Сигма в строительстве что это

Концепция «Шесть сигм» своей главной целью видит измерение уровня отклонений бизнес-процессов от их изначальных целей, а также их последующее совершенствование на базе данного анализа, которое направлено на то, чтобы удовлетворить потребительские запросы и повысить рентабельность производства.

История концепции, ее задачи

Концепция «Шесть сигм» была создана всемирно известной японской компанией «Motorola» в 80-х годах прошлого столетия в качестве подхода к достижению уровня высокого качества, что дало ей возможность уже в 1988 году получить национальную премию Соединенных Штатов имени Малкольма Болдриджа за достижения в сфере менеджмента качества. После этого не только «Мotorola», но и ряд многих других зарубежных компаний стал повсеместно пользоваться данной концепцией

К примеру, компания «General Electric» выступила с сообщением о том, что в 1999 году ей удалось получить дополнительный доход посредством использования концепции «Шесть сигм», который превысил 2 млрд долларов США!

Сигма-Бои имеют реальный вес | Что такое Сигма культура?

Стоит сказать, что концепция «Шесть сигм» своей целью ставит решение трех ключевых задач:

1. повышение уровня удовлетворенности потребителей;
2. уменьшение временного промежутка операционного цикла;
3. снижение количества дефектов.

Технология концепции

Концепция «Шесть сигм» подразумевает постановку краткосрочных целей организации, которые направлены на последующее выполнение долгосрочных целей. Как краткосрочные цели могут быть рассмотрены выполнение бизнес-процессов на конкретном уровне, как долгосрочные — совершенствование бизнес-процессов, направленное на удовлетворение потребительских нужд и увеличение степени рентабельности производства.

Показателем измерений является число дефектов на единицу продукции и число дефектов на миллион событий. Число дефектов на единицу продукции можно вычислить с помощью деления числа дефектов, которые обнаружены на каком-то конкретно рассматриваемом участке процесса, на число единиц продукции, которые прошли через данный участок. Число дефектов на миллион событий можно получить посредством умножения БР11 на миллион и последующим делением данного произведения на среднее количество событий с ошибками.

Для любой операции либо на любом шаге процесса можно выявлять число дефектов (к примеру, отсутствие реакции на запрос заказчика в течение определенного промежутка времени, ошибка в выполнении заказа клиента, ошибочный счет и проч.) Возможно также выявить дефекты в цепи процессов, которые связаны с внутренними и внешними заказчиками.

Данный показатель применяется по отношению к оценке и изменению разнообразных объектов: произведенной продукции, работы оборудования, ПО, осуществлении процессов проектирования, производства, менеджмента и проч.

Итак, можно сказать, что значение сигмы отображает то, как часто может возникнуть дефект. Соответственно, чем больше значение сигмы, тем менее вероятным является возникновение дефекта.

Что такое Сигма? #sigma

К примеру, если ковер, который покрывает зал площадью 100 м2, очистить до уровня 3 сигм, то 0,25 м2 ковра останется не очищенным, если до 6 сигм – «грязной» будет поверхность площадью всего лишь с булавочную головку.

Также четыре сигмы в США означали бы 500 ошибочных хирургических операций за неделю, 20 000 неверно заполненных фармацевтических рецептов каждый год и 2000 потерянных почтовых отправлений за один час.

Сигмовая шкала

В таблице ниже нами представлена так называемая «Сигмовая шкала», которая устанавливает зависимость издержек от низкого качества и уровня конкурентоспособности организации, исходя из числа «сигм».

Таблица — «Сигмовая шкала»

Высокая степень дефектности, а, соответственно, и «числа сигм» провоцирует потерю числа потребителей и, таким образом, объемов реализации продукции и получаемой прибыли. Неудовлетворенность потребителей обладает волнообразным эффектом, который вызван процессами с низким уровнем сигм:

• неудовлетворенный потребитель делится своим неудачным опытом с 9-10 другим людям, которые в будущем также могут делиться этой негативной информацией;
• если решение проблемы будет успешным, то потребитель сообщит о ней лишь 5 людям;
• 31% потребителей, который сталкиваются с проблемой сервиса, никогда не станут регистрировать свои жалобы и обратную связь, из числа этих потребителей лишь 9% с будущем будут иметь отношения с данной организацией.

Агенты шести сигм

Осуществление в компании концепции «Шесть сигм» подразумевает некоторое конкретное кадровое обеспечение. Список лиц, именуемых агентами «Шести сигм», можно представить таким образом: «чемпионы и спонсоры»», «мастера черного пояса», «черные пояса», «зеленые пояса», «желтые пояса».

• «Чемпионы и спонсоры». «Чемпионом» принято называть одного из высших руководителей, который в курсе идеологии «Шести сигм» и активно стремится к ее успешному использованию (к примеру, исполнительный вице-президент компании). Помимо того, «чемпионами» могут являться неформальные лидеры, которые применяют методы «Шесть сигм» в своей повседневной жизнедеятельности и распространяют свой опыт в данной сфере. Спонсорами же, в свою очередь, называют владельцев процессов, способствующих в осуществлении концепции «Шесть сигм» и координирующих соответствующую деятельность в рамках своей ответственности.
• «Мастера черного пояса» — это лица, которые обладают самым высокими техническими и организационными навыками и обеспечивают техническое руководство программами «Шесть сигм». Данные люди должны осознавать, на чем базируются те или иные статистические методы, а также должны быть в состоянии верно пользоваться этими методами в нестандартных ситуациях. Помимо этого, «мастера черного пояса» — это наставники в сфере статистических методов для «черных и зеленых» поясов, о которых речь пойдет дальше.
• «Черные пояса» — это люди, которые прошли обучение и тренинг по специальной программе и посвящают работе над проектами «Шесть сигм» от половины до всего своего рабочего времени.
• «Зеленые пояса» — это главы конкретно взятых проектов, которые возглавляют соответствующие команды. Отличием от черных поясов является прохождение курса обучения согласно сокращенной программе и более коротким затратам времени на проекты «Шесть сигм».
• «Желтыми поясами» зачастую являются временные рабочие, прошедшие вводное обучение и способные принимать участие в работе команд, которые возглавляются «черными и зелеными поясами».

Примерный порядок численности по ряду вышеперечисленных групп может выглядеть следующим образом: для предприятия с совокупной численностью сотрудников в 1000 человек желательно, чтобы были: «мастер черного пояса» – 1 человек, «черные пояса» – 10 человек, «проектов Шесть сигм»» — 50-70 ежегодно (то есть по 5-7 проектов на «черный пояс» ежегодно).

Таким образом, по «сигмовой шкале» можно сформировать программу «прорыва рентабельности», которая предполагает совершенствование процессов, рост уровня удовлетворенности потребителей и рентабельности производства.

Отмена строительства нового завода (пример)

Некоторая фармацевтическая компания довольно сильно преуспела в продажах создаваемого ею же болеутоляющего средства и приняла решение увеличить объемы его производства вдвое, инвестировав в данную деятельность 200 млн долларов США для строительства нового завода.

В начале данного проекта, участники программы «Шесть сигм» приняли решение осуществить ряд улучшений для роста производственных объемов в рамках уже существующего завода. Собрав соответствующую информацию, было обнаружено, что лишь 40% упакованных лекарств могут быть использованы. Этот факт был обусловлен неудовлетворительным способом запаивания ампул (часть из них запаивались не целиком, иные же — не помещались в коробке).

Были использованы улучшения технологии данного процесса упаковки и соответствующие эксперименты. Для этого процесса завод закупил по 50 долларов несколько деталей для того, чтобы регулировать оборудование для запайки ампул. Данная мера увеличила выход готовой продукции до 85%.

Таким образом, руководство завода пришло к выводу, что соответствующий рост объема производства более чем в два раза сделал нерентабельным строительство новых заводских цехов.

Источник: zaochnik.com

Six Sigma

Метод Six Sigma улучшает эффективность проектных процессов и выводит продукцию на более качественный уровень за счет уменьшения дефектов и всевозможных рисков. Показатель «6 сигма» означает практически бездефектную продукцию. Контролируя производительный процесс, можно обнаружить звенья, нуждающиеся в доработке, даже перед возникновением дефектов.

Метод увидел свет в 1980 году. Специалисты «Motorola» разработали и применили его в своей деятельности. Вскоре Six Sigma стал эффективно использоваться другими компаниями.

Цель метода заключается в выпуске продукции неизменного качества, улучшении деятельности с целью устранения недостатков. Модель зарекомендовала себя с лучшей стороны в процессе работы больших корпораций с тысячами сотрудников. Не менее эффективна такая модель и в небольших командах.

Методология Six Sigma заключается в определении уровня отклонений параметров процесса от шкалы стандартного распределения таких отклонений. Существуют определенные границы, не нарушая которых производственные показатели остаются на высоком уровне, качество продукции не страдает. Отклонения имеют свою единицу измерения, называемую сигмой.

Цель Six Sigma – улучшение каждого аспекта бизнеса со статистическим измерением результатов.

Фазы методологии Six Sigma:

1. Определение возможностей.

Установление конечных целей и проектных рамок, выявление проблем, требующих решения для достижения нужной величины отклонений. Определение потребностей клиентам к продуктам. Выявление процессов, которые необходимо улучшить.

2. Определение уровня производительности

На этом этапе происходит планирование сбора и измерения информационных данных о недостатках продукта. Сведения собираются из разных источников, определяется уровень дефектов. Полученные данные обрабатываются и демонстрируются членам команды.

3. Анализ возможностей

На этой фазе анализируется и проверяется собранная информация, выявляются обстоятельства, которые привели к образованию дефектов, определяются необходимые шаги и расставляются приоритеты для улучшений.

4. Улучшение производительности.

Этап заключается в формировании новых решений, способных улучшить производственный процесс, среди которых средства проектного управления и другие инструменты.

5. Контроль производительности.

На этой стадии происходит мониторинг и контроль за программами, улучшающими качество. Оценивается результативность улучшений.

Неоспоримым достоинством применения метода Six Sigma заключается в сокращении затрат. Из-за привлечения к проектам специалистов высокого класса можно добиться существенной денежной экономии.

Методология гарантирует абсолютную удовлетворенность заказчиков. Но длительный успех Six Sigma возможен только при наличии предложений, которые смогут заинтересовать клиента. Дополнительным условием эффективности метода является непрерывное совершенствование деятельности компании.

Руководители, решившие применить подобную методологию, должны забыть о необычных решениях, инновационных подходах и недоработках. Следует понять, что Six Sigma является не просто трансформацией устаревших способов обеспечения качества, но и совершенно новым подходом к управлению компанией.

Источник: gantbpm.ru

6 Сигма (Six Sigma)

Концепция 6 Сигма (англ. Six Sigma) была разработана компанией Motorola в восьмидесятых годах с целью снижения отклонений в процессах производства электронных компонентов. Вообще вся идея 6 Сигма направлена на то, чтобы максимально улучшить качество работы организации. В основу были положены статистические методы управления процессами, и работы японского специалиста в области качества Genichi Taguchi.

В современном понимании 6 Сигма рассматривается с трех сторон: как философия, как методология управления и как набор инструментов совершенствования работы. Она применяется в организациях различных сфер деятельности – от промышленных предприятий до банков. Однако, основной сферой для 6 Сигма по-прежнему остается производство.

Термин 6 Сигма, который используется в названии концепции, означает стандартное отклонение случайной величины от среднего значения. Этот термин применяется в математической статистике. Случайная величина может быть охарактеризована двумя параметрами – средним значением (обозначается символом мю) и стандартным отклонением или другое название — среднеквадратическое отклонение (обозначается символом сигма).

Если в качестве случайной величины рассматривается параметр качества процесса, то с помощью среднего значения и стандартного отклонения можно оценить вероятную долю дефектов процесса. Для этого предварительного необходимо установить верхнюю и нижнюю границы поля допуска параметра качества. Чем больше будет поле допуска, тем больше будет доля годной продукции этого процесса. Чем больше будет значение сигма, тем меньше доля годной продукции.

Чтобы повысить долю годной продукции, необходимо для заданного поля допуска стремиться уменьшить значение сигмы, тем самым, увеличив их количество, укладываемых в поле допуска.

В том варианте, где от среднего значения до ближайшей границы поля допуска уместилось шесть значений сигм, количество дефектных изделий процесса может составлять 3,4 на один миллион. В том варианте, где уместилось три значения сигм, возможное количество дефектных изделий процесса — 66,807 на один миллион.

Суть концепции шесть сигм заключается в том, чтобы применяя различные методы и инструменты управления процессами добиться снижения значения стандартного отклонения при заданном поле допуска.

Философия 6 сигма

Философия шесть сигм основывается на подходе постоянного совершенствования процессов и снижения количества дефектов. В организации должен быть внедрен подход постоянного совершенствования и улучшения деятельности.

Улучшение может осуществляться за счет радикальных изменений (подход реинжиниринга процессов) или за счет незначительных постоянных улучшений (подход кайдзен). Целью улучшений могут быть повышение безопасности продукции, повышение качества, сокращение производственного цикла, улучшение рабочих мест, снижение затрат и пр.

Ключевыми элементами философии 6 сигм являются:

• удовлетворение потребителя. Потребители определяют уровень качества работы. Они ожидают высокое качество продукции, надежность, адекватную цену, своевременную доставку, хорошее обслуживание и пр. В каждом элементе ожиданий потребителя скрыты требования к качеству. Организация должна выявить и удовлетворить все эти требования.
• определение процессов, их показателей и методов управления процессами. Чтобы повышать качество работы необходимо смотреть на процессы с точки зрения потребителя. Все элементы процессов, не приносящие ценности потребителю, должны быть устранены.
• командная работа и вовлечение персонала. Результаты работы организации — это труд ее сотрудников. Для достижения высокого качества каждый сотрудник должен быть заинтересован в работе и заинтересован в достижении высоких результатов. Заинтересованность сотрудников приводит к повышению удовлетворенности потребителей.

Применение 6 Сигма

Для проведения улучшений, совершенствования, и управления процессами 6 сигм применяет набор различных инструментов качества. Управление процессами может осуществляться на основе качественных и количественных показателей. В каждой организации может применяться свой набор инструментов. Примерами таких инструментов являются — статистическое управление процессами на основе контрольных карт, FMEA анализ, диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, Древовидная диаграмма и др.

На сегодняшний день инструментарий шесть сигм расширился за счет применения этой концепции во многих областях деятельности. Инструментарий 6 сигм включает в себя весь набор инструментов качества. Некоторые из них можно посмотреть в разделе Инструменты качества.

Методология 6 Сигма

Шесть сигм является процессно-ориентированной методологией, направленной на улучшение работы. Она позволяет совершенствовать все области деятельности.

В основе методологии 6 сигм находятся три взаимосвязанных элемента:

• улучшение существующих процессов;
• проектирование новых процессов;
• управление процессами.

Для совершенствования существующих процессов применяется подход постепенного улучшения. Основное внимание уделяется снижению уровня дефектности. Целью улучшения в концепции шесть сигм является устранение недостатков в организации и исполнении процессов.

Улучшение осуществляется за счет применения пяти последовательных шагов. Эти шаги называются методом DMAIC (первые буквы от английских слов – Define, Measure, Analyze, Improve, Control):

• Define – на этом шаге определяют основные проблемы процесса, формируется команда проекта шесть сигм по совершенствованию процесса. Команда наделяется необходимыми полномочиями и ресурсами для работы. Устанавливается ее зона ответственности.
• Measure – на этом этапе собираются данные о выполнении процесса. Команда проводит анализ собранных данных и выдвигает предварительные предположения о причинах возникающих отклонений в совершенствуемом процессе.
• Analyze – в ходе выполнения этого шага команда проверяет предварительные идеи о причинах отклонений в процессах, определяет все причины несоответствий и предлагает методы по устранению выявленных причин.
• Improve – на этом этапе разрабатываются мероприятия по улучшению процесса и проводится их апробация. Мероприятия внедряются в практику работы организации.
• Control – этот шаг предполагает документирование и стандартизацию улучшенного процесса. Для проверки эффективности мероприятий команда проекта шесть сигм выполняет контроль и мониторинг исполнения процесса. В ходе мониторинга особое внимание уделяется проверке устранения причин несоответствий.

Для вновь создаваемых процессов применяется подход, направленный на предвосхищение ожиданий потребителей. Основное внимание уделяется предупреждению появления дефектов в процессах.

Проектирование нового процесса (или перепроектирование существующего) также осуществляется за пять шагов. Метод проектирования (перепроектирования) в концепции 6 сигм называется методом DMADV (первые буквы слов – Define, Match, Analyze, Design, Verify):

• Define – на этом шаге определяются цели нового процесса с учетом требований потребителей. Создается команда проекта шесть сигм по проектированию (перепроектированию) процесса.
• Match – команда разрабатывает и определяет набор технических характеристик, на основании которых можно определить достижение целей процесса.
• Analyze – проводится анализ характеристик проектируемого процесса и разрабатываются предварительные варианты исполнения процесса.
• Design – в ходе этого шага создаются детальные спецификации нового процесса и осуществляется его внедрение в работу организации.
• Verify – на этом этапе команда проекта шесть сигм по проектированию процесса выполняет проверку процесса на предмет достижения поставленных целей с учетом заданных характеристик.

Одним из важных элементов методологии 6 сигм является управление процессами, т.к. очень часто в организации одновременно происходит и совершенствование действующих процессов, и проектирование новых. Управление постоянно изменяющимися процессами становится достаточно сложной задачей.

В целом, методология шесть сигм по управлению процессами не сильно отличается от принятой методологии процессного управления.

Основные элементы управления процессами по методологии 6 сигм включают в себя:

• определение процессов, ключевых требований потребителей и владельцев процессов;
• измерение показателей, характеризующих выполнение требований потребителей и ключевых показателей эффективности процессов;
• анализ результатов полученных измерений и совершенствование механизмов управления процессами;
• контроль исполнения процессов на основе мониторинга «входов» процессов, хода исполнения операций, и «выходов» процессов и принятие мер по устранению проблем или отклонений от установленных требований.

Внедрение 6 Сигма в компании

Внедрение концепции 6 сигм в любой организации строится на постоянной работе проектных команд. Команды формируются по уровням управления. Как правило, таких уровней всего три – высший уровень управления, уровень управления процессами и уровень управления отдельными задачами. В состав команд входят специалисты с различной «степенью владения» концепцией шесть сигм.

Выделяют семь степеней владения данной концепцией:

1. Руководство – это высшее руководство организации и владельцы бизнеса. Задача руководства состоит в создании условий для внедрения концепции 6 сигм.
2. Чемпион – как правило, это представитель высшего руководства организации. Его задача заключается в определении необходимых проектов по совершенствованию процессов, их организация и контроль за ходом исполнения.
3. Мастер черного пояса – задача этого специалиста заключается в разработке концепции каждого конкретного проекта по совершенствованию процессов. Он определяет ключевые характеристики процессов, проводит обучение черных и зеленых поясов. Мастер черного пояса является «технологом» концепции 6 сигм и внутренним консультантом.
4. Черный пояс – руководит командой проекта по совершенствованию отдельного процесса. Может проводить обучение участников команды проекта.
5. Зеленый пояс – работает под руководством черного пояса. Он анализирует и решает поставленные задачи, принимает участие в проектах по улучшению качества.
6. Желтый пояс – в проекте занимается решением частных задач, отвечает за реализацию небольших проектов по совершенствованию процессов.
7. Белый пояс – отвечает за решение отдельных, специальных задач проекта 6 сигм.

На современном этапе развития концепция шесть сигм стала широко известным и популярным брендом. Продвижению этого бренда способствует обучение специалистов различным уровням «владения» методикой 6 сигм и их сертификация. Для каждой из указанных выше степеней по концепции шесть сигм разработаны определенные программы обучения и требования к составу знаний, опыта и квалификации.

Источник: forpm.ru

Шесть сигм: что это такое и где применяется

Как управлять проектами, оптимизировать и улучшать производственные процессы? Можно использовать различные методики или подходы, вроде бережливого производства, Waterfall и многих других. Есть еще концепция Шести сигм, о которой и пойдет речь в данной статье.

Шесть сигм – это…

…методика настройки процессов, направленная на сокращение количества дефектов или помех в любом производстве или бизнесе. Разработана она предположительно в 1985-1986 году в корпорации Motorola. После в середине 1990-х ее же Джек Уэлч применил в компании General Electric.

Суть концепции состоит в улучшении качества производственных процессов и сокращении количества отклонений или помех. Если точнее, допускается совершать не более 3,4 дефектов на миллион операций. Кстати, концепция Six Sigma опирается на некоторые элементы философии бережливого управления. И эти две методики часто применяются совместно для совершенствования производственных процессов.

Вообще, сигма – это знак, греческая буква σ, которой в математике обозначается стандартное отклонение. В Motorola же его взяли для обозначения уровней отклонений. Шестой – самый высокий уровень, при котором количество дефектов минимально (то бишь один), а первый – самый низкий, когда отклонений по максимуму (шесть, соответственно).

Основные принципы

Концепция Six Sigma направлена на решение ряда задач, которые и являются ее базовыми принципами:

1. Ориентация на клиента. Конечный потребитель ожидает получить качественный продукт, и в этом его ожидании скрыты определенные требования. Задача компании – выделить эти требования и удовлетворить их.
2. Управление процессами на основе проверенных фактов и данных. В работе нельзя использовать предположения – действия стоит подкреплять реальными цифрами. Для этого требуется определять важные для компании показатели и постоянно измерять их.
3. Ориентированность на процесс. Чтобы понимать, какие процессы надо улучшать, сначала требуется изучить принципы их взаимодействия в производстве или бизнесе. Вдобавок постоянно следует управлять и совершенствовать процессы, устранять ненужные, не приносящие ценности.
4. Работа на опережение. Руководитель должен просчитывать ходы, учитывать возможные последствия и результаты деятельности.
5. Объединение в команды и вовлеченность сотрудников. В соответствии с концепцией, каждый работник в организации замотивирован на достижение высококачественного результата. Для этого у них должна быть одна цель, заинтересованность в общем деле, а это уже приведет к лучшему итогу и удовлетворенности со стороны клиента.
6. Постоянное совершенствование и готовность к рискам. Совершенствование процессов завязано на постоянном улучшении качества. А вот с рисками сложнее – к ним стоит относиться снисходительнее и не бояться их допустить, при этом преодолевать возникающие неудачи и извлекать из них уроки.

Эти принципы и создают общую картину, но они не дадут никакого результата без инструментария и соответствующего подхода.

Преимущества и недостатки

Любая концепция, методика или подход имеют как положительные, так и отрицательные качества. Сначала перечислим преимущества Шести сигм:

• Универсальность. То есть эта методика позволяет улучшить практически любые процессы в организации. Главное – точно определить, что именно следует улучшить.
• Опора на систематический метод. Использование его, а также различных техник повышения качества обеспечивают эффективность и простоту проведения анализа.
• Поэтапное решение проблем. Этот плюс базируется на процессном подходе. То есть в концепции важнее создание полноценной инфраструктуры, подготовка специалистов с повышенной мотивацией и так далее.
• Ориентация на конечный финансовый результат. Первый принцип концепции заключается в удовлетворении требований клиента. А если мы это сделаем, он купит продукт или услугу по заявленной цене.
• Объединение инструментов совершенствования в единую систему. Концепция дает хорошие результаты за счет наличия собственных циклов совершенствования процессов или внедрения продуктов, также использование эффективных методов и развитие команд.

Недостатки у подобной методики тоже присутствуют и заключаются в следующем:

1. Применимость только в компаниях с сильной директивной культурой. Соответственно, если руководители будут менее жестко обращаться с остальными сотрудниками, процесс совершенствования может притормозить или вовсе остановиться.
2. Не предполагается изменение стиля управления и культуры организации. Шесть сигм не учитывают улучшение планирования, проектирования и организации производства в общем, также ужесточение требований к качеству. Тут самое главное – снизить число дефектов до минимума, и это может сужать картину в целом, особенно если руководитель сосредоточен чисто на этой методике.

Мы же напомним, что никакие подходы или методики не дают по отдельности высокого результата. Нужно хотя бы понимать, с чем и как их можно комбинировать для достижения наибольшей эффективности в своей компании.

Как внедрить Шесть сигм в бизнес или производство

Существует два подхода, с помощью которых можно улучшать уже существующие процессы или внедрять новые продукты. Первый, соответственно, это DMAIC. О нем я более подробно уже рассказывала в другой статье в Комьюнити. Далее же чуть больше раскрою суть подхода DMADV.

Алгоритм DMADV также обозначают как DFSS или DMADOV (дополнительная O означает «Оптимизация»). В целом он схож с DMAIC, однако используется скорее при разработке и внедрении нового продукта/услуги.

Далее приступим к расшифровке. Как мы помним, каждая буква обозначает определенный этап, и ей соответствует заглавная буква.

• D – это Define, означает «определение». Здесь мы, как и в DMAIC, выделяем цель создания продукта или услуги.
• M обозначает Measure, это уже «измерение». На данном этапе необходимо определить, что хочет и ожидает клиент или заказчик, каковы его требования.
• A – это Analyze, слишком очевидно, чтобы расшифровывать. Тут понадобится поискать альтернативные решения. Можете провести бенчмаркинг (зыринг и тыринг), сравнительный анализ, чтобы найти интересные функции и решения для соответствия ранее заявленным требованиям.
• D значит Design. На этом этапе уже идет полноценная детальная разработка. Не забываем и про букву O, когда можно будет использовать другие примеры для оптимизации созданного решения.
• V – это Verify, что значит «проверка». На последнем этапе идет проверка прототипа, тестирование перед полноценным запуском продукта.

Командные роли в концепции Six Sigma

Как мы помним, одним из основных принципов Шести сигм является командная работа и вовлеченность сотрудников. Но прежде ее следует собрать и обучить. В соответствии с данной методикой команды могут включать от трех до десяти человек, в среднем этот показатель составляет пять-шесть.

Все люди в команде имеют разные навыки и опыт, в соответствии с этим в разной степени владеют концепцией Six Sigma. Обозначение этих степеней походит на титулы в восточных единоборствах, поэтому роли делятся следующим образом (от низших к высшим):

1. Белые и желтые пояса. Это новички, то бишь те, которые знают о концепции немного, при этом частично участвуют или помогают в проекте.
2. Зеленые пояса. Руководят небольшими группами, генерируют идеи, помимо этого внедряют методику в отдельных процессах.
3. Черные пояса. Руководят проектами и целыми командами. Контролируют работников с зелеными и белыми поясами, обучают их, ведут к успеху.
4. Мастера. Командуют черными поясами, делятся с ними опытом, контролируют внедрение концепции и решают спорные вопросы.
5. Чемпионы или спонсоры. Следят за установленными целями, ищут ресурсы, решают возникающие конфликты. Они и определяют проекты, где процессы следует совершенствовать, при этом контролируют в дальнейшем все этапы.
6. Лидеры, они же главное руководство, топ-менеджеры. Они лучше всех разбираются в идеологии Six Sigma, создают условия для ее внедрения в производство.

Использование Шести сигм требует постоянного сбора и анализа статистики. Для этого придется следить за важными показателями, собирать их в различные графики, диаграммы, таблицы, карты и так далее. Полученные данные важно анализировать и сопоставлять, чтобы выявить те или иные отклонения. Все это совершается беспрерывно, и только спустя некоторое время после кропотливого и упорного труда удастся добиться хоть какого-то успеха. Если вы к такому не готовы, лучше поищите что-то попроще.

Источник: timeweb.com