Участок кладки вместе с рядом установленными поддонами с кирпичом, ящиками раствора и подмостями образует рабочее место каменщика. Правильная организация рабочего места обеспечивает высокую производительность труда.
При кладке глухих участков стен (рис. 3.1) рабочее место каменщика имеет ширину 2,5…2,6 м и подразделяется на зоны:
– рабочую (шириной 60. 70 см), где перемещается каменщик в процессе кладки;
– складирования (шириной до 1,6 м ), где ящики с раствором чередуются с поддонами кирпича;
– свободную (шириной 30. 40 см) для прохода.
Рис. 3.1. Организация рабочего места при кладке глухих стен
При кладке простенков (рис. 3.2) рабочее место каменщика шириной до 2,6 м также подразделяется на зоны: рабочую, складирования и свободную.
Чтобы каменщики выполняли меньше движений, поддоны с кирпичом ставят напротив простенков. Ящики с раствором устанавливают напротив проемов, чтобы длинная сторона была перпендикулярна возводимой стене.
При кладке углов стен рабочее место каменщика организуют следующим образом (рис. 3.3). Вдоль участка кладки оставляют свободную полосу (рабочая зона) шириной 60. 70 см; поддоны с кирпичом ставят ближе к углу, повернув ящики с раствором.
Системы организации рабочих мест
Рис. 3.2. Организация рабочего места при кладке простенков
Рис. 3.3. Организация рабочего места при кладке углов
При кладке столбов (рис. 3.4) кирпич размещают слева, а раствор – справа от каменщика, Рабочая зона шириной 70 см размещается между кладочными материалами по одну сторону выкладываемого столба.
Запас кирпича на рабочем месте каменщика должен соответствовать 2. 4-часовой потребности.
Раствор в ящики загружают перед началом кладки с расчетом на
40. 45 мин работы. В процессе кладки пополняют запас кирпича и раствора.
Источник: www.zinref.ru
Состав бригады, организация труда и рабочего места
Все штукатурные работы выполняет бригада в составе 25 человек, состоящая из девяти звеньев. Состав бригады по звеньям и перечень работ, выполняемых каждым звеном, указан в таблице 4.1. В рисунках 4.1. по 4.5. отображены схемы организации и производства штукатурных работ.
Состав бригады и перечень выполняемых работ
Обслуживание механизмов на этаже
Механизированное нанесение раствора, разравнивание поверхности, отделка лузг и усенков, подготовка и затирка вручную гипсобетонных перегородок
Оштукатуривание кирпичных стен и затирка гипсобетонных поверхностей в помещениях с полами площадью до 5 м2
Отделка вручную оконных
и дверных откосов
Заделка швов на потолке, промазка плинтусов и наличников, затирка лестничных маршей
Машинист штукатурной станции
Прием из растворовоза
и подача его на этажи
Рис. 4.1. — Схема организации рабочего звена №1.
Автоматизация учета в небольшой строительной компании
Ш1, Ш2, Ш3, Ш4, Ш5 — места нахождения штукатуров.
1 — сопло; 2 — ящик для штукатурного раствора; 3 — подборник для опавшего раствора; 4 — гибкий шланг растворонасоса, идущий от штукатурной установки.
Стрелкой указано направление движения штукатуров.
Двое штукатуров (Ш3 — 3 разряда, Ш2 — 4 разряда) визуально и при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность. Вдоль стен штукатур (Ш5) 2-го разряда устанавливает подборники. После этого штукатур (Ш3) подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса. Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 60° — 90° к поверхности штукатур (Ш1) наносит слой обрызга. Штукатур (Ш4) поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а штукатур (Ш5) следит за состоянием напорных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы.
Одновременно по мере нанесения обрызга на поверхность штукатуры (Ш2; Ш3) правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники.
При разравнивании слоя грунта один из штукатуров (Ш3) перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Другой штукатур (Ш2) контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывает оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерками.
В заключении штукатуры (Ш1; Ш4) движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными.
Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя механизированным способом. Вначале штукатур (Ш6), подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура (Ш7; Ш8) производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники.
Рис. 4.2. — Схема организации рабочего звена №2
Ш6, Ш7, Ш8 — места нахождения штукатуров
1 — столик-подмости; 2 — ящик для инструмента; 3 — подборники для раствора; 4 — гибкий шланг растворонасоса; 5 — затирочные машинки; 6 — электрокабель, идущий от преобразователя тока.
Стрелкой указано направление движения штукатура (Ш6)
Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура (Ш7; Ш8) производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники.
Штукатуры звена (Ш6; Ш7; Ш8) выполняют затирку накрывочного слоя, прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах затирочных машин. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатываются вручную терками.
Отделку оконных и дверных откосов начинают с оконопачивания зазоров между коробками и кладкой и подготовки поверхностей откосов и заглушин (при необходимости) под их оштукатуривание. Для оконопачивания зазоров применяют паклю, войлок, антисептированные 3 %-ным раствором фтористого натрия, или очеси. Пряди пакли, куски войлока или очесы закладывают в зазоры между стеной и коробкой и уплотняют их ударами металлических или деревянных молотков по ручке конопатки. После уплотнения материалов должен оставаться зазор от уровня поверхности коробки — 2 — 3 см, который при оштукатуривании откосов заполняют раствором.
Рис. 4.3. — Схема организации рабочего звена №3
Ш9 — Ш14 — рабочие места штукатуров;
1 — столик-подмости; 2 — ящик для раствора; 3 — ведро; 4 — направляющая рейка; 5 — ящик для инструмента
Штукатуры (Ш9; Ш10; Ш11; Ш12; Ш13; Ш14), стоя на столике-подмостях, при помощи кисти смачивают водой поверхность откосов для лучшего сцепления раствора и с сокола наносят кельмой слой обрызга и грунта с промежутком во времени, зависящим от марки применяемого раствора и температурных условий. Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полутерков по направляющим рейкам. Накрывочный слой наносят кельмами, выравнивают малками и затирают терками, периодически смачивая поверхность водой. Вертикальность и горизонтальность поверхности штукатурки проверяют при помощи отвеса, угольника и уровня.
Затем снимают направляющие рейки, выравнивают углы пересечения откосов, отделывают лузги и усенки.
Рис. 4.4. — Схема организации механизированных штукатурных работ представлена на рисунке
Ш1 — Ш4 — рабочие места штукатуров
1 — стена; 2 — обрызг из известково-цементного раствора; 3 — слой грунта; 4 — накрывочный слой; 5 -растворопровод; 6 — ящик для сбора раствора после нанесения обрызга и грунта
Источник: studwood.net