 3 месяца. Но все получилось, успели. Чистая стройка заняла вообще около месяца. Перед самым Новым годом ЦОД запустили.
И напоследок вот, как это было, — три месяца работы в одном видео:
Источник: habr.com