Технические условия строительства котельных

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением ОАО «Газпром» от 23 апреля 2007 г. № 97 с 14 декабря 2007 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В последние годы при решении задач теплоснабжения получили распространение блочно-модульные котельные (БМК).

При разработке стандарта учтены особенности БМК как изделия, отражены требования к входящему в состав БМК оборудованию. Приведен перечень действующих нормативных документов, имеющих отношение к данному вопросу.

Стандарт предназначен для применения при изготовлении котельных на предприятиях ОАО «Газпром» и при входном контроле котельных, поступающих в ОАО «Газпром» от сторонних организаций.

Применение стандарта позволит повысить качество выпускаемых котельных и их конкурентоспособность, а также усилит эффективность контроля за качеством поступающих котельных от сторонних организаций.

Стандарт разработан ОАО «Промгаз» (генеральный директор А.М. Карасевич) и ГУП «ИПТЭР» (генеральный директор А.Г. Гумеров).

Строительство котельных.

Работа выполнена НТЦ «Энергоэффективность» под руководством и.о. директора НТЦ О.Г. Рогинского.

В разработке стандарта принимали участие:

от ОАО «Промгаз»: Т.Н. Теленкова — старший научный сотрудник; В.П. Албул — руководитель проектов, главный научный сотрудник; Ю.А. Жебрак — зав. отделом; А.Н. Мушников — зав. отделом; С.С.

Евергетидов — главный специалист; С.А. Крупенников — главный научный сотрудник; А.А. Кяргес — зав. сектором;

от ГУП «ИПТЭР»: А.М. Акбердин — зав. отделом № 1; А.Ю. Хоменко — зав. отделом № 9; В.И. Аникаев — главный специалист; А.А. Низамов — главный специалист; И.А.

Торчило — главный специалист; В.И. Еронен — старший научный сотрудник; Л.А. Авдеева — старший научный сотрудник;

от Управления энергетики Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»: Н.В. Винниченко — начальник отдела тепловодоснабжения и вентиляции, А.В. Воронин — главный технолог.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на отопительные, отопительно-производственные и производственные блочно-модульные котельные, в том числе транспортабельные, с водогрейными или паровыми котлами, работающие на газообразном и (или) жидком топливе и предназначенные для теплоснабжения и горячего водоснабжения, а также в качестве временного источника теплоснабжения до ввода в строй постоянных теплоисточников или при их аварии.

Положения настоящего стандарта обязательны для применения организациями ОАО «Газпром», осуществляющими разработку, изготовление и применение БМК.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.124-85 Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования безопасности

Планировка котельных (теплогенераторных) / Часть 1.1 (теория): нормы размеры вентиляция дымоудаление

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление

ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры

ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия

ГОСТ 9544-75 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10617-83 Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт. Общие технические условия

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 20548-87 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 КВт. Общие технические условия

ГОСТ 21204-97 Горелки газовые промышленные. Общие технические требования

ГОСТ 21563-93 Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования

ГОСТ 22853-86 Здания мобильные (инвентарные). Общие технические условия

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Общие технические требования в части воздействия специальных сред

ГОСТ 24005-80 Котлы паровые с естественной циркуляцией. Общие технические требования

ГОСТ 25957-83 Здания и сооружения мобильные (инвентарные). Термины и определения

ГОСТ 28193-89 Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией производительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования

ГОСТ 30735-2001 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 51383-99 Горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха. Технические требования, требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 50831-95 Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования

СТО Газпром НТП 1.8-001-2004 Нормы технологического проектирования объектов газодобывающих предприятий и станций подземного хранения газа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями и сокращения:

3.1 блочно-модульная котельная; БМК: Котельная, оборудование которой размещается в одном или нескольких блокированных (наращиваемых) отсеках-модулях.

3.2 нетранспортабельная блочно-модульная котельная: БМК, доставка которой к месту установки и эксплуатации осуществляется в полностью или частично разобранном виде.

3.3 транспортабельная блочно-модульная (блочно-контейнерная) котельная:БМК, модули которой — контейнеры, пригодные для ее доставки и имеющие соответствующие габаритные размеры. Транспортабельную БМК можно доставить без разборки целого или составляющих ее модулей.

3.4 блок-контейнер: Объемный элемент полной заводской готовности.

Примечание — объемный элемент может быть замкнутым, трансформируемым.
ГОСТ 25957-83, пункт 2.3, термин 13

3.5 передвижная блочно-модульная котельная: транспортабельная БМК, транспортируемая с помощью собственной ходовой части или на транспортном средстве.

3.6 стационарная блочно-модульная котельная: БМК, неподвижно установленная на месте эксплуатации.

ГВС — горячее водоснабжение;

ЕСКД — единая система конструкторской документации;

ЕСТД — единая система технологической документации;

ОС — окружающая среда;

ПДК — предельно допустимая концентрация.

4 Классификация блочно-модульных котельных

4.1 По виду доставки и установки:

4.2 По размещению относительно отапливаемых зданий:

1) для центральных систем отопления:

2) для автономных (децентрализованных) систем отопления:

5 Конструктивные требования

5.1 Общие положения

5.1.1 БМК являются изделиями полной заводской готовности (за исключением фундамента) и должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской (согласно ЕСКД) и технологической (согласно ЕСТД) документации на конкретные типоразмеры БМК.

В документации должны быть также предусмотрены: контроль качества изготовления деталей и сборочных единиц БМК, входной контроль комплектующих изделий и правила приемки (проведение приемочных, приемосдаточных, периодических и, при необходимости, типовых испытаний).

Порядок разработки и постановки на производство — согласно ГОСТ Р 15.201.

5.1.2 Все оборудование БМК, подлежащее обязательному подтверждению соответствия, в том числе иностранного производства, должно быть сертифицировано в установленном порядке, а также иметь разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в соответствии с инструкцией [1].

Другие виды оборудования, а также БМК в целом могут быть сертифицированы в Системе добровольной сертификации ГАЗПРОМСЕРТ в установленном порядке.

5.2 Требования назначения. Основные параметры

5.2.1 Количество (с учетом резервирования) и единичная производительность котлов, устанавливаемых в БМК, — по СНиП II-35-76 [2] (пункты 1.11-1.16). В необходимых случаях должно быть учтено также резервирование котлов согласно требованиям ВРД 39-1.8-005-2002 [3] (пункт 14.9), СТО Газпром НТП 1.8-001 (пункты 24.4, 24.6).

5.2.2 Номинальная теплопроизводительность (паропроизводительность) БМК должна соответствовать значению, установленному для данного типоразмера.

Предельное отклонение номинальной теплопроизводительности (паропроизводительности) ±10 %.

5.2.3 Ряды номинальных тепло- и паропроизводительностей БМК являются свободными и могут быть ограничены верхней и нижней границами.

Нижняя граница рядов БМК определяется:

— произведением числа водогрейных котлов в БМК на их низшую единичную номинальную теплопроизводительность 0,1 МВт;

— произведением числа паровых котлов в БМК на их низшую единичную номинальную паропроизводительность 0,4 т/ч.

Верхняя граница рядов БМК (с водогрейными и паровыми котлами) определяется:

— для БМК нетранспортабельных: целесообразностью изготовления БМК как изделия полной заводской готовности;

— для БМК транспортабельных: возможностью доставки БМК как целого или составляющих ее модулей к месту установки и эксплуатации;

Примечание — Согласно СНиП II-35-76 [2] (пункты 1.6, 1.8) верхняя граница тепловой мощности крышных котельных ограничивается значениями:

— для производственных зданий промышленных предприятий — 5 МВт;

— для общественных, административных и бытовых зданий — 3 МВт;

— для БМК передвижных: возможностью установки и перемещения БМК к месту эксплуатации на собственной ходовой части или на транспортном средстве.

5.2.4 БМК предназначены для работы на газообразном топливе низкого или среднего давления и (или) на жидком топливе.

5.2.5 Присоединительное давление газа перед БМК — не более 0,6 МПа.

5.2.6 Напряжение питания оборудования БМК — 230/400 В (при частоте 50 Гц).

5.3 Состав блочно-модульной котельной

5.3.1 В состав блочно-модульной котельной входят:

— помещение котельной, образованное модулем (модулями);

— система трубопроводов холодной и горячей воды и (или) паропроводов с арматурой, теплообменниками (для системы ГВС и замкнутой системы теплоснабжения) и насосным оборудованием;

— система отопления и вентиляции;

— система дымоудаления, в том числе дымовая труба (дымовые трубы);

— система автоматики и сигнализации;

5.4 Требования к помещению блочно-модульной котельной

5.4.1 Помещение БМК может состоять из одного или нескольких модулей. Модуль должен быть сформирован из утепленных стеновых панелей, закрепленных на стальном каркасе, или из металлического каркаса, обшитого с двух сторон металлическими листами, с заложенным между ними утеплителем.

Металлические полы БМК необходимо изготавливать из рифленой листовой стали — по ГОСТ 8568 или из листов с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом.

5.4.2 Помещение БМК должно иметь выходы:

— для котельных группы А — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 3); правил [4] (пункты 4.6, 4.7) и [5] (пункты 4.6, 4.7);

— для котельных группы Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 3) и ПБ 10-574-03 [6] (подраздел 7.1).

1 Котельные группы А — с паровыми котлами с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейными котлами с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С). Правила [4], [5] относятся только к группе А.

2 Котельные группы Б — с паровыми котлами с давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейными котлами с температурой нагрева воды выше 388 К (115 °С). ПБ 10-574-03 [6] относятся только к группе Б.

3 СНиП II-35-76 [2] не распространяются на передвижные котельные.

4 Крышные котельные согласно СНиП II-35-76 [2] (пункт 1.6) могут принадлежать только к группе А.

5.4.3 Помещение БМК должно иметь легкосбрасываемые ограждающие конструкции:

— для котельных групп А и Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 3).

1 Для котельных группы А эти требования в правилах [4], [5] не оговариваются.

2 Для котельных группы Б это требование в ПБ 10-574-03 [6] не оговаривается.

5.4.4 Помещения транспортабельных (в том числе передвижных) БМК должны выполняться в соответствии с ГОСТ 22853 и с учетом ГОСТ 25957.

Размеры зданий транспортабельных (непередвижных) БМК — по ГОСТ 22853 (пункт 1.2).

Размеры контейнерных зданий транспортабельных передвижных БМК — по ГОСТ 22853 (пункт 1.1).

5.4.5 Конструкция модулей БМК должна обеспечивать возможность демонтажа и замены котла (котлов) без разборки или с частичной разборкой ограждающих конструкций.

5.4.6 Компоновка оборудования БМК должна обеспечивать:

— доступ к приборам, средствам автоматизации и оборудованию, удобство при их обслуживании, ремонте и замене;

— удобство наблюдения за приборами автоматики и показаниями КИП;

— возможность эвакуации персонала при аварийных случаях.

5.4.7 БМК должны изготавливаться в климатическом исполнении по ГОСТ 15150 в соответствии с районом эксплуатации установки.

5.4.8 Категории помещений котельных по взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать в соответствии с НПБ 105-03 [7]; степень огнестойкости — в соответствии с СНиП II-35-76 [2].

На наружной стене модуля № 1 БМК должны быть размещены таблички с указанием категорий помещений и степени огнестойкости, а также таблички в соответствии с пунктами 10.1, 10.2.

5.5 Котельное оборудование

5.5.1 Котлы должны соответствовать требованиям следующих нормативных документов:

— для водогрейных котлов — ГОСТ 20548, ГОСТ 21563 и ГОСТ 30735, а также правилам [4] (раздел 2), [5] (раздел 2) и ПБ 10-574-03 [6] (раздел 3);

— для паровых котлов — ГОСТ 3619, ГОСТ 10617, ГОСТ 24005 и ГОСТ 28193, а также правилам [4] (раздел 2), [5] (раздел 2) и ПБ 10-574-03 [6] (раздел 3).

5.5.2 Основные требования к водогрейным и паровым котлам по указанным в пункте 5.5.1 стандартам приведены в таблицах А.1-А.6 (приложение А).

5.5.3 Оснащение взрывными предохранительными устройствами (клапанами) — по правилам [4] (пункт 2.12), [5] (пункт 2.12) и ПБ 10-574-03 [6] (пункты 3.4.1, 3.4.2).

5.5.4 Требования к горелкам — по ГОСТ 21204, ГОСТ 27824 и ГОСТ Р 51383.

В БМК применяются автоматические блочные горелки с принудительной подачей воздуха.

5.6 Система топливоснабжения

5.6.1 Топливоснабжение БМК в общем случае предполагает подачу в котельные газообразного и жидкого топлива. Топливоподающие системы включают наружные и внутренние части.

5.6.2 Система газоснабжения БМК включает:

— газорегуляторную установку (ГРУ) или шкафной регуляторный пункт (ШРП);

5.6.2.1 Требования к наружным газопроводам — с учетом ПБ 12-529-03 [8] (разделы 2.1, 2.2, 2.3), СНиП 42-01-02 [9] (раздел 5); к внутренним газопроводам — с учетом СНиП 42-01-02 [9] (раздел 7).

5.6.2.2 Требования к ГРУ и ШРП — с учетом ПБ 12-529-03 [8] (подраздел 2.5) и СНиП 42-01-02 [9] (подразделы 6.3-6.5).

5.6.2.3 Газооборудование котлов — с учетом СНиП II-35-76 [2], правил [4]; [5] и ПБ 12-529-03 [6].

5.6.2.4 Соединение элементов газопроводов должно производиться сваркой. Сварка осуществляется в соответствии с конструкторской и технологической документацией под надлежащим технологическим контролем и подлежит приемке в установленном порядке, при этом БМК принимается как заводское изделие.

В местах установки арматуры допускается применение фланцевых соединений с негладкой уплотняющей поверхностью. Они могут размещаться только в местах, открытых и доступных для монтажа и визуального наблюдения, обслуживания и ремонта в соответствии с ПБ 12-529-03 [8] (пункт 3.1.16).

5.6.2.5 Газопровод БМК с установленными на нем арматурой, приборами и другим оборудованием должен быть прочен и герметичен при испытаниях по СНиП 42-01-02 [9].

Запорные органы, установленные на трубопроводах, должны соответствовать рабочей среде, ее температуре и давлению.

Герметичность затворов газовой арматуры — по ГОСТ 9544.

5.6.2.6 На подводящем газопроводе к котельной должно быть установлено отключающее устройство с изолирующим фланцем на наружной стене модуля на высоте не более 1,8 м.

СНиП II-35-76 [2], (пункт 11.60)

5.6.2.7 Установка термозапорного устройства (клапана) — по ППБ 01-03 [10] (пункт 84).

5.6.3 Система снабжения жидким топливом включает:

— систему топливопроводов с фильтрами;

— систему разогрева топлива;

5.6.3.1 Требования к хранению топлива (топливохранилищу):

— для котельных групп А, Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 11).

1 Для котельных группы А эти требования в правилах [4], [5] не оговариваются.

2 Для котельных группы Б эти требования в ПБ 10-574-03 [6] не оговариваются.

5.6.3.2 Требования к расходным бакам:

— для котельных группы А — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 11), правил [4] (раздел 4) и [5] (раздел 4);

— для котельных группы Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 11).

Примечание — Для котельных группы Б эти требования в ПБ 10-574-03 [6] не оговариваются.

5.6.3.3 Требования к системе топливопроводов:

— для котельных групп А, Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (разделы 8, 11), СП 41-104-2000 [11] (подраздел 8.3).

1 Для котельных группы А эти требования в правилах [4], [5] не оговариваются.

2 Для котельных группы Б эти требования в ПБ 10-574-03 [6] не оговариваются.

5.6.3.4 Требования к системе разогрева топлива:

— для котельных групп А, Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 11).

1 Для котельных группы А эти требования в правилах [4], [5] не оговариваются.

2 Для котельных группы Б эти требования в ПБ 10-574-03 [6] не оговариваются.

5.6.3.5 Требования к насосному оборудованию:

— для котельных групп А, Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 11).

1 Для котельных группы А эти требования в правилах [4], [5] не оговариваются.

2 Для котельных группы Б эти требования в ПБ 10-574-03 [6] не оговариваются.

5.6.4 Для передвижных котельных подача топлива осуществляется присоединением гибких рукавов к соответствующему источнику.

Присоединительные устройства должны быть разъемными и исключать утечки.

Гибкие рукава должны соответствовать требованиям эксплуатации по давлению, термостойкости и степени агрессивности топлива.

5.7 Система трубопроводов холодной и горячей воды и (или) паропроводов с арматурой, теплообменниками и насосным оборудованием

5.7.1 Требования к указанной системе и видам оборудования:

— для котельных группы А — с учетом СНиП II-35-76 [2] (разделы 8 и 9), правил [4] (подраздел 5.6) и [5] (подраздел 5.6);

— для котельных группы Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (разделы 8 и 9), ПБ 10-574-03 [6] (подразделы 3.1, 11.10) и ПБ 10-573-03 [12].

5.7.2 Сборка трубопроводов горячей и холодной воды (пара) и (или) паропроводов на монтажной площадке производится при помощи сварки.

Требования к сварке и ее контролю аналогичны 5.6.2.4 с учетом ПБ 10-573-03 [12].

5.7.3 Для передвижных котельных подача питательной и обратной воды и отвод горячей воды или пара осуществляются присоединением гибких рукавов к соответствующим источникам и потребителю.

Требования к гибким рукавам и присоединительным устройствам аналогичны требованиям 5.6.4, но с учетом особенностей данных сред.

5.7.4 В системе трубопроводов холодной и горячей воды и (или) паропроводов с арматурой, теплообменниками (для системы ГВС и замкнутой системы теплоснабжения) и насосным оборудованием, как правило, должна быть предусмотрена система подпитки, состоящая из накопительного бака подпиточной воды, клапана с электромагнитным приводом или регулирующей арматуры с электроприводом, двух насосов (основного и резервного).

На накопительном баке должен быть установлен датчик уровня, с помощью которого система автоматики котельной осуществляет контроль количества воды в баке, а при необходимости включает подачу воды в бак.

Допускается не предусматривать накопительный бак при наличии бака запаса воды в системе водоснабжения объекта или закольцованной сети водопровода.

5.8 Система отопления и вентиляции

Требования к системе отопления и вентиляции:

— для котельных группы А -с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 16), правил [4] (пункт 4.26) и [5] (пункт 4.26);

— для котельных групп Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 16);

— для котельных, работающих без обслуживающего персонала, — с учетом руководства [13] (пункты 12.2, 12.3).

Примечание — Для котельных группы Б эти требования в ПБ 10-574-03 [6] не оговариваются.

5.9 Система водоподготовки

5.9.1 Требования к системе водоподготовки:

— для котельных группы А — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 10), правил [4] (раздел 6), [5] (раздел 6) и [14] (раздел 12);

— для котельных группы Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 10), ПБ 10-574-03 [6] (раздел VIII) и правил [14] (раздел 12).

5.9.2. Система водоподготовки выбирается заводом-изготовителем БМК с учетом норм, приведенных в приложении Б, и параметров качества исходной воды, указанных заказчиком в опросном листе.

Форма опросного листа приведена в приложении В.

5.10 Система электроснабжения

5.10.1 Требования к системе электроснабжения:

— для котельных группы А — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 14), правил [4] (раздел 4), [5] (раздел 4) и [15] (глава 1.2);

— для котельных группы Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (раздел 14) и правил [15] (глава 1.2).

5.10.2 Электрооборудование БМК должно быть заземлено в соответствии с ГОСТ 12.1.030.

5.10.3 Молниезащита котельных — по инструкции [6].

5.11 Система освещения

Требования к системе освещения:

— для котельных группы А — с учетом СНиП II-35-76 [2] (пункты 3.14, 14.14-14.19), правил [4] (пункт 4.9) и [5] (пункты 4.9-4.12);

— для котельных группы Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (пункты 3.14, 14.14-14.19) и ПБ 10-574-03 [6] (подраздел 7.2).

5.12 Система дымоудаления

5.12.1 Расчет оптимальной системы дымоудаления с выбором исполнения, диаметра, высоты и числа дымовых труб (при необходимости допускается установка нескольких дымовых труб вплоть до оснащения дымовой трубой каждого котла) производится заводом-изготовителем.

5.12.2 Расчет производится на основе соответствующего опросного листа, направляемого заводу-изготовителю (по форме, указанной в приложении В).

5.12.3 Параметры дымовой трубы определяются расчетами — по публикации [17] с учетом рассеивания в атмосфере вредных веществ в соответствии с ОНД-86 [18] и соблюдения норм качества атмосферного воздуха — по СанПиН 2.1.6.1032-01 [19].

5.12.4 Дымовые трубы должны изготавливаться из стальных секций с фланцевыми соединениями.

5.12.5 Приемка дымовых труб — по ПБ 03-445-02 [20], (раздел «Основные положения», пункт 5).

5.13 Системы автоматики и сигнализации

5.13.1 Требования к системе автоматики котельных:

-для котельных группы А — с учетом СНиП II-35-76 [2] (пункты 15.1-15.6, 15.17-15.18, 15.27-15.29), правил [4] (пункт 5.8.2) и [5] (пункт 5.8.2);

-для котельных группы Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (пункты 15.1-15.6, 15.17-15.18, 15.27-15.29), ПБ 10-574-03 [6] (подраздел 6.7).

5.13.2 При установке автоматических блочных горелок последние выполняют функции котловой автоматики безопасности и регулирования согласно ГОСТ 21204, ГОСТ 27824, ГОСТ Р 51383.

5.13.3 Помещение БМК должно быть оборудовано в соответствии с руководством [13] (пункт 11.5):

— сигнализатором загазованности СН4;

— сигнализатором контроля предельно допустимой концентрации СО;

— сигнализатором залива (для крышных котельных);

— системой охранно-пожарной сигнализации.

5.13.4 Для котельных, работающих с постоянным обслуживающим персоналом, требования к системе сигнализации — по СНиП II-35-76 [2] (пункт 15.16), РД 12-341-00 [21] (раздел 4).

5.13.5 Для котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала, требования к системам автоматики и сигнализации — по СНиП II-35-76 [2] (подраздел 15.15) и ПБ 12 529-03 [8] (пункт 5.9.13).

5.14 Контрольно-измерительные приборы

Требования к оснащению котельных контрольно-измерительными приборами:

— для котельных группы А -с учетом СНиП II-35-76 [2] (пункты 15.30-15.35,15.37-15.43), правил [4] (подразделы 5.1, 5.3-5.5) и [5] (подразделы 5.1, 5.3-5.5), требований [22];

— для котельных группы Б — с учетом СНиП II-35-76 [2] (пункты 15.30-15.35, 15.37-15.43), ПБ 10-574-03 [6] (подразделы 6.1, 6.3-6.5) и требований [22].

6 Требования надежности

6.1 Требования надежности водогрейных и паровых котлов, используемых в БМК, приведены в приложении А.

6.2 Требования надежности горелок — по ГОСТ 21204, ГОСТ 27824, ГОСТ Р 51383.

7 Требования эргономики

Рабочие зоны БМК должны отвечать эргономическим требованиям:

— для рабочих мест при выполнении работ сидя — по ГОСТ 12.2.032,

— для рабочих мест при выполнении работ стоя — по ГОСТ 12.2.033.

8 Требования к материалам и комплектующим изделиям

Материалы и комплектующие изделия должны иметь сертификаты, паспорта и другие документы, удостоверяющие соответствие требованиям стандартов, технических условий и конструкторской документации, а в необходимых случаях — иметь разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение на территории Российской Федерации.

Порядок применения покупных изделий — по ГОСТ 2.124.

9 Комплектность

В комплект поставки БМК должны входить:

а) модуль (модули);

б) котельное оборудование;

— топливоснабжения (газоснабжения и (или) снабжения жидким топливом);

— трубопроводов холодной и горячей воды и (или) паропроводов с арматурой, теплообменниками (для системы ГВС и замкнутой системы теплоснабжения) и насосным оборудованием;

— отопления и вентиляции;

— дымоудаления, в том числе дымовая труба (дымовые трубы);

— автоматики и сигнализации;

г) контрольно-измерительные приборы;

д) комплект оборудования первичного пожаротушения;

е) документация: монтажная по техническим условиям; эксплуатационная по ГОСТ 2.601.

10 Маркировка

10.1 На наружной стенке каждого модуля БМК должна быть прикреплена табличка с его порядковым номером и массой.

10.2 На наружной стенке модуля № 1 должны быть прикреплены:

а) табличка по ГОСТ 12969, содержащая:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— заводское обозначение котельной;

— заводской номер котельной;

— число модулей, входящих в состав котельной;

— обозначение настоящего стандарта и технических условий;

— номинальную теплопроизводительность (паропроизводительность);

— присоединительное давление газа;

— входное напряжение, частоту и мощность электропитания;

— присоединительное давление и расход воды;

б) таблички по пункту 5.4.8.

11 Требования безопасности

11.1 Уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука внутри помещения во время работы БМК не должны превышать допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.003.

11.2 Параметры вибрации внутри помещения во время работы БМК не должны превышать гигиенических норм, установленных ГОСТ 12.1.012.

11.3 Температура поверхностей (рукояток, органов управления и других частей), используемых при обслуживании вручную, — по ГОСТ 12.2.064.

11.4 Требования безопасности к конкретным системам и оборудованию БМК изложены в соответствующих разделах настоящего стандарта.

12 Требования охраны окружающей среды

12.1 Предельные нормы концентраций оксида углерода (СО) и оксидов азота (NOx) в продуктах сгорания водогрейных и паровых котлов, используемых в БМК, приведены в приложении А.

12.2 Максимальные концентрации в продуктах сгорания других загрязняющих веществ (SO2, бенз/а/пирен, сажа, мазутная зола), выбрасываемых в атмосферу при работе котлов, определяются расчетом по методике [23].

13 Транспортирование и хранение

13.1 Транспортирование БМК может осуществляться всеми видами транспорта (железнодорожным, морским, автомобильным, воздушным) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование и хранение транспортабельных БМК, включая передвижные, — по ГОСТ 22853.

Транспортирование передвижных БМК вблизи мест их эксплуатации осуществляется своим ходом или на прицепе с помощью тягача.

13.2 Модули БМК, подготовленные к транспортировке, должны выдерживать без изменения внешнего вида и разрушения конструкции воздействие механо-динамических нагрузок, соответствующих условиям транспортирования, и климатических факторов.

13.3 Условия транспортирования и хранения в части воздействия механических факторов — по ГОСТ 23170 и ГОСТ 23216, климатических факторов — по ГОСТ 15150.

13.4 Общие требования безопасности при погрузке и разгрузке — по ГОСТ 12.3.009.

13.5. Размещение и крепление БМК на транспортных средствах должно производиться в соответствии с развесовкой по осям.

Модули должны иметь строповочные устройства, узлы для закрепления к транспортировочной платформе.

Места строповки и узлы для закрепления должны иметь соответствующие обозначения.

13.6 На период транспортирования и хранения внутри блоков размещаются и закрепляются сборочные единицы, детали и материалы, монтируемые на месте эксплуатации, а также ящики — по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 с упакованными в них деталями и эксплуатационной документацией.

13.7 Для хранения БМК должны быть подвергнуты консервации — по ГОСТ 9.014.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Требования к водогрейным и паровым котлам

Таблица А.1 — Теплотехнические требования к водогрейным котлам

Таблица А.2 — Теплотехнические требования к паровым котлам

Таблица А.3 — Требования надежности водогрейных котлов

Таблица А.4 — Требования надежности паровых котлов

Таблица А.5 — Предельные значения концентраций оксида углерода (СО) и оксидов азота (NOx) в продуктах сгорания для водогрейных котлов

Таблица А.6 — Предельные значения концентраций оксида углерода (СО) и оксидов азота (NOx) в продуктах сгорания для паровых котлов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Нормы качества питательной воды паровых котлов и подпиточной воды водогрейных котлов *

____________
* По правилам [6].

Таблица Б.1 — Нормы качества питательной воды для паровых газотрубных котлов

Таблица Б.2 — Нормы качества питательной воды для паровых водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см 2 )

Таблица Б.3 — Нормы качества подпиточной и сетевой воды для водогрейных котлов

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Форма опросного листа

Заказчик _______________________________________________________________________
Адрес заказчика _________________________________________________________________

1 Характеристика котельной

2 Качество исходной воды для выбора системы водоподготовки

* Поверхностный (река, озеро), артезианская скважина, водопровод.

3 Учет экологического фактора при расчете дымовой трубы

Библиография

1 Инструкция о порядке выдачи Госгортехнадзором России разрешений на выпуск и применение оборудования для газового хозяйства Российской Федерации (утверждена Постановлением Госгортехнадзора России от 09.09.2002 № 55)

2 Строительные нормы и правила СНиП II-35-76 Часть II Нормы проектирования. Глава 35 Котельные установки

3 Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.8-055-2002 Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС и КС ПХГ

4 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С) (утверждены приказом Минстроя России от 28.08.92 № 205)

5 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей и утилизационных теплообменников с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С) (для предприятий газовой промышленности) (утверждены заместителем Председателя Правления ОАО «Газпром» 03.03.2000)

6 Правила безопасности ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

7 Нормы пожарной безопасности НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

8 Правила безопасности ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления

9 Строительные нормы и правила СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы

10 Правила пожарной безопасности ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации

11 Свод правил по проектированию и строительству СП 41-104-2000 Проектирование автономных источников теплоснабжения

12 Правила безопасности ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

13 Руководство по проектированию автономных источников теплоснабжения (утверждено и введено в действие указанием Москомархитектуры от 23.10.2001 № 39)

14 Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (утверждены Минэнерго России приказом от 24.03.2003 № 115)

15 Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Раздел 1 Общие правила. Глава 1.2 Электроснабжение и электрические сети. Издание 7 (утверждены приказом Минэнерго России от 08.07.2002 № 204)

16 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций (утверждена приказом Минэнерго России от 30.06.2003 № 280)

17 Аэродинамический расчет котельных установок (Нормативный метод) / Под ред. С.И. Мочана. — Л.: Энергия, 1977

18 Общесоюзный нормативный документ ОНД-86 Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий

19 Санитарные нормы и правила СанПиН 2.1.6.1032-01 Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест

20 Правила безопасности ПБ 03-445-02 Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб

22 Требования к оснащенности газоиспользующего оборудования теплоутилизирующим оборудованием, средствами автоматизации, теплотехнического контроля, учета выработки и потребления энергоресурсов (утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 17.05.2002 № 317)

23 Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал в час (утверждена председателем Госкомэкологии России 09.07.2000)

24 Руководящий документ Минтяжмаша СССР РД 24.031.120-91 Методические указания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля

Ключевые слова: котельные блочно-модульные, котельные блочно-модульные транспортабельные, передвижные, котлы водогрейные, котлы паровые, стандарт, общие технические требования

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и сокращения

4 Классификация блочно-модульных котельных

5 Конструктивные требования

5.1 Общие положения

5.2 Требования назначения. Основные параметры

5.3 Состав блочно-модульной котельной

5.4 Требования к помещению блочно-модульной котельной

5.5 Котельное оборудование

5.6 Система топливоснабжения

5.7 Система трубопроводов холодной и горячей воды и (или) паропроводов с арматурой, теплообменниками и насосным оборудованием

5.8 Система отопления и вентиляции

5.9 Система водоподготовки

5.10 Система электроснабжения

5.11 Система освещения

5.12 Система дымоудаления

5.13 Системы автоматики и сигнализации

5.14 Контрольно-измерительные приборы

6 Требования надежности

7 Требования эргономики

8 Требования к материалам и комплектующим изделиям

11 Требования безопасности

12 Требования охраны окружающей среды

13 Транспортирование и хранение

Приложение А (справочное) Требования к водогрейным и паровым котлам

Приложение Б (справочное) Нормы качества питательной воды паровых котлов и подпиточной воды водогрейных котлов

Источник: www.eprussia.ru

Технические условия (ТУ) на котельную блочно-модульную автоматизированную

Настоящие технические условия распространяются на автоматизированные блочно-модульные котельные АБМК (далее – котельные), предназначенные предназначена для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий с рабочим (избыточным) давлением в системе теплоснабжения не более 0,6 M П a (6 кгс/см 2 ) и максимальной темпера турой нагрева теплоносителя до 115 0 С .

Система теплоснабжения – закры тая.

Котельные поставляются в виде модульных котельных- представляют собой транспортабельный блок- модуль или несколько модулей в зависимости от мощности котельной.

Котельные изготавливаются в климатическом исполнении по ГОСТ 15150 в соответствии с районом эксплуатации установки.

Топливом может служить природный газ (ГОСТ 5542), одорированный для коммунально-бытовых нужд в соответ­ствии с ГОСТ 5542.

Условное обозначение котельной должно включать: БМК-Хх-ХХХ, где:

БМК – блочно-модульная котельная;

Х – тип блок-модуля в зависимости от габаритной длины (А, Б, В);

х – количество блок-модулей в котельной (1, 2, 3, 4);

ХХХ – теплопроизводительность, МВт.

Пример условного обозначения котельной при заказе:

«Автоматизированная блочно-модульная котельная, тип модуля А2, теплопроизводительностью 1,26 МВт – БМК-А2-1,26ТУ 25.21.12-001-01807510-2017»

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Котельные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации.

1.1.2 По основным параметрам и характеристикам котельные должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Наименование

1.2 Требования к конструкции

1.2.1 Котельная — отдельно стоящая, II класса ответственности, по отпуску те пла относится ко второй категории.

1.2.2 Расположение котельной – в климатическом районе II В,
по скоростному напору ветра — район I , по снеговым нагрузкам на
крышу — район III по СНиП 2.01.07-85.

1.2.3 Котельная относится к степени III а огнестойкости, по взрывной и пожарной опасности категория «Г».

1.2.4 Здание котельной должно быть выполнено из легких металлических конструкций со стеновыми панеля ми типа «Сэндвич» согласно СП 53-102-2004 . Двери котельной должны закрываться на замок и пломбироваться согласно ГОСТ 18677.

1.2.5 Трубопроводы, транспортирующие теплоноситель должны быть приняты согласно требований СНиП 41-01-2003.

Газопроводы должны быть выполнены из стальных труб по ГОСТ 8732 (группа В), ГОСТ 8734 (группа В), ГОСТ 10704 (группа В), ГОСТ 3262.

Компоновка оборудования и трубопроводов в котельной должна обеспечивать удобное и безопасное их обслуживание без устройства лестниц и площадок. В отдельных случаях, обоснованных технической необходимостью, следует устанавливать стационарные площадки для обслуживания оборудования и арматуры.

При технико-экономическом обосновании для ремонта узлов оборудования, арматуры и трубопроводов следует предусматривать переносные грузоподъемные устройства.

1.2.6 Общий газопровод и газооборудование на вводе должны быть рассчитаны с учетом полной мощности котельной.

Соединение трубопроводов должны быть выполнены сварные по ГОСТ 16037, СНиП III -15-76, ПБ 10-573-03.

Разъемные соединения (резьбовые и фланцевые) предусмотрены только для присоединения к КИП и оборудованию.

Детали трубопроводов должны быть выполнены по ГОСТ 17380:

— фланцы по ГОСТ 12820 ст. 20 ГОСТ 1050.

— фланцы по ГОСТ 12821 ст. 20 ГОСТ 1050.

— болты по ГОСТ 7798 ст. 20 ГОСТ 1050

— гайки по ГОСТ 5915 ст. 20 ГОСТ 1050

— отводы по ГОСТ 17375

— переходы по ГОСТ 17378

— заглушки по ГОСТ 17379

— тройники по ГОСТ 17376

Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой должны быть выполнены по ГОСТ 8965:

— муфты прямые по ГОСТ 8966

— ниппели по ГОСТ 8967

— контргайки по ГОСТ 8968

— сгоны по ГОСТ 8969

Также допускается применять другие соединительные части, которые должны быть разрешены к применению в строительстве.

В качестве уплотнителя для фланцевых соединений следует применять прокладочные изделия по ГОСТ 15180.

Для резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность соединений при проектной температуре теплоносителя и согласованные в установленном порядке.

1.2.7 Конструкция запорной, регулирующей газовой арматуры и предохранительных устройств должна обеспечивать герметичность затвора согласно ГОСТ Р 54808. Материал газовой арматуры должен выбираться исходя из климатических условий и рабочего давления газа.

1.2.8 Для защиты от коррозии наружные поверхности трубопроводов должны быть окрашены масляной краской ГОСТ 8292 в два слоя по грунту ГФ-021 ГОСТ 25129 в один слой.

Допускается использование другого вида покрытий не уступающим по показателям заявленным в данных ТУ.

Газопроводы должны быть окрашены масляной краской ГОСТ 8292 два слоя по двум слоям грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129 в цвета в соответствии с требованиями ПБ 10-573-03, ГОСТ 14202.

Допускается использование другого вида покрытий не уступающим по показателям заявленным в данных ТУ.

Все металлические конструкции должны быть окрашены силикатными, перхлорвиниловыми и другими стойкими красками согласно СНиП II -35-76.

1.2.9 Поверхности с температурой, превышающей 45°С, должны быть изолированы.

Для теплоизоляции трубопроводов должны применяться материалы на минеральной основе с покровным слоем, выполненным из металла, либо теплоизоляция из полимерных материалов, характеристики которых допускают их применение для данных целей. Материалы, применяемые в качестве теплоизоляционного и покровного слоев в составе теплоизоляционной конструкции оборудования и трубопроводов, должны быть сертифицированы.

Толщина тепловой изоляции трубопроводов и конструкций должна быть рассчитана с учетом температуры на поверхности трубопроводов не более 45°С согласно СНиП 41-03-2003.

Толщину и марку теплоизоляции блок – модулей следует принимать исходя из условий поддержания необходимой температуры внутри помещений котельной и расчетных климатических условий.

1.2.10 В котельных должны быть предусмотрены легкосбрасываемые ограждающие конструкции из расчета 0,03 м² на 1 м³ объема помещения. В качестве легкосбрасываемых конструкций следует использовать оконное остекление, открытые вентиляционные решетки, решетку вытяжного вентилятора.

1.2.11 Котельная должна быть оборудована узлом учета тепловой энергии.

Допускается не устанавливать узел учета тепловой энергии, если это оговорено техническим заданием, полученным от заказчика.

1.2.12 В котельной должен быть предусмотрен ввод водопровода, обеспечивающий первоначальное заполнение и подпитку системы теплоснабжения.

Качество воды для подпитки котлов должно соответствовать РД 10-165-97 и требованиям завода-изготовителя котлового оборудования.

Качество воды для подпитки системы горячего водоснабжения должно соответствовать ГОСТ Р 51232, СНиП 2.04.07.

1.2.13 Котельная должна быть оборудована водоподготовительной установкой.

Выбор способа обработки воды для питания котлов и подпитки системы теплоснабжения должен быть произведен на основании протокола исследования холодной воды на вводе в котельную. Протокол исследования предоставляется заказчиком.

Подготовка воды необходимого качества должна осуществляться с помощью двух систем:

— Блока умягчения, для внутреннего контура котлов

— Блока дозировки химикатов

Установка водоумягчения автоматическая. Регенерация производится раствором соли.

Качество воды, подаваемой на водоподготовительное оборудование, должно соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.1074. При отличии данных анализа исходной воды от требований СанПиН 2.1.4.1074 в состав водоподогревательной установки должны быть включены дополнительные модули, доводящие качество исходной воды до требований СанПиН 2.1.4.1074.

1.2.14 Давление холодной воды на вводе в котельную должно обеспечить заданные параметры технологического процесса в соответствии с техническим заданием заказчиком.

При невозможности выполнения данного требования котельная должна оборудоваться установкой повышения давления.

1.2.15 В котельной должен быть предусмотрен учет холодной воды. Коммерческий узел учета холодной воды предусматривается по заданию заказчика.

1.2.16 Все соединения трубопроводов, арматуры и оборудования должны быть прочными и плотными.

Крепление трубопроводов, которые имеет перемещения, вызванные температурными расширениями материала из которого выполнен данный трубопровод, должны быть выполнены на подвижных опорах. В случае установки компенсаторов на трубопроводах для компенсации тепловых перемещений (расширений) данных трубопроводов должны быть предусмотрены неподвижные и направляющие опоры, устанавливаемые в соответствии с требованиями заводов-изготовителей применяемых компенсаторов.

1.2.17 Котельные должны поставляться со стальными дымовыми трубами или трубами по индивидуальному проекту.

Для отвода отработанных газов из котельной должна быть установлена одна или несколько дымовых труб.

Диаметр и высота дымовых труб определяется на основании результатов аэродинамического расчета газовоздушного тракта и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ.

1.2.18 Газоходы следует выполнять из металла, а также из неметаллических несгораемых термостойких материалов.

Дымовые трубы должны иметь, как правило, наружную тепловую изоляцию из негорючих материалов. Допускается не предусматривать тепловую изоляцию при обеспечении дополнительных мер по защите от коррозии и отводу конденсата.

В конструкции дымовых труб должен быть предусмотрен молниеприемник. При этом молниеотводом являются металлические конструкции дымовых труб.

В конструкции дымовых труб могут предусматриваться световое ограждение и наружная маркировочная окраска.

1.2.19 Дымовые трубы должны быть соединены с котлами стальными газоходами.

Дополнительные нагрузки на котел и дымовую трубу вызванные тепловым расширением должны быть исключены.

1.2.20 Оборудование систем дымоудаления шиберами, взрывными клапанами, установками для очистки дымовых газов, шумоглушителями и приборами для контроля параметров работы устанавливаются согласно требований СНиП II-35-76.

1.2.21 Количество выделяемых вредных выбросов должно принимается, как правило, по данным заводов-изготовителей котлов. При отсутствии этих данных принимается согласно следующих нормативных документов: ГОСТ 30735 п. 6.1, ГОСТ 10617 п. 2.21, ГОСТ 21563 п. 1, ГОСТ 28193 п. 2.4.1, ГОСТ 24005, ГОСТ 28269 п. 2.2.7.1.

Содержание оксидов азота и оксида углерода в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не должно превышать значений, указанных в табл. 1 б ГОСТ 10617, табл. 2 ГОСТ 30735.

1.2.22 Отопление котельной должно быть предусмотрено за счет тепловыделений от технологического оборудования. В случаях, когда избытки тепла не обеспечивают поддержание необходимой температуры в помещениях котельной, должно быть дополнительно установлено отопительное оборудование.

Для отопления помещения котельной в здании может быть установлен агрегат воздушного отопления. Количество приточного воздуха определяется расчетом.

1.2.23 Котельная должна быть оборудована системой приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей трехкратный воздухообмен в 1 час, без учета воздуха, идущего на горение.

1.2.24 Газоснабжение котельных должно быть выполнено в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, ПБ 12-529-03.

1.2.25 Котельная может быть оборудована узлом учета расхода топлива. При расходе газа более 40 м 3 /ч на один котел, перед горелкой необходима установка поагрегатного узла учета расхода газа.

1.2.26 Газ к горелкам подводится с давлением согласно техническим характеристикам установленных горелок.

Диаметры внутренних газопроводов должны быть подобраны на основании гидравлического расчета.

Конструкция запорной и предохранительных устройств должна обеспечивать герметичность затвора не менее класса В по ГОСТ Р 54808, регулирующей арматуры — не менее класса IV по ГОСТ Р 54808 и стойкость к транспортируемой среде

Прокладку настенного газопровода при условии сближения и пересечения незащищенных электропроводов и кабелей необходимо выполнить с соблюдением требований правил ПУЭ.

После окончания монтажных работ газопроводы необходимо испытать на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002.

Сигнализатор загазованности должен быть установлен в месте наиболее вероятного скопления определенного вида газа.

В котельной должны быть предусмотрены продувочные газопроводы и место для отбора проб газа. Продувочные свечи должны быть заземлены.

1.2.27 Электропитание котельной должно быть трехфазное, напряжением 380В, частотой 50 Гц. Котельная относится ко второй категории надёжности по электроснаб жению .

1.2.28 Электрооборудование котельной должно быть выполнено в соответствии с требованиями СНиП II-35-76 и ПУЭ. Электрооборудование должно быть выполнено в нормальном исполнении.

1.2.29 Для учета электроэнергии в котельной должен быть установлен счетчик электрической энергии.

1.2.30 Прокладка кабелей по помещению котельной должна быть выполнена в кабель-каналах или лотках. Подвод кабеля к электрооборудованию должен быть выполнен в гофрированной трубе или в металлорукаве.

Подвод кабеля к электрооборудованию во взрывозащищенном исполнении должен быть выполнен согласно ПУЭ для взрывоопасных зон.

1.2.31 В котельной должно быть предусмотрено рабочее и аварийное освещение, которое должно быть выполнено в соответствии с требованиями СНиП II-35-76.

Освещенность помещения котельной должна соответствовать требованиям СНиП 23.05-95.

1.2.32 Котельная по молниезащитным мероприятиям относится к III категории согласно РД 34.21.122-87.

Для защиты котельной от попадания молний должна быть предусмотрена система защиты в соответствии с СО 153-34.21.122-2003. Функцию приемника и молниеотвода может выполнять конструкция дымовой трубы, которая при этом должна иметь электрический контакт с контуром уравнивания потенциалов.

1.2.33 Автоматизация котельной должна быть выполнена в соответствии с требованиями СНиП II-35-76, «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С», ПБ 10-574-03, ПБ 12-529-03.

1.2.34 Автоматизация котельной должна обеспечивать работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

1.2.35 Система автоматического управления котельной должна предусматривать:

— автоматическое регулирование и управление;

— автоматику безопасности и сигнализацию.

1.2.36 Автоматика регулирования и управления должна поддерживать параметры котельной (температура, давление, уровень и т.д.) в диапазоне, заданном технологическим процессом.

1.2.37 Автоматика безопасности должна предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при:

— повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;

— погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;

— повышении давления пара;

— повышении давления воды на выходе из котла;

— неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения, только для котельных второй категории.

1.2.38 Автоматика котельной должна обеспечивать:

— управление автоматическими горелками;

— поддержание температуры и давления в сети;

— поддержание обратной температуры воды;

— поддержание температуры в зависимости от погодных условий;

— экономичную и безопасную работу котельной;

— каскадное управление котлами;

— автоматическое переключение режима «зима/лето»;

— нагрев в соответствии с заданным графиком отопления;

— защиту системы от размораживания;

— защиту насосов от заклинивания;

— поддержание заданной температуры в помещениях;

— поддержание заданной температуру горячей воды.

Контроль за работой котельной осуществляется с диспетчерского пункта.

В соответствии с техническим заданием Заказчика в системе управления БМК дополнительно могут быть реализованы:

— контроль параметров котельной (аварийных и рабочих) в графическом виде на экране монитора компьютера в помещении диспетчерской;

— электронный журнал-архив рабочих и аварийных состояний котельной;

— контроль параметров котельной по основным каналам связи (GSM, InterNet и т.д.).

1.2.39 В котельной должно быть предусмотрено автоматическое закрытие быстродействующего запорного клапана на вводе топлива в котельную:

— при отключении электроэнергии;

— при сигнале загазованности котельной, работающей на газе.

1.2.40 Котельная должна быть оборудована системой автоматической охранно-пожарной сигнализации.

1.2.41 При работе котельной система автоматического управления должна обеспечивать вывод на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием персонала следующих сигналов:

— «загазованность» по СО;

— «загазованность» по СН4;

— «срабатывание электромагнитного клапана» или «авария электропитания».

На щите управления в БМК может производиться расшифровка аварийного сигнала «неисправность оборудования». По желанию Заказчика расшифрованные сигналы могут быть выведены на дополнительный диспетчерский щит.

1.2.42 Конструкция оборудования котельной должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией.

1.2.43 В случае технической необходимости допускается установка компенсаторов на всасывающих и напорных патрубках насосного оборудования для устранения вибрации.

1.2.44 Сигнальная предупредительная окраска и знаки безопасности, применяемые в котельной, должны соответствовать ГОСТ 21829 и ГОСТ Р 12.4.026.

1.2.45 В зависимости от назначения и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет, и иметь маркировочные надписи.

При покрытии поверхности изоляции трубопровода обшивкой из тонколистового металла наносятся только соответствующие условные обозначения.

Цвет опознавательной окраски, предупреждающих знаков и маркировочных щитков трубопроводов должен соответствовать ГОСТ 14202.

1.3 Требования к материалам и комплектующим изделиям

1.3.1Материалы, оборудование и комплектующие, применяемые для изготовления котельных, должны удовлетворять требованиям стандартов и требованиям, указанным в чертежах, и подтверждаться сертификатами соответствия требованиям нормативных документов.

1.3.2Элементы котельных, соприкасающиеся с пищевыми средами, должны изготавливаться из материалов, разрешенных Минздравом.

1.3.3Оборудование, применяемое в котельных и подлежащее контролю Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, должно иметь разрешение Ростехнадзора на применение.

1.4 Требования к покрытиям

1.4.1Подготовка металлических поверхностей перед окраской должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402 Лакокрасочные покрытия деталей, сборочных единиц и других металлоконструкций должны быть выполнены в соответствии с требованиями, указанными в конструкторской документации.

1.4.2Защитно-декоративные и лакокрасочные покрытия оборудования котельных должны обеспечивать сохранность поверхностей и коррозионную стойкость при хранении и эксплуатации и быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032 Окраске не подлежат поверхности соединительных выступов фланцев, детали с металлическими покрытиями и детали, изготовленные из коррозионно-стойких марок стали.

1.5 Требования к надежности.

1.5.1 Котельные проектируются и изготовляются с расчетным ресурсом 2*10 в 5 час согласно РД 10-249-98.

1.5.2 Котельные относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий.

1.5.3 Срок службы комплектующих изделий – согласно паспортным данным комплектующих.

1.5.4 Срок службы котельной до капитального ремонта – 10 лет или менее, если это определено технической документацией заводов-изготовителей оборудования.

1.6.1 В комплект поставки котельных входят:

— котельная — 1 компл.;

— грузозахватные приспособления для выполнения погрузоразгрузочных работ;

— паспорт на котельную с гарантийным талоном;

— технический паспорт и инструкция по эксплуатации;

— паспорта на установленное оборудование и приборы;

— сертификаты на установленное оборудование;

— схемы котельной по разделам.

Примечание: комплектность поставки котельных может быть изменена в соответствии с Договором поставки.

1.7.1 На каждой котельной должна быть несъемная табличка предприятия-изготовителя, содержащая следующую информацию:

— товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование;

— давление топлива, МПа;

— номинальная теплопроизводительность, кВт;

— параметры теплоносителя (рабочее давление, МПа; температура на выходе из котельной, °C);

— параметры электропитания (напряжение; потребляемая электрическая мощность, кВт);

— транспортная масса, т;

— знак соответствия при обязательной сертификации;

— номер настоящих технических условий;

— прочая информация при необходимости.

1.7.2 Сопроводительная документация должна иметь отметку ОТК о приемке продукции.

1.8.1Котельные поставляются блоками с демонтированными дымовыми трубами, газоходами, дефлекторами, свечами продувки и другими съемными элементами. Оборудование установленное на платформе упаковывать согласно схеме упаковки для данного изделия.

1.8.2 Все механически обработанные, но неокрашенные поверхности технологического оборудования должны быть подвергнуты консервации смазкой ПВК ГОСТ 19537 по варианту В3-1 ГОСТ 9.014.

1.8.3 На открытые фланцевые и штуцерные соединения, место ввода кабелей и окна должны быть установлены заглушки.

1.8.4 Котельная должна быть упакована отдельными модулями в обшивку брезентовой ткани по ГОСТ 15530.

1.8.5 Съемные сборочные единицы (типа дефлекторов) должны быть закреплены проволокой к опорам трубопроводов в одном из модулей.

1.8.6 Мелкие съемные изделия и детали (в т.ч. метизы, прокладки и т.п.) должны быть упакованы в полиэтиленовые пакеты и уложены в ящики по ГОСТ 2990. Пакеты, при необходимости, обертываются поролоном толщиной не менее 4 мм.

1.8.7 Входная дверь должна быть закрыта на замок и опломбирована.

1.8.8 Эксплуатационная документация и ключи от замков входной двери и щитов автоматики должны быть упакованы в полиэтиленовые пакеты. (Пакеты передаются Заказчику одновременно с котельной по акту, оформленному в установленном порядке.)

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 Требования безопасности при эксплуатации котельных должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ Р 53673, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.016, РД 03-606-03, ГОСТ 6996, ГОСТ 7512, РД 153-34.1-003-01, ПБ 12-529-03, СП 42-101-2003, ПБ 10-573-03, ПБ 10-574-03, ПБ 03-445-02, ПБ 03-576-03, ПУЭ, ПТЭЭП, ПБ 12-529-03.

2.2 К обслуживанию котельной допускаются лица не моложе 18 лет, про­шедшие медосмотр и обучение по соответствующей программе, имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котель­ной и прошедшие проверку знаний в объёме программы по безопасной экс­плуатации котельного оборудования и газового хозяйства.

2.3 При эксплуатации котельной запрещается:

— допуск в котельную посторонних лиц без разрешения администрации и без сопровождения;

— эксплуатация котельной при неисправной автоматике;

— работа горелочного блока, зажигания огня, включение электрооборудо­вания — при утечке газа;

— ремонт газогорелочных устройств, клапанов газохода, запорно-регулирующей арматуры и КИП во время работы котельной;

— сварочные работы при включенном электрооборудовании;

— разбор горячей воды из тепловой сети.

2.4 Охрана атмосферного воздуха от загрязнений

2.4.1Установленное в котельной оборудование должно обеспечивать непревышение нормативов качества атмосферного воздуха в соответствии с экологическими, санитарно-гигиеническими, а также со строительными нормами и правилами.

2.4.2Шумовые характеристики оборудования и допустимые уровни шума в котельной должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.

Оборудование котельной должно быть подобрано с наименьшими уровнями звукового давления.

Ограждающие строительные конструкции котельной должны быть выполнены из материалов с нормативными индексами изоляции воздушного шума согласно требованиям СНиП 23-03-2003.

2.5 Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения

2.5.1 Режим водопотребления и водоотведения котельной должен предотвращать загрязнение поверхностных и подземных источников района расположения объекта.

Выпуск сточных вод, загрязненных солями жесткости, должно производиться в сети производственной или бытовой канализации.

2.6 Мероприятия по охране почв от отходов производства и потребления

2.6.1 При производстве строительно-монтажных работ должны быть предусмотрены мероприятия, гарантирующие предотвращения загрязнения. Все отходы в соответствии с их классом опасности должны быть утилизированы согласно требованиям СанПиН 2.1.7.1322-03.

При завершении строительно-монтажных работ должно быть предусмотрено освобождение территории строительства от накопившегося мусора с вывозом отходов на полигон ТБО.

Твердые бытовые отходы функционирования котельной должны складироваться, и вывозится на полигон ТБО по договору.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Котельные в процессе и после изготовления должны проверяться на соответствие требованиям настоящих ТУ, конструкторской документации, стандартов и технических условий на конкретные изделия, технологических режимов и обеспечения качества изготовляемых конструкций.

Все котельные должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в заводских условиях и Заказчиком при пусконаладочных работах.

3.2 Приемка котельной на предприятии-изготовителе

3.2.1 Входной контроль

3.2.1.1 Проверка аттестации персонала.

3.2.1.2 Проверка сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов.

3.2.1.3 Контроль качества основных материалов.

3.2.1.4 Контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии.

3.2.1.5 Контроль качества сборочных единиц и полуфабрикатов на наличие паспортов, сертификатов соответствия, разрешений на применение в соответствии с действующими НД.

3.2.2 Операционный контроль

3.2.2.1 Изготовление деталей, сборочных единиц и изделий.

3.2.2.2 Подготовка деталей и сборочных единиц к сборке.

3.2.2.3 Подготовка деталей и сборочных единиц к сварке.

3.2.2.4 Сборка деталей и сборочных единиц к сварке.

3.2.2.5 Процесс сварки.

3.2.2.6 Контроль готовых сварных соединений и наплавок.

3.2.2.7 Исправление дефектных участков в материале и сварных соединениях.

3.2.3 Приемочный контроль

3.2.3.1 При приемочном контроле осуществляется приемка готовой котельной по качеству на основании данных входного, операционного, периодического контроля.

3.2.3.2 Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологической документацией изготовителя, или внепланово в случаях выявления при приемо-сдаточном контроле несоответствий требованиях нормативной или проектной документации.

3.2.3.3 Приемосдаточный контроль котельных выполняется по номенклатуре показателей и процедур указанных в технической документации.

3.3 Результаты по каждому виду входного, операционного и приемочного контроля должны оформляться отдельными документами (актами и протоколами) или фиксироваться в журналах организации, выполняющей этот контроль.

В паспорте котельной, прошедшей приемочный контроль, делается соответствующая запись службой технического контроля предприятия-изготовителя.

3.4 Контроль параметров котельной при пусконаладочных работах

3.4.1 В процессе пусконаладочных работ должны контролировать основные параметры работы котельной в следующем объеме:

• Проверка соответствия монтажным чертежами;

• Проверка внешнего вида, комплектности;

• Проверка выходных характеристик;

• Проверка потребляемой электрической мощности;

• Проверка расхода топлива;

• Проверка давления воды на вводе в котельную;

• Проверка оборудования и трубопроводов на плотность и прочность;

• Проверка стойкости оборудования к температуре горячих отработанных газов;

• Проверка содержания вредных веществ в отработанных газах;

• Проверка концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

• Проверка давления газа у горелок;

• Проверка напряжения сети питания котельной;

• Проверка сопротивления изоляции;

• Проверка температуры доступных для прикасания человека наружных поверхностей оборудования котельной;

• Проверка уровня шума и вибрации;

• Проверка требований к надежности.

3.4.2Если в процессе приемо-сдаточных работ будет обнаружено несоответствие данным ТУ и другим нормативным документам, то они должны быть устранены.

3.5 Испытания на надежность

3.5.1 Испытания на надежность проводятся путем сбора и обработки информации по результатам эксплуатации у потребителей в соответствии с РД 50-699-90.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Метрологическое обеспечение испытаний осуществляют в соответствии с государственными стандартами, положениями и другой нормативно-технической документацией по метрологическому обеспечению. При проведении испытаний следует применять средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию (поверку), и испытательное оборудование, прошедшее аттестацию по ГОСТ Р 8.568.

Перед началом испытаний приборы и оборудование должны быть подготовлены согласно их эксплуатационным документам.

4.2 Виды и методы контроля котельной следует принимать в соответствии с данными ТУ, а также стандартами и техническими условиями на применяемые конструкции и изделия серийного производства, проектной документации конструкций единичного и мелкосерийного производства.

4.3 Выбор методов и средств измерений геометрических параметров принимать по ГОСТ 23616.

4.4 Геометрические параметры конструкций при общих сборках контролировать по ГОСТ 26433.2.

4.5 Правила выполнения измерений геометрических параметров принимают по ГОСТ 26433.1.

4.6 Выбор методов и средств контроля сварочных соединений выполняют согласно ПБ 10-573-10, ГОСТ 23118 и требований, указанных в конструкторской документации.

4.7 Контроль качества очистки и обезжиривания производят в соответствии с ГОСТ 9.402

4.8 Контроль покрытия следует выполнять визуально по ГОСТ 9.302

4.9 Монтажные болтовые соединения проверяют в соответствии с требованиями в конструкторской документации.

4.10 Комплексные испытания котельных при вводе в эксплуатацию выполняются согласно проектной документации.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Доставка котельной к месту монтажа может проводиться железнодорожным транспортом согласно «Правилам перевозки грузов», «Техническим условиям перевозки и крепления грузов», на платформе или автомобильным транспортом на трейлере согласно «Общим правилам перевозок грузов автотранспортом»; Размещение и крепление котельной производится в соответствии с требованиями технических условий погрузки и крепления грузов.

5.2 По согласованию с потребителем и соответствующими ведомствами транспортирование котельных может осуществляться другими видами транспорта (речными, морскими, воздушным) Транспортирование другими видами транспорта допускается, если используемые транспортные средства имеют достаточную грузоподъемность и обеспечивают сохранность установки.

5.3 Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе «ОЖ – 3» ГОСТ 15150, в части механических воздействий — группе «С» ГОСТ 23170.

5.4 Для подъема и строповки котельная имеет специальные устройства, строповка и подъем за другие части котельной не допускается.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Эксплуатация котельных, а также техническое обслуживание должны производиться в соответствии с требованиями, изложенными в Руководстве по эксплуатации котельной.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие котельной требованиям технических условий и безотказную работу в течение 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения котельной – 18 месяцев с даты её изготовления.

Приложение А

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ

Кабели, провода и шнуры. Методы испытания напряжением

Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

Источник: xn——6kcbaeeywflm3c1andac1au8v.xn--p1ai

Технические условия по устройству и эксплуатации крышных котельных на природном газе

Технические условия содержат указания по устройству, объемно-планировочным и конструктивным решениям крышных котельных, выбору основного и вспомогательного оборудования, газоснабжению, водоподготовке, электроснабжению, освещению, автоматизации, сигнализации, отоплению, вентиляции, водопроводу и канализации, а также по присоединению потребителей тепла зданий; приведены указания по эксплуатации крышных котельных.

Технические условия разработаны отделом энергетики АКХ им. К. Д. Памфилова.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие технические условия распространяются на устройства и эксплуатацию автоматизированных котельных на природном газе, располагаемых на крышах жилых, общественных, административно-бытовых и производственных зданий (крышные котельные).

1.2. Требования настоящих технических условий являются дополнительными к положениям, установленным в СНиП II-35-76, СНиП 2.04.08-87 и « Инструкции по проектированию крышных котельных», принятой в качестве дополнения к СНиП II-35-76 и СНиП 2.04.08-87 и введенной в действие Постановлением Минстроя России от 8.12.95 г. № 18-104.

1.3. В технических условиях приведены требования по обеспечению энергосбережения, санитарно-гигиенической, взрывопожарной безопасности, надежности и безопасной эксплуатации крышных котельных общей тепловой мощностью до 1500 кВт.

1.4. Технические условия предназначены для систем децентрализованного теплоснабжения при дефиците тепловых мощностей в сложившейся инфраструктуре городов или при строительстве новых районов и отдельных зданий с теплоносителем — водой.

1.5. При проектировании и эксплуатации крышных котельных должны учитываться требования действующих норм, правил, инструкций, государственных стандартов, а также требования инструкций и паспортов на применяемое отечественное и импортное оборудование.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ КРЫШНЫХ КОТЕЛЬНЫХ

2.1. Общие положения

2.1.1. Крышные котельные жилых и общественных зданий должны обеспечивать бесперебойное, энергоэкономичное, безопасное снабжение потребителей горячей водой и теплом при эксплуатации котельных без постоянного обслуживающего персонала.

2.1.2. Проектирование крышных котельных должно выполняться организациями, имеющими на это лицензию.

2.1.3. Проектная документация до ее утверждения заказчиком должна быть согласована с организациями, в том числе с эксплуатирующими организациями, выдавшими технические условия на проектирование.

2.1.4. В состав технической документации крышной котельной должен входить технический паспорт, включающий:

описание технологической схемы котельной и схемы ее автоматизации;

тип и основные параметры газооборудования котельной;

описание потребителей и схем их присоединения;

тепловую мощность котельной и расход теплоносителя — общие и по системам теплопотребления (для систем горячего водоснабжения — средние часовые за сутки максимального водопотребления и максимальные часовые);

давление в трубопроводе хозяйственно-питьевого водопровода на вводе в котельную;

тип и основные технические параметры теплогенераторов;

типы, количество и основные параметры водоподогревателей (поверхность нагрева с распределением по ступеням нагрева);

типы, количество, мощность насосного оборудования;

типы, количество и параметры средств автоматизации;

типы и производительность оборудования водоподготовки;

общую площадь и строительный объем помещения котельной;

схемы подключения внешних коммуникаций и их параметры.

2.1.5. Возможность расположения котельных на зданиях высотой более 10 этажей (26,5 м) решается по согласованию с территориальными органами Управления государственной противопожарной службы МВД России.

2.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения

2.2.1. Помещения котельной по взрывопожарной опасности относятся к категории «Г».

2.2.2. Минимальная высота помещения котельной (от пола до потолка) должна быть не менее 2,65 м. Ширина свободного прохода помещения должна приниматься с учетом требований по эксплуатации оборудования, но не менее 1 м, в том числе при открытых дверцах шкафов и выдвинутых при обслуживании деталей. Высоту свободного прохода принимать не менее 2,2 м.

2.2.3. Выход из котельной следует предусматривать непосредственно на кровлю.

Выход на кровлю к котельной из лестничной клетки здания следует предусматривать по маршевой лестнице.

При уклоне кровли здания более 10 % следует устраивать ходовые мостики шириной 1 м (с перилами высотой не менее 0,9 м) от выхода на кровлю до котельной и шириной 2 м — по периметру котельной. Конструкции мостиков и перил следует предусматривать из негорючих материалов.

2.2.4. Пол котельной должен иметь гидроизоляцию, рассчитанную на высоту залива водой до 10 см.

2.2.5. Площадь и размещение оконных проемов котельной следует определять из условий естественной освещенности, но не менее 0,05 м 2 на 1 м 3 объема помещения. На оконных проемах рекомендуется предусматривать защитные сетки от возможного разброса стекла при авариях.

2.2.6. Допускаемые уровни звукового давления в помещении котельной — не выше 60 дБ∙А.

2.2.7. Ограждающие конструкции котельной должны обеспечивать допустимый уровень звукового давления в помещениях, над которыми расположена котельная, в примыкающих помещениях и на прилегающей территории — не выше 35 дБ∙А.

2.2.8. Не допускается размещать крышные котельные:

на зданиях школ и детских дошкольных учреждений;

на зданиях лечебных учреждений, санаториев и домов отдыха;

над помещениями общественных зданий с количеством пребывания людей более 50 человек;

над производственными помещениями и складами категории «А» и «Б» по взрывопожарной и пожарной опасности;

непосредственно на перекрытиях жилых помещений (перекрытие жилого помещения не может быть основанием пола котельной);

смежно с жилыми помещениями.

2.2.9. Суммарный вес оборудования котельной не должен превышать расчетные допустимые нагрузки на перекрытие. Расположение котельной должно учитывать удельные нагрузки, принятые при проектировании здания.

2.2.10. Размеры дверей должны обеспечивать замену оборудования.

2.2.11. Для проведения монтажных ремонтных работ следует предусмотреть возможность установки передвижных подъемно-транспортных механизмов.

2.3. Основное и вспомогательное оборудование

2.3.1. Расчет и выбор оборудования должны производиться в соответствии со СНиП II-35-76.

2.3.2. В качестве источников тепла в крышных котельных должны использоваться автоматизированные теплогенераторы заводской готовности с теплоносителем — водой, температурой до 95 °С и давлением до 1,0 МПа.

2.3.3. С целью сокращения суммарной мощности теплогенераторов допускается предусматривать связанное регулирование нагрузок отопления и горячего водоснабжения с учетом аккумулирующих свойств отапливаемого здания.

При наличии на крыше здания нескольких котельных рекомендуется объединять их по теплоносителю с целью резервирования подачи теплоты при аварии одного из котлов.

2.3.4. При подборе циркуляционных насосов необходимо предусматривать меры по снижению шума и вибрации до допустимых пределов.

2.4. Газоснабжение

2.4.1. Проектирование системы газоснабжения котельной должно выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87, СНиП II-35-76 и «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».

2.4.2. Давление газа в газопроводе в помещении котельной не должно превышать 5 кПа.

2.4.3. Газопровод следует подводить к котельной по наружной стене здания открыто в местах, удобных для обслуживания и исключающих возможность его повреждения. Подключение к этому газопроводу других потребителей не разрешается.

Газопроводы не должны пересекать вентиляционные решетки, оконные и дверные проемы.

2.4.4. Прокладка внутренних газопроводов в помещении котельной должна быть открытой, по всей длине газопроводов должен быть обеспечен доступ для их регулярного контроля и осмотра.

2.4.5. Отключающие газ устройства следует предусматривать на вводе газопровода внутри помещения котельной, на ответвлениях к каждому теплогенератору, перед горелками и запальниками, на продувочных трубопроводах, в местах присоединения их к газопроводам, на дренажных штуцерах.

После отключающего устройства на вводе газопровода следует предусматривать запорно-предохранительный клапан (ПЗК) с электромагнитным приводом, обеспечивающим автоматическое прекращение подачи газа в котельную от действия защитных средств автоматизации.

2.4.6. На каждом ответвлении от распределительного газопровода к теплогенераторам должна быть предусмотрена установка регулирующей арматуры в зависимости от схемы соединения теплогенераторов между собой:

газовые регулирующие заслонки с электроприводом для параллельной схемы;

регуляторы расхода газа для последовательной схемы.

2.4.7. Места установки отключающей и регулирующей арматуры должны иметь искусственное освещение.

2.4.8. Приборы для учета расхода газа следует размещать в помещении, где располагаются теплогенераторы.

На одном газопроводе допускается установка параллельно не более двух газовых счетчиков.

2.4.9. На газопроводах следует предусматривать продувочные трубопроводы. Допускается объединение продувочных трубопроводов от газопроводов в один общий продувочный трубопровод, который должен выводиться в атмосферу. Диаметр продувочного трубопровода следует принимать не менее 20 мм.

Концы продувочных трубопроводов должны быть защищены от попадания в них атмосферных осадков. Расстояние от концевых участков продувочных трубопроводов до заборных устройств приточной вентиляции должно быть не менее 3 м.

Продувать газопроводы теплогенераторов через горелочные устройства запрещается.

2.5. Присоединение потребителей тепла

2.5.1. Системы отопления и вентиляции здания с крышей котельной подсоединяются по зависимой схеме со смесительным узлом отпуска тепла, система горячего водоснабжения — по закрытой схеме (через теплообменники). Допускается использование отдельных теплогенераторов для системы горячего водоснабжения.

2.5.2. Системы отопления рекомендуется разделять пофасадно (позонно) с самостоятельным узлом отпуска тепла на каждый фасад (зону).

2.6. Водоподготовка

2.6.1. Установку водоподготовки следует предусматривать в помещении котельной.

2.6.2. Установка водоподготовки должна обеспечить подпитку системы отопления водой, качество которой соответствует требованиям технической документации на теплогенераторы.

2.6.3. Вода на горячее водоснабжение подается непосредственно из системы хозяйственно-питьевого водопровода без водоподготовки.

2.7. Электроснабжение и электротехнические устройства

2.7.1. Электротехническая часть проектов котельных должна разрабатываться в соответствии с Правилами устройства электроустановок ( ПУЭ) и СНиП II-35-76. Крышные котельные относятся ко второй категории по надежности электроснабжения.

2.7.2. Молниезащиту зданий котельных следует выполнять в соответствии с РД 34.21.122-87.

2.7.3. В проектах котельных следует предусматривать заземление газопроводов.

2.7.4. Освещенность помещений следует принимать в соответствии со СНиП 23-05-95 в зависимости от разряда и подразряда зрительных работ согласно СНиП II-35-76.

2.7.5. Автоматическое включение резервного насоса должно предусматриваться в случае аварийного отключения рабочего насоса.

2.8. Автоматизация

2.8.1. В проектах автоматизации крышных котельных следует предусматривать теплогенераторы, оснащенные автоматикой, позволяющей эксплуатировать их без постоянного обслуживающего персонала с учетом требований СНиП II-35-76 и требований «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

2.8.2. В проектах автоматизации котельных должны предусматриваться: защита оборудования (автоматика безопасности), автоматическое регулирование, контроль, сигнализация и управление технологическими процессами котельных.

2.8.3. При выполнении проекта автоматизации следует соблюдать требования настоящего раздела, СНиП по производству и приемке работ по системам автоматизации и требования заводов-изготовителей оборудования. При этом следует принимать серийно изготавливаемые средства автоматизации или использовать средства, входящие в комплект оборудования котельной.

2.8.4. В помещении котельной следует предусматривать местный шкаф автоматики с выводом сигналов на диспетчерский пункт микрорайона или в помещение дежурного в здании.

Защита оборудования (автоматика безопасности)

2.8.5. Для теплогенераторов следует предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу газа к горелкам при:

а) повышении или понижении давления перед горелками;

б) понижении давления воздуха перед горелками для теплогенераторов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха;

в) уменьшении разрежения в топке;

г) погасании пламени горелок;

д) повышении температуры воды на выходе теплогенератора;

е) повышении или понижении давления воды на выходе теплогенератора;

ж) неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения.

2.8.6. Необходимость дополнительных условий защиты устанавливается по данным заводов-изготовителей теплогенераторов.

2.8.7. Запорно-предохранительный клапан с электромагнитом, устанавливаемый на вводе газопровода внутри помещения котельной, должен автоматически закрываться при:

загазованности помещения котельной более 10 % от нижнего предела концентрации воспламенения газа;

отключении электроэнергии в котельной.

Открытие запорно-предохранительного клапана производится вручную.

2.8.8. Пределы отклонений параметров от номинальных значений, при которых должна срабатывать защита, устанавливаются заводами-изготовителями технологического оборудования и уточняются в процессе наладки и пуска котельной при эксплуатации.

2.8.9. В котельных автоматическое регулирование следует применять:

на смесительном узле отпуска тепла в систему отопления здания;

на теплообменнике системы горячего водоснабжения здания; на газопроводе внутри помещения котельной.

2.8.10. Автоматическое регулирование на теплогенераторах должно предусматривать:

изменение подачи газа в горелку с целью регулирования температуры воды на выходе из теплогенератора;

регулирование соотношения расхода воздуха и газа (при наличии горелок с принудительной подачей воздуха).

2.8.11. Автоматическое регулирование с целью энергосбережения на смесительном устройстве отпуска тепла в систему отопления здания должно предусматривать:

регулирование температуры смешанной воды в системе отопления;

программное изменение температуры смешанной воды в системе отопления (суточное, недельное).

При обосновании рекомендуется с целью энергосбережения установка средств пофасадного регулирования системы отопления. С целью уменьшения установочной мощности теплогенераторов при обосновании рекомендуется установка средств ограничения суммарного расхода тепла на отопление и горячее водоснабжение с использованием аккумулирующих свойств здания.

2.8.12. Автоматическое регулирование на теплообменнике системы горячего водоснабжения должно предусматривать регулирование температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения, и ее программное изменение: суточное, недельное.

2.8.13. Автоматическое регулирование на газопроводе внутри помещения котельной должно предусматривать регулирование давления газа.

2.8.14. Датчики и регулирующие органы (клапаны) автоматических регуляторов устанавливаются по месту согласно технологической схеме котельной. Электронные регулирующие приборы регуляторов устанавливаются в шкафу автоматики.

2.8.15. Шкаф автоматики должен исключать возможность несанкционированного доступа к настроечным органам автоматических регуляторов.

Контроль, сигнализация и управление

2.8.16. Контроль, сигнализацию и управление технологическими процессами котельной следует выполнять согласно СНиП II-35-76. В котельной следует применять приборы показывающие, сигнализирующие и регистрирующие или суммирующие.

2.8.17. Показывающие приборы (термометры, манометры и др.) следует предусматривать для измерения:

а) температуры воды в общем трубопроводе перед теплогенераторами и на выходе каждого теплогенератора;

б) температуры и давления греющей и нагреваемой воды до и после теплообменника системы горячего водоснабжения;

в) температуры подающей (смешанной) и обратной воды системы отопления;

г) температуры продуктов сгорания за котлами и теплоутилизаторами;

д) температуры воздуха в помещении котельной;

е) давления газа перед горелками и давления газа на общем газопроводе;

ж) давления воздуха перед горелками;

з) давления воды на нагнетательных патрубках циркуляционных насосов;

и) давления воды в подающем и обратном трубопроводах системы отопления;

к) разрежения в топке и за теплогенератором;

л) давления воды в холодном водопроводе.

2.8.18. Сигнализирующие приборы следует предусматривать для светозвуковой сигнализации с целью вызова обслуживающего персонала при:

а) остановке любого из теплогенераторов при срабатывании защиты (см. п. 2.8.5);

б) повышении или понижении уровня воды в расширительном баке;

в) понижении температуры воздуха в помещении котельной (ниже допустимой +5 °С);

г) неисправности автоматических регуляторов;

д) неисправности каналов связи с диспетчерским пунктом микрорайона или с помещением дежурного в здании;

е) несанкционированном открытии двери или окон в помещении котельной;

ж) загазованности помещения котельной.

2.8.19. На диспетчерский пункт микрорайона или в помещение дежурного в здании выводятся сигналы: «а)», «е)», «ж)» и один обобщенный сигнал неисправности по сигналам от «б)» до «д)».

2.8.20. Регистрирующие или суммирующие приборы следует предусматривать для измерения:

а) количества потребленного газа в общем трубопроводе газа;

б) количества потребленной воды из холодного водопровода (см. п. 2.10.2);

в) количества электроэнергии, потребленной всеми электроприемниками котельной;

г) количества теплоты, отпускаемой потребителям.

2.8.21. Электропитание систем сигнализации загазованности и охранной сигнализации выполняется по второй категории.

2.9. Отопление и вентиляция

2.9.1. Проектирование отопления и вентиляции должно выполняться с учетом требований СНиП 2.04.05-91 и СНиП II.35-76.

2.9.2. Отопление должно обеспечивать температуру воздуха в помещении крышной котельной при останове теплогенераторов не ниже 10 °С.

2.9.3. Вентиляция должна быть естественной и обеспечивать воздухообмен не менее 1,5 крат.

2.9.4. Вентиляция крышной котельной должна быть независимой от вентиляции зданий.

2.10. Водопровод и канализация

2.10.1. Для приема протечек в помещении крышной котельной рекомендуется предусматривать трал.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КРЫШНЫХ КОТЕЛЬНЫХ

3.1. Общие положения

3.1.1. Обслуживание котельной регламентируется эксплуатационной документацией: ГОСТ 2.601-68*, Правилами безопасности в газовом хозяйстве, Правилами устройства электроустановок, Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, инструкциями заводов-изготовителей оборудования, местными и должностными инструкциями, режимными картами.

3.1.2. Эксплуатация крышной котельной должна выполняться специализированной организацией.

3.1.3. Допускается эксплуатация крышной котельной без постоянного наблюдения за ее работой при оборудовании котельной системой автоматизации, обеспечивающей безаварийную и энергоэкономичную работу теплогенераторов и их противоаварийную защиту в случае возникновения неполадок и неисправностей.

3.1.4. Техническое обслуживание и контроль за работой котельной осуществляется специально обученным и сдавшим экзамен персоналом не моложе 18 лет, прошедшим перед приемом на работу медицинский осмотр.

Подготовка персонала и работа с ним должны проводиться в соответствии с «Правилами организации работы с персоналом энергетических объединений, предприятий и подразделений коммунальной энергетики Российской Федерации».

3.1.5. Для лиц, занятых технической эксплуатацией котельной, должны быть разработаны должностные, производственные инструкции и инструкции по безопасным методам работы и противопожарной безопасности с учетом конкретных условий производства.

3.1.6. Должностная инструкция должна четко определять права и обязанности руководителей и специалистов.

Производственная инструкция должна содержать требования по технологической последовательности выполнения различных операций, методы и объемы проверки качества выполняемых работ.

К инструкциям по технологическому обслуживанию и ремонту оборудования котельной должны прилагаться технологические схемы с обозначением мест установки запорной арматуры, КИП и средств автоматизации.

Производственная инструкция и технологическая схема пересматриваются и утверждаются после реконструкции, технического перевооружения и изменения технологического процесса котельной до включения ее оборудования в работу.

3.1.7. Руководители и специалисты проектных, строительно-монтажных и эксплуатирующих крышные котельные организаций за допущенные ими нарушения несут личную ответственность независимо от того, привели ли они к аварии или несчастному случаю с людьми или нет.

3.1.8. О каждом несчастном случае или аварии, связанных с эксплуатацией котельной, эксплуатационное предприятие обязано уведомить местный орган газового надзора.

Расследование несчастных случаев и аварий в котельных, подконтрольных органам Госгортехнадзора, должно проводиться в соответствии с «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве» и «Инструкцией по техническому расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных предприятиях и объектах».

Если котельная не подконтрольна местному органу Госгортехнадзора РФ, то решение вопроса об участии их в расследовании несчастных случаев и аварий определяется по согласованию с ними.

3.2. Эксплуатация внутренних газопроводов и газового оборудования

3.2.1. Отключению от действующего газопровода с установкой заглушки подлежат приборы и аппараты, которые эксплуатируются с утечкой газа, имеют неисправные автоматику безопасности, дымоходы, вентиляционные каналы и разрушенные оголовки дымовых труб.

3.2.2. При аварийных сигналах подача газа на теплогенераторы должна быть немедленно прекращена действием защит.

Газовые горелки должны устойчиво работать без отрыва и проскока факела в диапазоне регулирования тепловой нагрузки теплогенератора.

3.2.3. Теплогенераторы и запальные трубопроводы должны отключаться от газопроводов с установкой заглушек после запорной арматуры перед ремонтом газового оборудования, осмотром и ремонтом топок или газоходов при выводе из работы определенного количества теплогенераторов или теплогенераторов сезонного действия.

Газоходы теплогенераторов, выведенных в ремонт, должны отключаться от общего газохода с помощью глухих шиберов или перегородок.

3.2.4. Запорная арматура на продувочном газопроводе после отключения теплогенераторов должна постоянно находиться в открытом положении.

3.2.5. Порядок включения теплогенераторов в работу (после их остановки) должен быть определен производственной инструкцией, при этом пуск газа должен осуществляться только при наличии документов, подтверждающих выполнение следующих работ:

проверки знаний инструкций обслуживающим персоналом;

текущего ремонта газового оборудования и системы автоматизации;

прочистки газоходов, проверки их исправности, а также систем вентиляции;

устранения всех неисправностей.

3.2.6. Перед пуском теплогенераторов после простоя продолжительностью более 3 суток должны быть проверены исправность и готовность к включению тягодутьевых механизмов теплогенератора, его вспомогательного оборудования, средств измерения и дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, а также осуществлена проверка работоспособности защит, блокировок, средств оперативной связи и проверки срабатывания ПЗК.

При простое менее 3 суток проверке подлежат защита, блокировки и средства измерения.

Топки и газоходы перед пуском теплогенераторов в работу должны быть проветрены. Время проветривания устанавливается инструкцией, окончание определяется с помощью газоиндикатора.

Запорную арматуру перед горелкой на газопроводе разрешается открывать только после включения запального устройства или поднесения к ней горящего запальника.

Заполнение газопроводов теплогенераторов газом должно производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах в последовательности, указанной в производственной инструкции.

3.2.7. Внутренние газопроводы и теплогенераторы должны подвергаться техническому обслуживанию не реже 1 раза в месяц, текущему ремонту — не реже 1 раза в год.

3.2.8. Дымовые трубы подлежат периодической проверке и прочистке:

при выполнении ремонта теплогенераторов;

при нарушении тяги;

перед отопительным сезоном (дымоходы сезонно работающего газового оборудования), а также не реже 1 раза в год.

3.2.9. При первичной проверке и прочистке дымовых труб должны проверяться: устройство и соответствие применяемых материалов СНиП 2.04.08-87; отсутствие засорений; их плотность и обособленность; наличие и исправность разделок, предохраняющих сгораемые конструкции; исправность и правильность расположения оголовка относительно крыши и вблизи расположенных сооружений; наличие нормальной тяги.

При повторной проверке должны проверяться: отсутствие засорений в дымоходах, их плотность, исправность оголовков и наличие нормальной тяги.

3.2.10. Первичные проверки дымоотводящих устройств должны выполняться специализированной организацией. Последующие проверки в процессе эксплуатации допускается выполнять силами владельца, имеющего подготовленный персонал.

Результаты проверок оформляются актом.

3.2.11. Проведенные проверки, технический уход, ремонт, а также любые замечания, возникшие в процессе работы теплогенераторов, необходимо заносить в журнал по эксплуатации котельной.

3.3. Эксплуатация электрооборудования

3.3.1. Электрооборудование должно эксплуатироваться в соответствии с требованиями ПУЭ, эксплуатационных документов, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей Главгосэнергонадзора Минэнерго, инструкциями заводов-изготовителей.

3.3.2. Осмотр электрооборудования и электропроводки должен производиться не реже 1 раза в неделю лицом, ответственным за электрохозяйство котельной.

3.3.3. Эксплуатация взрывозащищенного электрооборудования запрещается при:

неисправных средствах взрывозащиты, блокировках, заземлении, аппаратах защиты, при нарушении схем управления защитой и поврежденных кабелях;

изменении заводской конструкции защиты;

отсутствии знаков и надписей взрывозащиты, снятии пломбы лицами, не имеющими на это права.

3.3.4. Не допускается уплотнение кабеля изоляционной лентой, сырой резиной, обрезками оболочки гибких резиновых трубок.

3.3.5. Проверка максимальной токовой защиты, пускателей и автоматов должна проводиться не реже 1 раза в 6 месяцев.

3.3.6. Запрещается использование электрооборудования, изготовленного собственными силами.

Заменяемое взрывозащищенное оборудование должно соответствовать классу помещения, а также категории в группе взрывоопасной смеси.

3.3.7. Исправность защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии, в том числе контактов, соединительных проводов, перемычек шин, должна проверяться не реже 1 раза в 6 месяцев.

3.4. Эксплуатация средств автоматизации

3.4.1. Эксплуатация средств автоматизации состоит в наблюдении за ними и поддержании их в исправном состоянии в соответствии с инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей этих средств.

3.4.2. Перед пуском котельной в эксплуатацию осуществляется наладка средств автоматизации, цель которой — настройка автоматических регуляторов и сигнализаторов на требуемые для данного здания режимы работы теплогенераторов и отпуск тепла в системы отопления и горячего водоснабжения. Режимы отпуска тепла и работы теплогенераторов разрабатываются в виде карт службой эксплуатации котельной.

3.4.3. В режимных картах следует указывать:

последовательность работы теплогенераторов;

значения параметров (температур и др.), которые следует задать автоматическим регуляторам и сигнализаторам при их наладке.

3.4.4. Периодичность и объем работ по поддержанию в исправном состоянии средств автоматизации определяются их заводами-изготовителями.

3.4.5. Наблюдение за работой средств автоматизации при работе котельной без постоянного обслуживающего персонала осуществляется ежесуточно. Данные наблюдений за показаниями приборов и состоянием оборудования должны заноситься в журнал.

3.4.6. Обслуживающий персонал обязан знать последовательность операций со средствами автоматизации (клапанами регуляторов и сигнализаторов) при аварийных ситуациях и порядок доклада об этом руководству службы эксплуатации котельной.

3.4.7. Изменения в настройке автоматических регуляторов и сигнализаторов разрешается производить только специально назначенными для этой цели должностными лицами.

3.4.8. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийной защиты и сигнализации в условиях загазованности запрещаются.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. СНиП II-35-76 » Котельные установки. Нормы проектирования» .

2. СНиП 2.04.08-87 » Газоснабжение» .

3. СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

4. СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

5. Инструкция по проектированию крышных котельных (Минстрой РФ), 1996 г.

6. Правила безопасности в газовом хозяйстве (с изменениями), Госгортехнадзор РФ.

7. Правила пользования газом в народном хозяйстве (Министерство газовой промышленности).

8. Правила устройства электроустановок ( ПУЭ).

9. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С) (Минстрой РФ), 1992.

10. Правила технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных (Минстрой РФ), 1992.

11. РД 34.21.122-87 «Инструкция по молниезащите зданий и сооружений».

12. СНиП 23-05-94 «Естественное и искусственное освещение».

14. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), 1971.

15. Правила организации работы с персоналом энергетических объединений, предприятий и подразделений коммунальной энергетики Российской Федерации (Минстрой РФ), 1992.

Основные термины и определения

Система децентрализованного теплоснабжения

Система, в которой источником теплоты является котельная, предназначенная для теплоснабжения одного здания или сооружения: жилого, общественного или производственного, без наружных тепловых сетей

Крышная котельная

Котельная, располагаемая (размещаемая) на покрытии здания непосредственно или на специально устроенном основании над покрытием, оснащенная автоматикой безопасности и регулирования, позволяющей эксплуатировать ее без наружных тепловых сетей

Источник: znaytovar.ru