Современные предприятия оснащены дорогостоящим и разнообразным оборудованием, установками, роботизированными комплексами, транспортными средствами и т.п. В процессе работы из-за износа и разрушения отдельных деталей снижается их производительность, точность и другие параметры.
Для компенсации износа и поддержания основных средств в нормальном, работоспособном состоянии требуются их систематическое техническое и ремонтное обслуживание.
Техническим обслуживанием принято называть комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его производственном использовании, во время ожидания, хранения и транспортировки.
Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей посредством замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.
О значении надлежащей организации содержания и ремонта оборудования можно судить по следующим показателям: годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на предприятиях составляют 10—25% его первоначальной стоимости, а их доля в себестоимости продукции достигает 6—8%; численность ремонтных рабочих колеблется в пределах 20—30% общей численности вспомогательных рабочих.
ППР- план производства работ.
Главными задачами ремонтной службы предприятия следует считать:
- — сохранение оборудования в технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и качество работы;
- — сокращение времени на техническое обслуживание и ремонты оборудования;
- — снижение затрат на ремонты и техобслуживание.
Для решения указанных задач на предприятиях создается ремонтная служба, типовая структура которой приведена на рис. 8.3.
Ремонтно-механический цех (РМЦ) является основной материальной базой ремонтной службы предприятия. Он комплектуется разнообразным универсальным оборудованием и высококвалифицированными рабочими. В этом цехе выполняются все наиболее сложные работы по ремонту оборудования, изготовлению и восстановлению сменных деталей, а также работы по модернизации оборудования.
Рис. 83. Структура ремонтной службы предприятия
Капитальный ремонт производится в ремонтно-механическом цехе на специально оборудованных рабочих местах (стендах, площадках), а в случае тяжелого оборудования — непосредственно в цехах. В структуре ремонтно-механического цеха обычно выделяют технологические участки (станочный, слесарно-сборочный, заготовительный со складом, сварочный, термический), а также промежуточные склады, склад запасных частей и вспомогательных материалов, инструментально-раздаточную кладовую с заточным отделением. Организация и планирование работы ремонтно-механического цеха аналогична организации в механических цехах с единичным и мелкосерийным типом производства.
Ремонтно-строительные цеха создаются на крупных промышленных предприятиях и выполняют ремонт зданий и сооружений на территории завода. Подчиняются такие цеха отделу капитального строительства.
Разработка ППР
Электроремонтный цех осуществляет ремонт энергооборудования и подчиняется главному энергетику предприятия.
Цеховые ремонтные службы создаются в крупных основных цехах предприятия и подчиняются механикам этих цехов.
Конструкторскую и технологическую подготовку, материальное обеспечение, планирование и организацию работ по ремонтно-техническому обслуживанию и модернизации оборудования осуществляет в составе ремонтного хозяйства предприятия отдел главного механика, типовая структура которого представлена на рис. 8.4.
Инспекторская группа осуществляет технический надзор за эксплуатацией и состоянием технологического оборудования (по видам, за исключением кранового), планирование и контроль выполнения планов его ремонта и технического обслуживания.
Рис. 8.4. Структура отдела главного механика
Группа учета оборудования осуществляет учет оборудования и его перемещения, отвечает за хранение и консервацию неустановленного (демонтированного) оборудования.
Группа запасных частей устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода и лимиты на запасные детали и покупные материалы, планирует изготовление запасных частей и руководит складскими запасами деталей.
Группа смазочного хозяйства контролирует выполнение графика смазки оборудования; устанавливает лимиты на обтирочно-смазочные материалы и на сбор отработанного масла и его регенерацию.
Конструкторско-технологическое бюро осуществляет техническую подготовку ремонтных работ всех видов, включая модернизацию; обеспечивает комплектование альбомов чертежей и их хранение по всем видам оборудования.
Планово -прозводственное бюро планирует и контролирует работу ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных служб, осуществляет материальную подготовку ремонтных работ, составляет отчеты но выполнению планов ремонтных работ по заводу, производит анализ технико-экономических показателей ремонтной службы завода, выявляет непроизводительные затраты, разрабатывает мероприятия по их устранению.
Группа кранового оборудования осуществляет технический надзор за эксплуатацией и состоянием подъемно-транспортного оборудования, планирование и контроль выполнения планов его ремонта и технического обслуживания. На небольших предприятиях отдел главного механика обычно включает бюро ремонта, конструкторско-технологическое бюро и бюро энергетики, выполняющие функции отсутствующего на таких предприятиях отдела главного энергетика.
Как было сказано выше, ремонт и техническое обслуживание оборудования на предприятиях осуществляются на двух уровнях: общезаводском и цеховом.
В зависимости от доли работ, выполняемых производственными цехами, РМЦ и цеховыми ремонтными службами различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную.
При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание, производятся силами РМЦ завода. Такая организация ремонта применяется на небольших предприятиях. Это, как правило, заводы единичного и мелкосерийного производства.
При децентрализованной форме все виды ремонта и обслуживания выполняются силами цеховых ремонтных служб, а РМЦ занимается изготовлением запасных частей, капитальным ремонтом и модернизацией особо важного оборудования. Данная форма ремонта в большей степени применима на предприятиях крупносерийного и массового производства с большим количеством оборудования в каждом цехе.
Смешанная форма организации ремонтных работ характерна тем, что наиболее сложные и трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) производятся силами РМЦ, а техническое обслуживание, текущий и средний ремонты, внеплановые ремонты — комплексными бригадами слесарей, закрепленными за участками.
Ремонтные работы желательно осуществлять без полной остановки производства. Это возможно при использовании агрегатного (узлового) или последовательно-агрегатного (последовательно-узлового) методов ремонта.
При агрегатном методе ремонта отдельные агрегаты (сборочные единицы) оборудования, подлежащие ремонту, демонтируются и отправляются в ремонт, а на их место устанавливаются запасные (оборотные), заранее отремонтированные или новые. Пр именение этого метода экономически целесообразно при ремонте большого числа единиц оборудования одинаковых моделей. При последовательно-агрегатном методе агрегаты, требующие ремонта, демонтируются и заменяются запасными не одновременно, а последовательно во время перерывов (обычно режимных) в работе оборудования. Этот метод применяется для оборудования, имеющего ряд конструктивно обособленных элементов (агрегатов и модулей), которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно.
В условиях поточного и автоматизированного производства аварийный выход из строя отдельных агрегатов оборудования может привести к полной остановке работы целого производственного подразделения. Для предупреждения аварийных ситуаций организуется обязательное регулярное профилактическое обслуживание оборудования в нерабочее время, создается необходимый запас сменных быстроизнашиваюгцихся частей. Плановый ремонт оборудования на поточных линиях и в автоматизированных производствах выполняется в часы профилактики и нерабочие дни (смены или часы) агрегатным или последовательно-агрегатным методом.
При организации ремонтов и технического обслуживания оборудования возможны два принципиально разных подхода: осуществление ремонтных работ и соответствующего обслуживания после выхода оборудования из строя (поломка, авария и т.п.), либо проведение ремонтов и техобслуживания не дожидаясь выхода агрегатов из строя, т.е. в предварительном, планово-предупредительном порядке.
Системой планово-предупредительных ремонтов (ППР)
является совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически, по заранее составленному плану с целью предупреждения неожиданного выхода оборудования из строя, поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности.
Сущность системы ППР заключается в проведении через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.
Система ППР предусматривает проведение следующих работ: межремонтное обслуживание, периодические профилактические операции и плановые ремонты.
Назначение межремонтного обслуживания состоит в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) в нерабочие часы по заранее составленному графику, т.е. профилактически.
Правильная организация межремонтного обслуживания позволяет значительно удлинить сроки службы оборудования, сохранить высокое качество его работы, ускорить и удешевить плановые ремонты.
Периодические профилактические операции включают: промывку оборудования, замену масла, проверку оборудования на точность работы и осмотр.
Промывке подвергается оборудование, работающее в тяжелых условиях загрязненности и запыленности (станки, занятые обработкой чугуна, литейное оборудование). Промывка выполняется в нерабочее время, без простоя оборудования. Смена масла производится по специальному графику и обычно совмещается с осмотром и плановыми ремонтами.
Проверка оборудования на точность имеет целью установить состояние оборудования, узлов, деталей, износ которых вызывает потерю точности. Они выполняются контролером отдела технического контроля (ОТК) с помощью ремонтного слесаря в нерабочее время. Осмотры оборудования производятся периодически по графику между плановыми ремонтами и сочетаются со сменой износившихся деталей и мелким ремонтом, без которого оборудование нельзя эксплуатировать до очередного планового ремонта. Осмотры оборудования производит ремонтный персонал цеха во время технологических перерывов в его работе или в нерабочее время.
Существует три основных вида ППР: послеосмотровые, периодические и стандартные (принудительные) ремонты.
Плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоемкости подразделяются на текущие, средние и капитальные.
Текущий ремонт (малый) заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта. Как правило, он проводится без простоя оборудования (в нерабочее время). В течение года текущему ремонту подвергается 90—100% технологического оборудования.
Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой. Этот вид ремонта проводится по специальной ведомости дефектов и заранее составленной смете затрат в соответствии с планом-графиком ремонтов оборудования. В течение года среднему ремонту подвергается 20—25% установленного оборудования.
Капитальный ремонт имеет целью полное восстановление исправности оборудования. Как правило, производятся ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытание оборудования под нагрузкой. Так же, как и средний ремонт, капитальный ремонт выполняется по специальной ведомости дефектов, составленной при осмотре оборудования, а также по смете затрат и в соответствии с планом-графиком. В течение года капитальному ремонту подвергается 10—12% установленного оборудования.
При капитальном ремонте восстанавливают предусмотренные ГОСТами и ТУ геометрическую точность, мощность и производительность оборудования на срок до очередного планового среднего или капитального ремонта.
Система планово-предупредительных ремонтов основана па нормативной базе, включающей в себя: ремонтный цикл, структуру ремонтного цикла, межремонтный и межосмотровой периоды, категорию сложности ремонта, трудоемкость ремонтных работ.
Ремонтный цикл представляет собой время работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.
Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования, время простоя оборудования в ремонте в цикл не включается. Длительность ремонтного цикла определяется сроком службы основных механизмов и деталей, замена или ремонт которых могут быть осуществлены во время полной разборки оборудования. Износ этих механизмов и деталей зависит от многих факторов, основными из которых являются: тип производства (влияет на интенсивность использования оборудования); физико- механические свойства обрабатываемого материала (определяют интенсивность износа оборудования и его частей); условия эксплуатации (влажность, запыленность и загазованность); класс точности оборудования (определяет уровень требований к техническому состоянию оборудования); размеры оборудования.
Структура ремонтного цикла — это перечень и последовательность выполнения ремонтов и работ по техническому обслуживанию в период ремонтного цикла. Она может иметь следующий вид:
где К[ и К2 — капитальные ремонты оборудования; Oj_5 — осмотры (техническое обслуживание); Pi_3 — текущие (малые) ремонты; С — средний ремонт.
Ремонтный цикл состоит их межремонтных и межосмотровых периодов.
Межремонтный период представляет собой период времени между двумя очередными плановыми ремонтами оборудования. Например, между Kt и Pt или между и Р2, Р2 и С. Продолжительность межремонтного периода (?мр) находится из выражения:
где Грц — длительность ремонтного цикла; пТ и пс — количество текущих и средних ремонтов в течение ремонтного цикла.
Категория сложности ремонта характеризует степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а, следовательно, и выше категория сложности.
На отечественных предприятиях машиностроения за единицу ремонтной сложности механической части традиционно принимается ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого составляет 50 час, за единицу ремонтной сложности его электрической части — 12,5 час (1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 1К62, которому присвоена 11-я категория сложности ремонта). Категорию любого другого станка данной группы оборудования устанавливают посредством сопоставления его с эталоном (в данном случае со станком 1К62).
Трудоемкость ремонтных работ того или иного вида определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Количество единиц ремонтной сложности по механической части оборудования совпадает с категорией сложности. Следовательно, станок 1К62 по механической части имеет 11 ремонтных единиц, а по электрической части — 8,5 ремонтных единиц.
Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы.
Суммарная трудоемкость отдельного вида ремонтных работ (ТР;) определяется по формуле
где ti — норма времени на одну ремонтную единицу по всем видам работ, нормо-час; п — количество ремонтных единиц; т — количество единиц оборудования данной группы.
Аналогично определяется трудоемкость по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам.
Организационно-техническая подготовка планово-предупредительных ремонтов.
Комплекс работ, формирующий систему ППР, требует тщательной организационной и технической подготовки.
Организационная подготовка предполагает рациональную организацию проведения всех ремонтных работ и технического обслуживания. Для этого необходимо обеспечить названные работы и их исполнителей сменными деталями и узлами, инструментами, оснасткой, подъемно-транспортным оборудованием. Качественная организационная подготовка позволяет сократить время простоев оборудования в ремонте и техническом обслуживании.
Техническая подготовка складывается из конструкторской и технологической подготовки. Конструкторская подготовка предполагает систематизацию технической документации по отдельным видам оборудования и оформления этой документации в виде комплектов чертежей. По этим чертежам изготовляются сменные детали и узлы. Технологическая подготовка состоит в разработке технологии разборки и сборки оборудования, изготовления и восстановления деталей, в проектировании специального оборудования и оснастки для проведения ремонтных работ, а также в уточнении ведомости дефектов.
Ведомость дефектов составляется в течение одного из плановых осмотров перед средним или капитальным ремонтом. Данная ведомость корректируется в ходе разборки оборудования.
Основными направлениями совершенствования и повышения эффективности ремонтного хозяйства являются:
Источник: studme.org
Полипропиленовые трубы для горячей воды, рекомендации как выбрать
Отличительной особенностью полипропилена является то, что этот мягкий полимерный материал не переносит высоких температур жидкости, перемещающейся по трубопроводу. Так при 140 градусах поверхность труб, сделанных из него, теряет форму, прогибается, поскольку становится мягкой. А после повышения температуры до 175 градусов, материал начинает плавиться.
Но в жилых домах в отопительных системах теплоноситель никогда не бывает настолько горячим. Отсюда можно сделать вывод, что полипропиленовые трубопроводы вполне подходят для обустройства систем обогрева и горячего водоснабжения.
Немного истории
На закате советского времени, несмотря на глобальный дефицит, в регионах Дальнего Востока были возведены микрорайоны домов по типовому проекту, названному в народе Ленинградским.
При строительстве этих домов была сделана попытка удешевления строительства. Стены домов были собраны из панелей, но окна имели тройное остекление. Отопительные приборы — конвекторы странной конструкции, изогнутая труба внутренним диаметром не больше 20 мм с плотно нанизанными на нее тонкими стальными пластинками.
Дальневосточный климат суров, температура зимой опускается ниже -30⁰С. При сильном ветре теплопотери панельного дома становятся просто огромными и крохотные конвекторы, рассчитанные на совсем другие условия работы, просто не справляются с поставленной задачей. Для того, чтобы хоть как-то компенсировать потери тепла, приходилось повышать температуру теплоносителя за отметку 100⁰С, благо параметры теплотрасс это позволяли.
ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Отличие канализационных труб наружных от внутренних, рекомендации по выбору
К сожалению, система автоматизированного управления водоснабжением во многих жилых домах отсутствует. И перспективы ее появления туманны. При понижении наружной температуры до 35⁰С, ТЭЦ для соблюдения температурного режима поднимает показатели теплоносителя до 130⁰С. Благодаря давлению, по трубам продолжает течь вода, а не пар (про
Гарантийный срок на изделия из полипропилена
Как утверждают производители полипропиленовых труб, они гарантированно служат на протяжении 50 лет при условии, что температура жидкости, перемещающейся по ним, не будет превышать плюс 20 градусов.
В течение всего периода эксплуатации на стенки трубопроводов будет оказываться постоянная нагрузка. Ее сила зависит от температуры воды и величины давления — полипропиленовые трубы после истечения срока годности могут лопнуть.
В сфере промышленности за единицу измерения давления были приняты технические атмосферы. Нормальной величиной данного параметра принято считать 4 – 6 атмосфер.
Таким образом, когда максимальная температура для полипропиленовых труб будет составлять не более 75 градусов при давлении, не превышающем 6 технических атмосфер, система прослужит 50 лет, а иногда и больше (подробнее: «Какую температуру выдерживает полипропиленовая труба – теория и практика на примерах»). Для отопительных конструкций из полипропилена такой срок эксплуатации является немаленьким.
Время эффективной эксплуатации в зависимости от категории
На период эффективной эксплуатации ППР труб влияют 3 показателя:
- рабочая температура;
- категория по номинальному давлению (PN);
- максимально допустимое давление (Р).
Сравнительная таблица, демонстрирующая фактический срок службы в отношении к давлению и температуре:
| Срок службы, годы | Температура, градусы | P для PN10, МПа | P для PN16, МПа | P для PN20, МПа | P для PN25, МПа |
| 10 | 20 | 1,32 | 2,13 | 2,13 | 3,31 |
| 25 | 20 | 1,29 | 2,05 | 2,59 | 3,23 |
| 50 | 20 | 1,25 | 2,03 | 2,53 | 3,17 |
| 10 | 50 | 1,37 | 1,7 | 2,3 | 2,13 |
| 25 | 50 | 0,79 | 1,25 | 1,58 | 1,96 |
| 50 | 50 | 0,71 | 1,15 | 1,44 | 1,8 |
| 10 | 70 | 0,52 | 0,83 | 1,05 | 1,3 |
| 25 | 70 | 0,44 | 0,71 | 0,89 | 1,16 |
| 30 | 70 | 0,43 | 0,68 | 0,86 | 1,08 |
| 50 | 70 | 0,42 | 0,66 | 0,83 | 1,06 |
| 5 | 80 | 0,42 | 0,68 | 0,85 | 1,06 |
| 10 | 80 | 0,38 | 0,62 | 0,77 | 0,96 |
| 25 | 80 | 0,36 | 0,57 | 0,72 | 0,9 |
На период эффективного использования также влияет качество монтажа и сырья, используемого для изготовления. Это необходимо учитывать, обращая внимание на маркировку.
Величина давления в полипропиленовых трубопроводах
СНиП регламентирует величину показателей для водоснабжающих систем, но при их тестировании в новых строениях необходимо применять более высокое давление – выше нормы примерно в два раза. Оно может достигнуть 12 атмосфер.
Такое кратковременное повышение давления не отражается на качестве трубопровода, проложенного из полипропиленовых труб. Помимо этого, в процессе тестирования в систему закачивают не только жидкость, но и воздух, и это существенно понижает нагрузку, оказываемую на стенки трубопровода.
Полиэтилен
Используются два подвида материала: ПВД (полиэтилен высокого давления) и ПНД (полиэтилен низкого давления). Производство регламентируется ГОСТ 22689-77, ГОСТ 22689.2-89, ГОСТ 18599-2001 и местными нормативными документами – ТУ (техническими условиями).
Полиэтилен целесообразно эксплуатировать при t≤40°C. Кратковременное (до 5 минут) воздействие теплоты в 60–65°C не приведёт к изменениям механических характеристик. Дальнейшее повышение тепловых или временных показателей приведёт к потере формы, падению прочностных свойств. Средняя температура плавления составляет 120°C.
Варианты монтажа труб из полипропилена
Одно из преимуществ полипропиленовых трубопроводов заключается в наличие возможности соединять трубы между собой двумя способами:
- С использованием различных видов фитингов – их применяют, когда нужно проложить магистраль, имеющую резкие повороты и многочисленные ответвления.
- Путем создания монолитной конструкции – данный вид соединения труб пользуется большой популярностью. Для выполнения работы потребуется сварочный аппарат или паяльник. Трубу в нужном месте разрезают и методом пайки скрепляют трубопровод. Данный вариант прокладки коммуникаций более надежен, поскольку не будет сомнений в том, что магистраль выдержит нагрузку.
После принятия решения об использовании системы из полипропилена, владелец недвижимости должен рассчитать протяженность трубопровода и количество требуемых материалов. Также нужно знать, какое давление выдержат полипропиленовые трубы, если их присоединить к функционирующей централизованной магистрали.
Недостатки полипропиленовых труб
Перед тем, как приступать к прокладке системы, нужно учитывать отрицательные моменты применения трубной продукции из полипропилена:
- изделия невозможно согнуть;
- фитинги для монтажа трубопроводов имеют недостаточно эстетический вид;
- трубы в случае нагрева их до высокой температуры начинают растягиваться и провисать из-за чего они выглядят непривлекательно;
- при проведении монтажных работ необходимо следить за температурой – в противном случае перегретые края труб поменяют свой параметр, и их диаметр будет отличаться от размеров фитингов.
Довольно сложно отыскать полипропиленовые изделия, которые предназначены для высокого давления, поскольку сам материал нельзя использовать в таких условиях. В результате при постоянной эксплуатации система будет непригодна для использования.
Вывод
Безопасность работы полипропиленового трубопровода зависит от соблюдения показателей давления, заявленных разработчиками и правильности выполнения монтажных работ. Кратковременное превышение нагрузок не приведет к серьезным последствиям, если же показатели будут постоянно превышать допустимую норму, то это очень скоро приведет систему в негодность.
Трубы из полипропилена не только обладают высоким качеством и надежностью, они еще и продаются по доступной цене. В настоящее время данная трубная продукция вытеснила традиционные изделия, изготовленные из стали. Перед покупкой непременно следует узнать, какое давление держат полипропиленовые трубы, чтобы не столкнуться с неприятностями в процессе эксплуатации трубопроводов из них.
Изделия из полипропилена широко применяют при обустройстве инженерных коммуникаций. Их задействуют при ремонте и прокладке отопительных и водопроводных систем. Активнее всего их используют в новостройках. Но перед окончательным выбором вида трубной продукции для конкретного дома его владельцам не помешает узнать рабочее давление полипропиленовых труб.
Свойства полипропилена
Чтобы знать, какое давление выдерживают полипропиленовые трубы для отопления или водоснабжения, нужно владеть информацией относительно необычных свойств данного материала.
По причине структурной особенности трубопроводы из полипропилена сильно реагируют на резкие перепады температуры жидкостей, перемещающихся по ним. Когда на трубы действует чрезмерно нагретая вода, они расширяются. При понижении температуры изделия возвращаются в исходное состояние. Иногда такой недостаток становится спасением для коммуникаций.
В случае, когда трубопровод из пластика проложен под землей в условиях улицы, он не может быть полностью защищен от морозов. Для большинства магистралей замерзание является катастрофой.
Но с полипропиленовыми системами все обстоит иначе – если в трубах из этого материала вода превращается в лед, с ними ничего плохого не происходит, поскольку они просто расширяются. После наступления оттепели вода оттаивает, и конструкция принимает первоначальное положение.
Вне зависимости от последствий влияния отрицательных температур на состояние труб, замерзание воды в системе относится к неприятным явлениям, а значит при монтаже полипропиленового трубопровода на улице, его следует закапывать на глубину, превышающую норму минимум на 20 сантиметров.
При использовании данной трубной продукции в многоэтажных зданиях нужно учитывать, сколько атмосфер выдерживает полипропиленовая труба. Дело в том, что в таких домах отмечается разница в данном параметре на первом и последнем этаже, но она невелика. Например, этот показатель между первым и пятым этажом составит только 177 Па.
Таким образом, получается, что на самом нижнем этаже в многоэтажке давление всегда будет немного выше, чем на других. Разница в давлении не настолько большая, чтобы оно было ощутимым. А вот в небоскребах монтируют специальные насосы, предназначенные для стабилизации давления на всех этажах.
Производственные погрешности
Вторая причина – сама производственная технология. Разбег между физико – механическими свойствами всегда присутствует в больших партиях товаров с полипропиленовыми трубами. Иногда материал имеет другой состав, или у стенки изделия имеют толщину чуть меньше заявленной.
Указание более низкой предельной температуры – оптимальное решение по сравнению с необходимостью делать контроль более жёстким, бракую ещё 20-30% продукции.
В этой ситуации в указанные технические характеристики входят практически все изделия для горячего водоснабжения.
Применение полипропиленовых труб с армированием
Чтобы вопрос относительно того, какое давление выдерживают трубы пластиковые или полипропиленовые, не был настолько важен при обустройстве систем обогрева и водоснабжения, производители приступили к выпуску более прочных изделий с армированием. Отличие таких трубопроводов от обычных систем заключается в наличии между слоями полипропилена прослойки из алюминия или стекловолокна.
За счет наличия алюминиевой прослойки расширительные возможности магистрали уменьшаются и в случае нагревания трубы не провисают и не сужаются в случае сильного охлаждения.
По мнению специалистов, для прокладки систем отопления лучше подходит армированная трубная продукция, а кроме этого, она имеет более привлекательный внешний вид для того, чтобы использовать ее в открытых теплоснабжающих конструкциях.
Источник: rtkpipe.ru
СТО МИ 71.12.19 Порядок проведения планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания систем теплоснабжения
1.1. Настоящая методологическая инструкция (далее – Инструкция) разработана для установления единого порядка выполнения действий в рамках проведения планово-предупредительных ремонтов (далее – ППР) систем теплоснажения жилых зданий .
1.2. Инструкция разработана в рамках СТО СМК 71.12.19 Организация технической эксплуатации инженерных систем жилых зданий.
1.3. Требования Инструкции обязательны для исполнения сотрудниками Производственной организации (далее – ПО), выполняющих работы по технической эксплуатации инженерных систем зданий на договорной основе.
1.5.1. Капитальный ремонт: Ремонт, выполняемый для восстановления технических и экономических характеристик объекта до значений, близких к проектным, с заменой или восстановлением любых составных частей.
1.5.2. Планово-предупредительный ремонт: комплекс организационно-технических мероприятий предупредительного характера, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности систем теплоснабжения в течение всего предусмотренного срока службы.
1.5.3. Текущий ремонт: Ремонт, выполняемый для поддержания технических и экономических характеристик объекта в заданных пределах с заменой и (или) восстановлением отдельных быстроизнашивающихся составных частей и деталей.
1.5.4. техническое обслуживание: Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия (установки) при использовании его (ее) по назначению, хранении или транспортировке.
2.ОБЩИЙ ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ В РАМКАХ ПРОВЕДЕНИЯ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
б) системы отопления с подачей теплоносителя требуемых параметров во все нагревательные приборы здания по графику регулирования температуры воды в системе отопления.
в) системы горячего водоснабжения с подачей горячей воды требуемой температуры и давления во все водоразборные точки.
г) системы вентиляции, обеспечивающей в помещениях нормируемый воздухообмен, при минимальных расходах тепла на нагрев воздуха, инфильтрующегося через окна и двери, и приточного воздуха в системах с механической вентиляцией и воздушным отоплением.
2.2.График ППР систем теплоснабжения (далее – график ППР) разрабатывается Инженером-теплотехником за один календарный месяц до окончания текущего отопительного периода по форме Приложения А. План-график включает гидравлические испытания, промывку, пробный пуск и наладочные работы с указанием сроков их выполнения и содержит приложения с перечнем и стоимостью работ и материалов.
2.3. Работы на системе теплоснабжения МКД производятся в летний период в соответствии с согласованным графиком ППР во время отключений на гидравлические испытания оборудования котельных.
2.4. Перед проведением ППР за 2 (два) дня необходимо уведомить собственников МКД об отключении горячего водоснабжения. На основании уведомления от теплоснабжающей организации инженер-теплотехник направляет в РИЦ письмо об отключении МКД от теплоснабжения в целях оповещения собственников посредством размещения объявлений на информационных стендах и на сайте.
2.5. Перед тем как дать распоряжение на проведение ППР, мастер ПО должен убедиться в том, что собственники МКД уведомлены об отключении, проверив размещение объявления на информационных стендах. Если собственники оповещены, то дается распоряжение на отключение горячего водоснабжения МКД для проведения ППР.
2.6. Ремонт систем теплоснабжения и отопления следует производить одновременно в летнее время. Рекомендуемый срок ремонта, связанный с временным отключением горячего водоснабжения составляет 14 (четырнадцать) дней.
2.7. При ремонте пришедшее в негодность оборудование должно быть заменено в соответствии с проектом с учетом современного уровня выпускаемого оборудования. Замена оборудования производится Подрядчиком только по согласованию с УТЭ.
2.8. ПО в рамках ППР проводит работы по промывке и гидравлические испытания на герметичность тепловых узлов и внутренней системы отопления. Результаты выполненных работ должны быть оформлены актами, в соответствии с п. 4.2, в т.ч. Актом готовности тепловых пунктов и систем отопления к отопительному сезону, Паспортами готовности к работе в осенне-зимний период.
3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЫВКИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ
3.1. Промывка систем отопления и теплоснабжения производится после окончания отопительного периода, а также монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб.
3.2. Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3 – 5 раз, при этом должно достигаться полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход воздушной смеси не должен превышать 3 – 5 кратного расчетного расхода теплоносителя. Для промывки используется водопроводная или техническая вода.
3.4. Диафрагмы и сопла гидроэлеваторов во время промывки системы отопления должны быть сняты. После промывки система сразу должна быть наполнена. Держать системы отопления и теплоснабжения опорожненными не допускается. После промывки система сразу наполняется сетевой либо технической водой.
Для подпитки системы отопления в летний период подключается к сетевой воде ХВС с давлением не более рабочего.
4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
4.1. Испытания на прочность и плотность оборудования систем отопления и горячего водоснабжения проводятся ежегодно после окончания отопительного периода.
Источник: www.dokipedia.ru
Каков срок службы полипропиленовых труб и период эффективной эксплуатации? Условия хранения изделий
Полипропиленовые трубы применяются в прокладке систем горячего и холодного водоснабжения, а также при обустройстве отопления и напольного обогрева. Это доступный по цене материал, который отличается долговечностью и достойными эксплуатационными характеристиками. В соответствии с ГОСТ срок их службы ограничен, а также зависит от ряда факторов, возникающих в процессе эксплуатации, хранении и монтажа.
Какой период службы ППР изделий по ГОСТ?
Срок службы определен ГОСТ 32415-2013 (п. 4.3 таблица 5). Показатели определяются в соответствии с суммарным временем работы трубопровода при рабочей, максимальной и аварийной температуре. В совокупности не превышает 50-ти лет (600 месяцев).
На показатели также влияет класс полипропиленовой трубы (ППР) и область применения:
- горячее водоснабжение (ГВ);
- холодное водоснабжение (ХВ);
- высокотемпературное и низкотемпературное отопление.
Срок службы по ГОСТ:
При различных отклонениях от температурного режима срок службы полипропиленовых труб будет снижаться. Если в соответствии с техническими условиями срок службы изделия менее 50-ти лет, то и временные характеристики необходимо пропорционально уменьшить.
Могут устанавливаться иные классы эксплуатации, если рабочая температура превышает 90 градусов или ниже 20. На такие изделия требования ГОСТ не распространяются и устанавливаются индивидуально в соответствии с техническими условиями.
Больше о том, что такое сроки службы, эксплуатации и годности продукции, чем они отличаются и кем устанавливаются, читайте отдельной статье.
Время эффективной эксплуатации в зависимости от категории
На период эффективной эксплуатации ППР труб влияют 3 показателя:
- рабочая температура;
- категория по номинальному давлению (PN);
- максимально допустимое давление (Р).
Сравнительная таблица, демонстрирующая фактический срок службы в отношении к давлению и температуре:
| Срок службы, годы | Температура, градусы | P для PN10, МПа | P для PN16, МПа | P для PN20, МПа | P для PN25, МПа |
| 10 | 20 | 1,32 | 2,13 | 2,13 | 3,31 |
| 25 | 20 | 1,29 | 2,05 | 2,59 | 3,23 |
| 50 | 20 | 1,25 | 2,03 | 2,53 | 3,17 |
| 10 | 50 | 1,37 | 1,7 | 2,3 | 2,13 |
| 25 | 50 | 0,79 | 1,25 | 1,58 | 1,96 |
| 50 | 50 | 0,71 | 1,15 | 1,44 | 1,8 |
| 10 | 70 | 0,52 | 0,83 | 1,05 | 1,3 |
| 25 | 70 | 0,44 | 0,71 | 0,89 | 1,16 |
| 30 | 70 | 0,43 | 0,68 | 0,86 | 1,08 |
| 50 | 70 | 0,42 | 0,66 | 0,83 | 1,06 |
| 5 | 80 | 0,42 | 0,68 | 0,85 | 1,06 |
| 10 | 80 | 0,38 | 0,62 | 0,77 | 0,96 |
| 25 | 80 | 0,36 | 0,57 | 0,72 | 0,9 |
На период эффективного использования также влияет качество монтажа и сырья, используемого для изготовления. Это необходимо учитывать, обращая внимание на маркировку.
Длительность и условия хранения ППР изделий до использования
Срок хранения полипропиленовых труб до использования не стандартизируется ГОСТ и определяется в соответствии с техническими условиями, разработанными на производстве.
На практике составляет не менее 3 лет со дня изготовления. При нарушении условий хранения и транспортировки срок уменьшается или прекращается.
Рекомендации по условиям хранения:
- обязательно размещение на ровной поверхности, без острых выступов и неровностей;
- запрещается сброс с транспортных средств и погрузочных пунктов при выгрузке;
- допускается размещение под проветриваемым навесом на открытом воздухе (палатках, хранилищах без теплоизоляции);
- трубные пакеты допустимо хранить в штабелях высотой не более 2 м;
- изделия должны быть защищены от воздействия ультрафиолетового и солнечного излучения;
- допускается открытое и закрытое хранение при температуре воздуха в диапазоне от -50 до+50;
- относительная влажность воздуха по среднегодовому значению — 75% при 15 градусах, верхнему — 100% при 25 градусах, абсолютному — 11 г-м -3 ;
- запрещается складирование труб на расстоянии менее 1м до отопительных приборов;
- изделия должны быть защищены от скопления пыли и грязи, образования плесневых грибов и воздействия микроорганизмов;
- долгосрочное складирование допускается только в закрытых, сухих и изолированных помещениях;
- не допускается длительное открытое хранение без навеса или изоляции более 1 суток.
На изделия, для которых в соответствии с техническими условиями в ходе хранения и транспортировки через регионы с холодным климатом, допускается хранение при температуре ниже 50 градусов, принимается значение -60 градусов.
Запрещается погрузка и выгрузка изделий при температуре -21 градус. При транспортировке в температурных пределах от -11 до -20 необходимо принимать меры по предотвращению механических нагрузок и промерзания изделий.
Транспортировать пакеты труб при железнодорожных и автомобильных перевозках допускается только в подвижных крытых составах. Не допускается перевозка в открытом кузове или вагонах.
От чего зависит период годности?
Время пригодности материала определяется различными условиями его эксплуатации, установки, хранения, транспортировки и изготовления.
По результатам лабораторных испытаний полипропиленовые трубы:
- выдерживают значительные нагрузки;
- устойчивы к механическому и химическому воздействию;
- не производят шума;
- противостоят коррозийным процессам.
Существуют факторы, при которых их эксплуатационные характеристики могут снижаться:
- Температура. Даже кратковременное повышение температурных показателей приводит к деформации и снижению долговечности трубы. В нормальных условиях эксплуатации температурная нагрузка на полипропилен не должна превышать 90 градусов. При 149 градусах материал начнет размягчаться и деформироваться, при 175 — расплавится.
- Давление. Если температурная норма не будет превышена, но в трубопроводе образуется высокое давление, то материал деформируется. Поэтому использование полипропилена не рекомендуется в системах центрального отопления, где давление воды может превышать 6 атмосфер.
- Качество материала. Этот показатель определяется маркировкой изделия, обозначающей его точный состав и эксплуатационные характеристики по ГОСТ. При этом обозначения у непроверенных производителей могут не соответствовать действительности, и трубопровод быстро придет в негодность.
- Условия хранения. Отпуск изделий, при хранении которых нарушены температурные, атмосферные, антисептические и иные условия, запрещен законодательно. Однако покупатель не застрахован от приобретения некачественного товара, что означает снижение срока эксплуатации полипропиленовых труб.
- Качество монтажа. Установка и спайка изделий производится в соответствии с СП 40-102-2000. Если проведен неверный гидравлический расчет, трубы соединены не правильно, не учтены способы опоры и крепления — срок службы материала значительно снижается.
Полипропиленовые трубы в первую очередь зависимы от температуры и давления в трубопроводе. Распространенная ошибка при монтаже — не учитывается линейное расширение. Материал имеет высокий коэффициент расширения, поэтому при нагреве длина трубы увеличивается, а при охлаждении — уменьшается. Большое значение имеет количество соединений, которые используются в системе.
Перегрев при близком расположении к отопительному котлу (менее чем на 3 м) приводит к протечкам и деформации.
После окончания периода эксплуатации оборудование (иное изделие) переходит в стадию естественного износа. В результате снижаются показатели надежности, вероятность безотказной работы. В некоторых случаях это приводит к снижению безопасности и провоцирует риск аварий и происшествий. На нашем сайте вы найдете статьи, из которых узнаете о сроках службы и эксплуатации такой техники, как автомобиль, стиральная машина, холодильник, телевизор, газовая плита, смартфон, а также светодиодных ламп и зданий.
Продление времени эксплуатации
Отдавайте предпочтение проверенным производителям, например:
- Banninger (Германия).
- Экопластик (Чехия).
- TEBO (Турция).
- Политек или КРОСС (Россия).
Не выбирайте откровенно экономичные изделия без маркировки и технического паспорта, а также трубы с заявленной устойчивостью от 140 градусов. Чтобы продлить срок эксплуатации, придерживайтесь следующим советов:
- доверяйте монтаж трубопровода профессионалам, которые работают в соответствии с ГОСТ, санитарными и строительными правилами;
- ограничьте движение песчаных и абразивных частиц по трубопроводу, не экономьте на системах фильтрации и очистки;
- уличную часть трубопровода необходимо оградить от воздействия солнечных лучей и кислорода, разместив под землей;
- по возможности приобретайте черные трубы — они устойчивы к ультрафиолету и более долговечны;
- лучше брать запорную полипропиленовую арматуру с механизмом «седло-тарелка», которая более надежна;
- даже при прокладке трубопровода через стену требуется изоляция (СП 30.13330.2016) для защиты от внешнего воздействия;
- удерживайте температурные и пропускные показатели в пределах нормы, не используйте полипропилен для укладки теплых полов;
- не допускайте прогибов и сдавливаний при монтаже, хранении или транспортировке, придерживайтесь технических рекомендаций.
Полипропиленовые трубы не рекомендуется применять в системах централизованного водоснабжения, для которых характерны высокое давление и температура.
Для этих целей подходят только металлополимерные трубы (СП 41-102-98). По данным НИИМосстрой, срок эксплуатации пластикового трубопровода в центральной системе отопления не превышает 10 лет (при температурах от 80 градусов).
Таким образом, в нормальных температурных и других условиях эксплуатации срок службы полипропиленовых труб составляет не менее 50 лет. Однако в зависимости от категории, условий хранения, монтажа, транспортировки и других факторов период эффективного использования может быть ниже.
Важно не выбирать откровенно бюджетные модели, не содержащие маркировки и не дополняемые технической документацией.
Источник: pravovoi.center