Бестраншейным (закрытым) способом трубопроводы прокладывают без устройства траншей и вскрытия грунта под насыпями дорог, зданиями и сооружениями. При этом достигаются значительное ускорение и экономичность строительно-монтажных работ. При прокладке трубопроводов систем инженерного оборудования в основном применяют следующие бестраншейные способы: прокол, продавливание и горизонтальное бурение.
Выбор более целесообразного в данных условиях способа зависит от ряда факторов: диаметра и длины участка трубопровода, прокладываемого закрытым способом; грунтовых и гидрогеологических условий; требуемой точности прокладки; требований к сохранности изоляции; экологической целесообразности и др.
Прокол целесообразно применять при глинистых и суглинистых грунтах для труб диаметром до 400 мм и длины участка до 60 м. При этом способе грунт из скважины не удаляется — трубы вдавливаются в грунт.
При продавливании образовавшийся в трубе грунтовый керн извлекают, и поэтому такой способ может быть применен при всех грунтах для труб диаметром 800—1720 мм при длине участка до 100 м.
ЗАО «Спецстрой-2» Закрытый способ прокладки трубопровода.Технология ГНБ.
При горизонтальном бурении образуется скважина, имеющая на 10—50 мм больший диаметр, чем укладываемый в нее трубопровод; диаметр скважин достигает 1720 мм, а длина участка 70—80 м. Не применяют горизонтальное бурение в обводненных и сыпучих грунтах, так как стенки скважины быстро деформируются, что препятствует прокладке трубопровода.
При устройстве канализационных коллекторов применяют щитовой и штольневый способы подземной проходки.
Источник: studref.com
Закрытые способы возведения сооружений
Каждый объект имеет свой набор уникальных характеристик, на основе которых принимается решение о том, как он должен быть реализован. Разработка грунта может проводиться открытым или закрытым способом. Открытый способ проще, он подходит, когда глубина котлована не велика, а разработанное пространство будет использоваться для подземной части здания или сооружения.
Закрытый способ возведения объединяет шесть методов, к которым относятся:
- стена в грунте,
- опускной колодец,
- прокол,
- продавливание,
- горизонтальное бурение,
- щитовая проходка.
Самым распространенным является стена в грунте, она представляется собой вертикальную стенку, которая возводится в узкой траншее, от обрушений ее удерживает глинистая суспензия. Траншею заполняют монолитным железобетоном, сборными железобетонными элементами и уже после набора прочности разрабатывают грунт.
Метод опускного колодца применяется, когда нужно создать надежный фундамент глубокого заложения. Для этого используют массивные сборные или монолитные колодцы, которые опускаются в грунт под собственной тяжестью. Грунт внутри колодца разрабатывается, а оболочка, утрачивая опоры опускается, выдавливая оставшийся грунт внутри колодца. За одну смену удается опустить колодец на 20-40 сантиметров. После достижения проектной отметки получившуюся полость бетонируют или частично бетонируют
ЗАО Спецстрой-2 — Закрытый способ прокладки трубопровода
Для прокладки труб также может использоваться закрытый способ, к примеру, горизонтального бурение. Оно применяется для труб диаметром менее 60 сантиметров. Труба имеет режущую кромку, которая при внедрении в грунт вращается. Если необходимо устроить выработку большого диаметра (более двух метров) и глубокого заложения, то применяют проходческий щит.
Метод продавливания представляет собой последовательное вдавливание стальных труб или железобетонной обделки коллекторных тоннелей в грунт. На первой секции трубы устраивают режущий наконечник, ее внедряют в грунт с помощью домкратов, а выдавливаемый в результате продвижения трубы грунт извлекают гидравлическим способом или шнековым устройством.
Готовые работы на аналогичную тему
Закрытый способ возведения зданий в отличие от открытого способа может иметь и другую последовательность выполнения работ:
- строительная площадка разбивается на монтажные участки и на каждом участке выполняют проектную часть земляных работ и фундаменты, которые необходимы для возведения каркаса здания;
- на фундаментах монтируется каркас всего здания;
- после окончания работ над каркасом вновь возвращаются к земляным работам и разрабатывают котлован и траншеи, чтобы разместить подземные сооружения, оборудование и встроенные конструкции;
- выполняют установку и пусконаладку.
Рисунок 1. Схема устройства фундамента «стена в грунте». Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Глинистая суспензия – это неоднородная смесь, которая пропитывает и укрепляет грунт, создавая гидрофобную пленку на зернах грунта. При твердении суспензия давит на стенки траншеи и препятствует обрушению.
Преимущества закрытого способа
Закрытый способ строительства предполагает изменение привычного порядка действий и проведения работ, но и он имеет ряд преимуществ, которые могут стать решающими для ряда проектов:
- если под зданием пролегает развитая сеть подземного хозяйства, то если она смонтирована до каркаса, то это усложняет передвижение кранов;
- работы по возведению здания могут быть распределены на несколько самоходных кранов, которые более маневренны. Они дешевле в эксплуатации, чем башенный кран, который применяется при открытом способе возведения;
- так как каркас здания возводится первым, то остальные работы выполняются уже под крышей, что также повышает комфортность работы.
Также помимо открытого и закрытого способа применяют совмещенный способ — пролеты, насыщенные технологическим оборудованием, возводят закрытым способом, а пролеты, где в подземной части размещено меньше оборудования – открытым. Монтажные краны размещаются в пролетах, где подземное хозяйство менее развито.
Выбор типа фундамента осуществляется на стадии «Проект». Решение принимается совместно архитектором и конструктором и согласовывается с заказчиком. На выбор того или иного фундамента влияют множество факторов, к которым относятся особенности объемно-планировочного решения, наличие развитой системы подземных коммуникаций, тип грунтов, этажность здания и его режим работы. Тип фундамента во многом предопределяет способ его возведения.
Источник: spravochnick.ru
Технологическая карта на строительство подземных сетей закрытым способом
Технологическая карта разработана проектно-технологическим отделом треста Мосоргстрой (А.Н. Абрамович, А.П. Смирнов), согласована с Управлением подготовки производства Главмосстроя, НИИМосстроем.
Технологическая карта рекомендована к внедрению в строительном производстве.
1. Область применения
1.1 . Технологическая карта составлена на производство работ по устройству подземных сетей закрытым способом на строительных объектах Главмосстроя.
1.2 . Технологическая карта предназначена для составления проектов производства работ (ППР) и с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ.
1.3 . При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительной площадки уточняются схемы производства работ, объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации.
2. Технология строительного процесса
2.1 . При строительстве подземных сетей закрытым способом необходимо строго руководствоваться СНиП III -8-76 «Земляные сооружения», «Указаниями на строительство подземных сетей закрытым способом» ВСН-88-74, «Указаниями по производству геодезическо-маркшейдерских работ при строительстве подземных коммуникаций закрытыми способами» — ВСН 123-75, «Правилами производства работ по прокладке и переустройству подземных сооружений в г. Москве» от 8.08.75 № 2031 и другими специальными документами.
2.2 . Работы закрытым способом по прокладке подземных коммуникаций выполняются в тех случаях, когда трассы прокладываемых трубопроводов (электрокабели, кабели связи и др.):
пересекают железные и автомобильные дороги, трамвайные пути, здания и сооружения;
проходят по проездам с усовершенствованным дорожным покрытием;
при устройстве вводов в здания и др.
2.3 . Прокладка подземных коммуникаций закрытым способом осуществляется специализированной организацией методом продавливания и прокола труб в грунте.
2.4 . Работы по продавливанию и проколу должны выполняться в строгом соответствии с ППР.
2.5 . В зоне, до начала работ по продавливанию и проколу труб в грунте, должны быть выполнены все коммуникации открытым способом.
2.6 . По каждому виду работ, при бестраншейной проходке, должен вестись журнал работ (приложение 1 ).
2.7 . В отдельных случаях для предотвращения значительного возрастания усилий при проколе или продавливании труб рекомендуется работы вести в 3 смены.
2.8 . Установка труб и установок для продавливания и прокола должна выполняться точно по проектным данным как в плане, так и в профиле с постоянным контролем за их положением, что позволяет обеспечивать перемещение трубы с минимальным отклонением.
Отклонение стальных футляров для самотечных трубопроводов не должно превышать от длины проходки:
Отклонение стальных футляров для напорных трубопроводов и прочих коммуникаций не должно превышать от длины проходки:
2.9 . Геодезический контроль производится при каждой установке трубы. Положение первой трубы должно проверяться геодезистом через каждые 1,5 м. Определение положения футляра, в промежутках между геодезическими замерами, производится мастером (бригадиром) через каждые 2 м проходки.
2.10 . Для обеспечения контроля продавливаемых труб рекомендуется использовать уклономеры с копироустройством УКУ-1 (треста ГПР Главмосинжстроя) и уклономеры с циферблатным устройством УЦ-1 (ВНИМИ г. Ленинград).
2.11 . В проложенных футлярах из стальных труб прокладываются одиночные и совмещенные инженерные сети в соответствии с проектом.
2.12 . Порядок размещения коммуникаций в проложенных футлярах труб должен строго соответствовать рабочим чертежам.
2.13 . Для выполнения монтажа и демонтажа проходческих машин (установок), опускания труб и транспортировки грунта из котлована на поверхность рекомендуется использовать автомобильные и пневмоколесные краны соответствующей грузоподъемности, а также краны СПК-1000, СПК-2000-2 (технические характеристики приведены в приложении 2 ) и др. При выполнении работ машины и установки должны строго соответствовать ППР.
2.14 . Проколы и продавливание труб в грунте производятся в следующей технологической последовательности:
выполняются геодезические разбивочные работы;
отрываются «рабочий» и приемный котлованы;
монтируются установки и оборудование для прокола или продавливания, включая устройство креплений стен котлованов и упорной стенки;
осуществляется прокол или продавливание труб в грунте;
демонтируются установки и оборудование после выполнения работ по проколу (продавливанию) труб в грунте;
по окончании всех работ и получения разрешения на обратную засыпку производят засыпку «рабочего» и приемного котлованов.
Примечание. Рекомендуемые формулы для расчета усилий, необходимых для прокола (продавливания) грунта трубами, приведены в приложении 4.
2.15 . Образование в грунте скважин
2.15.1 . Для образования в грунте скважин (горизонтальных или наклонных) используются пневмопробойники ИП-4601, ИП-4603, ИП-4605А и гидравлический пресс БГ-3, технические характеристики которых приведены в приложении 3 .
2.15.2 . С помощью пневмопробойников скважины диаметром до 250 мм могут быть образованы в песчаных, супесчаных, суглинистых и глинистых грунтах естественной влажности или слабовлажных, не содержащих включений в виде валунов, камней и др.
2.15.3 . Длину проходки пневмопробойником с одной стоянки рекомендуется применять не более 25 метров.
2.15.4 . Не рекомендуется пробивать скважины на глубине менее 0,8 м, так как возможен выход пневмопробойника на поверхность.
2.15.5 . Котлованы для запуска пневмопробойника и его приема должны иметь размеры по низу: длину — 2,5 м, ширину — 1,5 м.
Примечания: 1. Пневмопробойник может быть запущен и из траншеи.
2. Схемы котлованов при работе с пневмопробойниками приведены на листах 1, 2.
2.15.6 . Котлованы с вертикальными стенками должны закрепляться инвентарным креплением.
2.15.7 . Запуск пневмопробойника по заданному направлению рекомендуется производить со стартовой площадки (конструкции НИИМосстроя).
Площадка может быть установлена на дне котлована (траншеи) или в проеме стены подвала для запуска из подвального помещения.
Закрепляется стартовая площадка на грунте стальными стержнями. При расположении ее в проеме подвального помещения — винтовым упором,
2.15.8 . Для контроля положения пневмопробойника в плане и профиле во время его движения к подающему воздух шлангу в непосредственной близости от пневмопробойника прикрепляется источник света (электролампочка 6 — 12 В). Наблюдают за источником света с помощью зеркала.
2.15. 9. При образовании скважины вблизи действующих подземных коммуникаций расстояние между ними принимается равным 3 — 4 радиусам деформации грунта.
2.15.10 . Параллельная проходка скважин должна выполняться после того, как будет заполнена предыдущая скважина.
2.15.11 . Заполнение скважин трубами или электрокабелями производится лебедками, а при небольшом их весе (пластмассовые трубы) — вручную. Учитывая искривления скважины, в головной части трубы для снижения сил трения следует устанавливать наконечник обтекаемой формы.
2.15.12 . Гидравлический пресс БГ-3 применяется для образования скважин во влажных грунтах, он также может быть применен и в грунтах естественной влажности при отсутствии пневмопробойника.
2.15.13 . Образование скважин с помощью гидравлического пресса БГ-3 диаметром более 90 мм за один проход затруднительно. После прокола скважины диаметром 90 мм следует поставить расширитель необходимого размера, который перемещается «на себя», т.е. из приемного котлована в «рабочий» котлован.
2.15.14 . Гидравлический пресс БГ-3 устанавливается в котлован размерами: на основании — 2,2 м по продольной оси и 1,6 м по поперечной оси; глубиной 0,5 м глубже оси прокладки. Положение пресса проверяется уровнем и отвесом.
2.15.15 . Контроль за перемещением головной части штанги пресса и протаскивание коммуникаций в скважины ведутся аналогично работам, приведенных в п. 2.15.8 — 2.15.11 .
Схемы котлованов при работе с гидравлическим прессом БГ-3 приведены на листе 3.
2.16 . Прокол грунта стальными трубами
2.16.1 . Прокол грунта стальными трубами осуществляется гидродомкратами и высоконапорными насосами. Техническая характеристика продольной установки приведена в приложении 3 .
2.16.2 . Прокольные установки выполняют прокол грунта I — IV категории независимо от его влажности. Установкой Главмосстроя производится прокол грунта трубами диаметром 200 — 400 мм на длину до 45 м, как футляров, так и «рабочих» труб.
«Рабочие» трубы должны иметь устойчивую специальную изоляцию (полиэтиленовую, цементно-песчаную, эпоксипековую и др.).
2.16.3 . Труба, прокалывающая грунт, оснащается наконечником специальной конструкции. Применение наконечника обеспечивает снижение сил трения до 40 % и сохранение трубой проектного положения.
2.16.4 . Не рекомендуется прокалывать грунт трубами на глубине менее 1,2 — 1,5 м при пересечении проездов с усовершенствованным дорожным покрытием, т.к. возможно нарушение дорожных одежд. При пересечении трамвайных и железнодорожных путей необходимо обеспечить надзор службы пути.
2.16.5 . Котлован для продольной установки Главмосстроя должен иметь размеры по низу: длину — 7,0 м, ширину — 1,8 м при длине прокалывающей грунт трубы — 3 м и длину — 8,5 м при длине трубы — 8 м. Дно котлована должно быть спланировано и располагаться ниже оси трубы на 0,35 м. Схема котлована при проколе приведена на листе 4 , 5 .
2.16. 6. Грунтовая стенка котлована в месте прокалывания трубы при однородных грунтах должна быть строго вертикальна. В случае неоднородных грунтов необходимо разработать буром отверстие для захода в него лидирующего устройства.
2.16.7 . Положение установки при ее монтаже, а также первой трубы, прокалывающей грунт, проверяется геодезистом, а в дальнейшем мастером или бригадиром.
2.16.8 . При проколе грунта трубами должно соблюдаться расстояние, обеспечивающее сохранность близлежащих подземных коммуникаций.
2.16.9 . При стыковании прокалываемых стальных труб необходимо обеспечить проверку их соосности и высококачественную сварку.
2.16.10 . Приемный котлован для выхода прокалывающей грунт трубы должен иметь размеры: длину — 2,5 м, ширину — 1,0 м. При этом необходимо учитывать размеры колодца (камеры), который должен монтироваться в этом котловане.
2.17 . Прокладка стальных труб способом продавливания
2.17.1 . Прокладка стальных труб способом продавливания производится специальной установкой Главмосстроя и др.
2.17.2 . Универсальная механизированная установка Главмосстроя предназначена для прокладки стальных труб диаметром 900 мм способом продавливания как футляров, так и «рабочих» труб с соответствующей антикоррозийной изоляцией.
Техническая характеристика установки приведена в приложении 4.
2.17.3 . Установкой обеспечивается прокладка труб в гидрогеологических условиях г. Москвы и области. При водонасыщенных грунтах искусственное водопонижение необходимо рассмотреть отдельно.
2.17.4 . Минимальная глубина проходки принимается — 2,0 м до лотка трубы, максимальная — ограничивается устойчивостью креплений из стальных труб, балок и др.
2.17.5 . Дно котлована, предназначенного для монтажа установки, должно быть спланировано в соответствии с уклоном, придаваемым трубе. Глубина котлована должна быть ниже проектной отметки оси трубы на 630 мм плюс толщина деревянного основания (шпал или брусов).
2.17.6 . Для проверки положения продавливания трубы и состояния забоя бригадиром звена периодически производиться его смотр. При этом первоначально проверяется степень загазованности трубы.
2.17.7 . Для транспортировки грунта на поверхность рекомендуется применять кран СПК-2000-2 (см. приложение 2 ).
2.17.8 . Для прокладки труб Ø 1200 — 1400 мм способом продавливания в грунтах 1 — 3 кат. рекомендуется использовать установку ЦНИИПодземмаша ПУ-2.
2.17. 9. В отдельных случаях для прокладки труб способом продавливания могут быть применены установки, оборудованные гидравлическими домкратами и насосами высокого давления с ручной разработкой грунта.
2.17.10 . Передача усилий от домкратов к трубе осуществляется с помощью нажимных патрубков, соединенных в раму, длина которых кратна длине хода штока домкрата (при длине трубы 6,0 м и длине хода штока домкрата 1,10 м длина нажимных патрубков составляет 1,0 и 2,0 м).
2.17.11 . Для снижения сопротивления грунта резанью и силам трения, возникающим на контакте трубы и грунта, на головной конец навариваются стальные кольца общей толщиной до 30 мм и шириной 150 — 400 мм.
2.17.12 . Для обеспечения параллельного положения осей домкратов следует применять специальные рамы (см. лист 6 ).
2.17.13 . При продавливании или проколе с помощью гидродомкратов для обеспечения передвижения трубы по заданному направлению в рабочем котловане, устанавливается направляющее устройство в виде швеллеров или уголков, укладываемых по шпалам строго по отметкам и с учетом продольной оси прокладки.
2.17.14 . Разработка и транспортировка грунта из труб осуществляется с помощью тележек, самопогружающихся патрубка или совка и опорного кольца.
2.17.15 . Наращивание труб при проколе и продавливании выполняется на сварке. Спускание труб в котлован производится краном (см. лист 6 , 7 ).
2.17.16 . Работы выполняются в следующей последовательности:
продавливается (прокалывается) в грунт 1-е звено трубы;
разрабатывается и транспортируется грунт из трубы;
наращивается звено трубы для последующего продавливания (прокола);
продавливается (прокалывается) в грунт 2-е звено трубы.
Далее работы выполняются в той же последовательности.
2.17.17 . После устройства футляра из труб в грунте в нем прокладываются коммуникации в соответствии с проектом. Работы по прокладке выполняются в следующей технологической последовательности:
отрываются траншеи к «рабочему» и приемному котлованам;
устанавливается лебедка для протаскивания труб в футляре;
опускаются трубы в траншею;
сваривается плеть труб на длину футляра (или отдельными звеньями);
привариваются скользящие опоры;
устраивается и восстанавливается изоляция труб в местах сварки;
протаскивается труба в футляре с помощью лебедки;
заделываются концы футляра;
после сдачи работ по прокладке и опрессовке труб производится обратная засыпка траншей.
Схема организации работ приведена на листе 8.
2.18 . Работы по проколам и продавливанию рекомендуется выполнять составами звена указанных в технических характеристиках установок для прокола и продавливания (приложение 3 , 4 ) и в графике производства работ (приложение 5 ).
2.19 . Калькуляция трудовых затрат приведена в приложении 6 .
2.20 . Операционный контроль качества работ по строительству подземных сетей закрытым способом выполняется в соответствии с требованиями СНиП III -1-76 «Организация строительного производства»; инструкция СН 47-74; указаниями ВСН 88-74, ВСН 123-75. Схема операционного контроля приведена в приложении 7 .
2.21 . При производстве работ следует строго соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Инструкции по технике безопасности для рабочих, выполняющих работы «нулевого» цикла», «Правилами производства работ по прокладке и переустройству подземных сооружений в г. Москве» от 8.03.1975 г. за № 2031 и системы стандартов безопасности труда.
3. Технико-экономические показатели (на 1 футляр длиной — 40 пог. м)
Затраты труда — 53,78 чел.-дн.
Стоимость затрат труда — 269,13 руб.
Затраты труда на 1 м трубы — 1,344 чел.-дн.
Стоимость затрат труда на 1 м трубы — 6,73 руб.
4. Материально-технические ресурсы
Потребность в основных материалах и изделиях (на 1 футляр длиной 40 пог. м)
Источник: gosthelp.ru
СП 249.1325800.2016 Коммуникации подземные. Проектирование и строительство закрытым и открытым способами
7 Геотехнические работы при строительстве подземных коммуникаций
7.1 Общие указания
7.1.1 Строительство подземных коммуникаций должно выполняться по проектной документации, согласованной и утвержденной в установленном законом порядке, с учетом требований СП 48.13330, [1] и настоящего свода правил.
7.1.2 Производство работ по устройству подземных коммуникаций следует осуществлять с соблюдением норм и правил по организации строительства, геодезическим работам, технике безопасности, пожарной безопасности, технической эксплуатации оборудования, а также при авторском надзоре проектной организации, техническом надзоре заказчика, контроле органов местного самоуправления и государственных надзорных органов, если эти виды надзора и контроля предусмотрены требованиями нормативных документов.
7.1.3 Строительство коммуникаций необходимо выполнять в соответствии с принятым к производству заказчиком комплектом проектной документации и разработанным на ее основе проектом производства работ (ППР). Отступления от утвержденных проектных решений без согласования с проектной организацией и заказчиком не допускаются.
7.1.4 ППР должен разрабатываться подрядной организацией — производителем работ или по ее заданию проектной (проектно-технологической) организацией на основании проекта организации строительства (ПОС) и другой проектно-сметной документации.
7.1.5 ППР на устройство открытых (траншей, шахтных стволов и котлованов) и закрытых (тоннелей, микротоннелей и др.) выработок должны разрабатываться раздельно.
7.1.6 При разработке ППР следует учитывать требования изготовителя проходческого (ТПМК, МТПК, ГНБ и ДР.) и другого строительного оборудования, изложенные в инструкции (паспорте) по его эксплуатации. Строительные операции, изложенные в ППР, должны быть увязаны с допустимыми режимами эксплуатации принятого проходческого оборудования в конкретных условиях строительства.
7.1.7 Для обеспечения качественного выполнения работ по устройству подземных коммуникаций в состав ППР должен входить технологический регламент, разработанный с учетом технических характеристик применяемого проходческого и, при необходимости, другого строительного оборудования, специфики объекта строительства. В регламенте должны быть изложены последовательность, режимы и методы выполнения работ (операций), состав и характеристики применяемых материалов и растворов, порядок контроля технологических операций, требования по технике безопасности, мероприятия по обеспечению сохранности окружающей среды и застройки, состав ответственного руководящего и контролирующего персонала.
7.1.8 Строительство коммуникаций должно включать в себя следующие этапы:
— опытно-производственный (при необходимости);
— выполнение мер защиты (при необходимости);
— производство основных проходческих и строительно-монтажных работ;
7.1.9 При строительстве подземных коммуникаций земляные и другие геотехнические работы следует выполнять с соблюдением требований СП 45.13330.
7.1.10 В процессе строительства подземных коммуникаций в случаях, указанных в 7.4.1, должен выполняться геотехнический мониторинг в соответствии с 7.4.
7.1.11 Контроль качества и приемка работ должны осуществляться в соответствии с требованиями СП 48.13330, СП 68.13330, действующих нормативных документов по строительству подземных коммуникаций соответствующего вида, принятых технологий проходки и устройства выработок, с учетом положений настоящего свода правил.
7.1.12 При устройстве подземных коммуникаций следует выполнять входной, операционный, приемочный и инспекционный контроль, руководствуясь требованиями СП 48.13330. Результаты контроля качества следует фиксировать в журналах работ, в актах на скрытые работы, актах приемки и других производственных документах.
7.1.13 Авторский надзор за выполнением технических решений и требований принятой к производству проектной документации должен осуществляться в соответствии с требованиями СП 24.1325800*.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СП 246.1325800.2016. — Примечание изготовителя базы данных.
7.1.14 На участках вывода и ввода ТПК, ТПМК и МТПК, при необходимости, с целью предупреждения деформаций массива грунта и сооружений окружающей застройки у стенок стартовых и приемных котлованов и шахтных стволов на длине не менее 2 м следует предусматривать в проекте специальные способы производства работ (см. приложение Л).
7.1.15 Применяемые при строительстве материалы, изделия и конструкции должны удовлетворять требованиям проекта, соответствующих стандартов и технических условий. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и конструкций допускается по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
7.1.16 Мероприятия по снижению технологических воздействий на окружающую застройку при строительстве подземных коммуникаций и выполнении защитных мероприятий следует назначать с учетом настоящего раздела и приложений Л и М.
7.2 Строительство подземных коммуникаций открытым способом
7.2.1 Земляные работы при строительстве подземных коммуникаций открытым способом должны выполняться с соблюдением требований СП 45.13330 и нормативных документов на проектирование подземных коммуникаций соответствующего вида, а также в соответствии с указаниями ППР.
7.2.2 Выбор землеройных машин при разработке ППР должен определяться грунтовыми условиями, техническими возможностями землеройных машин и наличием землеройной техники в подрядной организации. Способ и технология устройства и разработки траншей и котлованов на заболоченных территориях должны определяться рабочей документацией в зависимости от типов болот.
7.2.3 Производство земляных работ в охранных зонах существующих подземных коммуникаций должно выполняться после получения разрешения владельца охраняемого объекта и в присутствии его представителя.
7.2.4 При обнаружении в ходе земляных работ фрагментов археологических древностей и других предметов, которые могут представлять исторический интерес, необходимо вызвать на место представителей управления культуры органов администрации.
7.2.5 В проекте должна быть установлена необходимость временного крепления вертикальных стенок траншей и котлованов в зависимости от их глубины, вида и состояния грунта, гидрогеологических условий, значения и характера временных нагрузок на бровке и других местных условий.
7.2.6 Устройство открытых выработок с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более: 1,0 м — в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах; 1,25 м — в супесях; 1,50 м — в суглинках и глинах.
7.2.7 Максимальная крутизна откосов открытых выработок глубиной до 5 м, устраиваемых без креплений в нескальных грунтах выше уровня подземных вод (с учетом их капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, приведена в [1].
7.2.8 Максимальная крутизна откосов открытых выработок глубиной более 5 м должна устанавливаться проектной документацией. В однородных грунтах крутизну допускается принимать по графикам приложения В СП 45.13330.2012, но не круче указанных в [1] для глубины выемки 5 м и во всех грунтах (включая скальные) не более 80°. Крутизна откосов выемок, разрабатываемых в скальных грунтах с применением взрывных работ, должна быть установлена в проекте.
7.2.9 В грунтах с высоким уровнем грунтовых вод для откачки воды в нижней точке траншеи, на дне, должны быть выкопаны приямки.
7.2.10 Выемка грунта при устройстве котлованов и траншей с креплением деревянной забиркой должна выполняться только с ее опережающим погружением, при этом наличие пазух между грунтом и забиркой не допускается. В случае образования пазух и разуплотнений грунта необходимо заполнение (нагнетание) цементно-песчаного раствора между забиркой и грунтом.
7.2.11 При рытье траншей роторными экскаваторами для получения более ровной поверхности дна траншей на проектной отметке и обеспечений плотного прилегания уложенного трубопровода к основанию на всем протяжении вдоль оси коммуникации на ширине не менее 3 м должна проводиться в соответствии с проектной документацией предварительная планировка микрорельефа полосы.
7.2.12 Разработку траншей на болотах следует выполнять одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой на уширенных или обычных гусеницах на еланях, драглайнами или специальными машинами.
7.2.13 В целях предотвращения деформаций профиля вырытой траншеи, а также смерзания отвала грунта темпы изоляционно-укладочных и земляных работ должны быть одинаковыми. Технологически необходимый разрыв между землеройной и изоляционно-укладочной колоннами должен быть указан в ППР. Разработка траншей в задел в грунтах (за исключением скальных в летнее время), как правило, не допускается.
7.2.14 Рыхление скальных грунтов взрывным способом должно проводиться до вывоза труб на трассу, а рыхление мерзлых грунтов допускается проводить после раскладки труб на трассе.
7.2.15 При разработке траншей с предварительным рыхлением скального грунта буровзрывным способом переборы должны быть ликвидированы за счет подсыпки мягкого грунта и его уплотнения.
7.2.16 К моменту укладки подземной коммуникации дно траншеи должно быть выровнено в соответствии с проектной документацией. Укладка коммуникации в траншею, не соответствующую проектной документации, запрещается.
7.2.17 При прокладке трубопроводов в скальных, гравийно-галечниковых и щебенистых грунтах, а также при прокладке трубопроводов с изоляционным покрытием для их предохранения от механических повреждений следует предусматривать устройство подсыпки из мягких грунтов толщиной не менее 10 см над выступающими частями основания траншеи.
При применении в скальных и мерзлых грунтах взрывного способа рыхления подсыпка из мягких грунтов должна быть толщиной не менее 20 см над выступающими частями основания под трубопроводы, при этом применяемый грунт не должен содержать мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 5 см в поперечнике.
7.2.18 Мягкую подсыпку дна траншеи и присыпку мягким грунтом трубопроводов, уложенных в скальных, каменистых, щебенистых, сухих комковатых и мерзлых грунтах, допускается по согласованию с проектной организацией и застройщиком (заказчиком) заменять сплошной надежной защитой, выполненной из не гниющих, экологически чистых материалов.
7.2.19 Засыпка траншеи проводится непосредственно вслед за укладкой коммуникации и установкой балластных грузов или анкерных устройств, если балластировка коммуникации предусмотрена проектной документацией. Места установки запорной арматуры, тройников и т.п. засыпаются после их установки и приварки катодных выводов.
При засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 5 см в поперечнике, изоляционное покрытие следует предохранять от повреждений мягким грунтом на толщину 20 см над верхней образующей трубы или устройством защитных покрытий, предусмотренных проектной документацией.
7.2.20 Демонтаж распорных конструкций временных креплений ограждений траншей и котлованов вблизи сооружений окружающей застройки должен выполняться только после устройства постоянных конструкций или после выполнения обратной засыпки с послойным уплотнением грунта до отметки ниже 0,2-0,5 м от низа распорных конструкций. Засыпку выработок вблизи сооружений окружающей застройки следует выполнять песком фракций от средней крупности до крупных, равномерно распределяя его по всей площади выработок с одновременным послойным уплотнением слоями 0,2-0,3 м. Коэффициент уплотнения грунтов при обратной засыпке должен быть равным 0,92-0,95.
7.3 Строительство подземных коммуникаций закрытым способом
Строительство и прокладка подземных коммуникаций закрытым способом должны выполняться с применением бестраншейных технологий (приложение Г). При этом должны учитываться требования действующих нормативных документов, стандартов на строительство подземных коммуникаций соответствующего вида и применение соответствующих бестраншейных технологий, а также положений настоящего свода правил.
7.3.1 Щитовая проходка
7.3.1.1 Строительство подземных коммуникаций методом щитовой проходки следует выполнять путем проходки тоннеля и устройства его обделки с помощью тоннелепроходческого комплекса (ТПК), управляемого находящимся внутри него персоналом и позволяющего выполнять разработку и транспортирование грунта за пределы ТПК, крепление забоя и возведение обделки.
7.3.1.2 ТПК должен включать в себя следующие основные системы и агрегаты: передвижную временную крепь (оболочку); щитовую машину с рабочим (породоразрушающим) органом, расположенную в головной части; оборудование для транспортирования грунта; силовое оборудование для передвижения ТПК (домкратную станцию); оборудование для возведения обделки, расположенное в хвостовой части щита; систему управления и контроля положения ТПК в пространстве; систему для создания активного пригруза забоя (при необходимости).
7.3.1.3 Щитовая проходка должна осуществляться путем циклического последовательного повторения трех основных операций: разработка грунта в забое, передвижение щита с помощью гидродомкратов, возведение обделки.
7.3.1.4 Следует применять следующие типы ТПК:
— частично механизированные — забой открытого типа; разработка грунта и крепление забоя выполняется вручную, остальные процессы механизированы; механизмы для погрузки и транспортирования породы конструктивно не связаны со щитом;
— механизированные (тоннелепроходческие механизированные комплексы — ТПМК) — все основные проходческие процессы (разработка, погрузка и транспортирование грунта, возведение обделки и др.) механизированы; применяемое оборудование конструктивно связано между собой в единое целое.
7.3.1.5 ТПМК подразделяются: по типу рабочего органа — на роторные (разработка грунта выполняется по всей площади забоя), экскаваторные, с горизонтальными рассекающими полками и др.; по типу забоя — с открытым забоем (рабочий орган в забое не изолирован от остальной части щита), с закрытым забоем (рабочий орган в забое изолирован от остальной части щита).
7.3.1.6 Транспортирование разработанного грунта (шлама) должно выполняться, как правило, с применением ленточного или шнекового конвейера, гидротранспортирования по трубопроводам.
7.3.1.7 Проходка ТПК (ТПМК) в неустойчивых грунтах (водонасыщенных песках, слабых глинистых грунтах и др.) должна выполняться с применением активного пригруза забоя, предварительного укрепления (стабилизации) грунтов в забое, водопонижения.
Необходимо применять следующие виды активного пригруза забоя: гидропригруз (суспензионный пригруз), грунтопригруз (грунтовый пригруз), пневмопригруз (воздушный пригруз), комбинированный пригруз (конструкция щита позволяет создавать, в зависимости от инженерно-геологических условий, два или более видов пригруза).
7.3.1.8 В процессе проходки следует постоянно контролировать направление проходки и планово-высотное положение щита с помощью установленного в тоннеле и на щите инженерно-геодезического (навигационного) оборудования. Консоли для установки навигационных приборов должны монтироваться на стабильных строительных конструкциях тоннеля. Проверка стабильности положения электронных приборов для задания направления проходки должна выполняться перед началом каждой смены.
7.3.1.9 Тип и модель ТПК (ТПМК) должны выбираться на основании вида, диаметра и длины строящейся подземной коммуникации (тоннеля), инженерно-геологических условий трассы, в том числе вида и механических характеристик разрабатываемого в забое грунта и условий прохождения трассы в наиболее неблагоприятных инженерно-геологических условиях.
7.3.1.10 Для прокладки подземных коммуникаций методом щитовой проходки необходимо применять следующие виды обделки: из сборных элементов (как правило, высокоточные железобетонные или фибробетонные блоки); монолитно-прессованного бетона, железобетона или фибробетона.
7.3.1.11 Условия применения обделки каждого вида, ее конструкция, прочностные характеристики, защитные покрытия (при наличии), методы стыковки и изоляция стыков (для сборной обделки) должны определяться требованиями нормативных документов для прокладываемых коммуникаций соответствующего типа и указаниями стандартов (технических условий) на обделку.
7.3.1.12 Выбранные параметры обделки и ее соединений должны обеспечивать: восприятие эксплуатационных нагрузок и воздействий, продольных усилий, создаваемых щитом во время передвижения, а также давления тампонажного раствора, нагнетаемого за обделку; функционирование тоннеля в соответствии с его предназначением и требуемой долговечностью; защиту тоннеля от проникновения подземных вод.
1 Конструкция и геометрические параметры сборной обделки должны выбираться с учетом конструкции и технологическими возможностями тоннелепроходческого оборудования.
2 В сборных блоках и тюбингах для возможности нагнетания тампонажного раствора в заобделочное пространство должны быть специальные отверстия.
7.3.1.13 Перед началом строительства подземных коммуникаций методом щитовой проходки необходимо выполнить оценку влияния строительства на окружающую застройку в соответствии с 6.4.
7.3.1.14 Технология устройства подземных коммуникаций с применением ТПК должна выбираться с учетом его типа и конкретной модели, принятой при проектировании объекта.
7.3.1.15 ППР, в том числе, должен: определять технологическую последовательность и режим проходческих работ (разработки и удаления грунта, крепления и пригруза забоя, нагнетания тампонажного раствора за обделку, устройства обделки), с привязкой их к проектному профилю, условиям строительства, применяемому оборудованию, срокам производства работ; содержать указания по контролю качества работ согласно действующим нормативным документам и требованиям проекта.
1 Требования изготовителя ТПК (ТПМК), изложенные в инструкции по его эксплуатации, являются обязательными при разработке ППР на проходку тоннеля.
2 Строительные операции, изложенные в ППР по проходке тоннеля, должны быть строго увязаны с допустимыми режимами эксплуатации принятого ТПК в конкретных условиях строительства тоннеля.
7.3.1.16 Для ТПМК с активным пригрузом забоя ППР (технологический регламент) должен содержать полученные на основании геотехнических расчетов минимально и максимально допустимые значения давления пригруза (с привязкой их к участкам трассы), которые необходимо контролировать и поддерживать в процессе проходки. Расчетные значения давления пригруза в процессе проходки, в зависимости от результатов геотехнического мониторинга, при необходимости, следует корректировать.
7.3.1.17 Трасса проектируемого участка щитовой проходки может быть криволинейного очертания в плане и профиле в пределах минимально допустимых значений, устанавливаемых для ТПК конкретной модели, в зависимости от вида прокладываемой коммуникации, типа и ее диаметра, а также допускаемых приближений к различным объектам.
7.3.1.18 Для монтажа и демонтажа ТПК в начальной и конечной точках трассы прокладываемого тоннеля следует устраивать стартовый (монтажный) и приемный (демонтажный) котлованы (шахтные стволы). Размеры котлованов (шахтных стволов) в плане следует назначать в зависимости от габаритов щитового и другого оборудования, которое должно быть размещено и смонтировано в стартовом котловане, демонтировано и извлечено на поверхность через приемный котлован (шахтный ствол).
7.3.1.19 При выполнении работ вблизи сооружений окружающей застройки следует особо обращать внимание на соблюдение технологического регламента проходки с целью недопущения сверхпрогнозных дополнительных деформаций их оснований, своевременное и качественное нагнетание тампонажного раствора за обделку тоннеля.
7.3.1.20 Все зазоры между сборной обделкой и грунтом должны быть заполнены тампонажным раствором путем производства первичного, контрольного и в необходимых случаях уплотнительного или компенсационного нагнетаний, с целью: обеспечения ее геометрической неизменяемости, совместной работы с окружающим грунтом, сохранности, долговечности и обеспечения водонепроницаемости в период эксплуатации тоннеля, а также предотвращения сверхпрогнозных осадок земной поверхности и сооружений окружающей застройки.
7.3.1.21 Состав тампонажного раствора и требования к нему (подвижность, время схватывания, прочность тампонажного камня) должны подбираться и составляться отдельно для каждого объекта с учетом инженерно-геологических условий трассы, технологических параметров проходки тоннеля (скорости проходки, объема нагнетания раствора) и характеристик ТПК (число точек одновременного нагнетания, конструкции хвостового уплотнения щита, протяженности коммуникаций для транспортирования раствора к месту нагнетания и т.п.). В процессе проходческих работ состав раствора подлежит контролю и, при необходимости, корректировке.
7.3.1.22 Первичное нагнетание тампонажного раствора должно выполняться через трубки, расположенные в хвостовой части оболочки щита (по возможности, одновременно с передвижкой щита), или через отверстия в сборных элементах обделки после их монтажа. Среднее давление нагнетания раствора должно быть выше расчетного давления пригруза забоя, предусмотренного проектом или установленного технологическим регламентом на проходку. Предельное давление нагнетания не должно превышать несущую способность обделки с учетом коэффициента запаса.
7.3.2.1 Строительство подземных коммуникаций методом микротоннелирования следует выполнять путем продавливания трубопровода с помощью домкратов и расположенной впереди него управляемой дистанционно (в автоматическом режиме) проходческой машины, позволяющих без присутствия людей в забое выполнять разработку и транспортирование грунта на поверхность, крепление забоя и продавливание трубопровода из стыкуемых в стартовом (монтажном) котловане (шахтном стволе) труб.
7.3.2.2 Микротоннелепроходческий комплекс должен включать в себя следующие основные системы и агрегаты: щитовую машину с рабочим (породоразрушающим) органом; систему для транспортирования грунта; силовую продавливающую установку (домкратную станцию); систему управления и контроля положения щитовой машины в пространстве; систему для приготовления и нагнетания бентонитового раствора; систему для создания активного пригруза забоя (при необходимости).
7.3.2.3 Микротоннелирование должно осуществляться, как правило, по двухэтапной схеме, путем циклического последовательного повторения следующих основных операций: разработка грунта в забое с одновременным продавливанием трубопровода с помощью домкратов и расположенной впереди него управляемой дистанционно проходческой машины; наращивание трубопровода в стартовом котловане (шахтном стволе) путем пристыковки дополнительных секций труб.
Примечание — Микротоннелирование допускается выполнять по трехступенчатой схеме — с предварительной проходкой (бурением или продавливанием) пилотной скважины.
7.3.2.4 Транспортирование разработанного грунта (шлама) следует выполнять гидротранспортированием или пневмотранспортированием по трубопроводам либо с применением шнекового конвейера.
7.3.2.5 Проходка МТПК в неустойчивых грунтах (водонасыщенных песках, слабых глинистых грунтах и др.) должна осуществляться с применением активного пригруза забоя, предварительного укрепления (стабилизации) грунтов в забое, водопонижения.
Необходимо применять следующие виды активного пригруза забоя: гидропригруз (суспензионный пригруз), грунтопригруз (грунтовый пригруз), пневмопригруз (воздушный пригруз).
7.3.2.6 Продвижение щитовой машины и продавливание трубопровода следует выполнять при постоянном маркшейдерском контроле.
7.3.2.7 Для прокладки подземных коммуникаций методом микротоннелирования необходимо применять трубы следующих видов: стальные, железобетонные, полимербетонные, из стеклопластика, хризотилцементные, комбинированные.
7.3.2.8 Условия применения труб каждого вида, их прочностные характеристики, толщина стенки, защитные покрытия, методы стыковки и изоляция стыков должны определяться требованиями нормативных документов для прокладываемых коммуникаций соответствующего типа и указаниями стандартов (технических условий) на трубы.
7.3.2.9 Выбранные параметры труб и их соединений должны обеспечивать: восприятие эксплуатационных нагрузок и воздействий; восприятие продольных усилий, создаваемых домкратной станцией во время передвижения; функционирование трубопровода (микротоннеля) в соответствии с его предназначением и требуемой долговечностью; защиту микротоннеля от проникновения подземных вод и протечек. Длина секций труб должна выбираться с учетом размеров стартового котлована (шахтного ствола) и типа домкратного оборудования.
7.3.2.10 Перед началом строительства подземных коммуникаций методом микротоннелирования необходимо выполнить оценку влияния строительства на окружающую застройку в соответствии с 6.4.
7.3.2.11 ППР, в том числе, должен: составляться с учетом инструкции по эксплуатации МТПК, определять технологическую последовательность и параметры микротоннелирования, с привязкой их к проектному профилю, условиям строительства, применяемому оборудованию, срокам производства работ; содержать указания по контролю качества работ согласно действующим нормативным документам и требованиям проекта.
7.3.2.12 Для МТПК с активным пригрузом забоя ППР (технологический регламент) должен содержать полученные на основании геотехнических расчетов минимально и максимально допустимые значения давления пригруза (с привязкой их к участкам трассы), которые необходимо контролировать и поддерживать в процессе проходки. Расчетные значения давления пригруза в процессе проходки в зависимости от результатов геотехнического мониторинга, при необходимости, следует корректировать.
7.3.2.13 Трасса проектируемого участка микрощитовой проходки может быть криволинейного очертания в плане и профиле в пределах минимальнодопустимых значений, устанавливаемых для МТПК конкретной модели, в зависимости от вида прокладываемой коммуникации, типа и ее диаметра, а также допускаемых приближений к различным объектам.
7.3.2.14 Для монтажа и демонтажа МТПК в начальной и конечной точках трассы прокладываемой подземной коммуникации следует устраивать стартовый (монтажный) и приемный (демонтажный) котлованы (шахтные стволы). Размеры котлованов (шахтных стволов) в плане следует назначать в зависимости от габаритов щитового и вспомогательного оборудования, которое должно быть размещено и смонтировано в стартовом котловане, демонтировано и извлечено на поверхность через приемный котлован. Расстояние между стартовыми и приемными котлованами (шахтными стволами) следует принимать в зависимости от технических возможностей МТПК и инженерно-геологических условий по трассе проходки.
7.3.2.15 Домкратная станция должна выбираться на основании вида, диаметра и длины строящегося трубопровода, инженерно-геологических условий трассы. Мощность домкратной станции для обеспечения возможности задавливания трубопровода должна превышать не менее чем в 1,5 раза расчетное усилие задавливания.
7.3.2.16 Домкратная станция для задавливания трубопровода должна располагаться в стартовом котловане. При необходимости (если домкратная станция не обеспечивает требуемые усилия продавливания, трасса проходки криволинейного очертания и др.) следует применять промежуточные домкратные станции. Ограждающие конструкции стартового котлована должны обеспечивать восприятие проектных усилий продавливания от домкратной станции.
7.3.2.17 При выполнении работ вблизи сооружений окружающей застройки следует особо обращать внимание на соблюдение технологического регламента проходки с целью недопущения сверхпрогнозных дополнительных деформаций их оснований, своевременное и качественное нагнетание бентонитового раствора.
7.3.2.18 Бентонитовый раствор следует нагнетать за наружную поверхность оболочки хвостовой части ТПМК и трубопровода через специальные отверстия для обеспечения: устойчивости выработки, уменьшения сопротивления продавлению*
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
7.3.2.20 Следует использовать бентонитовые растворы с определенными технологическими характеристиками (характеристики должны определяться расчетом в зависимости от инженерно-геологических условий трассы и опыта проходки в аналогичных грунтах) на основе бентонитовых глинопорошков, активизированных полимерами, и специальных добавок.
7.3.3 Горизонтальное направленное бурение
7.3.3.1 Строительство подземных коммуникаций методом горизонтального направленного бурения (ГНБ) должно выполняться в такой последовательности:
— бурение пилотной скважины по заданной проектом трассе;
— однократное или многократное расширение скважины до образования бурового канала, позволяющего протягивать трубопровод (трубопроводы) проектного диаметра;
— протягивание трубопровода (трубопроводов), осуществляемое, как правило, от точки выхода бурового инструмента на поверхность к буровой установке.
Примечание — При наличии по трассе абразивных пород готовность бурового канала к протягиванию трубопровода должна устанавливаться путем тестового протягивания калибра (секции основной трубы максимального проектного диаметра) и оценки отсутствия повреждений поверхностной изоляции трубы.
7.3.3.2 Для прокладки подземных коммуникаций методом ГНБ следует применять трубы следующих видов: стальные, полимерные.
Условия применения труб каждого вида, их прочностные характеристики, толщина стенки, защитные покрытия, методы стыковки и изоляция стыков должны определяться требованиями нормативных документов для прокладываемых коммуникаций соответствующего типа и указаниями стандартов (технических условий) на трубы.
7.3.3.3 Выбранные параметры труб и их соединений должны обеспечивать: восприятие эксплуатационных нагрузок и воздействий; восприятие продольных усилий при протягивании трубопровода по буровому каналу с учетом минимального радиуса изгиба по трассе; функционирование трубопровода в соответствии с его предназначением и требуемой долговечностью; защиту трубопровода от проникновения подземных вод и протечек.
7.3.3.4 Перед началом строительства подземных коммуникаций методом ГНБ необходимо выполнить оценку влияния строительства на окружающую застройку в соответствии с 6.4.
7.3.3.5 ППР, в том числе, должен: определять технологическую последовательность и параметры бурения пилотной скважины, способы и последовательность расширения скважины по участкам с привязкой их к проектному профилю, условиям строительства, применяемому оборудованию, срокам производства работ; содержать указания по контролю качества работ согласно действующим нормативным документам и требованиям проекта.
7.3.3.6 Трасса проектируемого участка бестраншейной прокладки может быть криволинейного очертания в плане и профиле в пределах минимально допустимых радиусов изгиба буровых штанг и применяемых труб, углов сгибания соединений, допускаемых приближений к различным объектам. На входе и выходе трассы ГНБ, для сбора раствора, ввода и вывода бурового инструмента должны устраиваться приямки или котлованы.
7.3.3.7 При выполнении работ вблизи сооружений окружающей застройки следует особо обращать внимание на соблюдение технологического регламента с целью предотвращения сверхпрогнозных дополнительных деформаций их оснований, а также на недопущение перерывов при бурении и расширении пилотной скважины и протягивании трубопровода.
7.3.3.8 Для временного крепления стенок скважины, а также для обеспечения транспортирования разработанного грунта из нее следует применять, как правило, тиксотропные глинистые буровые растворы на основе бентонита. В сложных инженерно-геологических условиях допускается применять полимерные растворы без добавления бентонита. Состав бурового раствора должен подбираться до начала производства работ с учетом инженерно-геологических условий по трассе бурения. В процессе работ состав раствора подлежит контролю и, при необходимости, корректировке.
7.3.3.9 Буровой раствор должен готовиться непосредственно перед началом работ. В процессе проходки пилотной скважины, расширения бурового канала и протягивания трубопровода он должен постоянно подаваться в скважину, пополняться, циркулировать и очищаться.
7.3.3.10 Основное оборудование для производства работ должно включать в себя: буровую установку в комплекте с буровым инструментом; оборудование для приготовления, подачи, регенерации бурового раствора; переносную локационную систему.
7.3.3.11 Буровая установка должна выбираться на основании вида, диаметра и длины строящегося трубопровода, инженерно-геологических условий трассы. Мощность буровой установки для обеспечения возможности проходки пилотной скважины, ее расширения и протаскивания в скважину трубопровода должна превышать не менее чем: в 1,5 раза — расчетное тяговое усилие; в 1,2 раза — расчетный крутящий момент.
7.3.3.12 Буровые штанги должны обеспечивать: передачу крутящего момента и осевого давления от буровой установки на скважинный породоразрушающий инструмент; транспортирование бурового раствора к буровому инструменту; передачу тягового усилия к расширителю и протягиваемому трубопроводу.
7.3.3.13 Буровые инструменты для разрушения грунта и расширения скважины должны выбираться с учетом механических (в том числе прочностных и абразивных) характеристик разбуриваемого грунта и определяться условиями прохождения трассы в наиболее неблагоприятных инженерно-геологических условиях.
7.3.3.14 Для постоянного контроля за положением бурового инструмента при проходке пилотных скважин следует применять переносные локационные системы. Они должны позволять отслеживать глубину бурения, угол наклона трассы, крен бурового инструмента, азимут скважины.
7.3.3.15 Бурение пилотной скважины должно начинаться при условии подготовки бурового раствора в объеме, необходимом для проходки скважины.
7.3.3.16 Расширение скважины следует проводить после завершения проходки пилотной скважины путем замены буровой головки на расширитель и последующего протягивания с одновременным вращением колонны штанг к буровой установке. Расширение допускается выполнять в несколько этапов, последовательно-ступенчатым увеличением диаметра ствола скважины. Зазор между окончательным диаметром бурового канала и наибольшим внешним диаметром трубопровода должен обеспечивать возможность протяжки последнего.
7.3.3.17 Протягивание трубопровода должно осуществляться после расширения и калибровки бурового канала с применением предварительно собранных плетей трубопровода максимальной длины, без остановок и перерывов (кроме технологических перерывов на пристыковку новых плетей труб).
7.3.4.1 Строительство подземных коммуникаций методом прокола допускается выполнять в неуправляемом или управляемом варианте.
7.3.4.2 Неуправляемый прокол следует выполнять путем статического (с помощью домкратов) или динамического (ударного или ударно-импульсного, с помощью пневмопробойников, пневмомолотов или гидромолотов) внедрения в грунт труб (штанг) с неуправляемым конусным наконечником, сопровождаемого уплотнением окружающего грунта.
Допускается применять неуправляемый прокол с разрывом (существующий трубопровод разрушается, его осколки вдавливаются в окружающий грунт). При статическом варианте прокол осуществляется с помощью задавливаемого или затягиваемого с помощью штанг расширителя или ножа. При динамическом варианте прокол осуществляется с помощью забиваемого расширителя или путем протаскивания по старому трубопроводу (с помощью троса) самодвижущегося пневмопробойника.
1 Неуправляемый прокол может выполняться за один или два этапа. При двухэтапном проколе для увеличения диаметра скважины на втором этапе следует применять расширитель (расширители) с прикрепленным к нему прокладываемым трубопроводом.
2 При необходимости прокол допускается выполнять с применением кинетической энергии струи воды, выходящей под давлением из расположенного впереди трубы конического наконечника.
3 Для облегчения прокола (снижения лобового сопротивления), в зависимости от грунтовых условий, допускается применять конусные наконечники с отверстиями, через которые осуществляют предварительное увлажнение грунта.
7.3.4.3 Управляемый прокол необходимо осуществлять последовательным выполнением следующих операций:
— прокол пионерной скважины по заданной проектом трассе путем внедрения в грунт пилотных штанг с управляемым наконечником, сопровождаемый уплотнением окружающего грунта;
— однократное или многократное поэтапное расширение скважины до образования рабочего канала, позволяющего протягивать трубопровод (трубопроводы) проектного диаметра;
— протягивание трубопровода, осуществляемое, как правило, от точки выхода управляемого наконечника на поверхность к задавливающей установке.
7.3.4.4 Выбор вида труб, их прочностные характеристики, толщина стенки, защитные покрытия, методы стыковки и изоляция стыков должны определяться требованиями нормативных документов для прокладываемых коммуникаций соответствующего типа и стандартов (технических условий) на трубы.
7.3.4.5 Выбранные параметры труб и их соединений должны обеспечивать надежность трубопровода, в том числе: в случае неуправляемого одноэтапного прокола — при внедрении труб с учетом сжимающих статических и динамических усилий, передаваемых домкратами или другим применяемым оборудованием; в случае управляемого прокола — при его протягивании по рабочему каналу с учетом минимального радиуса изгиба по трассе.
7.3.4.6 Для прокладки подземных коммуникаций методом неуправляемого одноэтапного прокола следует применять, как правило, стальные трубы; неуправляемого двухэтапного и управляемого проколов — трубы, указанные в 7.3.3.2.
7.3.4.7 Перед началом строительства подземных коммуникаций методом прокола необходимо выполнить оценку влияния строительства на окружающую застройку в соответствии с 6.4.
7.3.4.8 ППР должен:
— определять технологическую последовательность и параметры прокола (для управляемого прокола — пионерной скважины и рабочего канала), с привязкой их к проектному профилю, условиям строительства, применяемому оборудованию, срокам производства работ;
— содержать указания по контролю качества работ согласно действующим нормативным документам и требованиям проекта.
7.3.4.9 Трасса проектируемого участка неуправляемого прокола должна быть прямолинейной в плане и профиле. Трасса проектируемого участка управляемого прокола может быть криволинейного очертания в пределах минимально допустимых радиусов изгиба штанг и применяемых труб, углов сгибания соединений, допускаемых приближений к различным объектам.
7.3.4.10 При выполнении работ вблизи сооружений окружающей застройки следует особо обращать внимание на соблюдение технологического регламента с целью недопущения сверхпрогнозных (сверхпроектных) дополнительных деформаций их оснований.
7.3.4.11 На входе и выходе трассы неуправляемого прокола для ввода и вывода инструмента должны устраиваться котлованы или приямки.
7.3.4.12 Основное оборудование для производства работ должно, как правило, включать в себя:
— для неуправляемого прокола — домкратную станцию (пневмопробойник, пневмомолот, гидромолот) и расширитель (при необходимости);
— для управляемого прокола — домкратную станцию, буровой инструмент (управляемый наконечник, штанги, расширитель), переносную локационную систему.
7.3.4.13 Домкратная станция, пневмопробойник, пневмомолот и гидромолот должны выбираться на основании вида, диаметра и длины строящегося трубопровода, инженерно-геологических условий трассы. Мощность бурового оборудования для обеспечения возможности статического или динамического внедрения в грунт труб, проходки пионерной скважины, ее расширения и протаскивания в рабочий канал трубопровода должна превышать не менее чем в 1,5 раза расчетное осевое усилие.
7.3.4.14 Штанги должны обеспечивать: передачу осевого усилия от домкратной станции (пневмомолота или гидромолота) на конусный (пилотный) наконечник, передачу тягового усилия к расширителю и протягиваемому трубопроводу. На наконечнике при управляемом проколе должен быть скос, обеспечивающий: при задавливании без вращения — требуемое изменение направления движения, при задавливании с вращением — прямолинейность движения.
7.3.4.15 Для постоянного контроля за положением управляемого наконечника при проходке пионерных скважин следует применять переносные локационные системы. Они должны обеспечивать возможность отслеживания, в том числе, глубины прокола, угла наклона трассы, крена бурового инструмента, азимута скважины.
7.3.4.16 Расширять скважину и протягивать трубопровод следует после завершения проходки пионерной скважины, путем замены управляемого наконечника на расширитель и последующего его протягивания с прикрепленным трубопроводом к домкратной станции. Расширение допускается выполнять в несколько этапов, последовательно-ступенчатым увеличением диаметра ствола скважины. Зазор между окончательным диаметром рабочего канала и наибольшим внешним диаметром трубопровода должен обеспечивать возможность его протяжки.
7.4 Геотехнический мониторинг при строительстве подземных коммуникаций
7.4.1 При строительстве подземных коммуникаций закрытым и открытым способами необходимо выполнять геотехнический мониторинг:
— конструкций строящихся подземных коммуникаций проходного типа, уровней ответственности I и II (за исключением случаев, предусмотренных в 7.4.2) с учетом требований примечания 2;
— ограждающих конструкций открытых выработок глубиной заложения более 5 м и максимальными размерами в плане более 3 м;
— массива грунта, окружающего:
— открытые выработки глубиной заложения более 5 м,
— закрытые выработки с максимальным размером поперечного сечения более 0,5 м;
— сооружений окружающей застройки уровней ответственности I и II.
1 Для предварительного назначения зоны влияния и геотехнического мониторинга сооружений окружающей застройки необходимо учитывать примечания к 6.4.6.
2 В районах распространения многолетнемерзлых грунтов геотехнический мониторинг необходимо выполнять во всех случаях, с учетом требований раздела 15 СП 25.13330.2012 и приложения Н.
7.4.2 Геотехнический мониторинг подземных коммуникаций, строящихся открытым способом, устраиваемых в грунте или на ленточных фундаментах, допускается не выполнять в случаях, предусмотренных 6.3.4, устраиваемых на свайных фундаментах — при применении свай-стоек.
Геотехнический мониторинг подземных коммуникаций, строящихся закрытым способом, допускается не выполнять, за исключением случаев, когда их устройство выполняется в очень сильно и сильно деформируемых дисперсных грунтах (модуль деформации менее 10 МПа согласно классификации ГОСТ 25100), а также отсутствуют специфические грунты (СП 22.13330) и опасные геологические процессы.
7.4.3 Геотехнический мониторинг должен включать в себя следующие работы:
— периодические обследования и фиксация изменений контролируемых параметров конструкций сооружений и окружающего массива грунта;
— анализ динамики и степени опасности изменений контролируемых параметров, сравнение фиксируемых значений параметров с прогнозными и предельными значениями; установление причин отклонений от результатов прогноза;
— уточнение и корректировка (при необходимости) оценки влияния для еще не построенных участков коммуникаций на основе результатов мониторинга, выполненного на построенных участках (6.4.5 и 7.4.16);
— разработка и корректировка (при необходимости) мер по предупреждению, снижению или ликвидации недопустимых отклонений и негативных последствий;
— определение эффективности выполненных мер;
— периодическое составление отчетов с результатами мониторинга, их анализом, выводами и рекомендациями;
— контроль за выполнением принятых решений.
При проведении работ следует применять методы, предусмотренные пунктом 12.3 СП 22.13330.2011 и ГОСТ 24846.
7.4.4 Геотехнический мониторинг следует осуществлять в соответствии с программой, которая для объектов строительства 2-й и 3-й геотехнических категорий должна входить в состав утверждаемой части проектной документации.
7.4.5 На основе программы геотехнического мониторинга для строящихся подземных коммуникаций 3-й геотехнической категории должен разрабатываться проект геотехнического мониторинга.
7.4.6 Программа геотехнического мониторинга должна включать в себя:
— обоснование проведения мониторинга, его цель и задачи;
— краткую характеристику строящихся коммуникаций (уровень ответственности, геотехническую категорию, назначение, глубину заложения, размеры, вид обделки или труб, технологию и последовательность строительства, тип и основные параметры проходческого и строительного оборудования и др.);
— краткую характеристику инженерно-геологических и гидрогеологических условий участка строительства, включая характеристики грунтов, прогнозируемые изменения уровня подземных вод (при водопонижении), значения перемещений поверхности земли и массива грунта;
— основные сведения о наблюдаемых сооружениях (уровень ответственности, назначение; тип конструктивной схемы, прогнозируемые и предельные значения дополнительных деформаций, принятые в проекте меры защиты);
— перечень контролируемых параметров строящихся коммуникаций, массива грунта и наблюдаемых сооружений окружающей застройки;
— методы и требуемую точность измерений контролируемых параметров;
— этапы, периодичность и сроки проведения наблюдений за контролируемыми параметрами с учетом последовательности выполнения строительных работ;
— схематичный план наблюдательной сети;
— требования к структуре, составу и периодичности подготовки отчетной документации.
7.4.7 Пояснительная записка к проекту геотехнического мониторинга помимо сведений, содержащихся в программе мониторинга, должна включать в себя:
— виды, характеристики и число устанавливаемых на местности элементов (марки, репера, маяки, датчики, скважины и др.) наблюдательной сети;
— характеристику приборов и средств наблюдений и измерений;
7.4.8 Графическая часть к проекту геотехнического мониторинга должна включать в себя:
— план и разрезы по профильным линиям наблюдательной сети;
— схемы установки элементов наблюдательной сети.
7.4.9 Планы и разрезы наблюдательных сетей должны выполняться с нанесением на них проектируемых подземных коммуникаций, границ зоны влияния строительства, наблюдаемых сооружений окружающей застройки, элементов наблюдательной сети.
7.4.10 При строительстве подземных коммуникаций закрытым способом контролируемые параметры при геотехническом мониторинге следует назначать по приложению Н, открытым способом — в соответствии с указаниями СП 22.13330 (кроме подземных коммуникаций, расположенных в зоне влияния). Контролируемые параметры ранее проложенных подземных коммуникаций должны назначаться по таблице Н.4 приложения Н. Контролируемые параметры подземных коммуникаций проходного типа, строящихся открытым способом, следует назначать по таблице Н.3 приложения Н.
7.4.11 Сроки выполнения геотехнического мониторинга следует назначать:
— при строительстве подземных коммуникаций открытым способом (устройство траншей, котлованов, шахтных стволов) — с начала устройства ограждающих конструкций и не менее полугода после устройства, демонтажа ограждающих конструкций и обратной засыпки выработок;
— при строительстве подземных коммуникаций закрытым способом (щитовая проходка, микротоннелирование, продавливание, горизонтальное направленное бурение и др.) — с момента входа сооружения окружающей застройки и прилегающего массива грунта в зону влияния забоя проходческого оборудования и не менее полугода после их выхода из зоны влияния.
1 При планировании мониторинга продолжительность осадок над коммуникационными тоннелями и коллекторами диаметром более 3 м допускается оценивать по приложению К.
2 Для закрытых выработок диаметром менее 1 м сроки выполнения мониторинга допускается уменьшать до не менее 3 мес после выхода сооружений окружающей застройки и прилегающего массива грунта из зоны влияния.
3 Сроки проведения мониторинга необходимо продлевать при отсутствии стабилизации изменений контролируемых параметров. В случае отсутствия иного в программе (проекте) мониторинга, а также отсутствия по трассе строительства специфических грунтов и опасных геологических процессов за критерий условной стабилизации перемещений грунтового массива и сооружений допускается принимать скорость 1 мм за 2 мес. Оценка стабилизации изменений контролируемых параметров должна выполняться организацией, осуществляющей геотехнический мониторинг или научно-техническое сопровождение.
7.4.12 При строительстве локальных частей подземных коммуникаций, выполняемых открытым способом, периодичность мониторинга ограждающих конструкций выработок, прилегающего массива грунта и сооружений окружающей застройки должна быть не реже: одного раза в неделю — в период устройства, демонтажа ограждающих конструкций и обратной засыпки выработок, одного раза в месяц — в дальнейшем.
7.4.13 При строительстве линейных частей коммуникаций, выполняемых закрытым способом, периодичность мониторинга прилегающего массива грунта и сооружений окружающей застройки должна быть не реже: одного раза в два дня и не менее четырех циклов — в период их нахождения в зоне влияния забоя проходческого оборудования; одного раза в месяц — в дальнейшем.
Примечание — Периодичность измерений контролируемых параметров следует увязывать с графиком выполнения проходческих работ. При превышении прогнозных значений контролируемых параметров измерения допускается выполнять чаще. При превышении предельных значений контролируемых параметров или выявления опасных отклонений и тенденций периодичность мониторинга должна быть увеличена.
7.4.14 Работы по начальному этапу геотехнического мониторинга, а также оформление отчетной документации следует выполнять в соответствии с СП 22.13330.
7.4.15 В процессе геотехнического мониторинга необходимо обеспечивать своевременность информирования представителей авторского и технического надзора о выявленных отклонениях контролируемых параметров от прогнозных значений.
7.4.16 Если в процессе геотехнического мониторинга выявлено, что фактические значения контролируемых параметров строящихся подземных коммуникаций и сооружений окружающей застройки превысили прогнозные значения, но были меньше предельных значений, следует выявить причины превышения, при необходимости, откорректировать проектные решения, способы и технологию производства работ, выполнить повторную уточненную оценку влияния и разработать (откорректировать) меры защиты существующих сооружений для оставшихся участков работ.
7.4.17 Если в процессе геотехнического мониторинга выявлено, что фактические значения контролируемых параметров строящихся подземных коммуникаций и сооружений окружающей застройки превысили предельные значения, то работы по строительству коммуникаций должны быть приостановлены, выполнено обследование коммуникаций (сооружений), рассмотрен вопрос о возможности продолжения строительства, выполнены указания 7.4.16.
Источник: focdoc.ru