Технические требования правила приемки проектирование и строительство методы испытаний

Контроль и проведение испытаний. Основные положения

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данный стандарт определяет порядок работ по контролю и проведению испытаний продукции, не требующей предъявления Военным Представителям.

Стандарт разработан ОТК.

При разработке стандарта учтены требования ИСО 9001, ISO/TS 16949.

1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Определения
4. Обозначения и сокращения
5. Общие положения
6. Входной контроль
7. Контроль и испытания в процессе производства

7.1 Общие положения

7.2 Контроль исполнителем

7.3 Контроль мастером

7.4 Контроль контролером

7.4.1 Общие положения

7.4.2Контроль готовности к работе

7.4.3 Контроль выполнения технологических операций

7.4.4 Контроль предъявленной продукции

7.5 Приемо-сдаточные испытания готовой продукции

8 Периодические и типовые испытания изделий и их составных частей

9 Ежемесячный отчет по качеству ОТК

Контроль за строительством? Как правильно его вести? Что требовать от технического надзора? Выпуск 6

Приложение А Форма Реестра контроля в процессе производства

Приложение Б Форма Журнала Учета выдачи штампов и клейм

Приложение В Форма Журнала Проверка знаний работающих на самоконтроле и качества изготавливаемой продукции

1 Область применения

Настоящий стандарт предприятия распространяется на изделия серийного и массового производства, изготовленные предприятии для поставки потребителю.

Стандарт определяет порядок осуществления контроля качества продукции, поставляемой по договорам на стадиях:

• испытания в процессе производства;
• приемо-сдаточные испытания;
• периодические и типовые испытания.

Стандарт распространяется на деятельность всех служб участвующих в процессе контроля и испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

• ISO 9001 :2008 Системы менеджмента качества. Требования.
• ISO /TS 16949z2009 Проектирование и производство электрических, электромеханических и электронных компонентов для автомобильной промышленности.
• Стандарт организации. СМК. Система обучения и развития персонала.
• Стандарт предприятия. СМК. Закупки. Порядок приема закупленной продукции на склады предприятия, проведения ее входного контроля, хранения и выдачи в производство».
• СМК Руководящий документ. Алгоритм проведения приемосдаточных испытаний готовой продукции
• Система качества. Методика. Порядок идентификации и обеспечения прослеживаемости в производстве
• CMK. Инструкция предприятия. Система оповещения в случае возникновения проблем на предприятии.
• Инструкция. СМК. Выбор плана контроля, вида контроля и принятие решения при выполнении процедуры выборочного приемочного контроля по альтернативному признаку.
• СМК. Положение о комиссии по принятию решений.
• CMK. Положение о премировании основных рабочих предприятия
• СМК Положение о премировании работников.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

ТОП-9 советов как написать техническое задание? (ТЗ или техзадание за 9 шагов)

3.1 Контрольный образец — единица продукции, утвержденная в установленном порядке и принятая за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.

3.2 Эталон — образец изделия, утвержденный в установленном порядке и предназначенный для сравнения с ним идентичных изделий при их изготовлении, испытаниях, приемке и поставке.

Примечание — Образец-эталон является частным случаем контрольного образца и представляет собой реальный экземпляр выпускаемых изделий, применяемый в качестве дополнения к технической документации при невозможности установления в ней всех требований, характеризующих, как правило, внешний вид этого изделия.

3.3 Несоответствие — невыполнение требования нормативно-технической документации.

3.4 Предприятие — потребитель (потребитель) — предприятие, по заказу которого производится подготовка производства и производство продукции.

3.5 Готовая продукция — изделия (заготовки, детали, узлы и т. д.) с вполне законченной обработкой и доведенные до норм требований технических условий в объеме установленного техпроцесса для данного участка или цеха.

3.6 Приемка продукции — проверка и документальное подтверждение соответствия продукции требованиям технической документации (условиям контракта) и годности этой продукции к поставке и (или) использованию, осуществляемое при положительных результатах контроля ее качества.

3.8 Приемо-сдаточные испытания — контрольные испытания изготовленной продукции, по результатам которых принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

3.9 8Д — Процедура решения проблем по качеству, которая направлена на быстрое рассмотрение несоответствий в команде для исключения их повторного возникновения в краткосрочном и долгосрочном периоде.

4 Обозначения и сокращения

• БУСК — бюро управления системой качества
• ГОСТ — государственный стандарт
• И — инструкция
• КД — конструкторская документация
• КИ — комплектующие изделия
• КТД — конструкторско-технологическая документация
• ЛВК— лаборатория входного контроля
• НД— нормативная документация
• НТД— нормативно-техническая документация
• ОГК — отдел главного конструктора
• ОГМетр — отдел главного метролога
• ОГМ — отдел главного механика
• ОГТ — отдел главного технолога.
• ОГЭ — отдел главного энергетика
• ОМТС — отдел материально-технического снабжения
• ОТК— отдел технического контроля
• П — положение
• ПДО — планово-диспетчерский отдел
• ПСИ — приемно-сдаточные испытания
• СМК — система менеджмента качества
• СТП — стандарт предприятия
• ТД — техническая документация
• ТМЦ — товарно-материальные ценности
• ТП — технологический процесс
• ТУ — технические условия
• ЦЗЛ — центральная заводская лаборатория
• ЦС — центральный склад

5 Общие положения

5.1 Контроль и проведение испытаний выполняется с целью:

• определения соответствия сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции, технологических процессов требованиям, установленным в НД;
• предотвращения использования в производстве несоответствующих этим требованиям сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;
• предотвращения отправки потребителю готовой продукции, не соответствующей требованиям НД;
• внесение оперативных корректировок в НД.

5.2 Методы контроля качества и проведения испытаний оговорены в НТД (ГОСТ, ТУ, КД, ТД и др.). Особые требования потребителя к продукции указанные в договорах, контрактах, заказах реализуются в КД, и ТД.

5.3 Результаты контроля испытаний подлежат обязательной регистрации в сопроводительных документах. По желанию потребителя данные по результатам контроля и испытаний предоставляются ему беспрепятственно.

5.4 Исходное сырье и материалы, продукция в стадии производства и готовая продукция, признанные по результатам контроля и испытаний несоответствующими, идентифицируются и изолируются.

5.5 Ответственность за управление состоянием контроля и проведения испытаний возложена на директора по качеству.

5.6 Окончательное решение о соответствии исходного сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, установленным в НД требованиям, принимает директор по качеству.

6 Входной контроль

Входной контроль ТМЦ проводят согласно действующих СТП на предприятии.

7 Контроль и испытания в процессе производства

7.1 Общие положения

Основные направления при проведении контроля в процессе производства:

• оценка соответствия изготовленной продукции требованиям НД;
• проверка соответствия выполняемых исполнителем работ требованиям, установленным НТД;
• проверка соответствия фактических режимов и параметров технологического процесса требованиям КТД;
• проверка соответствия контрольно-измерительного оборудования и пределов их измерения, оснастки установленным требованиям НТД;
• идентификация и изоляция несоответствующей продукции.

Контроль и испытания в процессе производства осуществляются в соответствии с КД и ТД.

Результаты контроля испытаний в процессе производства регистрируются в сопроводительных документах.

Контроль и испытания в процессе производства выполняют:

• персонал производственных цехов;
• персонал ОТК.

При возникновении необходимости проведения замеров деталей для оценки соответствия их требованиям КД и ТД специалисты технических служб и ОТК проводят геометрические измерения, такие как:

• охватываемые наружные размеры;
• внутренние линейные размеры;
• диаметры внутренние (с использованием шпилек).

При невозможности проведения измерений деталей с использованием имеющихся средств в подразделение, или при спорных случаях, или по требованию внешнего потребителя специалист подразделения направляет в ОГМетр служебную записку с чертежом (эскизом) деталей с указанием размеров, требующих замеров с использованием специального измерительного оборудования ОГМетр.

Замеры деталей при проведении аттестации технологической оснастки осуществляют специалисты ОГМетр

7.2 Контроль исполнителем

7.2.1 Перед началом работы исполнитель обязан проверить:

• наличие актуальной документации на рабочем месте;
• исправность и комплектность оборудования, оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса;
• соответствие материалов, полуфабрикатов, деталей, узлов, поступивших на его рабочее место, на соответствие требованиям нормативной Документации.

7.2.2 B процессе работы рабочий обязан следить за качеством своей продукции и исправностью используемой оснастки путем измерения параметров, в соответствии с чертежом и технологическим процессом, сравнения с образцом внешнего вида.

7.2.3 Рабочий обязан проверить продукцию на соответствие чертежу и техпроцессу, идентифицировать и изолировать, бракованные изделия (окончательный брак) и доложить мастеру участка о выполненной работе.

7.2.4 Рабочему может быть предоставлено ответственное право на самоконтроль (см. раздел 10.6).

7.3Контроль мастером

7.3.1 Мастер имеет право проводить контроль продукции и используемой оснастки на соответствие НТД на любой операции.

7.3.2 Продукцию с отклонениями от технологической документации мастер идентифицирует и изолирует.

7.3.3 B процессе выполнения исполнителем работы мастер обязан контролировать последовательность и правильность выполнения технологических операций;

проводить выборочный контроль качества деталей, узлов, сборок; следить за чистотой и культурой производства на рабочих местах. Все выявленные несоответствия регистрируются и записываются в Журнале повседневного надзора или Экране Качества.

Результаты контроля служат основанием для ежедневной оценки качества работы исполнителей. 7.3.4 Руководитель цеха распоряжением по подразделению предоставляет сотрудникам цеха полномочия остановки производства в случае возникновения проблем с качеством выпускаемой продукции. При этом мастер должен незамедлительно информировать начальника цеха о возникших проблемах. Распоряжения размещают на стендах в общедоступных местах.

7.3.5 При привлечении к выполнению операции работника, не выполнявшего ранее операцию или более одного месяца, необходимо провести инструктаж, ознакомить с альбомом дефектности, принять выполнение операции и отметить о проведении ‚инструктажа в Бланке проверки готовности к работе.

7.4 Контроль контролером

7.4.1 Общие положения

Перед началом работы контролер обязан:

проверить состояние используемого измерительного инструмента и оснастки, применяемой для контроля на соответствие требованиям НТД;

контроль проводить в соответствие с Бланком проверки технологической дисциплины, рабочей инструкцией и распоряжениями непосредственного руководителя.

В процессе работы контролер обязан производить:

• Контроль готовности исполнителей к работе;
• Контроль выполнения технологической операции;
• Контроль предъявленной продукции (первая деталь);
• Приемо-сдаточные испытания;
• Контроль исполнителей на самоконтроле.

7.4.2 Контроль готовности к работе

Контроль готовности к работе производится в начале смены.

7.4.3 Контроль выполнения технологических операций

Контроль выполнения технологических операций производится в процессе производства. Результаты контроля фиксируются в Журнале повседневного контроля или Экране качества и Реестре контроля в процессе производства Приложение А. Допускается ведение журналов в электронном виде на сервере.

7.4.4 Контроль предъявленной продукции

Предъявление продукции на контроль в процессе производства выполняется мастером (исполнителем) на основании операции в технологическом процессе.

Результаты контроля фиксируются в Журнале повседневного контроля или Экране качества и Реестре контроля в процессе производства Приложение А. Допускается ведение журналов в электронном виде на сервере.

7.4.4.1 Основанием для приемки предъявленной продукции является наличие следующих документов:

• оформленная сопроводительная документация на предъявленную продукцию;
• результаты лабораторного контроля (в зависимости от требований ТП);
• комплект конструкторской и технологической документации, по которой изготовлены детали, узлы, изделия.
• Количество образцов изделий для проведения проверок определяется контролером на основании:
• распоряжения непосредственного руководителя;
• претензий от потребителя;
• НТД.

7.4.4.2 Контролер несет персональную ответственность за правильность оценки качества предъявленной продукции.

7.4.4.3 Первый же дефект, обнаруженный контролером в процессе приемки продукции, служит основанием для возврата её рабочему (мастеру).

По окончании перепроверки возвращённой партии рабочий или мастер участка выявленную им несоответствующую продукцию идентифицирует и изолирует с последующим перемещением в изолятор брака.

Повторное предъявление возвращенной продукции должно быть произведено не позднее 48 часов с момента возврата. Основанием для приемки является извещение на повторное предъявление или предоставленный бланк ИРП (после заполнения п.1-4).

Третье предъявление, после вторичного возврата, может быть сделано только начальником цеха или его заместителем после письменного разрешения в извещении (форме ИРП) на повторное предъявление, согласованное с директором по качеству.

7.4.4.4 Предъявление продукции, изготовленной учениками, производится наставником, ответственным за обучение, который в данном случае несет ответственность за качество предъявленной продукции.

7.5 Приемо-сдаточные испытания готовой продукции

7.5.1 Приемо-сдаточные испытания (далее ПСИ) готовой продукции проводятся с целью установления соответствия готовой продукции требованиям НД и недопущения отгрузки потребителю продукции‚ несоответствующей этим требованиям.

При ПСИ проверяются также соответствие упаковки, консервации и маркировки требованиям НД.

Технические требования и последовательность проведения испытаний определяются ТУ.

Документы по качеству служат для потребителя доказательством соответствия продукции, установленным требованиям ТУ.

7.5.2 ПСИ ОТК проводит в соответствии с установленными в ТУ требованиями на конкретный вид продукции.

Исполнителю, переведённому на самоконтроль, делегируются права представителя отдела технического контроля.

ПСИ по электропараметрам проводит аттестованный и обученный представитель цеха.

Алгоритм проведения ПСИ регламентируется.

В случае, когда приказом генерального директора по предприятию цех, участок в целом (все рабочие-исполнители) получают ответственное право на самоконтроль, право проведения ПСИ в объеме, предусмотренном ТУ и ТП, закрепляется за рабочим исполнителем конкретных операций.

7.5.3 При проведения приемо-сдаточных испытаний запрещается применять измерительные приборы, у которых истек срок поверки. Все приборы должны иметь свидетельство о поверке.

В процессе испытаний запрещается проводить регулировку изделия за исключением случаев, оговоренных ТУ на конкретное изделие.

7.5.4 Результаты проведения ПСИ записываются контролерами ОТК в Реестре контроля в процессе производства Приложение А и сопроводительных документах согласно ТП. Выявленные замечания фиксируются в Журнале повседневного контроля или Экране качества и Реестре контроля в процессе производства Приложение А. Допускается ведение журналов в электронном виде на сервере.

7.5.5 Если в процессе ПСИ обнаружено несоответствие изделия хотя бы по одному требованию технических условий (B том числе пропадающий дефект), то вся партия должна быть возвращена цеху-изготовителю для анализа, устранения дефектов, перепроверки и разработки корректирующих и предупреждающих мероприятий.

Повторные испытания забракованной продукции следует производить в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие изделий требованиям ТУ, то испытания должны быть прекращены, дальнейшее производство и приемка изделий производится по распоряжению технического директора по согласованию с директором по качеству.

7.5.6 Готовая продукция, не соответствующая по результатам ПСИ установленным требованиям, идентифицируется как брак и изолируется.

Решение о дальнейшем использовании несоответствующей продукции (переработке, исправлению, утилизации) принимается заводской комиссией.

7.5.7 Ответственность за проведение ПСИ готовой продукции возлагается на начальника ОТК.

7.6 Самоконтроль качества продукции

7.6.1 Ответственное право на самоконтроль может быть присвоено исполнителю при наличии следующих условий:

• квалификация исполнителя должна гарантировать качественное выполнение производственных операций;
• исполнитель не должен иметь замечаний по качеству выпускаемой продукции за период не менее полгода;
• отсутствие случаев нарушения технологической дисциплины;
• отсутствие отрицательных оценок по чистоте рабочего места и культуре производства.

7.6.2 Для оформления и выдачи личного клейма исполнителю необходимы:

• заявление исполнителя на имя генерального директора с ходатайством начальника цеха и старшего инженера по анализу брака;
• доверенность на приемку по форме Приложения Д с перечнем технологических операций, деталей, узлов разрешенных для самоконтроля, выписка из протокола «Дня качества»;
• распоряжение по цеху, подписанное начальником цеха.

Допускается вариант оформления и выдачи личного клейма исполнителю на все выполняемые им работы. Условием является наличие у исполнителя права на самоконтроль хотя бы на одну операцию в течение 3-х месяцев.

При изменении или дополнении перечня работ необходимо оформить вновь следующие документы: заявление исполнителя, распоряжение по цеху с новым перечнем операций, выписку из протокола «Дня качества».

7.6.3 Присвоение права на самоконтроль производится приказом генерального директора по представлению директора по качеству с указанием: ФИО, № операций (доверенных самоконтролю), № личного клейма, даты очередной аттестации. При изменении или дополнении перечня работ приказ генерального директора оформляется вновь.

Учет выдачи личных клейм осуществляется ОТК (Приложение Б). Оформленная доверенность хранится в OTK.

Лишение права на самоконтроль производится приказом генерального директора по представлению начальника ОТК, в случаях:

• обнаружения брака в изготовленной продукции;
• несоблюдения требований ТП;
• передачи личного клейма другим лицам;
• закрытия личным клеймом приемо-сдаточных документов на выполненные работы другим исполнителем.

7.6.4 Исполнитель выполняет контроль выпускаемой продукции согласно требованиям технологических операций. При проведении контрольных операций ОТК на исполнителя, получившего право на самоконтроль, возлагаются права и обязанности контролера ОТК.

Дефектная продукция, обнаруженная при самоконтроле, должна изолироваться и идентифицироваться в установленном порядке.

7.6.5 Результаты контроля работников, работающих на самоконтроле, фиксируются контролером ОТК в журнале Проверки знаний, работающих на самоконтроле и качества изготавливаемой ими продукции Приложение В.

Периодичность контроля работников на самоконтроле согласно Графику проверки знаний работающих на самоконтроле и качества изготавливаемой ими продукции Приложение Г, но не реже 1 раза в 3 месяца.

График проверки знаний работающих на самоконтроле и качества изготавливаемой ими продукции актуализируется сотрудником ОТК по результатам аттестации работников.

7.6.6 При выявлении контролером несоответствующей продукции в партии, изготовленной исполнителем с личным клеймом, делается запись в журнале «Проверки знаний работающих на самоконтроле и качества изготавливаемой ими продукции» (приложение В) и экране качества, замечание учитывается при подсчете размера премии данному исполнителю в текущем месяце.

Анализ выявленного несоответствия проводится в соответствии с Положением о комиссии по принятию решений.

При повторном обнаружении в течение месяца бракованной продукции после анализа причин, приведших к изготовлению бракованной продукции, сотрудник ОТК имеет право ходатайствовать перед директором по качеству о лишении исполнителя права на самоконтроль. Ответственность за качество выпускаемой продукции таким исполнителем несет мастер.

7.6.7 Об утере личного клейма исполнитель обязан в течение суток сообщить в ОТК, с предоставлением объяснительной записки.

Каждый работник при переходе на самоконтроль должен быть ознакомлен с положениями данного раздела СТП (ознакомление производит офис-менеджер при выдаче и учете личного клейма).

За отделом технического контроля сохраняется право контроля изделий, изготовляемых рабочим с личным клеймом, на любой стадии изготовления.

При переводе исполнителя, работающего с личным клеймом, в другое подразделение клеймо сдается сотруднику ОТК с отметкой в журнале «Учет выдачи штампов и клейм» (приложение В) для передачи офис-менеджеру.

В случае перевода цеха, участка, бригады в целом на самоконтроль выпускается приказ по заводу, где оговариваются условия перевода.

8 Периодические и типовые испытания изделий и их составных частей

Периодические и типовые испытания изделий и их составных частей проводятся согласно СТП.

9 Ежемесячный отчет по качеству ОТК

По результатам работы за текущий месяц сотрудник ОТК готовит отчет по качеству продукции и работ. Данный отчет предоставляется не позднее последнего четверга текущего месяца. Форма отчета размещается на сервере предприятия.

Отчет направляется начальнику технологического бюро цеха, начальнику цеха и начальнику ОТК.

Источник: gostost.ru

ГОСТ Р 58972-2020 Оценка соответствия. Общие правила отбора образцов для испытаний продукции при подтверждении соответствия

Текст ГОСТ Р 58972-2020 Оценка соответствия. Общие правила отбора образцов для испытаний продукции при подтверждении соответствия

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 58972— 2020

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ПРОДУКЦИИ

ПРИ ПОДТВЕРЖДЕНИИ СООТВЕТСТВИЯ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» () совместно с Обществом с ограниченной ответственностью «Агентство независимых экспертиз в сфере технического регулирования»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 079 «Оценка соответствия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 августа 2020 г. № 562-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

2 Термины и определения

3 Общие положения

4 Порядок обращения образцов продукции при подтверждении соответствия

Приложение А (рекомендуемое) Форма акта отбора образцов (проб)

Приложение Б (рекомендуемое) Форма акта возврата образцов (проб)

Приложение 8 (рекомендуемое) Форма акта списания образцов (проб)

Приложение Г (рекомендуемое) Форма акта отбора образцов (проб) заявителем

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом положений типовых схем оценки соответствия, утвержденных Решением Совета Евразийской Экономической комиссии от 18 апреля 2018 г. № 44 «О типовых схемах оценки соответствия». До внесения изменений в технические регламенты Евразийского экономического союза (Таможенного союза), касающихся установления форм, схем и процедур оценки соответствия на основе типовых схем, утвержденных указанным Решением, следует руководствоваться настоящим стандартом при осуществлении обязательного и добровольного подтверждений соответствия на национальном уровне в части, не противоречащей положениям, установленным в нормативных правовых актах.

ГОСТ Р 58972—2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Оценка соответствия ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ПРОДУКЦИИ ПРИ ПОДТВЕРЖДЕНИИ СООТВЕТСТВИЯ

General sampling rules for products testing during attestation assessment

Дата введения — 2021—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие правила отбора образцов (проб) продукции и их использования при подтверждении соответствия продукции установленным требованиям в формах сер* тификации и декларирования соответствия.

Настоящий стандарт предназначен для заявителей, органов по сертификации и испытательных лабораторий, участвующих в проведении работ по подтверждению соответствия, а также иных заинтересованных лиц.

Нормативными правовыми актами или документами по стандартизации, разработанными для целей подтверждения соответствия конкретного вида продукции, может устанавливаться иной или уточненный порядок отбора образцов (проб), отличный от порядка, предусмотренного настоящим стандартом.

2 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины по [1]. а также следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 отбор образцов (проб): Процедура извлечения образцов (проб) продукции, представляющей объект оценки (подтверждения) соответствия.

2.2 образец продукции: Единица конкретной продукции, используемая в качестве представителя этой продукции при исследовании (испытании) и измерении.

2.3 типовой образец: Образец продукции, служащий представителем совокупности однородной продукции по выбранным признакам, изготовленный из одних и тех же материалов, по одной и той же технологии и отвечающий одним и тем же требованиям безопасности.

2.4 единица продукции: Отдельный экземпляр штучной продукции или определенное количество нештучной продукции.

2.5 проба: Определенное количество нештучной продукции, извлеченное из нее и используемое в качестве представителя этой продукции при исследовании (испытании) и измерении.

2.6 партия продукции: Совокупность установленного количества единиц продукции одного наименования и одного обозначения, представленная заявителем для проведения подтверждения соответствия.

2.7 выборка: Совокупность образцов (проб) продукции, отобранных из партии или при серийном выпуске продукции, для принятия решения о соответствии партии или серийно выпускаемой продукции установленным требованиям.

2.8 однородная продукция: Совокупность продукции, характеризующаяся общностью целевого (функционального) назначения, области применения, конструкторско-технологического решения и номенклатуры основных показателей качества.

3 Общие положения

3.1 Отбор образцов (проб) продукции при подтверждении ее соответствия установленным требо-ваниям осуществляют для их исследований (испытаний) и измерений с целью распространения полученных результатов на совокупность продукции (представленная партия продукции или серийный выпуск продукции), из которой были отобраны эти образцы.

3.2 Отбор образцов (проб) продукции должен быть проведен по заранее установленным правилам. информация о которых должна быть доступна заинтересованным сторонам (лицам).

Правила отбора образцов (проб) продукции устанавливают в нормативных документах на методы испытаний, методиках, программах.

3.3 Применительно к подтверждению соответствия продукции требованиям технических регламентов правила отбора образцов (проб) продукции установлены в стандартах, включенных в перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (далее — перечень стандартов, содержащих правила и методы).

В случае отсутствия стандартов, устанавливающих правила отбора образцов (проб) продукции, в перечне стандартов, содержащих правила и методы, до разработки соответствующих межгосударственных стандартов используют методики исследований (испытаний) и измерений, аттестованные (валидированные) и утвержденные в соответствии с законодательством государства — члена Евразийского экономического союза, включенные в перечень стандартов, содержащих правила и методы.

3.4 8 процессе отбора образцов (проб) продукции учитывают:

— представительность выборки по составу;

— представительность выборки по количеству;

— соответствие образцов (проб) идентификационным признакам продукции.

3.5 Отбираемые образцы (пробы) продукции по конструкции, составу и технологии изготовления должны быть идентичными продукции, предназначенной для выпуска в обращение.

3.6 Для отбора образцов (проб) из партии продукции, в том числе находящейся в транспортной таре или в грузовых помещениях транспортных средств, следует использовать схему извлечения образцов. учитывающую возможность неоднородности представленной партии. Результаты внешнего осмотра образцов, отобранных из разных мест, позволяют судить об однородности партии, что является обязательным условием допуска образцов к процедуре подтверждения соответствия партии продукции.

3.7 Выборка по составу образцов (проб) продукции должна отражать всю совокупность однородной продукции, являющуюся объектом подтверждения соответствия, с учетом различия свойств отдельных типов (марок, моделей) такой совокупности.

Пример — При подтверждении соответствия типоразмерного ряда однородной продукции для исключения возможности влияния масштабного фактора в выборку могут быть включены образцы самого крупного и самого малого представителей ряда.

3.6 Выборка образцов (проб) продукции по количеству образцов должна обеспечивать обоснованное принятие решений о соответствии выпускаемой продукции или представленной партии продукции установленным требованиям при положительных результатах испытаний. Объем выборки образцов (проб) продукции определяют не только исходя из условий статистической достоверности, но и с учетом экономических затрат заявителя в случае разрушающих испытаний.

3.9 Идентификацию образцов продукции проводят в целях:

— установления тождественности характеристик продукции ее существенным признакам;

— установления тождественности образцов той продукции, которая заявлена на подтверждение соответствия.

Идентификацию образцов продукции проводят: при сертификации — орган по сертификации продукции или (по его поручению) испытательная лаборатория, при декларировании соответствия — заявитель либо (по его поручению) уполномоченное им лицо, в качестве которого может выступать орган по сертификации или испытательная лаборатория (если иное не установлено техническим регламентом).

3.10 Отобранные образцы (пробы) продукции изолируют от других единиц продукции, упаковыва-ют. пломбируют или опечатывают на месте их отбора.

3.11 На всех этапах хранения, транспортирования и подготовки образцов (проб) продукции к исследованиям (испытаниям) и измерениям, а также в процессе исследований (испытаний) и измерений следует соблюдать требования, установленные в документах на продукцию. — руководстве или ин* струкции по эксплуатации (по применению) и т. л.

3.12 По окончании исследований (испытаний) и измерений образцы продукции возвращают за* я витал ю. за исключением случаев разрушающих испытаний и случаев, когда заявитель с согласия органа по сертификации, испытательной лаборатории сочтет возврат образцов нецелесообразным.

4 Порядок обращения образцов продукции при подтверждении соответствия

4.1 Требования к работам, связанным с обращением образцов (проб) продукции, исполнителям и характеру их взаимодействия применяют с учетом принятой формы подтверждения соответствия — сертификации или декларирования соответствия.

4.2.1 Орган по сертификации направляет заявителю решение по заявке на проведение сертификации. в котором содержатся все основные условия сертификации продукции, в том числе информация по процедуре отбора образцов (проб) продукции.

4.2.2 При подтверждении соответствия продукции в форме сертификации идентификацию и отбор образцов (проб) продукции проводит орган по сертификации в присутствии заявителя.

По согласованию с заявителем отбор образцов (проб) продукции допускается проводить уполномоченному органом по сертификации лицу, в качестве которого может выступать испытательная лаборатория. если иное не установлено техническим регламентом.

4.2.3 Отбор образцов (проб) продукции проводят:

а) для серийно выпускаемой продукции — на складе готовой продукции изготовителя (уполномоченного изготовителем лица), складе временного хранения, таможенном складе, в емкости транспортного средства или на производственной линии готовой продукции;

б) для партии продукции — по месту нахождения партии [на складе готовой продукции изготовителя (уполномоченного изготовителем лица), складе временного хранения, таможенном складе или на складе получателя при ответственном хранении, в емкости транспортного средства или на производственной линии готовой продукции];

в) для единичного изделия — по месту нахождения единицы продукции.

Примечание —Допускается не проводить отбор образцов единичного изделия в случае предоставления образца заявителем.

4.2.4 Орган по сертификации по согласованию с заявителем может включить дополнительно в отбираемую для исследований (испытаний) и измерений выборку образцы (пробы) продукции для хранения их в органе по сертификации, или в испытательной лаборатории, или у заявителя в качестве контрольных на случай возникновения разногласий в принадлежности отдельных реализуемых на рынке единиц продукции к продукции, прошедшей сертификацию. Орган по сертификации продукции, или испытательная лаборатория, или заявитель обеспечивают условия хранения контрольных образцов (проб) продукции, установленные нормативными документами на данную продукцию. Контрольные образцы (пробы) продукции пломбируют в соответствии с 3.10.

Срок и условия хранения контрольных образцов (проб) продукции, а также их количество устанавливают в акте отбора образцов (проб). Срок хранения контрольных образцов (проб) продукции устанавливает орган по сертификации, если иное не установлено техническим регламентом.

4.2.5 Одновременно с отбором образцов (проб) продукции проводят идентификацию продукции (тождественности характеристик) по признакам, установленным для данной продукции в техническом регламенте, в нормативных документах, технической документации и описании продукции.

К идентификационным признакам продукции в зависимости от ее вида (типа) могут относиться (если иное не установлено техническим регламентом):

а) полное наименование изготовителя, его место нахождения (адрес юридического лица) и адрес (адреса) места осуществления деятельности по изготовлению продукции (в случае, если адреса различаются) — для юридического лица и его филиалов (производственных площадок), которые изготовляют продукцию, или фамилия, имя и отчество (при наличии), место жительства и адрес (адреса) места осуществления деятельности по изготовлению продукции (в случае, если адреса различаются) — для физического лица, зарегистрированного в качестве индивидуального предпринимателя;

б) полное наименование заявителя, его место нахождения (адрес юридического лица) и адрес (адреса) места осуществления деятельности (в случае, если адреса различаются) — для юридического лица или фамилия, имя и отчество (при наличии), место жительства и адрес (адреса) места осуществления деятельности (в случае, если адреса различаются) — для физического лица, зарегистрированного в качестве индивидуального предпринимателя;

в) наименование продукции (вида или группы продукции), обозначение продукции и иное условное обозначение, присвоенное изготовителем (при наличии);

г) название продукции:

д) обозначение(я) документа(ов). в соответствии с которым(и) изготовлена продукция (нормативный документ, техническая документация или иной документ) (при наличии);

е) наэначение. рекомендации по применению, другие основные характерные свойства и другие основные характеристики продукции, обеспечивающие возможность однозначного отнесения продукции к продукции, являющейся объектом технического регулирования;

ж) иные сведения о продукции, обеспечивающие ее идентификацию;

и) штриховой код (при наличии);

к) дата изготовления;

л) срок хранения, срок службы (годности) или ресурс продукции;

м) раэмер (объем) партии (для партии продукции);

н) упаковка, тара, номинальное количество в единице потребительской упаковки (при необходимости), масса нетто и объем (при необходимости);

п)иная информация, указанная в технической документации и/или товаросопроводительных документах (при наличии).

4.2.6 При проведении идентификации и отбора образцов (проб) продукции осуществляют проверку условий хранения продукции.

4.2.7 Результаты отбора образцов (проб) продукции оформляют актом(актами) отбора образцов (проб) продукции, в котором(ых) указывают место и дату отбора образцов (проб) продукции, условия хранения образцов (проб) продукции, а также идентифицирующие признаки отобранной продукции. Акт(ы) отбора образцов (проб) продукции в зависимости от примененной схемы сертификации направляют в испытательную лабораторию, которая будет проводить исследования (испытания) и измерения продукции. Акт(ы) подписывают представители организации, осуществляющей отбор образцов (проб), и представитель заявителя. Один экземпляр акта(ов) отбора образцов (проб) продукции хранят в органе по сертификации. Форма акта отбора образцов (проб) приведена в приложении А.

4.2.8 По завершении исследований (испытаний) и измерений, а также по истечении срока хранения контрольных образцов (проб) образцы (пробы) продукции, пригодные к дальнейшему использованию по назначению, подлежат возврату заявителю. Форма акта возврата образцов (проб) приведена в приложении Б.

Для продукции, подвергнутой разрушающему контролю, а также в случаях, предусмотренных в договоре с заявителем, образцы (пробы) продукции, не пригодные к дальнейшему использованию по назначению, подлежат списанию. Форма акта списания образцов (проб) приведена в приложении В.

Акт списания подписывают представители органа по сертификации или (по его поручению) представители испытательной лаборатории и представитель заявителя. Заявитель может отказаться от своего присутствия при списании образцов (проб) продукции. В этом случае вместо подписи заявителя следует указать реквизиты письма или другого документа, содержащего отказ заявителя от процедуры списания образцов (проб) продукции.

4.2.9 Отбор образцов (проб) продукции при инспекционном контроле эа сертифицированной продукцией осуществляют аналогично отбору образцов (проб) при проведении сертификации по 4.2.2— 4.2.8.

4.3 Декларирование соответствия

4.3.1 Отбор образцов (проб) продукции осуществляет заявитель или (ло его поручению) уполномоченное им лицо, в качестве которого может выступать орган по сертификации или испытательная лаборатория (если иное не установлено техническим регламентом) в зависимости от схемы декларирования соответствия и необходимости формирования доказательственных материалов, предусмотренных техническим регламентом, а также с учетом типа объекта подтверждения соответствия — серийно выпускаемой продукции, партии продукции или единицы продукции (единичного изделия).

4.3.2 Места отбора образцов (проб) продукции являются аналогичными указанным в 4.2.3.

4.3.3 Результаты отбора образцов (проб) продукции оформляют актом отбора образцов (проб). Форма акта отбора образцов (проб) продукции заявителем приведена в приложении Г. Акт подписывают представители заявителя.

4.3.4 Заявитель проводит идентификацию образцов (проб) продукции и передает испытательной лаборатории акт их отбора одновременно с предоставлением образцов (проб) продукции.

4.3.5 Если отбор образцов (проб) продукции осуществляет уполномоченное заявителем лицо, то акт отбора образцов (проб) продукции оформляет орган по сертификации или испытательная лаборатория ло форме, приведенной в приложении А.

4.3.6 Возврат и списание образцов (проб) продукции проводят в соответствии с 4.2.8. Акт списания образцов (проб) продукции оформляет испытательная лаборатория.

Форма акта отбора образцов (проб) АКТ отбора образцов (проб) №

[наименование и адрес заявителя)

Орган по сертификации_______________________________________________________________________

(наименование и адрес органа по сертификации)

(размер партии, дата изготовления и др.)

Единица измерения и объем выборки___________________________________________________________

для контрольных образцов (проб)___________________________________________________

Отбор образцов (проб) проведен а соответствии__________________________________________________

Результат наружного осмотра образцов (проб)__________________________________________________________

(состояние упаковки, маркировки)

Результат идентификации образцов (проб)_____________________________________________________________

Условия и место хранения образцов (проб)_______________________________________________________

Подписи: от органа по сертификации

(подпись) (должность. Ф.И.О.)

от заявителя ___________________ ___________________

(подпись) (ДОЛЖНОСТЬ. Ф.И.О.)

Примечание — В случае отбора образцов (проб) продукции испытательной лабораторией (центром) слова «орган по сертификации» следует заменить словами «испытательная лаборатория» или «испытательный центр» с соответствующими сведениями.

Форма акта возврата образцов (проб)

АКТ возврата образцов (проб) №

Испытательная лаборатория (центр)____________________________________________________________

(наименование и адрес испытательной лаборатории (центра)]

(наименование и адрес заявителя)

Единица измерения и число (количество) возвращаемых образцов (проб)

Дата возврата образцов (проб)________________________________________________________________________

Состояние образцов (проб)____________________________________________________________________

Источник: allgosts.ru

СНиП 3.05.05-84

Разработаны ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (инж. В.Я. Эйдельман, д-р техн. наук В.В. Поповский — руководители темы; кандидаты техн. наук В.И. Оботуров, Ю.В. Попов, П.И. Тавастшерна), Гипронефтеспецмонтажом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук И.С.

Гольденберг) и Гипрохиммонтажом Минмонтажспецстроя СССР (инженеры И.П. Петрухин, М.Л. Эльяш).

Подготовлены к утверждению Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР (инж. Б.А. Соколов).

С введением в действие СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» утрачивает силу СНиП III-31-78* «Технологическое оборудование. Основные положения».

Настоящие правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем — «оборудование» и «трубопроводы»), предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см2), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования.

Правила должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.

Работы по монтажу оборудования и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, в том числе сварка и контроль качества сварных соединений, должны производиться согласно правилам и нормам Госгортехнадзора СССР.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При производстве работ по монтажу оборудования и трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП по организации строительного производства, СНиП III-4-80, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-82*.

1.2. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов должны производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятий-изготовителей.

1.3. Монтаж оборудования и трубопроводов должен осуществляться на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа.

Примечания. 1. Под узловым методом строительства понимается организация строительно-монтажных работ с разделением пускового комплекса на взаимоувязанные между собой технологические узлы — конструктивно и технологически обособленные части объекта строительства, техническая готовность которых после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств.

2. Под комплектно-блочным методом монтажа понимается организация монтажа оборудования и трубопроводов с максимальным переносом работ со строительной площадки в условия промышленного производства с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, а также на сборочно-комплектовочных предприятиях строительной индустрии и строительно-монтажных организаций с поставкой на стройки в виде комплектов блочных устройств.

1.4. В документации, выдаваемой в соответствии с п. 1.2 монтажной организации, должны быть предусмотрены:

а) применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием, их составных частей на основе номенклатуры и технических требований, утвержденных или взаимно согласованных вышестоящими организациями заказчика и подрядчика, осуществляющего монтажные работы;

б) разделение объекта строительства на технологические узлы, состав и границы которых определяет проектная организация по согласованию с заказчиком и подрядчиком, осуществляющим монтажные работы;

в) возможность подачи технологических блоков и блоков коммуникаций к месту монтажа в собранном виде с созданием в необходимых случаях монтажных проемов в стенах и перекрытиях зданий и шарнирных устройств в опорных строительных конструкциях для монтажа методом поворота, а также с усилением при необходимости строительных конструкций для восприятия ими дополнительных временных нагрузок, возникающих в процессе монтажа; постоянные или временные дороги для перемещения тяжеловесного и крупногабаритного оборудования, а также кранов большой грузоподъемности;

г) данные по допускам для расчета точности выполнения геодезических разбивочных работ и создания внутренней геодезической разбивочной основы для монтажа оборудования.

1.5. Генподрядчик должен привлекать монтажную организацию к рассмотрению и составлению заключения по проекту организации строительства, конструктивным решениям зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых должны быть определены возможность и основные условия производства работ комплектно-блочным и узловым методами.

1.6. Генподрядчик должен обеспечить, а монтажная организация — получить от генподрядчика (или, по согласованию с ним, непосредственно от заказчика) необходимый комплект рабочей документации с отметкой заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии к производству.

1.7. Поставку оборудования, трубопроводов и необходимых для монтажа комплектующих изделий и материалов следует осуществлять по графику, согласованному с монтажной организацией, где должна предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями.

1.8. Окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов надлежит считать завершение индивидуальных испытаний, выполненных в соответствии с разд. 5 настоящих правил, и подписание рабочей комиссией акта приемки оборудования.

После окончания монтажной организацией работ по монтажу, т.е. завершения индивидуальных испытаний и приемки оборудования под комплексное опробование, заказчик производит комплексное опробование оборудования в соответствии с обязательным Приложением 1.

2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящими СНиП.

2.2. При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

а) условия комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;

б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;

в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444-80 и технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;

г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций);

в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструкций;

г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

2.4. Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.

ПЕРЕДАЧА В МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ, ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ

2.5. До передачи оборудования, изделий и материалов заказчиком (генподрядчиком) должны быть предъявлены монтажной организации:

б) на сборочные единицы трубопроводов свыше 10 МПа (100 кгс/см2) — сборочные чертежи трубопроводов, опор и подвесок и документы, удостоверяющие их качество;

При отсутствии документов предприятия-поставщика они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представителями заказчика.

По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж.

2.6. Оборудование, изделия, материалы должны передаваться в монтаж комплектно на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. Трубопроводы свыше 10 МПа (100 кгс/см2) передают в монтаж собранными в сборочные единицы.

Порядок передачи оборудования, изделий и материалов установлен «Правилами о договорах подряда на капитальное строительство» и «Положением о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями».

Источник: www.dokipedia.ru