Рынок материалов и технологий для индивидуального малоэтажного жилищного строительства сегодня многообразен. Каждый производитель увешивает «наградами» свою технологию строительных конструкций, но на вопросы о сравнении с другими по ряду параметров, включая стоимость и окупаемость, покупатель зачастую получает уклончивый ответ, со ссылкой на множество факторов, влияющих на эффективность применения той или иной технологии. На базе Санкт-Петербургского государственного политехнического университета был произведен комплексный анализ пяти наиболее востребованных на территории РФ и СНГ технологий строительных конструкций: кирпич, пеноблок, брус клееный, деревянный каркас, легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК).
Кирпич
Несмотря на то, что в последнее время появилось множество современных строительных материалов и технологий, при возведении загородных домов часто используют кирпич. Хорошо развитая производственная база, высокие эксплуатационные характеристики (долговечность, прочность), возможность создания сложных архитектурных форм и декоративных деталей при кладке стен, а также соображения престижа обеспечили этому материалу огромную популярность.
Сравнение технологий строительства домов. Ч.5.1
Кирпич до сих пор считается самым престижным строительным материалом. В кирпиче не возникают процессы гниения, он не может быть испорчен какими-либо вредителями, атмосферные осадки и солнечные лучи на него не влияют. Дома из кирпича стоят сотни лет, и он по праву считается одним из самых крепких и надежных строительных материалов, если, однако, при его изготовлении соблюдались все установленные нормы.
Кроме долговечности, строительство домов из кирпича имеет и другие положительные стороны. Кирпич соответствует нормам пожаробезопасности, так как он не горит. Кирпич пропускает в дом необходимое количество воздуха, а летом защищает воздух в доме от перегревания. Но кирпич не лишен и недостатков, например, низкая теплотехнические показатели, значительный вес.
Пеноблок и газоблок
Одним из самых массовых стеновых материалов, используемых в настоящее время для наружных ограждений, является блоки из вспененного бетона. Кладка из пеноблоков или газоблоков из бетона марок по плотности D500 и ниже обладает теплопроводностью до 0,15 Вт/(м•С), что позволяет получить достаточное сопротивление теплопередаче при разумной толщине конструкции. Однослойная кладка толщиной до полуметра позволяет соблюдать требования тепловой защиты наружных ограждений жилых зданий практически во всех регионах России.
Здания, возведенные из газобетонных блоков, обладают уникальным набором потребительских свойств: комфортные условия проживания; отличные теплоаккумулирующие свойства, исключающие резкие температурные колебания зимой и летом; звукоизоляция; морозостойкость; экологичность; экономичность. Также пенобетон является высокотехнологичным материалом: он обеспечивает высокую скорость строительства благодаря практически идеальной геометрии и большим размерам. Блоки, перегородки, а также армированные изделия позволяют быстро возводить не только однородные стены, но и целые дома. Материал долговечен — не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (не растворяется, не вымывается), не подвержен воздействию грызунов и насекомых.
Самое понятное сравнение домов/сравнение технологий строительства/о домах за 5 минут!
Клееный брус
Клееный брус по теплоизоляции значительно превосходит кирпич и бетон, и его теплопроводность ниже, чем у цельной древесины. Это следствие того, что в клееном брусе не образуются глубокие трещины и вся толщина клееного бруса «работает».
Клееный профилированный брус обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с обычным, так как прослойки клея являются хорошими теплоизоляторами, а шиповое соединение бруса между собой создает несколько контуров уплотнения и делает невозможным проникновение холодного воздуха внутрь деревянных домов.
Кроме того, обычный брус при засыхании дает трещины (лопается) и эти трещины существенно снижают рабочую толщину бруса. Как известно, обычный брус при высыхании дает усадку около 10%. Однако и на третий год усадка дома из клееного бруса может составить 0,5–1%. Считается, что основная усадка продолжается 1–2 сезона.
Такая большая усадка резко усложняет качественное строительство и теплоизоляцию помещения. Получается, что, пока брус не высох, в него нельзя устанавливать окна и двери, иначе их перекосит.
Конструкции из клееной древесины на 50–70% прочнее цельных. Клееный брус дает усадку в основном при возведении стены.
Деревянный каркас
Стены каркасного дома своим строением напоминают сэндвич. Утеплителем при строительстве каркасного дома служит минеральная вата, «Эковата», пенополистирол или пенополиуретан. С внешней стороны утеплитель зашивают OSB (ОСП), цементно-стружечными плитами (ЦСП) или фанерой, которые облицовываются фасадной штукатуркой или обшиваются сайдингом. Современные технологии производства и строительства каркасных домов позволяют не уступать домам из кирпича или бетона в надежности, прочности и долговечности. При этом каркасные дома обладают целым рядом существенных преимуществ.
- Быстровозводимость и низкая стоимость строительства.
- Всесезонность отделки каркасного дома ;— отсутствие «мокрых» процессов при строительстве каркасного дома и идеально ровные поверхности серьёзно упрощают отделку и позволяет заниматься ей в любое время года.
- Легкость конструкций (при безусловной прочности) не требует сооружения массивного фундамента.
- Сейсмоустойчивость
К недостаткам данной технологии можно отнести современные материалы, применяемые в каркасном строительстве, которые могут быть небезопасны для человека. Так, традиционно используемые плиты ОСП в качестве связуещего содержат фенолформальдегидные смолы, из за чего происходит эмиссия формальдегида в воздух жилого помещения. При производстве минеральных ват так же применяются фенолформальдегидные смолы, кроме этого, минеральные ваты являются источником канцерогенной пыли.
Другим недостатком можно считать требовательность к качеству материалов. Для каркасного строительства необходимо использовать калиброванную древесину высокого класса, которая доступна далеко не во всех регионах. При строительстве из древесины естественной влажности существуют высокие риски образоваия щелей и трещин в стойках.
Технология ЛСТК
Одними из наиболее ярких конкурентов деревянного каркаса являются легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК). Металлокаркас позиционируется как прямая альтернатива или замена деревянному каркасу.
За рубежом технология возведения легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) из оцинкованной стали успешно применяется в строительстве более 30 лет. В России практика ее применения насчитывает чуть больше десятилетия, однако за столь короткое время на рынке сложился устойчивый спрос на ЛСТК.
С каждым годом ЛСТК находят все более широкое применение в отечественной строительной практике — как в качестве самостоятельных несущих конструкций в малоэтажных зданиях, так и в виде элементов кровельных систем и стенового фахверка. Легкие балки, обрешетка и термопрофили составляют основу эффективной технологии возведения облегченных энергосберегающих построек.
Основой для термопанелей служат легкие стальные профили — термопрофили. Они изготавливаются из высокопрочной конструкционной стали толщиной от 0,8 до 2 мм. Сталь характеризуется очень высоким значением отношения прочности материала к плотности. Например, для дерева этот параметр почти вдвое, а для железобетона — в 20 раз меньше, чем для стали.
Это дает возможность создавать легкие конструкции большой несущей способности. Недостаток стали — низкая коррозионная стойкость и высокая теплопроводность. Коррозионная стойкость в термопрофиле обеспечивается применением горячеоцинкованной стали с толщиной покрытия от 18 до 40 мкм включительно.
Достоинства применения термопанелей: пожароустойчивость, хорошая звуко- и теплоизоляция, экономичность, долговечность, огнестойкость и пожаробезопасность, легкость конструкции, экономия пространства.
Металлические конструкции, в отличие от деревянных, стабильны по размерам, не подвержены усадке, поэтому выполнять отделочные работы в доме можно после его возведения. Увеличивается и скорость возведения здания. Прочность стальных конструкций позволяет строителям делать более широкие проемы между несущими элементами, использовать любые кровельные и облицовочные материалы. Благодаря оцинковке срок службы стальных тонкостенных конструкций составляет не менее 100 лет.
К минусам ЛСТК можно отнести более сложную, в сравнении с деревянным каркасом, укладку утеплителя, а также зависимость покупателя от производителя — достаточно неточно произведённой панели или случайно забытого «винта», и при монтаже здания возникнут проблемы. При этом, в случае недостатка материала его нельзя докупить на любой пилораме.
Другим немаловажным фактором, который нельзя напрямую отнести к минусам технологии, относится недобросовестность некоторых производителей. Типичные ситуации — уменьшение толщины профиля и более тонкий слой цинка (Zn < 120 г/кв.м.), что напрямую влияет на качество конструкции.
Спорный момент — отсутствие заключений о электромагнитной безопасности проживания в зданиях с металлическим каркасом, недостаточная информация о том как здания такого типа реагируют на электромагнитные излучения.
Результаты анализа сведены в таблицу
Сравнительная оценка по пятибальной шкале в каждом из 20 параметров выявила технологии строительства, которые являются наиболее оптимальными, экономически выгодными. Лидерами стали каркасные технологии:
Источник: stroy-faq.ru
Сравнительный анализ технологий строительства малоэтажных домов
Сейчас существует большое количество технологий домостроения, и каждый из производителей и разработчиков той или иной технологии льют воду на свою мельницу, утверждая, что именно их технология — “самая самая”.
Мы проанализировали весь спектр существующих технологий, и постарались быть максимально объективными. Ниже мы предлагаем Вам этот сравнительный анализ для того, чтобы Вы смогли наиболее верно определить для себя: каким Вы видите Ваш дом.
Для адекватного сравнения необходимо определиться с ценовой категорией, потому что не имеет смысла сравнивать, например, каркасный дом и дом из оцилиндрованного бревна — это абсолютно разные ценовые ниши строительного рынка. Выделим для сравнения лишь те сектора, которые наиболее конкурентно близки.
Сегодня на рынке представлены следующие технологии:
- необработанный сруб;
- оцилиндрованное бревно;
- клеёный брус;
- кирпичная технология;
- каркасная;
- ячеистые бетоны и производные (газосиликат, пенобетон и прочие);
В конце представлена таблица для полного сравнительного анализа всех указанных технологических способов строительства. Более подробно мы предлагаем остановиться на последних трёх. Именно эти три варианта строительства сейчас наиболее широко представлены как “самые-самые”.
Для сравнения способов строительства сделаем следующее. Проведём теплотехнический расчёт для одного региона (в данном случае — Кировская область). Найдём требуемое значение теплового сопротивления (Ro тр) для ограждающих стен данного региона. В соответствии с этими данными подберём толщину стен и её составляющих по каждой сравниваемой технологии.
Сопротивление стены Ro (требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций) условно можно представить как прохождение определённого количества теплоты через 1 кв.м. площади конструкции при изменении её температуры на 1 С. На основании этих данных мы можем взять для сравнения именно этот 1 кв.м. площади ограждающей конструкции.
Таким образом, условно выровняв теплотехнические показатели свойств конструкций, мы сможем более или менее точно описать доступность и эффективность предлагаемых технологий.
Выделим несколько показателей. Наиболее эффективным на наш взгляд является сравнение:
- совокупной стоимости строительства 1 кв.м. конструкции;
- трудоёмкости (выведем этот показатель как “общий вес конструкций”);
- общего срока строительства;
- ремонтопригодности конструкций.
Ячеистые бетоны и производные (газосиликат, пенобетон и прочие)
1. Совокупная стоимость строительства 1 кв.м. конструкции:
В случае повреждения конструкции требуется ряд серьёзных мероприятий для восстановления несущей способности элемента.
Ячеистые бетоны применяются в широкой промышленности для теплоизоляции панельных зданий. Сопротивление теплопередаче этих бетонов на порядок выше обычного бетона В20, например. Сама технология является достаточно старой для того, чтобы объявлять о её “новизне”.
Но нежелательное применение в малоэтажном строительстве ячеистых бетонов связано не только и не столько с их весом или стоимостью, как с низкой морозоустойчивостью (Морозоустойчивость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и понижения прочности). К примеру для силикатного кирпича этот показатель (F) составляет 50 — 100 циклов, а для пенобетона всего лишь 25.
В связи с этим применение ячеистых бетонов в любом варианте малоприемлемо для ограждающих стен, и поэтому так часто их “защищают” от точки росы утеплителем и наружной верстой из кирпича.
Невозможно также не отметить требовательность тяжёлых конструкций к массивным фундаментам.
В остальном данная технология, на наш взгляд, является рекомендуемой для строительства нежилых помещений, а также возведения перегородок в зданиях.
Ориентированно-Стружечная Плита
— Oriented Strand Board — является далеко не дешёвым материалом. Если рассматривать этот вид конструкции в комплексе, можно констатировать множество плюсов для строительства дома. Более того, положительные характеристики плит сделанных с применением ОСП-технологии действительно впечатляют. За исключением одного фактора, который является самым веским для отказа от этой технологии. Это — пенополистирол, или проще говоря, пенопласт.
Каркасно-панельная система строительства (плиты ОСП-ППС-ОСП) предполагает наличие несущего внутреннего заполнителя, с характеристиками материала, подобного пенополистиролу. Это такие показатели как высокая прочность на сжатие, ничтожное водопоглощение по массе и объёму, низкая цена и т.п.
Но ни один производитель не станет упоминать следующее. Пенополистирол — это вспененный полистирол, т.е. полимеризированный стирол. Стирол — токсичный яд. Здесь у многих производителей, а также приверженцев этого материала возникнут вопросы и возражения, но в рамках этой статьи мы ограничимся лишь замечанием о том, что ни один элемент в природе не полимеризуется на 100%.
Более подробную информацию можно поискать в сети Internet, и самим для себя решить этот вопрос. Мы не предполагаем здесь рассуждений на эту тему — в Internet много об этом сказано.
Более безопасными характеристиками, пригодными для каркасно-панельного домостроения, кроме пенополистирола обладает только экструдированный пенополистирол. Процесс экструзии позволяет придать материалу новые свойства и экологическую безопасность, но его стоимость возрастает в 4 раза. А если учесть, что это основной изолирующий материал, то технология очевидно становится невыгодной ни производителю, ни заказчику.
Каркасное домостроение
1. Совокупная стоимость строительства 1 кв.м. конструкции:
| — сайдинг | 1 кв.м. | 161,0 руб. |
| — гидроветрозащита | 1 кв.м. | 31,0 руб. |
| — утеплитель | 0,1 куб.м. | 250,3 руб. |
| — стойки каркаса | 2 п.м. | 500,0 руб. |
| — пароизоляция | 1 кв.м. | 13,0 руб. |
| — гипсокартон | 1 кв.м. | 88,0 руб. |
| ИТОГО: 1043,3 руб. | ||
| 2. Общий вес 1 кв.м. конструкции | — 47,4 кг |
| 3. Общий срок строительства дома | — 3..4 месяца |
| 4. Ремонтопригодность конструкций | — замена элементов |
Данная технология предполагает возможность вариации утеплителей, в том числе (вопреки нашим рекомендациям, но при желании заказчика) использование пенополистирола, а также экструзионного пенополистирола.
В данном примере рассматривается минераловатный утеплитель — имеющий, как и пенополистирол, свои достоинства и недостатки.
Использование лёгких утеплителей позволяет обеспечить сравнимый с каркасно-панельным домостроением удельный вес конструкции. При этом элементы на строительной площадке имеют гораздо меньшие габариты, и собираются с меньшей трудоёмкостью.
Отсутствуют в сравниваемой технологии и дополнительные элементы для крепления как внутренней, так и внешней облицовки. Шаг стоек подобран для более удобного монтажа — 600 мм.
В отличие от промышленной сборки элементов высокой готовности — панелей — на стройплощадке возможны дефекты при сборке каркаса. Но если дефекты промышленной сборки могут быть устранены в основном заменой целого элемента (панели, как правило, имеют большую площадь), то здесь элементы могут быть заменены весьма оперативно, не вмешиваясь в “работу” всей конструкции в любое время года.
Источник: www.benikom.ru
Из чего построить дом? — технология
Мы решили провести сравнение стоимости строительства из клееных деревянных Domaks панелей, газобетона и клееного бруса. Прежде всего, хочется остановиться на том, почему мы сравниваем только с этими материалами, и не сравниваем с другими. Причин тут несколько.
Почему газобетон и клееный брус?
- Газобетон наиболее популярная альтернатива деревянному домостроению из за не высокой стоимости и отношения к нему как к камню, внушающего уверенность в надежности и качестве. (хотя это и не совсем так, но останавливаться на минусах мы не будем, этому и так посвящено множество статей и видео. К тому же, все материалы имеют как плюсы так и минусы и более того, для конкретного покупателя очевидный плюс может показаться минусом и наоборот. Мы же сосредоточимся исключительно на цене.
-
, но все понимают, что это не дешево. (и опять небольшая оговорка, сравнение с клееным брусом не совсем корректное т.к. для того чтобы он имел сопротивление теплопередаче (чем выше, тем теплее дом) сопоставимое с утепленным газобетоном или деревянной клееной Domaks панелью, его толщина должна быть не менее 500 мм, а спросом пользуется толщина всего 200 мм.) И все же, из известных материалов для деревянного строительства является самым качественным. Сравнение по всем характеристикам вы можете посмотреть здесь.
*на фото слева направо: газобетон, клееная Domaks панель, клееный брус.
За основу возьмем одноэтажный дом площадью 100 м2 и высотой стен 3 метра. И тут ОЧЕНЬ важный момент. Мы берем площадь внутри контура, реальную площадь помещения. А это значит, что чем толще стена, тем больше наружные размеры и тем больший объем материала потребуется. Кстати говоря это отражается еще и на стоимости фундамента.
Не сложно догадаться, что у газобетона наружные размеры будут наибольшие т.к. его толшина 375 мм, наименьшие у Domaks панели т.к. толщина 110 мм, клееный брус как и условились берем толщиной 200мм. Не стоит забывать, что дополнительный объем и абсолютно бесполезный дадут выступающие перерубы. Но удорожание фундамента мы отставим в сторону и сосредоточимся исключительно на стенах.
Для расчета принимаем стены с условной готовностью под чистовую отделку. К газобетону добавляется снаружи утепление минеральной ватой 50мм, а внутри гипсокартон по металлокаркасу. К Domaks панелям добавиться только 50мм утепления снаружи. Клееный брус уже готов и снаружи и изнутри.
Примем уже готовую стену, а значит ко всем материалам добавиться сумма на монтаж (кладка), а в случае с газобетоном добавятся дополнительные материалы: арматура (армирование каждого третьего ряда), кладочный раствор (клей) и конструкции (бетонный армопояс).
Таблица сравнения цен
| Состав стены | Объем основного материала | Цена за м3, руб. | Сумма, руб. | Дополнительно (монтаж, материалы и конструкции) | Итого |
| Клееный брус 200 мм | 42 м3 | 30000 | 1 260 000 | 168 000 | 1 428 000 |
| Domaks панель 110 мм + утепление 50 мм | 20 м3 | 30000 | 600 000 | 75 000 | 675 000 |
| Газобетон 375 мм + утепление 50 мм, внутри гипсокартон по мет. каркасу | 82 м3 | 4500 | 369 000 | 371 000 | 740 000 |
О неоспоримых преимуществах и характеристиках деревянных Domaks панелей Вы можете посмотреть на этой странице нашего сайта. О недостатках стройматериалов читайте на просторах интернета. Делайте правильный выбор с учетом цены и качества.
Источник: skdomaks.ru
Строительство дома технология сравнение
Сравнение технологий строительства собственного дома.
Задал этот интересный вопрос — Черенков Андрей. Любой желающий может задать свой вопрос здесь, на который мы обязательно ответим, а самые интересные будут освещены в наших статьях.
Итак, в очередной раз, размышляя об извечном вопросе: что же все-таки лучше — квартира или дом? И будет совсем не удивительно, если Вы наконец-то решите для себя и своей семьи вопрос в пользу дома — дачного строительства. Действительно, при современном уровне техники и технологии, комфортное проживание может быть обеспечено в загородном доме не хуже, а то и лучше, чем в городской квартире.
Еще один плюс в пользу собственного дома — некая автономность, отсутствие грязных подъездов, шумных соседей и т.д. Конечно, здесь уже нет ЖЭУ, которое в случае какой-либо коммунальной неполадки придет и “все исправит”, однако, по-моему это лишний повод сделать все как следует самому — при неудаче и винить-то, кроме себя, некого.
Наличие, пусть и небольшого, собственного участка тоже значит много — можно не только позволить себе банальные 3 грядки с зеленью, но и различные изыски ландшафтного дизайна, да и просто — прогулку в любое время суток в любом виде и состоянии. А самое главное — ощущение простора и свободы, близости к природе — как в загородном курорте типа Зеленого Дома . За исключением одного, но весьма важного условия — может, дачное строительство и не так престижно, зато — СВОЕ. Можно, конечно, купить дом, где — либо зарубежом, но лучше выстроить самому — в месте, где тебе и твоей семье будет приятно и удобно.
Однако все это сокровище — дом и земля — требует ухода. Но, на мой взгляд, это вовсе не проблема — поверьте, в городской клетке (пусть даже 100-метровой) работы не меньше + вечная зависимость от соседей — как бы не затопили, не подгорели и т.п.
К тому же на сегодняшний день цена постройки среднего коттеджа 100-150 кв.м. примерно равна покупке 3-х комнатной квартиры на вторичном рынке (по крайней мере, в Новосибирске это действительно так).
Итак, Вы решили построить собственный деревяннный дом, отчасти я помогу Вам в Вашем выборе из чего строить. Для этого рассмотрим далеко не все, но основные из существующих технологий дачного строительства собственного частного дома:
1. Оцилиндрованное бревно естественной влажности
-Возможно появление синевы, но с ней можно успешно бороться, если не откладывать этот процесс.
-Можно заказать как конструктор, так и погонаж
-Величина «усадки» 1-го этажа составляет около 10-15см.
-Широкий диапазон диаметров бревен
-После высыхания требует дополнительной конопатки, особенно в «чашках»
-Красить дом первые год-два желательно «дышащими» красками
-При высыхании — большие трещины собираются в вертикальной плоскости, однако не исключено их появление и на боках.
2. Сухое оцилиндрованное бревно
-Усадка 1-го этажа — 6-8см.
-Меньшее количество больших трещин (по сравнению с оцилиндрованным бревном естественной влажности), но мелкие все равно есть.
-Можно сразу красить «пленочными» красками.
-Практически исключено появление синевы.
-Цена в 2 раза выше по сравнению с оцилиндрованным бревном естественной влажности.
-Заказать погонаж практически невозможно, только конструктор.
-Практически не требует дополнительной конопатки.
3. Брус естественной влажности
-Достаточно большое количество размеров.
-Обязательная конопатка после высыхания.
-Появление трещин (где и сколько) — не предсказуемо.
-Пытается «вывернуться», что приводит к появлению неравномерных зазоров между венцами.
-Конструктор лучше не заказывать (пока полежит и доедет — его так «вывернет», что и не соберешь).
-Величина усадки 1-го этажа — 10-15см.
-Красить первые год-два «дышащими» красками.
-Возможно появление синевы.
-Достаточно легко строить самостоятельно.
-Длина одной палки — до 12 м.
-Не требует дополнительной конопатки. (нет щелей, которые надо будет затыкать)
-Отсутствуют трещины (хотя совсем маленькие иногда бывают).
-Достаточно большое количество фирм, которые занимаются клееным брусом.
-Можно красить «пленочными» красками.
-Можно заказать как конструктор, так и погонаж.
-Практически отсутствует усадка.
5. Рубленные дома
-Найти хороших рубщиков — проблема.
-Длина одной палки может достигать 9-12м и даже больше.
-Количество и появление трещин приблизительно как на оцилиндрованном бревне естественной влажности
-Усадка 1-го этажа — 12-15см.
-Достаточно легко собрать самому, если сруб хорошо сделан.
-Собирается в основном на паклю или мох, норвежская рубка и рубанками может собираться на льнополотно. Дополнительная конопатка после высыхания — обязательна.
-Возможно появление синевы.
-Красить первые год-два «дышащими» красками.
-С точки зрения экономии денег выгодна только обычная рубка и то, когда размеры дома не превышают 6х6.
6. Каркасные дома
-Получается не очень дешевым, количество утеплителя и отделочных материалов стоят немалых денег.
-Большая возможность отделки.
-Требует тщательного подхода к утеплению и пароизоляции.
-Необходима система вентиляции.
7. Кирпичные дома
-Для достижения высоких показателей теплоизоляции стена может достигать полутораметровой толщины.
-Возведение тяжелого фундамента, толстых стен и их последующая отделка влетает в копеечку.
-При прочих равных условиях строительство кирпичного дома в 1,3 — 1,5 раза дороже, чем построить деревянный дом.
-Для поддержания нормального теплового и влажностного режимов в кирпичном доме, его надо периодически хорошо протапливать. После зимы придется долго топить печь, прежде чем здание в полной мере прогреется.
-После завершения кладки стен до начала их отделки должен пройти год: стены перед началом отделки должны «осесть».
Все вышесказанное можно свести к одной важной рекомендации: решившись на дачное строительство — не всегда корректно сравнивать те или иные технологии строительства домов только по ценам на материал. Следует прикидывать сопутствующие расходы, а также хорошо представлять свои личные приоритеты.
+ Например, Вам, как и мне, нравится дерево. Вообще деревянные дома являются традиционными для России. Всё деревянное домостроение можно разделить три основные технологии строительства:
•дома из массивной древесины;
•каркасные дома;
•панельные дома (иногда называют каркасно-панельными, в том числе модульные).
Выше мы рассматривали конкретные особенности строительства из оцилиндрованного бревна разной влажности, из рубленного бревна, клееного и простого бруса, а также каркасное домостроение. Считаю, что раз уж нам нравится дерево то будет полезным, если мы определенным образом дополним и подведем некоторые итоги в части непосредственно деревянного домостроения.
ДОМА ИЗ МАССИВНОГО БРУСА, БРЕВНА РУЧНОЙ РУБКИ И ОЦИЛИНДРОВАННОГО БРЕВНА
•Низкая теплоемкость конструкции. Дом быстро нагревается (в зимних условиях – за несколько часов). Это делает дом пригодным для сезонной эксплуатации.
•Теплопроводность материала низкая. Соотношение площади, занимаемой стенами, и полезной площади, при полезной площади 50 м2 – 1/10, при полезной площади 200 м2 – 1/20.
•Стены из бруса легки и устойчивы к деформациям.
•Стены из бруса и бревен могут выдержать неограниченное число циклов «замораживание–размораживание», поэтому срок службы дома может превышать 100 лет.
•Стены легко воспламеняются, потому требуют специальной обработки для защиты от огня.
•Дом из бруса и бревен подвержен гниению, а также действию паразитов, что требует специальной обработки и конструктивной защиты.
•Брус – древесина с естественной влажностью, которая при высыхании деформируется. Поэтому в процессе эксплуатации дома возможно появление дефектов: трещин, усадки, коробления конструкции.
•Дома из бруса и бревен требуют конопатки.
Срок строительства: от 4-6 недель. Вследствие естественной влажности древесины дом из бруса дает усадку. После возведения срубу необходимо дать осесть. Усадка может достигать 10%. Всего строительство занимает в лучшем случае 6-9 месяцев, т.е один-два строительных сезона.
ДОМА ИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА
•Низкая теплоемкость и теплопроводность.
•Неограниченное число циклов «замораживание-размораживание».
•Клееный брус в отличие от других массивных материалов производится из высушенной древесины. Это исключает появление трещин (допускается появление продольных трещин, которые не снижают прочности конструкции) и сокращает сроки строительства: «колодец» дома из клееного бруса не дает усадки, поэтому дом можно строить в один этап.
•Стены из клееного бруса не требуют внешней отделки, что позволяет экономить на отделочных материалах.
•Дом из клееного бруса прочен и сейсмостоек. Прочность несущих клееных конструкций превосходит железобетон.
•Дом из клееного бруса практически не требует ремонта. Необходима обработка наружной поверхности стен приблизительно 1 раз в 15-20 лет.
•Основным недостатком считается высокая стоимость материалов: стоимость возведения коробки сравнима со стоимостью кирпичной кладки.
Срок строительства: от 4-5 недель.
КАРКАСНЫЕ ДОМА
•Каркасные дома являются быстровозводимыми. На возведение стен необходимо всего 15 дней.
•Дешевизна комплекта.
•Возможность построить дом на участке со слабым грунтом, т.к. применяется легкий фундамент.
•Отсутствие усадки позволяет производить внутреннюю отделку каркасного дома сразу после строительства. Хорошая теплоизоляция стен.
•По каркасной технологии можно построить дом любого архитектурного решения.
•Этот способ строительства позволяет убрать все инженерные коммуникации в стены.
•Есть возможность выбрать любые варианты отделки дома внутри и снаружи.
•Возможность строительства в холодное время года.
•Дом, построенный по каркасной технологии, заметно тяжелее продать, чем каменный или из массивного дерева. Таким образом, с точки зрения инвестиций, ликвидность каркасного дома невелика.
•Каркасные дома обладают низкой огнестойкостью и подвержены воздействию окружающей среды. Применение современных защитных пропиток позволяет частично решить эти проблемы, однако может повлиять на экологичность жилища.
•Ограничение этажности – до 2-х этажей (при усложнении каркаса возможно строительство зданий до 5 этажей).
•Каркасная технология пока новая для России, поэтому опытных квалифицированных специалистов практически нет.
Каркасный способ строительства домов удобен тем, что оснащение производства не требует специального оборудования и больших площадей.
Срок строительства: монтаж на готовом фундаменте – от 2-3 недель.
ПАНЕЛЬНЫЕ ДОМА
По своим техническим характеристикам панельные дома можно сравнить с каркасными, поскольку структура стен у домов, построенных по двум технологиям схожая. Разница заключается только в степени заводской готовности комплекта.
Преимущества (по сравнению с каркасной технологией):
• Высокая степень заводской готовности панелей, что позволяет контролировать качество панелей на производстве и относительно быстро собирать дом на строительной площадке.
Недостатки (по сравнению с каркасной технологией):
• Дополнительные расходы, связанные с необходимостью использования тяжелой техники и специального транспорта.
• Применительно к SIP-панелям – дополнительные расходы из-за наличия с внутренней стороны второго листа OSB, в то время как в каркасной технологии утеплитель закрывается с внутренней стороны цементно-стружечной плитой или гипсокартоном, пригодными для чистовой отделки.
Срок строительства: монтаж на готовом фундаменте – от 1 недели.
Ну вот, пожалуй и всё, что я хотел сказать по теме дачного строительства. Надеюсь, что полученная информация принесет Вам некоторую пользу и сэкономит и без того «так нужные» при строительстве собственные средства.
Источник: www.awmdom.ru