Стесненные условия в строительстве в проекте

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

При стыковой сварке оплавлением следует дополнительно зачищать торец трубы и пояс под контактные башмаки сварочной машины.

4.2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100—150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более — с местным подогревом на 150—200° С при любых температурах окружающего воздуха.

Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.

Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм.

Проект организации строительства и реконструкции в стесненных условиях в nanoCAD СПДС Стройплощадка

Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.

4.3. Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно производится с применением наружных центраторов.

4.4. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.

4.5. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.

Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с дeтaлями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

При разнотолщинности до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.

Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.

Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.

Проект организации строительства и реконструкции в стесненных условиях в СПДС Стройплощадка

Рис. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)

4.6. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.

Клейма наносятся на расстоянии 100—150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.

4.7. Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.

4.8. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях согласно рис. 2.

Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.

Рис. 2. Подготовка промок патрубков арматуры при непосредственном соединении их с трубами

4.9. При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.

4.10. При перерыве в работе более 2 ч концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т. п.

4.11. Кольцевые стыки стальных магистральных трубопроводов могут свариваться дуговыми методами сварки или стыковой сваркой оплавлением.

4.12. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.

При ветре свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

4.13. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на монтажных опорах. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.

4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями пп. 4.16—4.23 настоящего раздела.

4.15. Изготовление сварных соединительных деталей трубопровода (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях запрещается.

4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:

он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;

сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;

изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой — см. а — в на рис. 3);

изменена форма разделки торцов труб под сварку.

Рис. 3. Схема вырезки образцов для механических испытаний

а — трубы диаметром до 400 мм включительно; б — трубы диаметром от 400 мм до 1000 мм; в — трубы диаметром 1000 мм и более; 1 —образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996-66, тип XII или XIII); 2 — образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро; 3 — образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро

4.17. Допускной стык подвергается:

визуальному осмотру и обмеру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям пп. 4.26; 4.27 настоящего раздела;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями п.4.28 настоящего раздела;

механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.

4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическим контроле не удовлетворяет требованиям пп.4.26,4.27, 4.32 настоящего раздела, то производится сварка и повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков бригада или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание.

4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3.

Источник: icaplast.ru

Стесненные условия в строительстве в проекте

Если при этом все же какого-то конкретного крана или подъемника нет, то этот пробел несложно восполнить. Так как в СПДС Стройплощадку уже входит приложение СПДС, можно использовать инструмент Мастер объектов. Он дает возможность пользователю в любой момент пополнить существующую базу параметрических объектов самостоятельно. Кроме этого разработчик постоянно пополняет базу данных по заявкам пользователей бесплатно. Все эти дополнения к базе доступны на сайте spds.club.

Вкладка Материалы в менеджере проектов является одной из новых функций СПДС Стройплощадки. Благодаря ей существует возможность назначать на работу требуемые материалы. Позицию материала можно взять из предоставляемой базы либо создать свою. Она обладает всеми необходимыми параметрами, чтобы в дальнейшем осуществить расчет площадей для складирования и отрисовать рекомендуемые схемы складирования грузов. Также эти материалы могут быть размещены на стройгенплане в виде объектов складирования, а их фактическая площадь будет учитываться менеджером проектов.

Давайте обратимся к практике. На примере проекта «Строительство подземного перехода» в г. Омск рассмотрим создание стройгенплана и технологической карты на забивание шпунта. Сложность его заключается в том, что строительство происходит на одной из центральных улиц города с высокой плотностью застройки и существующих коммуникаций, при том, что движение автотранспорта по ней решено было не перекрывать.

Перечень работ был разбит на этапы и захватки, что в дальнейшем позволило создать календарный план производства работ или какой-либо другой отчет на конкретный этап. Организация, выполняющая строительство перехода, решила, что забивание шпунта «Ларсен-500» будет производиться самодельной сваевдавливающей установкой «СВУ-1». Соответственно для внесения этой техники в проект был создан объект в базе СПДС Стройплощадка .

После назначения на «Сооружение ограждения строительных котлованов» сваевдавливающей установки и тягача их разместили на плане котлована. В связи с ограниченностью пространства подкрановые пути СВУ-1 для каждой захватки устанавливают по-другому. Что и отображено в листах проекта. Откосы, ограждения, существующие и временные здания также нанесены с помощью объектов СПДС Стройплощадка .

О проекте СПДС Стройплощадка

Далее таблица условных обозначений, экспликации зданий и сооружений формируются автоматически. На основе информации из менеджера проектов создаются календарные план производства работ, календарный график потребности в машинах и механизмах и прочие отчеты, что существенно экономит время проектировщика, которому больше не требуется высчитывать их «руками».

СПДС Стройплощадка ориентирована на проектирование параметрическими объектами, максимально следуя нормативным документам Российской Федерации, но при этом обладает возможностями гибко подстраиваться под требования стандартов предприятия и нестандартные условия проектирования.

О компании-застройщике, ООО СК «ИдеалСтрой» (idealstroy.com). Компания работает на российском рынке с 2013 года. Специализация — комплексное благоустройство, строительство крупных, технически сложных объектов.

О компании-разработчике. ООО «Магма-Компьютер» (mcad.ru) работает на отечественном рынке программного обеспечения с 1996 года. В ее составе отделы по разработке, тестированию и технической поддержке программного обеспечения. Компанией разрабатываются САПР-решения в области машиностроения, промышленного и гражданского строительства, архитектурного проектирования, а также системы электронного документооборота, обработки сканированных чертежей, векторизации и гибридного редактирования. С момента основания ООО «Магма-Компьютер» ориентируется на создание собственных программ, которые в сочетании с программным обеспечением от мировых лидеров позволяют решать задачи в области САПР на самом высоком уровне и с учетом российских реалий.

2016-2021 Все права защищены

Лицензионное соглашение СПДС GraphiCS

Настоящее лицензионное соглашение (далее «соглашение») является договором на использование программного обеспечения (далее «программное обеспечение»), заключаемым между Вами (физическим или юридическим лицом) и АО «СиСофт Девелопмент» (далее CSoft Development) в особом порядке, прямо предусмотренном п. 3 ст. 14 Закона Российской Федерации «О правовой охране программ для электронных вычислительных машин и баз данных», относительно указанного программного обеспечения CSoft Development, включающего в себя программное обеспечение (далее «программное обеспечение/ПО»), записанное на соответствующих носителях, порождаемые им аудиовизуальные отображения, любые печатные материалы и любую «встроенную» или «электронную» документацию.

К программному обеспечению относятся также информационные компоненты, включающие в себя документы и информационные объекты баз данных и передаваемые в составе программного обеспечения, подготовительные материалы, полученные в ходе его разработки, любые обновления и дополнения к программному обеспечению, исходно предоставленному CSoft Development. Любые программные компоненты, предоставленные совместно с программным обеспечением, правила пользования которыми определяются отдельным соглашением, предоставляются на условиях последнего. Устанавливая, копируя, загружая, осуществляя доступ или иным образом используя программное обеспечение, Вы тем самым принимаете на себя условия настоящего соглашения. Если Вы не согласны с условиями настоящего соглашения, не устанавливайте и не используйте данное программное обеспечение, однако Вы можете вернуть его продавцу и получить обратно полную стоимость покупки при условии соблюдения Вами положений договора купли-продажи с продавцом указанного программного обеспечения.

Термин «программное обеспечение» также включает в себя все последующие обновления и модификации программного обеспечения, передаваемого по лицензии CSoft Development.

Копирование или иное использование программного обеспечения и/или документации, за исключением случаев, разрешенных данным соглашением, противозаконно и, в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, расценивается как нарушение исключительных прав CSoft Development. Если Вы копируете или используете данное программное обеспечение и/или документацию без письменного разрешения CSoft Development, Вы нарушаете закон и можете быть привлечены CSoft Development к ответственности за причиненные убытки, а также привлечены к уголовной ответственности.

ПРИМЕЧАНИЕ . Если данная копия программного обеспечения предоставляется в целях пробного использования или оценки, то к вам также применимы два следующих положения:

• Данное программное обеспечение можно применять в целях оценки только в течение 15 дней — за исключением случаев, когда CSoft Development в письменном виде указана иная продолжительность пользования. Для применения программного обеспечения после указанного срока вы должны обратиться в CSoft Development или к уполномоченному распространителю CSoft Development, чтобы оплатить стоимость программного обеспечения и получить код доступа или же новую, полностью оплаченную копию с предоставлением вам указанных далее прав коммерческой лицензии.
• В период оценки вы можете использовать одну копию данного программного обеспечения только для его оценки. Использование программного обеспечения в период оценки в любых иных целях, включая сравнительный анализ или применение в коммерческих целях, категорически запрещается. После приобретения лицензии на данное программное обеспечение его использование более не подлежит ограничению, приведенному выше.

ПРИМЕЧАНИЕ . Если данная копия программного обеспечения предоставляется в рамках лицензии с фиксированным или ограниченным сроком действия либо в качестве арендуемого программного обеспечения, то к вам также применимо положение, приведенное в следующем абзаце:

• Данное программное обеспечение предоставляется на фиксированный срок в соответствии с условиями оплаты и прекратит функционировать по истечении этого срока. Использование данного программного обеспечения после окончания фиксированного срока действия или любая попытка отключить функцию деактивации программного продукта приведет к несоблюдению данного договора, а также может повлечь нарушение авторского права.

1.1. В соответствии с условиями и положениями настоящего соглашения CSoft Development предоставляет Вам неисключительное, не подлежащее передаче право на использование данного программного обеспечения, руководства по его применению и иных сопроводительных печатных материалов или электронной документации («документация»), поставленных на условиях данного соглашения. Это соглашение разрешает одновременную установку и использование программного обеспечения в любое время одним пользователем на одном компьютере в одном месте.

1.2. Сетевая версия (NLM) . Если данное программное обеспечение является сетевым, Вы можете использовать программное обеспечение как многопользовательскую установку — при соблюдении следующих условий:

1) максимальное число параллельно работающих пользователей равно одному (1), так что ПО могут использовать несколько специалистов, но в один момент времени может работать только один специалист; или

2) максимальное число параллельно работающих пользователей равно двум (2) или более. В этом случае Вы должны приобрести первый комплект программного обеспечения и соответствующее количество дополнительных лицензий для параллельно работающих пользователей.

1.3. Резервная (архивная) копия . Вне зависимости от того, какую версию программного обеспечения Вы приобрели, данное соглашение разрешает создание только одной архивной (резервной) копии программного обеспечения.

Такая архивная копия не может быть установлена на другой компьютер — за исключением случая, когда данный компьютер является закрытым разделом жесткого диска сервера, к которому имеют доступ только зарегистрированные пользователи. Полностью запрещается использование или установка архивной копии, если на какой-либо компьютер установлена другая копия данного программного обеспечения. Если документация поставляется в печатной форме, то запрещается ее копирование. Если документация предоставлена в электронном виде, она не может быть дублирована электронно, но Вы можете сделать 1 (одну) распечатку, копирование которой не допускается.

1.4. Дополнительная установка . За исключением тех случаев, когда используется обучающая или оценочная версия, Вы можете сделать вторую копию программного обеспечения на жестком диске второго компьютера — при условии, что выполнены одновременно следующие условия:

1) оригинальная и вторая копии используются одним и тем же лицом;

2) вторая копия программного обеспечения установлена и используется только (а) в случае сетевых версий — на резервном сервере, позволяющем применять данное программное обеспечение лишь при выходе из строя основного сервера, на котором оно было установлено, или (б) на портативном или настольном компьютере, если он находится не на Вашем обычном рабочем месте, что позволяет Вам продолжать работать вне этого места;

3) в любой момент времени в работе находится только одна копия программного обеспечения;

4) вторая копия программного обеспечения используется исключительно с устройством защиты от копирования, приобретенным дополнительно в комплекте с программным обеспечением;

5) программное обеспечение не лицензировано и/или не маркировано как обучающая или оценочная версия.

1.5. Оценочная версия (DEMO) . Если данное программное обеспечение определяется как демонстрационное (версия, поставляемая без уникального серийного номера) или временное, Вы можете использовать его только для коммерческой оценки или демонстрации. Вы не имеете права использовать его для профессиональной и/или иной деятельности, имеющей целью извлечение прибыли.

На оценочную версию распространяются все ограничения, налагаемые п. 1.10 ст. 1, ст. 2, и для нее справедливы положения ст. 5 настоящего соглашения. Для оценочной версии неприменимы положения ст.

4 настоящего соглашения.

1.6. Обучающая версия (EDU) . Если данное программное обеспечение является обучающим, Вы можете использовать его исключительно для целей преподавания или в процессе своего обучения, а не в каких-либо иных целях. Обучающая версия не может быть использована для профессиональной и/или иной деятельности, имеющей целью извлечение прибыли.

1.7. Версия, не предназначенная для перепродажи, или дилерская версия (NFR) . Если данное программное обеспечение определяется как версия, не предназначенная для перепродажи, или дилерская версия, Вы можете использовать его только для коммерческой оценки или демонстрации.

Вы не имеете права использовать его для профессиональной и/или иной деятельности, имеющей целью извлечение прибыли. На данную версию распространяются все ограничения, налагаемые п. 1.10 ст. 1, ст. 2, и для нее справедливы положения ст. 4 и ст.

5 настоящего соглашения. Данная версия имеет фиксированный ограниченный срок действия, равный 1 (одному) году с момента первичной регистрации в CSoft Development.

1.8. Обновления (UPG) . Если данное программное обеспечение маркировано как обновление («новая версия») к программному обеспечению, на которое Вы ранее получили лицензию («предыдущая версия»), Вы обязаны в течение 60 (шестидесяти) дней с момента приобретения новой версии уничтожить все копии заменяемой предыдущей версии, включая любые копии, находящиеся на жестком диске Вашего компьютера, и по требованию CSoft Development вернуть ей или ее уполномоченному распространителю любую ранее полученную документацию. CSoft Development оставляет за собой право потребовать предоставления удовлетворяющих свидетельств уничтожения предыдущей версии. На добавочные программные компоненты, служащие для дополнения и расширения функций программного обеспечения (если такие программные компоненты были переданы Вам CSoft Development или уполномоченной третьей стороной в связи с программным обеспечением, лицензия на которое предоставляется Вам по настоящему соглашению), распространяются условия и положения настоящего соглашения, если при передаче не указано иное.

1.9. Несмотря на вышеизложенное, Вы можете сохранить предыдущую версию программного обеспечения, не удалять ее и, если это необходимо, использовать предыдущую версию программного обеспечения исключительно в целях (1) установки новой версии программного обеспечения, на которую предоставляется лицензия по настоящему соглашению, и (2) архивного (резервного) копирования для обеспечения повторной установки новой версии программного обеспечения, на которую предоставляется лицензия по настоящему соглашению, если первоначальная установка оказалась неудачной. Вы не можете работать с предыдущей версией программного обеспечения никаким иным способом ни при каких обстоятельствах.

1.10. Код доступа . Если для настоящего программного обеспечения требуется код доступа, то для его получения Вам необходимо зарегистрировать приобретенное программное обеспечение в CSoft Development, после чего CSoft Development будет хранить Ваши регистрационные данные в соответствии с принципами соблюдения конфиденциальности, которых она придерживается.

1.11. Условия лицензии . Лицензия на использование данного программного обеспечения является бессрочной (с учетом условий и положений настоящего соглашения), за исключением тех случаев, когда программное обеспечение предоставляется в рамках лицензии с ограниченным или фиксированным сроком действия либо в качестве арендуемого программного продукта; в таких случаях программное обеспечение предоставляется на фиксированный срок в соответствии с условиями оплаты.

• копировать или использовать программное обеспечение и документацию за исключением случаев, когда это разрешено настоящим соглашением;
• вскрывать технологию, декомпилировать и деассемблировать программное обеспечение за исключением случая и только в той степени, когда такие действия явно разрешены действующим законодательством;
• распространять, сдавать в аренду, предоставлять взаймы или продавать как полностью, так и по частям программное обеспечение, документацию или любые иные права, предоставленные по настоящему соглашению, равно как и передавать право на их использование по сублицензионным соглашениям и иным образом передавать их какому-либо лицу без предварительного письменного согласия CSoft Development;
• удалять, изменять или скрывать любые имеющиеся в/на программном обеспечении и документации пометки об исключительном праве, ярлыки, маркировку;
• с какой-либо целью изменять, модифицировать, преобразовывать программное обеспечение, документацию или создавать их производные;
• использовать любое оборудование, устройство, программные или иные средства, служащие для целей обхода или удаления любой формы защиты от копирования, используемой CSoft Development в связи с программным обеспечением, или использовать программное обеспечение вместе с каким-либо кодом доступа, серийным номером или иным устройством защиты, которые не были переданы непосредственно CSoft Development или ее уполномоченным распространителем;
• использовать программное обеспечение или документацию за пределами страны приобретения.

Программное обеспечение, включая документацию и средства его индивидуализации, является интеллектуальной собственностью CSoft Development и иных правообладателей, наименование (имена) которых приведено в знаке охраны авторского права на программное обеспечение, и защищено соответствующими законами Российской Федерации и международными соглашениями об авторских правах.

Исключительное право на программное обеспечение принадлежит CSoft Development.

CSoft Development гарантирует, что программное обеспечение обеспечивает все возможности и функции, в целом описываемые в документации, и что у носителей, на которых поставлено программное обеспечение (если такие носители имеются в наличии), и у сопроводительной документации к программному обеспечению при обычном применении отсутствуют какие-либо дефекты изготовления или используемых материалов. CSoft Development особо отрицает любые другие гарантийные обязательства, включая гарантии пригодности для продажи или использования для конкретной цели. CSoft Development не гарантирует бесперебойную или безошибочную работу программного обеспечения.

Ответственность CSoft Development в рамках гарантийных обязательств по данному соглашению заключается по выбору CSoft Development в попытке устранить обнаруженные ошибки или предоставить средства их обхода, замене дефектных носителей, документации или средств аппаратной защиты. При обнаружении дефектных носителей, документации или устройства защиты Вы можете заменить их в 90-дневный срок, начиная с даты поставки ПО, при условии предоставления соответствующих платежных документов, подтверждающих приобретение программного обеспечения у CSoft Development или в офисе уполномоченного распространителя.

CSoft Development не несет материальной ответственности за какие-либо убытки (реальный ущерб и/или упущенная выгода), возникшие в течение срока использования программного обеспечения или ввиду отсутствия возможности использования программного обеспечения.

Ваше согласие с условиями данного соглашения будет подтверждено установкой ПО.

Источник: spds.club

Проект СПДС

Возможности СПДС Стройплощадка в проектах строительства и реконструкции, реализуемых в стесненных условиях

Практический пример использования программы СПДС Стройплощадка при проектировании подземного перехода в историческом центре Омска.

Предлагаем вашему вниманию практический пример использования программы СПДС Стройплощадка при разработке проекта, воплощение которого происходило в очень непростых условиях. Речь об устройстве подземного перехода под главной транспортной артерией Омска — проспектом Карла Маркса.

Сложность этих работ, намечавшихся в историческом центре города, вынуждала раз за разом откладывать их начало. Неблагоприятным был и информационный фон: СМИ писали о грядущем перекрытии проспекта и неизбежном транспортном коллапсе; сомневался мэр города, говоря, что связанная со строительством перекладка огромного количества коммуникаций — дело трудоемкое и затратное. Тем не менее, проекту суждено было состояться, за его реализацию взялась компания «ИдеалСтрой» из Санкт-Петербурга. Ее специалистам и предстояло найти выход из всех трудностей, сопутствовавших строительству: обеспечить безопасность в месте проведения работ — на пересечении улицы Чокана Валиханова и проспекта Карла Маркса; осуществить строительство без остановки движения по проспекту; переложить подземные коммуникации; разместить площадку на минимальной территории, жестко ограниченной объектами инфраструктуры и пешеходными зонами вокруг объекта. Для сокращения сроков и минимизации рисков при выполнении проектов ПОС и ППР было принято решение использовать программный продукт СПДС Стройплощадка, разрабатываемый компанией «Магма-Компьютер». Сегодня проекты реконструкции и строительства в стесненных условиях актуальны для многих городов России и стран СНГ — надеемся, что предложенный опыт будет им полезен…

Каждый запроектированный объект реализуется на строительной площадке. И чем замысловатее здание или сооружение, тем сложнее организация пространства, где все должно появляться в нужное время, в нужном месте и в должном количестве. От этого зависит качество возводимого объекта и время, необходимое для строительства. Компания «Магма-Компьютер» предложила использовать программу СПДС Стройплощадка, позволяющую разрабатывать разделы ПОС (проекты организации строительства), ППР (проекты производства работ), ТК (технологические карты), ГНБ (горизонтально направленное бурение). Программа постоянно расширяет область своего применения и работает на любой из трех платформ: nanoCAD, AutoCAD, ZWCAD, что открывает возможность активно применять ее по всей России, в Казахстане, на Украине и в других странах.

СПДС Стройплощадка позволяет организовать строительные процессы для самых разных объектов: небольших сооружений; зданий, проектируемых в стесненных городских условиях; крупномасштабных объектов, рассчитанных на несколько этапов и очередей строительства. Такой инструмент, как Менеджер проектов, обеспечит сбор информации из нескольких dwg-файлов, объединит ее в четко выстроенной иерархии работ. Работы создаются пользователем или берутся из предоставленных баз ГЭСН и ЕНиР, им назначаются такие характеристики, как даты выполнения, объемы работ и единицы их измерения, трудозатраты. Различные вкладки Менеджера проектов оперируют единым списком работ, но содержат более подробную информацию о расценках, технике, строительных материалах.

Используемая техника назначается на работы в Менеджере проектов (на вкладке, которая так и называется, — Техника), а затем размещается на чертежах. Впрочем, возможен и обратный порядок: отрисовывается стройгенплан, после чего назначается техника из проекта. Эта взаимосвязь дает ощутимые плюсы при необходимости заменить, например, один тягач другим. Команда Заменить позицию по всему проекту переназначит позицию на всех работах, а также заменит все графические отображения указанной техники на всех чертежах и во всех dwg-файлах, относящихся к данному проекту (рис. 1).

С каждой новой версией СПДС Стройплощадка все больше расширяет базу объектов. На сегодня она содержит следующие виды строительной техники:

• грузоподъемная (башенные, автомобильные, пневмоколесные и гусеничные краны);
• землеройная;
• отвальная;
• трубоукладочная;
• сваебойная;
• техника для бурения;
• бетоносмесительная;
• бетононасосная;
• автоподъемная;
• автомобильная;
• автогрейдеры;
• катки;
• асфальтоукладчики;
• погрузчики;
• установки ГНБ.

Одной из важных функций программы стала вкладка Материалы в Менеджере проектов (рис. 2), благодаря которой появилась возможность назначать на работу требуемые материалы. Материал можно выбрать из предоставляемой базы либо создать собственный.

Он обладает всеми необходимыми параметрами, чтобы в дальнейшем проектировщик мог выполнить расчет площадей для складирования и отрисовать рекомендуемые схемы складирования грузов (рис. 3). Также эти материалы могут быть размещены на стройгенплане в виде объектов складирования, а их фактическая площадь будет учитываться Менеджером проектов.

Давайте обратимся к практике и на примере проекта подземного перехода в Омске рассмотрим создание стройгенплана и технологической карты на забивание шпунта. Напомним: строительство идет на одной из центральных улиц города с высокой плотностью застройки и существующих коммуникаций, без остановки движения автотранспорта.

Перечень работ был разбит на этапы и так называемые захватки, что в дальнейшем позволило создать календарный план и сформировать отчеты по конкретным этапам. Компания, выполняющая строительство перехода, решила, что для забивания шпунта «Ларсен-500» будет использоваться сваевдавливающая установка СВУ-1. Чтобы использовать эту технику в проекте, установку внесли в базу СПДС Стройплощадка как новый объект (рис. 4).

После того как сваевдавливающая установка и тягач были назначены на этап работ «Сооружение ограждения строительных котлованов», их разместили на плане котлована. В связи с ограниченностью пространства подкрановые пути СВУ-1 для каждой захватки устанавливаются по-новому, что и отображено в листах проекта (рис. 5). Откосы, ограждения, существующие и временные здания также нанесены с помощью объектов СПДС Стройплощадка.

Таблица условных обозначений, экспликации зданий и сооружений формируются автоматически. На основе информации из Менеджера проектов создаются календарный план производства работ, календарный график потребности в машинах и механизмах, а также прочие отчеты, что существенно экономит время проектировщика, которому больше не требуется рассчитывать все это вручную.

СПДС Стройплощадка ориентирована на проектирование с помощью параметрических объектов, строго следует российским нормативным документам, но при этом обладает возможностью гибко подстраиваться под требования стандартов предприятия и особые условия проектирования.

О компании «ИдеалСтрой»

ООО СК «ИдеалСтрой» работает на российском рынке с 2013 года. Специализация — комплексное благоустройство, строительство крупных, технически сложных объектов.

О компании «Магма-Компьютер»

Компания «Магма-Компьютер» представлена на отечественном рынке программного обеспечения с 1996 года. В ее состав включены отделы разработки, тестирования и технической поддержки программного обеспечения. ООО «Магма-Компьютер» разрабатывает САПР-решения в области машиностроения, промышленного и гражданского строительства, архитектурного проектирования, а также системы электронного документооборота, обработки сканированных чертежей, векторизации и гибридного редактирования. С момента основания компания ориентируется на создание собственных программ, которые в сочетании с программным обеспечением от мировых лидеров позволяют решать задачи в области САПР на самом высоком уровне и с учетом российских реалий.

Источник: www.spds.ru

Исполнительная документация

Как правильно выполнить гидравлические испытания трубопроводов ПДК.

Гидравлические испытания трубопроводов производственно-дождевой канализации. Состав и порядок проведения работ.

Трубопровод производственно-дождевой канализации необходимо испытать на герметичность дважды:

• предварительное испытание — до засыпки и
• приемочное (окончательное) испытание — после засыпки.

Наружные сети канализации испытываются участками между смежными колодцами или стояками с заполнением водой верхнего колодца или стояка.

Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги.

Предварительное испытание трубопровода на герметичность производится при не присыпанном землей трубопроводе в течение 30 мин. Величину испытательного давления (Рисп =0,04 МПа) необходимо поддерживать добавлением воды в стояк или колодец, не допуская снижения уровня воды в них более чем на 20 см

Трубопровод признается выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды. При отсутствии в проекте повышенных требований к герметичности трубопровода на поверхности труб и стыков допускается отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю при количестве отпотеваний не более чем на 5 % труб на испытываемом участке.

После проведения гидравлических испытаний провести промывку, очистку трубопроводов водоснабжения.

После очистки и промывки трубопровод подлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 75 — 100 мг/л (г/куб.м) с временем контакта хлорной воды в трубопроводе 5 — 6 ч или при концентрации 40 — 50 мг/л (г/куб.м) с временем контакта не менее 24 ч. Концентрация активного хлора назначается в зависимости от степени загрязненности трубопровода.

Система водоотведения

Испытания систем внутренней канализации и дренажных систем должны выполняться методом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.

Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.

Испытания участков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ согласно приложению В.

Испытание внутренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.

Очистка полости участков трубопроводов до испытаний должна быть первоначально очищена от окалины и грата, а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопровода грунта и различных предметов.

Очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов следует выполнять как правило, перед проведением гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической) промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней (поролоновых и других) или только водой.

Испытания безнапорных участков трубопроводов следует испытывать на герметичность дважды:

-предварительное (до засыпки)

-приемочное-окончательное (после засыпки)

Испытания на герметичность:

а) определения объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых грунтах, когда уровень грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги;

б) определение притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда уровень грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги.

Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, следует испытывать на герметичность путем определения притока в них воды.

Испытанию безнапорных трубопроводов на герметичность следует подвергать участки между смежными колодцами.

Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию.

При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в колодце над шелыгой трубопровода.

Предварительное испытание трубопроводов на герметичность производится при не присыпанном землей трубопроводе в течение 30 мин. Величину испытательного давления необходимо поддерживать добавлением воды в колодец, не допуская снижения уровня воды в нем более чем на 20 см.

Трубопровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды. На поверхности труб и стыков допускается отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю при количестве отпотеваний не более чем на 5% труб на испытываемом участке.

Приемочное испытание на герметичность следует начинать после выдержки в заполненном водой состоянии трубопроводов и колодцев в течение 24 часов.

Герметичность при приемочном испытании засыпанного трубопровода определяется способами:

• первым — по замеряемому в верхнем колодце объему добавляемой в колодец воды в течение 30 мин; при этом понижение уровня воды в колодце допускается не более чем на 20 см;
• вторым — по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей в трубопровод грунтовой воды.

Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на герметичность, если определенные при испытании объемы добавленной воды по первому способу (приток грунтовой воды по второму способу) будут не более указанных в табл. 8, СНиП 3.05.04-85*. о чем должен быть составлен акт по форме обязательного приложения 4, СНиП 3.05.04-85*.

1. При увеличении продолжительности испытания более 30 мин величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) следует увеличи­вать пропорционально увеличению продолжительности испытания.
2. Величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) в железобетонный трубопровод диаметром свыше 600 мм следует определять по формуле

q = 0,83 (D +4), л, на 10 м длины трубопровода за время испытания, 30 мин, (2)

где D —внутренний (условный) диаметр трубопровода, дм.

1. Для железобетонных трубопроводов со стыковыми соединениями на резино­вых уплотнителях допустимый объем добавленной воды (приток воды) следует принимать с коэффициентом 0,7.
2. Допустимые объемы добавленной воды (притока воды) через стенки и днище колодца на 1 м его глубины следует принимать равным допустимому объему добав­ленной воды (притоку воды) на 1 м длины труб, диаметр которых равновелик по пло­щади внутреннему диаметру колодца.
3. Допустимый объем добавленной воды (приток воды) в трубопровод, сооружае­мый из сборных железобетонных элементов и блоков, следует принимать таким же, как для трубопроводов из железобетонных труб, равновеликих им по площади попе­речного сечения.
4. Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВД и ПНД со сварными соединениями и напорных труб ПВХ с клеевыми соединениями следует определять для диаметров до 500 мм включ. по формуле q= 0,03D, диаметром бо­лее 500 мм — по формуле q = 0.2+0.03D, где D — наружный диаметр трубопрово­да, дм; q — величина допустимого объема добавленной воды, л.
5. Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВХ с сое­динениями на резиновой манжете следует определять по формуле q = 0.06+0,01D, где D — наружный диаметр трубопровода, дм; q — величина допустимого объема до­бавленной воды, л.

Испытания чугуна

При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть при­менен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Рр, не более:

подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных — 0,5 МПа (5 кгс/см 2 );

подземных стальных — 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) ;

надземных стальных — 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) .

Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осу­ществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый — предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину верти­кального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми сое­динениями; это испытание допускается выполнять без участия представите­лей заказчика и эксплуатационной организации с состав­ле­ни­ем акта, утвер­ждаемого главным инженером строительной организации;

второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герме­тичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных прило­жений.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испы­тания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испы­тание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подле­жащих в процессе строительства немедленной засыпке (производ­ст­во работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично — после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Величины внутреннего расчетного давления РР и испытательного давления Ри для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей доку­ментации.

Величина испытательного давления на герметичность Рг для проведе­ния как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубо­провода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Рр плюс величина Р, принимаемая в соответствии с табл. 4 в зависи­мости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на проч­ность Ри.

Трубопроводы из чугунных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км — за один прием; при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гид­равлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна опре­деляться как для участка длиной 1 км.

Осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест разрешается производить при снижении давления: в чугунных— до 0,1 МПа (1 кгс/см2). При этом выявление неплотностей и других дефектов на трубопроводе следует производить по звуку просачивающегося воздуха и по пузырям, образующимся в местах утечек воздуха через стыковые соединения, покрытые снаружи мыльной эмульсией.

Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре трубопровода, следует устранить после снижения избыточного давления в трубопроводе до нуля. После устранения дефектов должно быть произведено повторное испытание трубопровода.

Трубопровод признается выдержавшим предварительное пневма­тическое испытание на прочность, если при тщательном осмотре трубо­провода не будет обнаружено нарушения целостности трубопровода, дефектов в стыках и сварных соединениях.

Трубопровод испытывать под давлением в течение времени, указан­ного в табл. 7:

Испытания колодцев

Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющие гидроизоляцию с внутренней стороны, следует испытывать на герметичность путем определения объема добавляемой воды, а колодцы, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, — путем определения притока воды в них.

Колодцы, имеющие по проекту водонепроницаемые стенки, внутреннюю и наружную изоляцию, могут быть испытаны на добавление воды или приток грунтовой воды, в соответствии с п. 7.22, совместно с трубопроводами или отдельно от них.

Колодцы, не имеющие по проекту водонепроницаемых стенок, внутренней или наружной гидроизоляции, приемочному испытанию на герметичность не подвергаются.

Гидростатическое давление при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой колодца, установленного в верхней точке колодца. При этом величина гидростатического давления в верхней точке определяется по величине превышения уровня воды в колодце над шелыгой или над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги. Величина гидростатического давления при его испытании должна быть указана в рабочей документации.

Величину испытательного давления необходимо поддерживать добавлением воды в колодец, не допуская снижения уровня воды в них более чем на 20 см.

Колодец признается выдержавшими предварительное испытание, если при его осмотре не будет обнаружено утечек воды. При отсутствии в проекте повышенных требований к герметичности поверхности допускается отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю при количестве отпотеваний не более чем на 5 % на испытываемом участке.

Гидравлические испытания при отрицательных температурах:

1. Гидравлическое испытание при отрицательных температурах воздуха или грунта допускается только при условии предохранения трубопровода, арматуры и технологического оборудования от замораживания и соблюдения требований техники безопасности, охраны труда и окружающей среды.
2. В условиях отрицательных температур следует учитывать возможные ограничения в применении метода испытания:

• испытание водой — сезонное отсутствие воды (промерзание рек, озер и т.д.), требования защиты окружающей среды при сливе воды из трубопровода, теплотехнические параметры испытания;
• испытание воздухом — специфика эксплуатации передвижных компрессорных установок при низких температурах наружного воздуха;
• температура стенок трубопровода при испытании на прочность и проверке на герметичность ограничивается температурой холодостойкости материала труб.

1. Гидроиспытания при отрицательных температурах имеют специфические особенности, обусловленные возрастающей ролью фактора времени. Поэтому при проведении таких испытаний необходимо:

• завершить их в строго определенное расчетом время, в течение которого исключается замерзание воды в трубопроводе;
• обеспечить обязательный контроль температуры жидкости (вода с добавлением соли) в трубопроводе и оценку изменения давления при проверке на герметичность с учетом изменения температуры;
• укрытие и утепление трубопровода, его открытых частей, арматуры, узлов подключения агрегатов и приборов;
• провести очистку полости продувкой, протягиванием или совместить очистку полости с удалением жидкости после гидроиспытания;
• установить узлы приема поршней, исключив заполнение трубопровода водой на открытый конец, слив воды самотеком и другие неконтролируемые процессы перемещения воды в трубопроводе;
• обеспечить возможность немедленного удаления жидкости из трубопровода, что гарантируется наличием источников газа или воздуха и их подсоединением до начала испытаний к обоим концам испытываемых участков.

1. Испытания проводить подогретой водой, с постоянным контролем температуры воды, чтобы исключить замерзание.
2. С целью повышения надежности производства испытаний в зимних условиях до заполнения водой выполнить следующие мероприятия:

• тщательной засыпки подземного и обвалования наземного трубопровода на всем его протяжении;
• нанесения теплоизоляции (минваты и пр.) на надземный трубопровод и дополнительного утепления мест укладки трубопровода на опоры;
• утепления и укрытия арматуры, узлов запуска и приема поршней, сливных патрубков и других открытых частей испытываемого трубопровода;
• утепления и укрытия узлов подключения наполнительных и опрессовочных агрегатов, обвязочных трубопроводов с арматурой;
• работ по присоединению узлов подключения к источнику газа или воздуха, используемому для удаления воды из трубопровода.

1. Необходимо стремиться к тому, чтобы вода в трубопроводе в период подготовки испытания как можно меньше времени находилась в статическом состоянии.

• При возникновении задержек в производстве работ по испытанию, приводящих к превышению принятого в расчете времени испытания, следует возобновить прокачку воды с определенной расчетом температурой через испытываемый участок. Допускается осуществлять прокачку воды в период между испытаниями на прочность и герметичность, а также в период, когда трубопровод находится не под испытательным давлением.

1. При подготовке к гидравлическому испытанию в зимне-весенний период, чтобы предупредить замерзание воды при внезапном похолодании, необходимо тщательно проконтролировать засыпку или обвалование трубопровода на всем его протяжении. Особое внимание следует обратить на то, чтобы арматура и узлы подключения были тщательно укрыты.

• После того как выпадет снег, необходимо дополнительно утеплить трубопровод путем его обвалования снегом, имея в виду, что теплозащитные свойства слоя снега толщиной 20 см эквивалентны примерно 100 см грунта.
• Гидравлическое испытание водой при отрицательной температуре воздуха допуска­ется при соблюдении следующих мероприятий по поддержанию положительной температуры воды в трубопроводе:
• — организация контроля температуры электронным термометром воды в трубопроводе во время испы­таний;
• — предохранение надземных частей трубопровода, арматуры и приборов от замораживания, утеплению и укрытию узлов подключения наполнительных и опрессовочных агрегатов, камер запуска и приема СОД, сливных патрубков и обвязочных трубопроводов с арматурой теплоизоляционными материалами (минвата, обмотка);
• — защитить от замерзания измерительные приборы, самописец и узлы присоединений их к трубопроводу обёрточным теплоизоляционным материалом (минеральная вата, с оберткой полиэтиленовой пленкой)
• — дополнительная обваловка уложенных трубопроводов грунтом и (или) снегом;
• — завершение испытаний в строго определенное расчетом время, в течении которого исключается замерзание жидкости в трубопроводе;
• — меры по экстренному опорожнению трубопровода при угрозе замерзания воды, путем сброса давления до 0МПа и продувки трубопровода сжатым воздухом от компрессоров.

Испытание жидкостями с пониженной температурой замерзания

1. Испытание трубопроводов при отрицательных температурах следует выполнять с использованием воды с добавлением соли.
2. Испытание трубопровода необходимо планировать так, чтобы в период проведения этих работ температура внутри трубопровода не снизилась (например, вследствие понижения температуры наружного воздуха) до температуры замерзания испытательной жидкости.
3. При разрыве трубопровода необходимо оперативно локализовать зону выброса испытательной жидкости с помощью запруд, обвалования грунтом с последующей нейтрализацией.
4. Возможный период проведения испытания определяется из условия, что температура замерзания воды должна быть ниже минимальной температуры грунта засыпки (при подземной прокладке) или температуры наружного воздуха (при надземной прокладке) в процессе испытания.

Дополнительные требования к испытанию напорных трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации, строящихся в особых природных и климатических условиях

Напорные трубопроводы водоснабжения и канализации, соору­жаемые в условиях просадочных грунтов всех типов вне территории про­мышленных площадок и населенных пунктов, испытываются участками длиной не более 500 м; на территории промышленных площадок и населен­ных пунктов длину испытательных участков следует назначать с учетом местных условий, но не более 300 м.

Проверка водонепроницаемости емкостных сооружений, построен­ных на просадочных грунтах всех типов, должна производиться по истече­нии 5 сут после их заполнения водой, при этом убыль воды за сутки не должна превышать 2 л на 1 м 2 смоченной поверхности стен и днища.

При обнаружении течи вода из сооружений должна выпускаться и отводиться в места, определенные проектом, исключающие подтопление застроенной территории.

Гидравлическое испытание трубопроводов и емкостных сооруже­ний, возводимых в районах распространения вечномерзлых грунтов, сле­дует производить, как правило, при температуре наружного воздуха не ниже 0° С, если другие условия испытания не обоснованы проектом.

Смотрите состав исполнительной в разделе: «Состав исполнительной»

Скачивайте акты, протокола и другое в разделе: «Акты и прочее»

Скачивайте полезные книги, ГОСТы, СнИПы в разделе: «ГОСТы и книги «

Источник: xn--80aalccoafpfcpgdfeii1bzaks8eyg5cl.xn--p1ai