Проектирование – первый и самый важный этап в строительстве теплосети. Подготовкой проекта должны заниматься только опытные специалисты, с определенной инженерно-строительной классификацией. Проектные документы необходимы на всех этапах существования теплосети: согласования, прокладки, подключения, эксплуатации и обслуживания. Вот почему проектирование тепловых сетей – самый важный и ответственный этап работы.
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ
Смета по вашему проекту
Проектирование тепловых сетей
Проектирование – первый и самый важный этап в строительстве теплосети. Подготовкой проекта должны заниматься только опытные специалисты, с определенной инженерно-строительной классификацией. Проектные документы необходимы на всех этапах существования теплосети: согласования, прокладки, подключения, эксплуатации и обслуживания. Вот почему проектирование тепловых сетей – самый важный и ответственный этап работы.
Классификация тепловых сетей
Существует три вида теплосетей, в зависимости от их назначения.
Строительство тепловых сетей 2dy530мм
Магистральные тепловые сети – это общегородская система трубопроводов большого диаметра (от 300 до 1400мм). Магистральные сети соединяют источники тепла с районными теплосетями. Магистральная теплосеть спроектирована как закольцованная система передачи горячей воды и пара, управляемая дистанционно. Задача общегородской сети – равномерная безаварийная доставка тепла к микрорайонам и кварталам.
Тепловые вводы – сложные технологические узлы, соединяющие районную магистральные тепловые сети с тепловыми пунктами. Тепловой ввод – это ключевой элемент теплосети. От его оснащенности зависит стабильность подачи тепла абонентам, безопасность и эффективность теплосети. Тепловые пункты оснащены приборами, регулирующими подачу горячей воды, приборами учета потребления тепла, фильтрами для сбора грязи, насосными установками, контрольно-измерительными приборами.
Разводящие теплосети – это сооружения меньшего масштаба. Их задача доставлять тепло от тепловых пунктов до конечных потребителей в пределах квартала или микрорайона. Диаметр труб районной теплосети намного меньше – до 400мм. Проектирование теплосетей разводящего назначения, как правило, усложняется в районах густой застройки из-за большого количества пересечений подземных и надземных инженерных коммуникаций.
В зависимости от типа носителя тепла, тепловые сети делятся на:
- Паровые
- Водяные
- Сети смешанного типа
Проектирование водяных тепловых сетей имеет свою специфику, паровых – свою, но в целом, это сходные проекты. В жилых домах и торгово-офисных знаниях, как правило, проложены водяные сети. Паровые сети и сети смешанного типа чаще используются для отопления крупных промышленных объектов.
Также теплосети различаются по типу нахождения. Существуют подземные сети, более дорогие при проектировании и обслуживании из-за сложного доступа, и более экономичные наземные теплосети. В крупных городах из-за архитектурных требований в основном прокладываются подземные теплосети.
Построение профиля и чтение генплана тепловых сетей. Проектирование тепловых сетей.
Подземные тепловые сети, в свою очередь, различаются по типу прокладки. Существуют канальные и бесканальные подземные теплосети. Канальные сети прокладывают в бетонном канале под землей. Бесканальный трубопровод укладывается непосредственно в грунт. В этом случае трубы защищены от внешних воздействий специальной изоляцией.
В городских условиях в жилых кварталах как правило прокладывают канальные подземные теплосети, в промышленных зонах чаще отдают предпочтение надземным теплосетям. Если ваш план застройки включает прокладку подземных или наружных тепловых сетей – проект вы можете заказать у нас.
Этапы проектирования тепловых сетей
Проект тепловых сетей – сложнейший пакет документов, который создается в несколько этапов. На каждом этапе мы привлекаем к работе специалистов различного профиля. Проектирование начинается с изучения плана застройки заказчика.
Этап 1. Сбор данных.
На данном этапе инженерное подразделение ООО «РУСЭНЕРГО» изучает все данные о месте, где будет проходить новая тепловая сеть. Мы принимаем во внимание все внешние и внутренние факторы: густота застройки, близость автомагистралей, расположение строений различного назначения, возможные пересечения с другими инженерными сетями, будущие планы застройки территории и многое другое. Сбор данных необходим для грамотного планирования расположения теплосети, способа ее прокладки и оптимальной мощности.
Этап 2. Инженерные изыскания
На данном этапе мы составляем подробный план проекта теплосети, опираясь на данные, полученные в ходе инженерных изысканий. Для проектирования тепловой сети необходимо провести геодезические и геологические изыскания. Результаты геодезических изысканий помогут нам определить оптимальное расположение трубопровода, чтобы он доставлял тепло равномерно и эффективно. По результатам инженерно-геологических изысканий мы принимаем решение о способе прокладки тепловой сети – канальном или бесканальном.
Этап 3. Разработка проектной документации
Пакет проектных документов для возведения и ввода в эксплуатацию тепловой сети утвержден ГОСТ 21.705-2016 и включает в себя следующие документы:
- Габаритные чертежи оборудования (составляются на основании данных производителей);
- Спецификацию оборудования, материалов и технических устройств;
- Эскизные чертежи всех нетиповых конструкций, изделий, устройств и монтажных блоков, которые планируется использовать при прокладки тепловой сети; в документах для проекта наружных тепловых сетей также должны присутствовать чертежи всех опор и внешних коробов.
- Комплект рабочих чертежей марки тепловой сети, который будет использоваться в строительно-монтажных работах: ситуационный план, планы и схемы тепловых сетей, поперечные разрезы и профили сетей, общие данные по рабочим чертежам, чертежи (планы, разрезы, схемы) узлов трубопроводов и П-образных компенсаторов (при необходимости).
Этап 4. Согласование проектной документации
Проектная документация тепловых сетей согласуется в двух организациях: в ГУБ Мосгоргеотрест и в ПАО МОЭК.
Для согласования проекта с Мосгоргеотрестом мы предоставляем топографический план в масштабе 1:500. На плане (также его называют геоподосновой) видно расположение будущего трубопровода относительно других подземных городских коммуникаций. Специалисты Мосгоргеотреста анализируют запланированные тепловые сети, проект в целом и выдают техническое заключение о соответствии проектной документации Сводному плану подземных коммуникаций и сооружений г. Москвы. Техническое заключение может содержать ряд замечаний, которые нам необходимо устранить. После корректировки замечаний мы получаем итоговое заключение и переходим ко второму этапу согласования проектной документации.
Для согласования проекта теплосети в ПАО МОЭК, мы заключаем договор на рассмотрение документов. На основании этого договора МОЭК согласует направление тепловой сети и выдает инженерные замечания по проекту. Наша задача – устранить замечания и получить согласованную рабочую документацию по тепловой сети. На этом заканчиваются проектные работы, тепловые сети готовы к прокладке.
Пример оформления проекта тепловых сетей
Тепловой ввод объекта «ЖК Апартвилль» (Москва, Дмитровское шоссе, д. 81) — скачать проект в pdf (37Mb).
Стоимость проектирования тепловых сетей
Стоимость проектирования тепловых сетей зависит от нескольких факторов: диаметра трубопровода, его протяженности, типа прокладки тепловой сети, количества пересечений с другими коммуникациями, приближенности трубопровода к существующим зданиям, количества тепловых пунктов. К примеру, проект наружных тепловых сетей обойдется заказчику значительно дешевле аналогичного проекта с подземной прокладной трубопровода. Ориентировочная средняя стоимость проектирования тепловых сетей в Москве варьируется в пределах 600-900 тысяч рублей.
Компания ООО «РУСЭНЕРГО» занимается проектированием теплосетей более 10 лет. Мы осознаем важность каждого этапа проектирования. У нас работают ведущие специалисты в сфере проектирования инженерных коммуникаций и грамотные юристы. Наш опыт и квалификация позволяют нам избежать любых задержек на этапе согласования проектных документов.
За счет этого наши заказчики получают готовый согласованный проект в минимально возможные сроки. Проектирование наружных тепловых сетей и подземных трубопроводов – наша основная специализация. Доверяя нам создание и согласование проекта, вы делаете правильный выбор!
Источник: rusenergo.org
Технический регламент на проектирование тепловых сетей
Ниже представлен технический регламент на проектирование новых, а также реконструкцию и ремонт существующих тепловых сетей, находящихся в эксплуатационной зависимости ОАО “МТК”.
В связи с тех, что ОАО “МТК” приобрел ОАО ”МОЭК”, которую приобрел ООО «Газпром энергохолдинг» требования могут отличаться, но с точки зрения инженерной мысли требования очень грамотные и заслуживают внимания.
1. Введение
Настоящий технический регламент разработан ОАО «Московская теплосетевая компания» с целью доведения до сведения организаций, участвующих в проектировании и строительстве тепловых сетей в г. Москве, принципов технической политики проводимой компанией при строительстве новых, реконструкции и ремонте сетей, эксплуатируемых ОАО «МТК», или присоединенных к ним.
Регламент разработан с учетом опыта проектирования, строительства и эксплуатации тепловых сетей в г. Москве.
Регламент охватывает вопросы проектирования теплопроводов в индустриальной изоляции из пенополиуретана с системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции, обеспечивающей высокие и стабильные параметры по уровню энергоэффективности и возможность снижения сроков регламентных работ на трубопроводах в межотопительный период.
Регламент разработан в дополнение и не противоречит требованиям СНиП 41-02-2003, ПБ 10-573-03, ПТЭ ТСиС.
Опыт эксплуатации тепловых сетей в г.Москве показал высокую надежность и эффективность трубопроводов в ППУ изоляции. В связи с расширением списка заводов — изолировщиков и постоянным совершенствованием технологии стоимость прокладки сетей в ППУ снизилась практически до уровня стоимости сетей в изоляции минватой (превышение составляет не более 10%).
Задача данного регламента – ускорить, упростить и упорядочить процесс повсеместного внедрения в г. Москве высоконадежных и энергоэффективных трубопроводов с системой контроля, позволяющих в кратчайшие сроки проводить подготовку к отопительному периоду, с минимальным временем отключения потребителей.
Данный регламент будет дополняться и расширяться по мере появления и опробирования новых изделий и технических решений.
2. Область применения
Требования настоящего регламента распространяются на водяные тепловые сети, работающее с температурой теплоносителя до 150ºС и рабочим давлением до 1.6 МПа, эксплуатируемые ОАО «Московская теплосетевая компания», или присоединенные к ним (далее: сети МТК).
Требования регламента обязательны для исполнения руководителями и специалистами организаций, занятых проектированием, строительством, монтажом, наладкой, ремонтом и эксплуатацией указанных сетей.
Отступление от требований настоящего регламента возможно в исключительных случаях по согласованию с главным инженером ОАО «МТК».
3. Нормативные документы
ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ».
СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».
СП 41-105-2002 «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке».
РД 10-400-01 «Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей».
ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования».
ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия»
ГОСТ 10705-80 «Трубы стальные электросварные. Технические условия».
ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия».
4. Проектирование тепловых сетей
4.1. Общие положения
Проектирование и строительство тепловых сетей и тепловых пунктов должно вестись в соответствии с требованиями СНиП, ПБ и ПТЭ.
Основанием для разработки проекта являются технические условия (ТУ) для объектов городского заказа и коммерческих, и техническое задание (ТЗ) для объектов реконструкции и капитального ремонта по заказу ОАО «МТК».
- Указанные документы содержат четкую информацию о технических параметрах проектируемых сетей с точным указанием объемов (границ) проектирования. При формулировании требований ТЗ допускается ссылка на утвержденные компанией документы (стандарты СРО, технические регламенты и др.)
- Срок действия ТЗ – 3 года, если не оговорены другие сроки.
Изменение в требованиях ТЗ на этапе проектирования должно выполняться в установленном порядке, по представлению эксплуатационного района, с обязательным переутверждением главным инженером ОАО «МТК».
- Срок действия ТУ – 3 года, если не оговорены другие сроки.
Изменение в требованиях ТУ на этапе проектирования должно выполняться в установленном порядке, по представлению заказчика, с обязательным переутверждением заместителем генерального директора ОАО «МТК» по технологическим присоединениям и перспективному развитию.
При необходимости к ТЗ и ТУ прикладывается исполнительная документация на участки сопряжения с существующими теплопроводами, либо обмерочные чертежи с подписью эксплуатационного района.
При проектировании должен выбираться вариант наиболее эффективный по стоимости, обеспечивающий требуемые технические характеристики и позволяющий ОАО «МТК» производить надежное и безопасное теплоснабжение потребителей, в т.ч. выполнять необходимый ремонт и обслуживание трубопровода.
При проектировании объектов реконструкции и капитального ремонта тепловых сетей по заказу ОАО «МТК», следует использовать трубы в заводской теплоизоляции из пенополиуретана. При подземной прокладке в каналах и бесканально следует использовать трубы в ПЭ оболочке. При прокладке надземно, по техподпольям и в общих коллекторах (по согласованию с органами пожарного надзора) — в оболочке из оцинкованной стали. При этом следует руководствоваться действующей нормативной базой по проектированию труб в индустриальной теплоизоляции из ППУ (СП 41-105-2002 и СНиП 41-02-2003).
Применение иных типов теплоизоляционных конструкций возможно в исключительных случаях при технико-экономическом обосновании, по согласованию с главным инженером ОАО «МТК».
Предпочтительным типом тепловой изоляции на сетях МТК, прокладываемых по городским или коммерческим заказам является ППУ. Тепловая изоляция минватой применяется при строительстве байпасов и в камерах при соответствующем обосновании.
При прокладке тепловых сетей в проходных тоннелях совместно с другими коммуникациями (в общих коллекторах), по согласованию с органами пожарного надзора, следует предусматривать трубы в изоляции из ППУ в заводской оболочке из оцинкованной стали. При обосновании допускается применение труб в изоляции из минваты.
При проектировании узлов на линейной части из труб в ППУ изоляции узлы должны закладываться в следующем исполнении, по приоритетам:
- Узел в ППУ в бесканальном исполнении
- Камера из элементов ППУ
- Камера в минвате.
Узлы установки запорной арматуры Ø800 и более следует проектировать в виде камер и камер – павильонов с изоляцией из минваты. Приводы запорной арматуры должны быть электрифицированы.
Технические решения по прокладке труб в ППУ не должны:
- Противоречить требованиям ТУ и/или ТЗ.
- Противоречить требованиям существующей нормативной документации (СНиП, ПБ, СП и т.д.)
- Приводить к увеличению стоимости СМР, по сравнению с прокладками в традиционной теплоизоляции (допустимое превышение не более 10%).
Допускается при обосновании предусматривать на трубопроводах в ППУ изоляции участки в традиционной изоляции из минеральной ваты для устройства камер, камер-павильонов, неподвижных и направляющих опор на участках с сильфонными компенсаторами.
Технические решения, принятые проектировщиками, должны быть обоснованы в пояснительной записке.
Правильность технических решений определяется на этапе согласования проектной документации СТН ОАО «МТК», а правильность заложенных объемов и взятых расценок (стоимость СМР) контролируется заказчиком (УКС ОАО «МТК» или СПП ОАО «МТК» на объектах реконструкции и капремонта).
При проектировании следует принимать наиболее рациональный вариант трассировки. Для обеспечения экономической эффективности решений следует максимально использовать существующие каналы, при необходимости выполняя их ремонт.
Проектирование тепловых вводов ведется до первой и второй задвижки в ТП. Спускники и воздушники в помещении ИТП/ЦТП необходимо показывать со стороны ввода, и учитывать в спецификации.
4.2. Трубы, применяемые на сетях МТК
При выборе труб для применения на сетях МТК следует руководствоваться СТО СРО НП «МОСИК» 1.2 – 2010. Требования к трубам и арматуре из стали применяемым для капитального строительства, реконструкции и ремонта тепловых сетей города Москвы находящихся на каком—либо праве ОАО «Московская теплосетевая компания».
Параметры стальных труб применяемых на сетях МТК приведены в Приложении 2.
Также, в целях обеспечения надлежащего качества прокладываемых трубопроводов, ОАО «МТК» ограничила перечень заводов, выполняющих изоляцию. Список заводов-изолировщиков приведен в Приложении 3.
4.3. Система контроля
Трубопроводы в изоляции из ППУ следует прокладывать с устройством системы оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК). Схема СОДК согласовывается СТН ОАО «МТК». Как правило, если оговорено в ТЗ, данные о состоянии изоляции должны передаваться на РДП по каналу связи в соответствии с проектом.
4.4. Расчет на прочность в программе СТАРТ
Все трубопроводы сетей МТК должны проходить расчет на прочность в соответствии с нормами РД 10-400-01. Расчет на прочность проверяется СТН ОАО «МТК» в электронном виде.
4.5. Строительные конструкции
Строительные конструкции тепловых сетей должны выполняться из монолитного или сборного железобетона. Конкретное решение принимается проектной организацией исходя из требований нормативной документации и обеспечения минимальной стоимости проектируемой сети.
Применение кирпича не допускается. Применение в качестве плит перекрытия камер, узлов и каналов нестандартных изделий из ж/б не допускается.
При прокладке в проходных тоннелях (общих коллекторах) и при надземной прокладке допускается применение опорных конструкций трубопроводов из стального проката с обязательным антикоррозийным покрытием и обетонировкой частей конструкций, допускающих подтопление.
4.6. Бесканальная прокладка тепловых сетей
Предпочтительным типом прокладки для трубопроводов в ППУ изоляции является бесканальная прокладка.
4.7. Канальная прокладка тепловых сетей
Прокладку в каналах следует применять при необходимости разгрузить трубу от избыточного давления грунта, при пересечении дорог, автостоянок и прочих объектов для обеспечения возможности ремонта трубы без разрытия, а также в случаях, предусмотренных СНиП (прохождение вблизи зданий, пересечение территорий лечебно-профилактических, детских учебных заведений и др.).
При обосновании допускается прокладка в пристенных монолитных железобетонных каналах в соответствии со специальными техническими условиями, выдаваемыми ОАО «ВНИПИэнергопром».
Возможность использования существующих строительных конструкций определяется СТДТ ОАО «МТК» на основании заключения, выданного специализированной организацией, которая выполняет их обследование. Заключение содержит информацию о габаритах и состоянии существующих строительных конструкций и возможности дальнейшего их использования на протяжении срока службы проектируемой теплосети.
Не допускается использование существующего канала в особо ответственных местах (прокладка под проезжими частями дорог, в местах пересечения с железными дорогами и линиями метро, при приближении к зданиям) без обследования специализированной организацией.
В случае если дальнейшая эксплуатация существующего канала возможна при условии ремонта, мероприятия по ремонту должны быть согласованы со службой промышленной безопасности ОАО «МТК».
При прокладке труб в каналах на опорах канал должен дренироваться. В случае использования существующих каналов их попутный дренаж должен прочищаться, восстанавливаться и при необходимости реконструироваться.
В случае проектирования по существующему направлению и при невозможности выполнить обследование сущ. канала в необходимом объеме, без демонтажа трубопроводов, следует использовать следующую схему:
- Заложить в проект новый канал
- При проведении СМР произвести обследование сущ. канала
- Если его дальнейшее использование возможно, то оперативно выполнить корректировку проекта и реализовать её, исключив из сметы строительство нового канала.
- При прокладке трубопроводов в ППУ изоляции в каналах следует выдерживать минимальные расстояния, приведенные в таблице.
- При использовании существующих каналов минимальные расстояния от изоляции до стенки канала и между трубами могут быть уменьшены по согласованию с подрядной организацией, организацией заделывающей стык и несущей гарантийные обязательства, и эксплуатационным районом.
Таблица минимальных расстояний от стенки канала и между изоляциями для труб в ППУ приведена в Приложении 1.
При прокладке труб в ППУ изоляции диаметром свыше 300мм, в существующих каналах, тоннелях, коллекторах, в проекте необходимо описывать технологию и оснастку для протаскивания труб без повреждения оболочки. Указанная технология должна быть согласована отделом промышленной безопасности ОАО «МТК». При разработке технологии протаскивания следует учитывать, что минимальная длина труб согласно стандарту СРО не должна быть менее 10м.
В зависимости от габаритов существующих каналов, позволяющих выполнить работу по монтажу в них трубопроводов, могут использоваться различные виды муфт, помимо известных, и способы их заделки. Разработка таких муфт ведется заводами производителями изолированных труб. По окончанию разработок муфт и их апробации на экспериментальных объектах ОАО «МТК», они будут внесены в каталоги с указанием минимальных габаритов канала, необходимых для их установки.
4.8. Проектирование водовыпусков
Конструкции тепловых сетей должны предусматривать возможность удаления воды из нижних точек трубопроводов – устройство спускников и удаление воды из приямков строительных конструкций.
Система водоудаления делится:
1) По принципу действия на:
- Самотечный выпуск в сети городского водостока.
- Самотечный выпуск в попутный дренаж, подключенный к сетям городского водостока.
- В водопоглощающие колодцы.
- В водоприемные колодцы с последующей откачкой в городской водосток или канализацию.
- Через АНС в сети городского водостока.
2) По типу источника воды на:
- Выпуск из труб (спускники)
- Удаление воды с лотка строительной конструкции (из приямка)
Данные о применимости различных систем водоудаления в зависимости от типа источника воды приведены в таблице:
Через АНС в сети городского водостока
Выпуск
из труб (спускники)
4.9. Номенклатура запорной арматуры, применяемой на тепловых сетях МТК
В качестве запорной арматуры на тепловых сетях МТК применяются шаровые краны. В исключительных случаях при обосновании применяются трехэксцентриковые поворотные затворы класса герметичности А.
Клиновая запорная арматура (задвижки) применяется на байпасах, на диаметрах от 300 мм и выше и в обвязке насосов ДНС.
Конкретная марка запорных устройств определяется в соответствии с критериями выбора запорной арматуры, утвержденными главным инженером ОАО «МТК».
Минимальные расстояния от стенки канала и между изоляциями для труб в ППУ
Источник: world-engineer.ru
Подключение к системам теплоснабжения
Как только потребитель подаст заявление о подключении частного дома к центральному отоплению, оно будет рассматриваться на очередном заседании местными исполнительными или распорядительными органами. Положительный вердикт основывается на грамотно составленной технической документации, которая соответствует представленному проекту. Результат указывается в выписке к протоколу заседания.
Предоставление теплоснабжающей организацией технических условий
Владелец частного дома имеет право обратиться к поставщику энергоресурсов с запросом. Теплоснабжающая организация должна рассмотреть заявление и предоставить нужные данные. Чтобы определить и выдать технические условия подключения частного дома к сети централизованного отопления, дается 14 рабочих дней. По окончании этого срока организация или предоставляет нужную документацию, или объясняет причину отказа.
Действия по созданию и согласованию проекта
Чтобы согласовать проект с теплоснабжающей организацией, необходимо представить конкретный список документов. Грамотно составленный пакет состоит из:
- предложения по технической реконструкции предыдущей схемы теплоснабжения с подробными расчетами;
- описания варианта теплоизоляции оградительных приспособлений, которые отделяют внутреннее помещение частного дома от внешних конструкций;
- указаний показателей подсчитанных тепловых нагрузок.
Чтобы рассмотреть предоставленный список документов, в организации собирается специальная комиссия. Если никаких веских оснований для отказа нет, то они дают добро.
Как осуществить установку и оформить договор?
Завершающим шагом процесса подключения частного дома к системе центрального обогрева считается реализация проектных работ. По окончании мероприятий по установке отопления с теплоснабжающей компанией подписывается договор. В таком соглашении обозначаются условия оказания услуг организацией. Сопровождающая документация, которая прилагается к договору, состоит из подробной информации об обогревающей системе с подробным описанием всех функциональных деталей и их расположения.
Проект узла учета содержит
- а) копию договора теплоснабжения с приложением актов разграничения балансовой принадлежности и сведения о расчетных нагрузках для действующих объектов. Для вновь вводимых в эксплуатацию объектов прилагаются сведения о проектных нагрузках или условиях подключения;
- б) план подключения потребителя к тепловой сети;
- в) принципиальную схему теплового пункта с узлом учета;
- г) план теплового пункта с указанием мест установки датчиков, размещения приборов учета и схемы кабельных проводок;
- д) электрические и монтажные схемы подключения приборов учета;
- е) настроечную базу данных, вводимую в тепловычислитель (в том числе при переходе на летний и зимний режимы работы);
- ж) схему пломбирования средств измерений и устройств, входящих в состав узла учета;
- з) формулы расчета тепловой энергии, теплоносителя;
- и) расход теплоносителя по теплопотребляющим установкам по часам суток в зимний и летний периоды;
- к) для узлов учета в зданиях (дополнительно) — таблицу суточных и месячных расходов тепловой энергии по теплопотребляющим установкам;
- л) формы отчетных ведомостей показаний приборов учета;
- м) монтажные схемы установки расходомеров, датчиков температуры и датчиков давления;
- н) спецификацию применяемого оборудования и материалов.
Диаметр расходомеров выбирается в соответствии с расчетными тепловыми нагрузками таким образом, чтобы минимальный и максимальный расходы теплоносителя не выходили за пределы нормированного диапазона расходомеров.
В комплекте оборудования предусматриваются монтажные вставки для замещения первичных преобразователей расхода теплоносителя и расходомеров.
Согласование проекта
Проект узла учета, устанавливаемого у потребителя тепловой энергии, подлежит согласованию с теплоснабжающей (теплосетевой) организацией, выдавшей технические условия на установку приборов учета.
Потребитель направляет на согласование в теплоснабжающую (теплосетевую) организацию копию проекта узла учета тепловой энергии. В случае несоответствия проекта узла учета положениям пункта 44 Правил учета №1034 теплоснабжающая (теплосетевая) организация обязана в течение 5 рабочих дней со дня получения копии проекта узла учета направить потребителю уведомление о представлении недостающих документов (сведений).
В этом случае срок поступления проекта узла учета на согласование определяется с даты представления доработанного проекта.
Теплоснабжающая (теплосетевая) организация не вправе отказаться от согласования проекта узла учета в случае его соответствия пункту 44 Правил учета тепловой энергии. В случае непредоставления сведений о согласовании или замечаний к проекту узла учета в течение 15 рабочих дней со дня получения копии проекта узла учета проект считается согласованным.
Проект узла учета тепловой энергии будет выполнен с соблюдением технических условий, действующих нормативных актов, правил, ГОСТов и СНиП. Высокое качество исполнения гарантирует его согласование с теплоснабжающей организацией в самые короткие сроки.
Мы выполним проектирование узлов учета тепла качественно и в сжатые сроки с гарантией его согласования в ресурсоснабжающей организации. Это поможет приступить непосредственно к монтажу и пуско-наладке оборудования, не теряя времени на длительное ожидание ответа от поставщика тепловой энергии.
После того как приборы будут установлены, мы можем предложить Вам обслуживание узла учета тепловой энергии, которое гарантирует бесперебойную работу и быстрое устранение неполадок, если они все же возникли.
| Проектирование узлов учета | от 20 000 до 35 000 руб. (в зависимости от сложности узла) |
Общие положения
В соответствии с Федеральным законом «О теплоснабжении» потребители тепловой энергии, в том числе застройщики, планирующие подключение (технологическое присоединение) к системе теплоснабжения, заключают договоры о подключении (технологическом присоединении) к системе теплоснабжения и вносят плату за подключение (технологическое присоединение) к системе теплоснабжения.
При наличии технической возможности подключения (технологического присоединения) к системе теплоснабжения и при наличии свободной мощности в соответствующей точке подключения (технологического присоединения) отказ потребителю, в том числе застройщику, в заключении договора на подключение (технологическое присоединение) объекта капитального строительства, находящегося в границах определенного схемой теплоснабжения радиуса эффективного теплоснабжения, не допускается.
В случае технической невозможности подключения (технологического присоединения) к системе теплоснабжения объекта капитального строительства вследствие отсутствия свободной мощности в соответствующей точке подключения (технологического присоединения) на момент обращения соответствующего потребителя, в том числе застройщика, но при наличии в утвержденной в установленном порядке инвестиционной программе теплоснабжающей организации или теплосетевой организации мероприятий по развитию системы теплоснабжения и снятию технических ограничений, позволяющих обеспечить техническую возможность подключения (технологического присоединения) к системе теплоснабжения объекта капитального строительства, отказ в заключении договора на его подключение (технологическое присоединение) не допускается.
Нормативные сроки его подключения (технологического присоединения) к системе теплоснабжения устанавливаются в соответствии с инвестиционной программой теплоснабжающей организации или теплосетевой организации в пределах нормативных сроков подключения (технологического присоединения) к системе теплоснабжения.
В случае технической невозможности подключения (технологического присоединения) к системе теплоснабжения объекта капитального строительства вследствие отсутствия свободной мощности в соответствующей точке подключения (технологического присоединения) на момент обращения соответствующего потребителя, в том числе застройщика, и при отсутствии в утвержденной в установленном порядке инвестиционной программе теплоснабжающей организации или теплосетевой организации мероприятий по развитию системы теплоснабжения и снятию технических ограничений, позволяющих обеспечить техническую возможность подключения (технологического присоединения) к системе теплоснабжения этого объекта капитального строительства, теплоснабжающая организация или теплосетевая организация в сроки и в порядке, которые установлены правилами подключения (технологического присоединения) к системам теплоснабжения, утвержденными Правительством Российской Федерации, обязана обратиться в федеральный орган исполнительной власти, уполномоченный на реализацию государственной политики в сфере теплоснабжения, или орган местного самоуправления, утвердивший схему теплоснабжения, с предложением о включении в нее мероприятий по обеспечению технической возможности подключения (технологического присоединения) к системе теплоснабжения этого объекта капитального строительства. Федеральный орган исполнительной власти, уполномоченный на реализацию государственной политики в сфере теплоснабжения, или орган местного самоуправления, утвердивший схему теплоснабжения, в сроки, в порядке и на основании критериев, которые установлены порядком разработки и утверждения схем теплоснабжения, утвержденным Правительством Российской Федерации, принимает решение о внесении изменений в схему теплоснабжения или об отказе во внесении в нее таких изменений.
В случае, если теплоснабжающая или теплосетевая организация не направит в установленный срок и (или) представит с нарушением установленного порядка в федеральный орган исполнительной власти, уполномоченный на реализацию государственной политики в сфере теплоснабжения, или орган местного самоуправления, утвердивший схему теплоснабжения, предложения о включении в нее соответствующих мероприятий, потребитель, в том числе застройщик, вправе потребовать возмещения убытков, причиненных данным нарушением, и (или) обратиться в федеральный антимонопольный орган с требованием о выдаче в отношении указанной организации предписания о прекращении нарушения правил недискриминационного доступа к товарам.
Источник: mr-build.ru
СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети. Строительство новых, расширение и реконструкция действующих тепловых сетей
РАЗРАБОТАНЫ институтом Оргэнергострой Минэнерго СССР (Л. Я. Мукомель — руководитель темы; канд. техн. наук С. С. Якобсон).
ВНЕСЕНЫ Минэнерго СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов).
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1985 г. № 178.
С введением в действие СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети» утрачивает силу СНиП III-30-74 Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения».
СОГЛАСОВАНЫ с Госгортехнадзором СССР 15 апреля 1985 г.
Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих тепловых сетей,
транспортирующих горячую воду температурой t
(25 кгс/кв.см) и пар температурой t
200 град.С и давлением
440 град.С и давлением
(64 кгс/кв.см) от источника тепловой энергии до потребителей тепла (зданий, сооружений).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих тепловых сетей кроме требований рабочих чертежей, проектов производства работ (ППР) и настоящих правил следует соблюдать также требования СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80 и стандартов.
1.2. Работы по изготовлению и монтажу трубопроводов, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора СССР (в дальнейшем Правила Госгортехнадзора СССР), необходимо производить в соответствии с указанными Правилами и требованиями настоящих норм и правил.
1.3. Законченные строительством тепловые сети следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП III-3-81.
2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
2.1. Земляные работы и работы по устройству оснований необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81 и настоящего раздела.
2.2. Наименьшая ширина дна траншеи при бесканальной прокладке труб должна быть равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов тепловых сетей (попутного дренажа) с добавлением на каждую сторону для трубопроводов условным диаметром
до 250 мм — 0,30 м, свыше 250 до 500 мм — 0,40 м, свыше 500 до 1000 мм — 0,50 м;
ширину приямков в траншее для сварки и изоляции стыков труб при бесканальной прокладке трубопроводов следует принимать равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов с добавлением 0,6 м на каждую сторону, длину приямков — 1,0 м и глубину от нижней грани изоляции трубопроводов — 0,7 м, если другие требования не обоснованы рабочими чертежами.
2.3. Наименьшая ширина дна траншеи при канальной прокладке тепловых сетей должна быть равной ширине канала с учетом опалубки (на монолитных участках), гидроизоляции, попутного дренажа и водоотливных устройств, конструкции крепления траншеи с добавлением 0,2 м. При этом ширина траншеи должна быть не менее 1,0 м.
При необходимости работы людей между наружными гранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи ширина между наружными гранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи в свету должна быть не менее: 0,70 м — для траншей с вертикальными стенками и 0,30 м — для траншей с откосами.
2.4. Обратную засыпку траншей при бесканальной и канальной прокладке трубопроводов следует выполнять после проведения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, полного выполнения изоляционных и строительно-монтажных работ.
Обратную засыпку необходимо производить в указанной технологической последовательности:
подбивка пазух между трубопроводами бесканальной прокладки и основанием;
одновременная равномерная засыпка пазух между стенками траншеи и трубопроводов при бесканальной прокладке, а также между стенками траншеи и канала, камеры при канальной прокладке на высоту не менее 0,20 м над трубопроводами, каналами, камерами;
засыпка траншеи до проектных отметок.
Обратную засыпку траншей (котлованов), на которые не передаются дополнительные внешние нагрузки (кроме собственного веса грунта), а также траншей (котлованов) на участках пересечения с существующими подземными коммуникациями, улицами, дорогами, проездами, площадями и другими сооружениями населенных пунктов и промышленных площадок следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-8-76.
2.5. После отключения устройств временного водопонижения каналы и камеры должны быть визуально освидетельствованы на отсутствие в них грунтовых вод.
3. СООРУЖЕНИЯ И МОНТАЖ
3.1. Производство работ по сооружению и монтажу строительных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего раздела и требованиями:
СНиП III-15-76 — при сооружении монолитных бетонных и железобетонных конструкций фундаментов, опор под трубопроводы, камер и других конструкций, а также при замоноличивании стыков;
СНиП III-16-80 — при монтаже сборных бетонных и железобетонных конструкций;
СНиП III-18-75 — при монтаже металлических конструкций опор, пролетных строений под трубопроводы и других конструкций;
СНиП III-20-74 — при гидроизоляции каналов (камер) и других строительных конструкций (сооружений);
СНиП III-23-76 — при защите строительных конструкций от коррозии.
3.2. Наружные поверхности поставляемых на трассу элементов каналов и камер должны быть покрыты обмазочным покрытием или оклеечной гидроизоляцией в соответствии с рабочими чертежами.
Установку элементов каналов (камер) в проектное положение следует выполнять в технологической последовательности, увязанной с проектом производства работ по монтажу и предварительному испытанию трубопроводов на прочность и герметичность.
Опорные подушки под скользящие опоры трубопроводов должны устанавливаться на расстояниях, предусмотренных в СНиП II-Г. 10-73* (II-36-73*).
3.3. Монолитные неподвижные щитовые опоры необходимо выполнять после монтажа трубопроводов на участке щитовой опоры.
3.4. В местах ввода трубопроводов бесканальной прокладки в каналы, камеры и здания (сооружения) футляры проходных сальников необходимо надевать на трубы во время их монтажа.
На вводах трубопроводов подземной прокладки в здания должны быть выполнены (в соответствии с рабочими чертежами) устройства, предотвращающие проникание газа в здания.
3.5. До установки верхних лотков (плит) каналы должны быть очищены от грунта, мусора и снега.
3.6. Отклонение уклонов дна канала тепловой сети и дренажных трубопроводов от проектного допускается на величину +/- 0,0005, при этом фактический уклон должен быть не менее минимально допустимого по СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .
Отклонение параметров установки других строительных конструкций от проектных должно соответствовать требованиям СНиП III-15-76, СНиП III-16-80 и СНиП III-18-75.
3.7. Проектом организации строительства и проектом производства работ должно быть предусмотрено опережающее строительство дренажных насосных и устройств по выпуску воды в соответствии с рабочими чертежами.
3.8. До укладки в траншею дренажные трубы должны быть осмотрены и очищены от грунта и мусора.
3.9. Послойную фильтрующую обсыпку дренажных трубопроводов (кроме трубофильтров) гравием и песком необходимо выполнять с использованием инвентарных разделительных форм.
3.10. Прямолинейность участков дренажных трубопроводов между смежными колодцами следует проверять осмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. Отраженная в зеркале окружность трубы должна иметь правильную форму. Допустимая величина отклонения от окружности по горизонтали должна быть не более 0,25 диаметра трубы, но не более 50 мм в каждую сторону.
Отклонение от правильной формы окружности по вертикали не допускается.
4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
4.1. Монтаж трубопроводов должен быть выполнен специализированными монтажными организациями, при этом технология монтажа должна обеспечивать высокую эксплуатационную надежность работы трубопроводов.
4.2. Детали, элементы трубопроводов (компенсаторы, грязевики, изолированные трубы, а также узлы трубопроводов и другие изделия) должны быть изготовлены централизованно (в заводских условиях, цехах, мастерских) в соответствии со стандартами, техническими условиями и проектной документацией.
4.3. Укладку трубопроводов в траншею, канал или на надземные конструкции следует производить по технологии, предусмотренной проектом производства работ и исключающей возникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостности противокоррозионного покрытия и тепловой изоляции путем применения соответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновременно работающих грузоподъемных машин и механизмов.
Конструкция крепления монтажных приспособлений к трубам должна обеспечивать сохранность покрытия и изоляции трубопроводов.
4.4. Прокладку трубопроводов в пределах щитовой опоры необходимо выполнять с применением труб максимальной поставочной длины. При этом сварные поперечные швы трубопроводов должны быть, как правило, расположены симметрично относительно щитовой опоры.
4.5. Укладку труб диаметром свыше 100 мм с продольным или спиральным швом следует производить со смещением этих швов не менее чем на 100 мм. При укладке труб диаметром менее 100 мм смещение швов должно быть не менее трехкратной толщины стенки трубы.
Продольные швы должны находиться в пределах верхней половины окружности укладываемых труб.
Крутоизогнутые и штампованные отводы трубопроводов разрешается сваривать между собой без прямого участка.
Приварка патрубков и отводов в сварные стыки и гнутые элементы не допускается.
4.6. При монтаже трубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии.
При отсутствии данных в рабочих чертежах подвижные опоры и подвески горизонтальных трубопроводов должны быть смещены с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже на следующие величины:
скользящие опоры и элементы крепления подвесок к трубе — на половину теплового удлинения трубопровода в месте крепления;
катки катковых опор — на четверть теплового удлинения.
4.7. Пружинные подвески при монтаже трубопроводов необходимо затягивать в соответствии с рабочими чертежами.
Во время выполнения гидравлических испытаний паропроводов диаметром 400 мм и более следует устанавливать в пружинных подвесках разгружающее устройство.
4.8. Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов.
Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1 % наружного диаметра фланца, но быть не более 2 мм по верху фланца.
4.9. Сильфонные (волнистые) и сальниковые компенсаторы следует монтировать в собранном виде.
При подземной прокладке тепловых сетей установка компенсаторов в проектное положение допускается только после выполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки, каналов, камер и щитовых опор.
4.10. Осевые сильфонные и сальниковые компенсаторы следует устанавливать на трубопроводы без перелома осей компенсаторов и осей трубопроводов.
Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны быть не более указанных в технических условиях на изготовление и поставку компенсаторов.
4.11. При монтаже сильфонных компенсаторов не разрешаются их скручивание относительно продольной оси и провисание под действием собственного веса и веса примыкающих трубопроводов. Строповку компенсаторов следует производить только за патрубки.
4.12. Монтажная длина сильфонных и сальниковых компенсаторов должна быть принята по рабочим чертежам с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже.
Растяжку компенсаторов до монтажной длины следует производить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсаторов, или натяжными монтажными устройствами.
4.13. Растяжку П-образного компенсатора следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций неподвижных опор.
Растяжка компенсатора должна быть произведена на величину, указанную в рабочих чертежах, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков.
Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств, если другие требования не обоснованы проектом.
На участке трубопровода между стыками, используемыми для растяжки компенсатора, не следует производить предварительное смещение опор и подвесок по сравнению с проектом (рабочим проектом).
4.14. Непосредственно перед сборкой и сваркой труб необходимо произвести визуальный осмотр каждого участка на отсутствие в трубопроводе посторонних предметов и мусора.
4.15. Отклонение уклона трубопроводов от проектного допускается на величину +/- 0,0005. При этом фактический уклон должен быть не менее минимально допустимого по СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .
Подвижные опоры трубопроводов должны прилегать к опорным поверхностям конструкций без зазора и перекоса.
4.16. При выполнении монтажных работ подлежат приемке с составлением актов освидетельствования по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85, следующие виды скрытых работ: подготовка поверхности труб и сварных стыков под противокоррозионное покрытие; выполнение противокоррозионного покрытия труб и сварных стыков.
О проведении растяжки компенсаторов следует составить акт по форме, приведенной в обязательном приложении 1.
4.17. Защита тепловых сетей от электрохимической коррозии должна быть выполнена в соответствии с Инструкцией по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии, утвержденной Минэнерго СССР и Минжилкомхозом РСФСР и согласованной с Госстроем СССР.
5. СБОРКА, СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
5.1. К прихватке и сварке трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
5.2. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях в следующих случаях:
при перерыве в работе более 6 мес;
при сварке трубопроводов с изменением группы стали, сварочных материалов, технологии или сварочного оборудования.
На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину периметра допускного стыка; при этом, если допускной стык является вертикальным неповоротным, сварке должны подвергаться потолочные и вертикальные участки шва.
Допускной стык должен быть однотипным с производственным (определение однотипного стыка приведено в Правилах аттестации сварщиков Госгортехнадзора СССР).
Допускной стык подвергается тем видам контроля, которым подвергаются производственные сварные соединения в соответствии с требованиями настоящего раздела.
5.3. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30-50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
5.4. Перед сборкой и сваркой необходимо удалить торцевые заглушки, зачистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
5.5. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80.
5.6. Стыки трубопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы. При выполнении сварки внутри трубопровода ответственному исполнителю должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. Порядок выдачи и форма наряда-допуска должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80.
5.7. При сборке и сварке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок внутри трубы не должно превышать:
для трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, — в соответствии с этими требованиями;
для других трубопроводов — 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм.
В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не должен превышать 1 мм.
5.8. Сборку стыков труб под сварку следует производить с помощью монтажных центровочных приспособлений.
Правка плавных вмятин на концах труб для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допускается, если их глубина не превышает 3,5 % диаметра трубы. Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной от 5 до 10 мм следует обрезать или исправлять наплавкой.
5.9. При сборке стыка с помощью прихваток число их должно быть для труб диаметром до 100 мм — 1 — 2, диаметром свыше 100 до 426 мм — 3 — 4. Для труб диаметром свыше 426 мм прихватки следует располагать через каждые 300-400 мм по окружности.
Прихватки должны быть расположены равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм — 10 — 20 мм, диаметром свыше 100 до 426 мм — 20 — 40, диаметром свыше 426 мм — 30 — 40 мм. Высота прихватки должна быть при толщине стенки S до 10 мм — (0,6 — 0,7) S, но не менее 3 мм, при большей толщине стенки — 5 — 8 мм.
Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
5.10. Сварку трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допускается производить без подогрева свариваемых стыков:
При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в специальных кабинах, в которых температура воздуха в районе свариваемых стыков должна поддерживаться не ниже указанной.
Разрешается производить сварочные работы на открытом воздухе при подогреве свариваемых концов труб на длине не менее 200 мм от стыка до температуры не ниже 200 град.С. После окончания сварки должно быть обеспечено постепенное понижение температуры стыка и прилегающей к нему зоны труб путем укрывания их асбестовым полотном или применения другого способа.
Сварка (при отрицательной температуре) трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, должна выполняться с соблюдением требований указанных Правил.
При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы могут выполняться только при условии защиты сварщика и места сварки.
5.11. Сварку оцинкованных труб следует выполнять в соответствии со СНиП 3.05.01-85.
5.12. Перед сваркой трубопроводов каждая партия сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) и труб должна быть подвергнута входному контролю:
на наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям государственных стандартов или технических условий;
на наличие на каждом ящике или другой упаковке соответствующей этикетки или бирки с проверкой приведенных на ней данных;
на отсутствие повреждений (порчи) упаковки или самих материалов. При обнаружении повреждений вопрос о возможности применения этих сварочных материалов должен быть решен организацией, выполняющей сварку;
на технологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ 9466-75 или ведомственными нормативными документами, утвержденными в соответствии со СНиП 1.01.02-83.
5.13. При наложении основного шва необходимо полностью перекрыть и переварить прихватки.
5.14. Контроль качества сварочных работ и сварных соединений трубопроводов следует выполнять путем:
проверки исправности сварочного оборудования и измерительных приборов, качества применяемых материалов;
операционного контроля в процессе сборки и сварки трубопроводов;
внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеров швов;
проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля — радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 и других стандартов, утвержденных в установленном порядке. Для трубопроводов, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора СССР, допускается взамен радиографического или ультразвукового контроля применять магнитографический контроль;
механических испытаний и металлографических исследований контрольных сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, в соответствии с этими Правилами;
испытаний на прочность и герметичность.
5.15. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений (притупление и зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шва), а также технологию и режим сварки, качество сварочных материалов, прихваток и сварного шва.
5.16. Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.
Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) .
Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:
отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;
размеры и количество объемных включений и западаний между валиками не превышают значений, приведенных в табл. 1;
размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы) не превышают значений, приведенных в табл. 2.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению.
линейный размер дефекта, мм
число дефектов на любые 100 мм длины шва
Объемное включение округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях, мм:
Западание (углубление) между валиками и чешуйчатое строение поверхности шва при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или при меньшем катете шва в угловых соединениях, мм:
Правила Госгортехнадзора СССР
Максимально допустимая высота (глубина) , % номинальной толщины стенки
Максимально допустимая суммарная длина по периметру стыка
Вогнутость и непровар в корне шва
10, но не более 2 мм
20, но не более 2 мм
Вогнутость, превышение проплава и непровар в корне шва
5.17. Проверке сплошности неразрушающими методами контроля подвергаются сварные соединения:
трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм — в объеме, предусмотренном этими Правилами, диаметром свыше 465 до 900 мм в объеме не менее 10% (но не менее четырех стыков), диаметром свыше 900 мм — в объеме не менее 15% (но не менее четырех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком;
трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм в объеме не менее 3% (но не менее двух стыков), диаметром свыше 465 мм — в объеме 6% (но не менее трех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; в случае проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля 10% общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, кроме того, радиографическим методом.
5.18. Неразрушающим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также при пересечениях:
железных дорог и трамвайных путей — на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог — не менее 11 м от оси крайнего пути;
железных дорог общей сети — на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна;
автодорог — на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи;
метрополитена — на расстоянии не менее 8 м от сооружений;
кабелей силовых, контрольных и связи — на расстоянии не менее 2 м;
газопроводов — на расстоянии не менее 4 м;
магистральных газопроводов и нефтепроводов — на расстоянии не менее 9 м;
зданий и сооружений — на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.
5.19. Сварные швы следует браковать, если при проверке неразрушающими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.
5.20. При проверке радиографическим методом сварных швов трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допустимыми дефектами считаются поры и включения, размеры которых не превышают значений, указанных в табл. 3.
Предельно допустимые размеры
пор и включений, мм
ний на любые 100 мм шва, мм
Высота (глубина) непровара, вогнутости и превышения проплава в корне шва соединения, выполненного односторонней сваркой без подкладного кольца, не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
Допустимыми дефектами сварных швов по результатам ультразвукового контроля считаются дефекты, измеряемые характеристики, число которых не превышает указанных в табл. 4.
Номинальная толщина стенки
Число дефектов на любые 100 мм шва
углового отражателя («зарубки»),
длина отдельного дефекта, мм
крупных и мелких суммарно
Примечания: 1. Крупным считается дефект, условная протяженность которого превышает 5,0 мм при толщине стенки до 5,5 мм и 10 мм при толщине стенки свыше 5,5 мм. Если условная протяженность дефекта не превышает указанных значений, он считается мелким.
2. При электродуговой сварке без подкладного кольца при одностороннем доступе к шву допускается суммарная условная протяженность дефектов, расположенных в корне шва, до 1/3 периметра трубы.
3. Уровень амплитуды эхо-сигнала от измеряемого дефекта не должен превышать уровень амплитуды эхо-сигнала от соответствующего искусственного углового отражателя («зарубки») или эквивалентного сегментного отражателя.
5.21. Для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допустимыми дефектами при радиографическом методе контроля считаются поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для сварных соединений 7-го класса, а также непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного односторонней электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
5.22. При выявлении неразрушающими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, должен проводиться повторный контроль качества швов, установленный этими Правилами, а в сварных швах трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил, — в удвоенном числе стыков по сравнению с указанным в п. 5.17.
В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.
5.23. Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва с недопустимыми дефектами, если размеры выборки после удаления дефектного участка не превышают значений, указанных в табл. 5.
Сварные стыки, в швах которых для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размерами более допускаемых по табл. 5, должны быть полностью удалены.
% номинальной толщины стенки свариваемых труб
(расчетной высоты сечения шва)
% номинального наружного периметра трубы (патрубка)
Примечание. При исправлении в одном соединении нескольких участков их суммарная протяженность может превышать указанную в табл. 5 не более чем в 1,5 раза при тех же нормах по глубине.
5.24. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков шириной не более 2,0 — 3,0 мм. Трещины необходимо засверливать по концам, вырубать, тщательно зачищать и заваривать в несколько слоев.
5.25. Все исправленные участки сварных стыков должны быть проверены внешним осмотром, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией.
5.26. На исполнительном чертеже трубопровода, составленном в соответствии со СНиП 3.01.03-84, следует указывать расстояния между сварными соединениями, а также от колодцев, камер и абонентских вводов до ближайших сварных соединений.
6. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
6.1. Монтаж теплоизоляционных конструкций и защитных покрытий необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП III-20-74 и настоящего раздела.
6.2. Сварные и фланцевые соединения не должны быть изолированы на ширину 150 мм по обе стороны соединений до выполнения испытаний трубопроводов на прочность и герметичность.
6.3. Возможность производства изоляционных работ на трубопроводах, подлежащих регистрации в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР, до выполнения испытаний на прочность и герметичность необходимо согласовать с местным органом Госгортехнадзора СССР.
6.4. При выполнении заливной и засыпной изоляции при бесканальной прокладке трубопроводов в проекте производства работ необходимо предусматривать временные устройства, предотвращающие всплытие трубопровода, а также попадание в изоляцию грунта.
7. ПЕРЕХОДЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
ЧЕРЕЗ ПРОЕЗДЫ И ДОРОГИ
7.1. Производство работ при подземном (надземном) пересечении тепловыми сетями железнодорожных и трамвайных путей, автодорог, городских проездов следует выполнять в соответствии с требованиями настоящих правил, а также СНиП III-8-76.
7.2. При проколе, продавливании, горизонтальном бурении или других способах бестраншейной прокладки футляров сборку и прихватку звеньев (труб) футляра необходимо выполнять с помощью центратора. Торцы свариваемых звеньев (труб) должны быть перпендикулярны их осям. Переломы осей звеньев (труб) футляров не допускаются.
7.3. Армированное торкрет-бетонное противокоррозионное покрытие футляров при их бестраншейной прокладке следует производить в соответствии с требованиями СНиП III-15-76.
7.4. Трубопроводы в пределах футляра следует выполнять из труб максимальной поставочной длины.
7.5. Отклонение оси футляров переходов от проектного положения для самотечных конденсатопроводов не должно превышать:
по вертикали — 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона конденсатопроводов;
по горизонтали — 1 % длины футляра.
Отклонение оси футляров переходов от проектного положения для остальных трубопроводов не должно превышать 1 % длины футляра.
8. ИСПЫТАНИЕ И ПРОМЫВКА
8.1. После завершения строительно-монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность. Кроме того, конденсатопроводы и трубопроводы водяных тепловых сетей должны быть промыты, паропроводы — продуты паром, а трубопроводы водяных тепловых сетей при открытой системе теплоснабжения и сети горячего водоснабжения — промыты и продезинфицированы.
Трубопроводы, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат также предварительным испытаниям на прочность и герметичность в процессе производства строительно-монтажных работ.
8.2. Предварительные испытания трубопроводов следует производить до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки и каналов.
Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.
При отрицательных температурах наружного воздуха и невозможности подогрева воды, а также при отсутствии воды допускается в соответствии с проектом производства работ выполнение предварительных испытаний пневматическим способом.
Не допускается выполнение пневматических испытаний надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в одном канале (секции) или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями.
8.3. Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/кв.см), паропроводы, конденсатопроводы и сети горячего водоснабжения — давлением, равным 1,25 рабочего, если другие требования не обоснованы проектом (рабочим проектом).
8.4. Перед выполнением испытаний на прочность и герметичность надлежит:
произвести контроль качества сварных стыков трубопроводов и исправление обнаруженных дефектов в соответствии с требованиями разд. 5;
отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих и от первой запорной арматуры, установленной в здании (сооружении);
установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов и вместо сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек при предварительных испытаниях;
обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для их внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведения испытаний;
открыть полностью арматуру и байпасные линии.
Использование запорной арматуры для отключения испытываемых трубопроводов не разрешается.
Одновременные предварительные испытания нескольких трубопроводов на прочность и герметичность допускается производить в случаях, обоснованных проектом производства работ.
8.5. Измерения давления при выполнении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует производить по аттестованным в установленном порядке двум (один — контрольный) пружинным манометрам класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением 4/3 измеряемого.
8.6. Испытания трубопроводов на прочность и герметичность (плотность), их продувку, промывку, дезинфекцию необходимо производить по технологическим схемам (согласованным с эксплуатационными организациями) , регламентирующим технологию и технику безопасности проведения работ (в том числе границы охранных зон).
8.7. О результатах испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, а также об их промывке (продувке) следует составить акты по формам, приведенным в обязательных приложениях 2 и 3.
8.8. Испытания трубопроводов следует выполнять с соблюдением следущих основных требований:
испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов;
температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 град.С;
при отрицательной температуре наружного воздуха трубопровод необходимо заполнить водой температурой не выше 70 град.С и обеспечить возможность заполнения и опорожнения его в течение 1 ч;
при постепенном заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;
испытательное давление должно быть выдержано в течение 10 мин и затем снижено до рабочего;
при рабочем давлении должен быть произведен осмотр трубопровода по всей его длине.
8.9. Результаты гидравлических испытаний на прочность и герметичность трубопровода считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах и других элементах трубопроводов, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.
8.10. Выполнение пневматических испытаний следует производить для стальных трубопроводов с рабочим давлением не выше 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) и температурой до 250 град.С, монтируемых из труб и деталей, испытанных на прочность и герметичность (плотность) заводами-изготовителями в соответствии с ГОСТ 3845-75 (при этом заводское испытательное давление для труб, арматуры, оборудования и других изделий и деталей трубопровода должно быть на 20% выше испытательного давления, принятого для смонтированного трубопровода).
Установка чугунной арматуры (кроме вентилей из ковкого чугуна) на время испытаний не допускается.
8.11. Заполнение трубопровода воздухом и подъем давления следует производить плавно со скоростью не более 0,3 МПа (3 кгс/кв.см) в 1 ч. Визуальный осмотр трассы [вход в охранную (опасную) зону, но без спуска в траншею] допускается при величине давления, равной 0,3 испытательного, но не более 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).
На период осмотра трассы подъем давления должен быть прекращен.
При достижении величины испытательного давления трубопровод должен быть выдержан для выравнивания температуры воздуха по длине трубопровода. После выравнивания температуры воздуха испытательное давление выдерживается 30 мин и затем плавно снижается до 0,3 МПа (3 кгс/кв.см), но не выше величины рабочего давления теплоносителя; при этом давлении производится осмотр трубопроводов с отметкой дефектных мест.
Места утечки определяются по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям при покрытии сварных стыков и других мест мыльной эмульсией и применением других методов.
Дефекты устраняются только при снижении избыточного давления до нуля и отключении компрессора.
8.12. Результаты предварительных пневматических испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления по манометру, не обнаружены дефекты в сварных швах, фланцевых соединениях, трубах, оборудовании и других элементах и изделиях трубопровода, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопровода и неподвижных опор.
8.13. Трубопроводы водяных сетей в закрытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы должны быть, как правило, подвергнуты гидропневматической промывке.
Допускается гидравлическая промывка с повторным использованием промывочной воды путем пропуска ее через временные грязевики, устанавливаемые по ходу движения воды на концах подающего и обратного трубопроводов.
Промывка, как правило, должна производиться технической водой. Допускается промывка хозяйственно-питьевой водой с обоснованием в проекте производства работ.
После промывки результаты лабораторного анализа проб промывной воды должны соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82. О результатах промывки (дезинфекции) санитарно-эпидемиологической службой составляется заключение.
8.15. Давление в трубопроводе при промывке должно быть не выше рабочего. Давление воздуха при гидропневматической промывке не должно превышать рабочее давление теплоносителя и быть не выше 0,6 МПа (6 кгс/кв.см).
Скорости воды при гидравлической промывке должны быть не ниже расчетных скоростей теплоносителя, указанных в рабочих чертежах, а при гидропневматической — превышать расчетные не менее чем на 0,5 м/с.
8.16. Паропроводы должны быть продуты паром со сбросом в атмосферу через специально установленные продувочные патрубки с запорной арматурой. Для прогрева паропровода перед продувкой должны быть открыты все пусковые дренажи. Скорость прогрева должна обеспечивать отсутствие гидравлических ударов в трубопроводе.
Скорости пара при продувке каждого участка должны быть не менее рабочих скоростей при расчетных параметрах теплоносителя.
9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих тепловых сетей меры по охране окружающей среды следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 и настоящего раздела.
9.2. Не разрешается без согласования с соответствующей службой: производить земляные работы на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев и менее 1 м до кустарника; перемещение грузов на расстоянии менее 0,5 м до крон или стволов деревьев; складирование труб и других материалов на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев без устройства вокруг них временных ограждающих (защитных) конструкций.
9.3. Промывку трубопроводов гидравлическим способом следует выполнять с повторным использованием воды. Опорожнение трубопроводов после промывки и дезинфекции следует производить в места, указанные в проекте производства работ и согласованные с соответствующими службами.
9.4. Территория строительной площадки после окончания строительно-монтажных работ должна быть очищена от мусора.
О ПРОВЕДЕНИИ РАСТЯЖКИ КОМПЕНСАТОРОВ
Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации ________________
(фамилия, имя, отчество, должность)
представителя технического надзора заказчика _____________________
(фамилия, имя, отчество, должность)
произвела осмотр работ, выполненных ____________________________
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию и приемке предъявлена растяжка компенсаторов, перечисленных в таблице, на участке от камеры (пикета, шахты) №_______ до камеры (пикета, шахты) № _______.
Источник: www.vashdom.ru