Технический проект на строительство буровой

ООО «БНГ-Технолоджи» на конкурсной основе примет на работу Механика по обслуживанию буровых Обязанности: Обеспечение правильной. Требования: Опыт работы механиком по обслуживанию буровых не менее 3-х лет Высшее техническое образование. Знание буровой установки ZJ-40.

Начальник СМУ (энергетическое строительство) в г. Тюмень

Заказчика. Требования: Высшее образование. Опыт работы по направлению (строительство буровых

строительство ВЛ, Подстанций, ГПЭС). ООО «ЭнергоТехСервис» основано. Поставка «под ключ» блочно-модульных дизельных и газо-поршневых электростанций Электроснабжение буровых установок Проведение комплексных.

Начальник СМУ (Энергетическое строительство, в г. Тюмень)

Заказчика. Требования: Высшее образование; Опыт работы по направлению (строительство ВЛ, Подстанций, ГПЭС). ООО «ЭнергоТехСервис» основано. Поставка «под ключ» блочно-модульных дизельных и газо-поршневых электростанций Электроснабжение буровых установок Проведение комплексных.

Буровое оборудование

Начальник СМУ (Энергетическое строительство)

Заказчика. Требования: Высшее образование; Опыт работы по направлению (строительство ВЛ, Подстанций, ГПЭС). ООО «ЭнергоТехСервис» основано. Поставка «под ключ» блочно-модульных дизельных и газо-поршневых электростанций Электроснабжение буровых установок Проведение комплексных.

Начальник СМУ (Энергетическое строительство, в г. Тюмень)

Энерготехсервис — Екатеринбург, Свердловская Область

Заказчика. Требования: Высшее образование; Опыт работы по направлению (строительство ВЛ, Подстанций, ГПЭС). ООО «ЭнергоТехСервис» основано. Поставка «под ключ» блочно-модульных дизельных и газо-поршневых электростанций Электроснабжение буровых установок Проведение комплексных.

Начальник СМУ (Энергетическое строительство, в г. Тюмень)

Заказчика. Требования: Высшее образование; Опыт работы по направлению (строительство ВЛ, Подстанций, ГПЭС). ООО «ЭнергоТехСервис» основано. Поставка «под ключ» блочно-модульных дизельных и газо-поршневых электростанций Электроснабжение буровых установок Проведение комплексных.

Начальник СМУ (Энергетическое строительство, в г. Тюмень)

Заказчика. Требования: Высшее образование; Опыт работы по направлению (строительство ВЛ, Подстанций, ГПЭС). ООО «ЭнергоТехСервис» основано. Поставка «под ключ» блочно-модульных дизельных и газо-поршневых электростанций Электроснабжение буровых установок Проведение комплексных.

ИНЖЕНЕРЫ. ВАХТА

Tomsk.ru — Россия 90 000 руб. в месяц

станции — Инженер — сметчик — Инженер — электроник по обеспечению буровых установок — Инженер — программист Требования: опыт от 3 лет, отсутствие. Сахалина, Якутии. Объекты по всей территории РФ, газокомпрессорные станции, газоперекачивающие, газотранспортное оборудование, строительство .

Главный специалист по проектированию (Узбекистан)

ERIELL Group — Тюмень

Электрике); Желателен опыт работы в международных строительных Компаниях (строительство промышленных объектов, обустройство нефтегазовых. Группы ERIELL являются сотрудники: руководители, менеджеры, инженеры, технологи и работники буровых бригад, обладающие высокой квалификацией.

Наклонно-направленное бурение

Генеральный директор (ЖКХ)

Выполняют весь комплекс работ по инвестиционно-строительной деятельности, включая гражданское и промышленное строительство , проектирование зданий и. проектные бюро ЗАО «ЯРРА Проект» и ЗАО «РосСтройПроект», ЗАО «РосСтройГеология», осуществляющее весь комплекс буровых работ, ООО «РосСтройИнвест.

В ходе подготовительных работ выбирают место для буровой, прокладывают подъездную дорогу, подводят системы электроснабжения, водоснабжения и связи. Если рельеф местности неровный, то планируют площадку.

В цикл строительства скважины входят:

1. подготовительные работы;
2. монтаж вышки и оборудования;
3. подготовка к бурению;
4. процесс бурения;
5. крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж;
6. вскрытие пласта и испытание на приток нефти и газа.

Монтаж вышки и оборудования производится в соответствии с принятой для данных конкретных условий схемой их размещения. Оборудование стараются разместить так, чтобы обеспечить безопасность в работе, удобство в обслуживании, низкую стоимость строительно-монтажных работ и компактность в расположении всех элементов буровой.

В общем случае (рис. 24) в центре буровой вышки 1 располагают ротор 3, а рядом с ним — лебедку 2. За ней находятся буровые насосы 19, силовой привод 18, площадка горюче-смазочных материалов 11, площадка для хранения глинопорошка и химреагентов 9 и глиномешалка 17. С противоположной стороны от лебедки находится стеллаж мелкого инструмента 14, стеллажи 5 для укладки бурильных труб 4, приемные мостки 12, площадка отработанных долот 7 и площадка ловильного инструмента 10 (его используют для ликвидации аварий). Кроме того, вокруг буровой размещаются хозяйственная будка 8, инструментальная площадка 6, очистная система 15 для использованного бурового раствора и запасные емкости 16 для хранения бурового раствора, химических реагентов и воды.

Рис. 24. Типовая схема размещения оборудования,
инструмента, запасных частей и материалов на буровой:

1 — буровая вышка; 2 — лебедка; 3 — ротор; 4 — бурильные трубы;
5 — стеллажи; 6 — инструментальная площадка; 7 — площадка отработанных
долот; 8 — хозяйственная будка; 9 — площадка глинохозяйства; 10 — площадка
ловильного инструмента; 11 — площадка горюче-смазочных материалов;
12 — приемные мостки; 13 — верстак слесаря; 14 — стеллаж легкого инструмента;
15 — очистная система; 16 — запасные емкости; 17 — глиномешалка;
18 — силовой привод; 19 — насосы

Различают следующие методы монтажа буровых установок: поагрегатный, мелкоблочный и крупноблочный.

При поагрегатном методе буровая установка собирается из отдельных агрегатов, для доставки которых используется автомобильный, железнодорожный или воздушный транспорт.

При мелкоблочном методе буровая установка собирается из 16. 20 мелких блоков. Каждый из них представляет собой основание, на котором смонтированы один или несколько узлов установки.

При крупноблочном методе установка монтируется из 2. 4 блоков, каждый из которых объединяет несколько агрегатов и узлов буровой.

Блочные методы обеспечивают высокие темпы монтажа буровых установок и качество монтажных работ. Размеры блоков зависят от способа, условий и дальности их транспортировки.

После этого последовательно монтируют талевый блок с кронблоком, вертлюг и ведущую трубу, присоединяют к вертлюгу напорный рукав. Далее проверяют отцентрированность вышки: ее центр должен совпадать с центром ротора.

Подготовка к бурению включает устройство направления I (рис. 1) и пробный пуск буровой установки.

Рис. 1. Конструкция скважины:

1 — обсадные трубы; 2 — цементный камень; 3 — пласт;
4 — перфорация в обсадной трубе ицементном камне;
I — направление; II — кондуктор; III — промежуточная колонна;
IV — эксплуатационная колонна.

Назначение направления описано выше. Его верхний конец соединяют с очистной системой, предназначенной для очистки от шлама бурового раствора, поступающего из скважины, и последующей подачи его в приемные резервуары буровых насосов.

Затем бурится шурф для ведущей трубы и в него спускают обсадные трубы.

Буровая комплектуется долотами, бурильными трубами, ручным и вспомогательным инструментом, горюче-смазочными материалами, запасом воды, глины и химических реагентов. Кроме того, недалеко от буровой располагаются помещение для отдыха и приема пищи, сушилка для спецодежды и помещение для проведения анализов бурового раствора.

В ходе пробного бурения проверяется работоспособность всех элементов и узлов буровой установки.

Процесс бурения начинают, привинтив первоначально к ведущей трубе квадратного сечения долото. Вращая ротор, передают через ведущую трубу вращение долоту.

Во время бурения происходит непрерывный спуск (подача) бурильного инструмента таким образом, чтобы часть веса его нижней части передавалась на долото для обеспечения эффективного разрушения породы.

В процессе бурения скважина постепенно углубляется. После того как ведущая труба вся уйдет в скважину, необходимо нарастить колонну бурильных труб. Наращивание выполняется следующим образом. Сначала останавливают промывку. Далее бурильный инструмент поднимают из скважины настолько, чтобы ведущая труба полностью вышла из ротора.

При помощи пневматического клинового захвата инструмент подвешивают на роторе. Далее ведущую трубу отвинчивают от колонны бурильных труб и вместе с вертлюгом спускают в шурф — слегка наклонную скважину глубиной 15. 16 м, располагаемую в углу буровой.

После этого крюк отсоединяют от вертлюга, подвешивают на крюке очередную, заранее подготовленную трубу, соединяют ее с колонной бурильных труб, подвешенной на роторе, снимают колонну с ротора, опускают ее в скважину и вновь подвешивают на роторе. Подъемный крюк снова соединяют с вертлюгом и поднимают его с ведущей трубой из шурфа. Ведущую трубу соединяют с колонной бурильных труб, снимают последнюю с ротора, включают буровой насос и осторожно доводят долото до забоя. После этого бурение продолжают.

При бурении долото постепенно изнашивается и возникает необходимость в его замене. Для этого бурильный инструмент, как и при наращивании, поднимают на высоту, равную длине ведущей трубы, подвешивают на роторе, отсоединяют ведущую трубу от колонны и спускают ее с вертлюгом в шурф.

Затем поднимают колонну бурильных труб на высоту, равную длине бурильной свечи, подвешивают колонну на роторе, свечу отсоединяют от колонны и нижний конец ее устанавливают па специальную площадку — подсвечник, а верхний -на специальный кронштейн, называемый пальцем. В такой последовательности поднимают из скважины все свечи. После этого заменяют долото и начинают спуск бурильного инструмента. Этот процесс осуществляется в порядке, обратном подъему бурильного инструмента из скважины.

Крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж осуществляются согласно схемы, приведенной на рис. 1. Целью тампонажа затрубного пространства обсадных колонн является разобщение продуктивных пластов.

Хотя в процессе бурения продуктивные пласты уже были вскрыты, их изолировали обсадными трубами и тампонированием, чтобы проникновение нефти и газа в скважину не мешало дальнейшему бурению. После завершения проходки для обеспечения притока нефти и газа продуктивные пласты вскрывают вторично перфорационным способом. После этого скважину осваивают, т.е. вызывают приток в нее нефти и газа. Для чего уменьшают давление бурового раствора на забой одним из следующих способов:

1. промывка — замена бурового раствора, заполняющего ствол скважины после бурения, более легкой жидкостью — водой или нефтью;
2. поршневание (свабирование) — снижение уровня жидкости в скважине путем спуска в насосно-компрессорные трубы и подъема на стальном канате специального поршня (сваба). Поршень имеет клапан, который открывается при спуске и пропускает через себя жидкость, заполняющую НКТ. При подъеме же клапан закрывается, и весь столб жидкости, находящийся над поршнем, выносится на поверхность.

От использовавшихся прежде способов уменьшения давления бурового раствора на забой, продавливания сжатым газом и аэрации (насыщения раствора газом) в настоящее время отказались по соображениям безопасности.

Таким образом, освоение скважины в зависимости от конкретных условий может занимать от нескольких часов до нескольких месяцев.

После появления нефти и газа скважину принимают эксплуатационники, а вышку передвигают на несколько метров для бурения очередной скважины куста или перетаскивают на следующий куст.

После проведения цикла строительства скажины, необходина уборка после строительства, которая включает: уборку как кустовой площадки, так и прилегающей территории, подвергщейся загрязнению.

: Цикл строительства скважин

5. Цикл строительства скважины

В цикл строительства скважины входят:

1. подготовительные работы;
2. монтаж вышки и оборудования;
3. подготовка к бурению;
4. процесс бурения;
5. крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж;
6. вскрытие пласта и испытание на приток нефти и газа.

В ходе подготовительных работ выбирают место для буровой, прокладывают подъездную дорогу, подводят системы электроснабжения, водоснабжения и связи. Если рельеф местности неровный, то планируют площадку.

Монтаж вышки и оборудования производится в соответствии с принятой для данных конкретных условий схемой их размещения. Оборудование стараются разместить так, чтобы обеспечить безопасность в работе, удобство в обслуживании, низкую стоимость строительно-монтажных работ и компактность в расположении всех элементов буровой.

В общем случае (рис. 24) в центре буровой вышки 1 располагают ротор 3, а рядом с ним — лебедку 2. За ней находятся буровые насосы 19, силовой привод 18, площадка горюче-смазочных материалов 11, площадка для хранения глинопорошка и химреагентов 9 и глиномешалка 17. С противоположной стороны от лебедки находится стеллаж мелкого инструмента 14, стеллажи 5 для укладки бурильных труб 4, приемные мостки 12, площадка отработанных долот 7 и площадка ловильного инструмента 10 (его используют для ликвидации аварий). Кроме того, вокруг буровой размещаются хозяйственная будка 8, инструментальная площадка 6, очистная система 15 для использованного бурового раствора и запасные емкости 16 для хранения бурового раствора, химических реагентов и воды.

Рис. 24. Типовая схема размещения оборудования,
инструмента, запасных частей и материалов на буровой:

1 — буровая вышка; 2 — лебедка; 3 — ротор; 4 — бурильные трубы;
5 — стеллажи; 6 — инструментальная площадка; 7 — площадка отработанных
долот; 8 — хозяйственная будка; 9 — площадка глинохозяйства; 10 — площадка
ловильного инструмента; 11 — площадка горюче-смазочных материалов;
12 — приемные мостки; 13 — верстак слесаря; 14 — стеллаж легкого инструмента;
15 — очистная система; 16 — запасные емкости; 17 — глиномешалка;
18 — силовой привод; 19 — насосы

Различают следующие методы монтажа буровых установок: поагрегатный, мелкоблочный и крупноблочный.

При поагрегатном методе буровая установка собирается из отдельных агрегатов, для доставки которых используется автомобильный, железнодорожный или воздушный транспорт.

При мелкоблочном методе буровая установка собирается из 16. 20 мелких блоков. Каждый из них представляет собой основание, на котором смонтированы один или несколько узлов установки.

При крупноблочном методе установка монтируется из 2. 4 блоков, каждый из которых объединяет несколько агрегатов и узлов буровой.

Блочные методы обеспечивают высокие темпы монтажа буровых установок и качество монтажных работ. Размеры блоков зависят от способа, условий и дальности их транспортировки.

После этого последовательно монтируют талевый блок с кронблоком, вертлюг и ведущую трубу, присоединяют к вертлюгу напорный рукав. Далее проверяют отцентрированность вышки: ее центр должен совпадать с центром ротора.

Подготовка к бурению включает устройство направления I (рис. 1) и пробный пуск буровой установки.

Рис. 1. Конструкция скважины:

1 — обсадные трубы; 2 — цементный камень; 3 — пласт;
4 — перфорация в обсадной трубе ицементном камне;
I — направление; II — кондуктор; III — промежуточная колонна;
IV — эксплуатационная колонна.

Назначение направления описано выше. Его верхний конец соединяют с очистной системой, предназначенной для очистки от шлама бурового раствора, поступающего из скважины, и последующей подачи его в приемные резервуары буровых насосов.

Затем бурится шурф для ведущей трубы и в него спускают обсадные трубы.

Буровая комплектуется долотами, бурильными трубами, ручным и вспомогательным инструментом, горюче-смазочными материалами, запасом воды, глины и химических реагентов. Кроме того, недалеко от буровой располагаются помещение для отдыха и приема пищи, сушилка для спецодежды и помещение для проведения анализов бурового раствора.

В ходе пробного бурения проверяется работоспособность всех элементов и узлов буровой установки.

Процесс бурения начинают, привинтив первоначально к ведущей трубе квадратного сечения долото. Вращая ротор, передают через ведущую трубу вращение долоту.

Во время бурения происходит непрерывный спуск (подача) бурильного инструмента таким образом, чтобы часть веса его нижней части передавалась на долото для обеспечения эффективного разрушения породы.

В процессе бурения скважина постепенно углубляется. После того как ведущая труба вся уйдет в скважину, необходимо нарастить колонну бурильных труб. Наращивание выполняется следующим образом. Сначала останавливают промывку. Далее бурильный инструмент поднимают из скважины настолько, чтобы ведущая труба полностью вышла из ротора.

При помощи пневматического клинового захвата инструмент подвешивают на роторе. Далее ведущую трубу отвинчивают от колонны бурильных труб и вместе с вертлюгом спускают в шурф — слегка наклонную скважину глубиной 15. 16 м, располагаемую в углу буровой.

После этого крюк отсоединяют от вертлюга, подвешивают на крюке очередную, заранее подготовленную трубу, соединяют ее с колонной бурильных труб, подвешенной на роторе, снимают колонну с ротора, опускают ее в скважину и вновь подвешивают на роторе. Подъемный крюк снова соединяют с вертлюгом и поднимают его с ведущей трубой из шурфа. Ведущую трубу соединяют с колонной бурильных труб, снимают последнюю с ротора, включают буровой насос и осторожно доводят долото до забоя. После этого бурение продолжают.

При бурении долото постепенно изнашивается и возникает необходимость в его замене. Для этого бурильный инструмент, как и при наращивании, поднимают на высоту, равную длине ведущей трубы, подвешивают на роторе, отсоединяют ведущую трубу от колонны и спускают ее с вертлюгом в шурф.

Затем поднимают колонну бурильных труб на высоту, равную длине бурильной свечи, подвешивают колонну на роторе, свечу отсоединяют от колонны и нижний конец ее устанавливают па специальную площадку — подсвечник, а верхний -на специальный кронштейн, называемый пальцем. В такой последовательности поднимают из скважины все свечи. После этого заменяют долото и начинают спуск бурильного инструмента. Этот процесс осуществляется в порядке, обратном подъему бурильного инструмента из скважины.

Крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж осуществляются согласно схемы, приведенной на рис. 1. Целью тампонажа затрубного пространства обсадных колонн является разобщение продуктивных пластов.

Хотя в процессе бурения продуктивные пласты уже были вскрыты, их изолировали обсадными трубами и тампонированием, чтобы проникновение нефти и газа в скважину не мешало дальнейшему бурению. После завершения проходки для обеспечения притока нефти и газа продуктивные пласты вскрывают вторично перфорационным способом. После этого скважину осваивают, т.е. вызывают приток в нее нефти и газа. Для чего уменьшают давление бурового раствора на забой одним из следующих способов:

1. промывка — замена бурового раствора, заполняющего ствол скважины после бурения, более легкой жидкостью — водой или нефтью;
2. поршневание (свабирование) — снижение уровня жидкости в скважине путем спуска в насосно-компрессорные трубы и подъема на стальном канате специального поршня (сваба). Поршень имеет клапан, который открывается при спуске и пропускает через себя жидкость, заполняющую НКТ. При подъеме же клапан закрывается, и весь столб жидкости, находящийся над поршнем, выносится на поверхность.

От использовавшихся прежде способов уменьшения давления бурового раствора на забой, продавливания сжатым газом и аэрации (насыщения раствора газом) в настоящее время отказались по соображениям безопасности.

Таким образом, освоение скважины в зависимости от конкретных условий может занимать от нескольких часов до нескольких месяцев.

После появления нефти и газа скважину принимают эксплуатационники, а вышку передвигают на несколько метров для бурения очередной скважины куста или перетаскивают на следующий куст.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАИЯ

Факультет: Бурение нефтяных и газовых скважин.

по учебной практике

Выполнил студент группы БГБЗс-12-11 Гарипов И.Ф.

Проверил преподователь Нафикова Р.А

г. Октябрьск 2013 год

1. Подготовительные работы к строительству скважин. Виды работ. Какие подразделения УБР или объединения их выполняют? Методы и сроки выполнения работ.

2. Строительно-монтажные работы. Виды работ. Методы строительства вышки, привышечных сооружений и монтажа оборудования. План расположения оборудования. Порядок сдачи смонтированной БУ бригаде.

3 Подготовительные работы к бурению скважины.Что относится к подготовительным работам? В какой последовательности и как эти работы выполняются? Подготовительные работы к бурению скважин.

4. Применяемая буровая установка, ее состав.Устройство буровых машин и механизмов. Схема обвязки буровых насосов и противовыбросового оборудования. Вид остнастки талевой системы (схема), механизмы для спо(мсп, акб,асп).

5. Механическое бурение. Режимы бурения (проектные и фактические). Режимно-технологические карты. Порядок отработки долот.

6. Буровые долота применяемые в целом по УБР, показатели их работы. Износ вооружения и опор долот при бурении в различных горных породах.

7.Забойные двигатели. Как производится их проверка и подготовкак работе на буровой. Неполадки в работе забойных двигателей и способы их устранения.

8.СПО. Расстановка рабочих буровой бригады при СПО. Распределение обязанностей и подготовка рабочего места.

9.Бурение скважин в заданном направлении. Профили стволов скважин. Тип применяемых отклонителей. Размещение скважинв кусте. Точность проводки наклонно направленных скважин, радиусы допусков, исправление брака.

10. Компоновка бурильного инструмента, применяемые при бурении различных интервалов. Характерные виды износа труб и замков. Контроль за состоянием бурильных труб и отбраковка.

11. Организация работы в буровой бригаде. Организационная структура буровой бригады. Расстановка рабочих и распределение обязанностей между ними при выполнении различных операций: при механическом бурении, сборке и разборке турбобура, спуске обсадных колонн. Что должны уметь и знать и, за что отвечает бурильщик, слесарь, помощник бурильщика, электромонтеры, дизелисты.

1. Подготовительные работы к строительству скважин. Виды работ. Какие подразделения УБР или объединения их выполняют? Методы и сроки выполнения работ.

Цикл строительства скважины (ЦСС) включает следующие виды работ:

Подготовительные работы к строительству (строительство подъездных путей, линий электропередач, линий связи, трубопроводов, кустового основания, бурение скважины на воду и т.д.).

Строительно-монтажные работы (сборка буровой установки и привышечных сооружений)

Подготовительные работы к бурению (осмотр и наладка оборудования, оснастка талевой системы, бурение и крепление шурфа, установка направления и др.).

Бурение ствола скважины и его крепление.

Оборудование устья, испытание скважины на приток, сдача скважины в эксплуатацию.

Демонтаж буровой установки и привышечных сооружений, транспортировка их на новую точку, нейтрализация отходов, рекультивация земель.

Организация цикла строительства скважин в своей основе содержит взаимоотношения между производственными бригадами, основными производственными фондами (буровыми установками) и конечной продукцией (скважинами).

Наиболее распространены специализированная и комплексная формы организации ЦСС.

При специализированной организации производственного процесса все работы на буровой ведутся 5-7 бригадами, которые специализируются на выполнении технологически однородных работ. После окончания работ бригады переходят на следующие объекты.

При комплексной организации ЦСС все работы возлагаются на производственные бригады, насчитывающие 30-40 человек. В эти бригады включаются рабочие разных специальностей, которые ведут все работы, начиная с вышкомонтажных и кончая опробованием скважин

Строительство нефтяных и газовых скважин осуществляется буровыми предприятиями, имеющими различную организационно-правовую форму и разную степень автономности в структуре нефтегазодобывающих компаний. Примем традиционное наименование бурового предприятия: «Управление буровых работ» (УБР).

УБР представляет собой сложную технико-экономическую систему и состоит из большого числа элементов (техники, оборудования, технологических процессов и приемов, коллективов людей, зданий, сооружений и др.), функционирующих в тесном взаимодействии для достижения общей цели при наличии внешних и внутренних случайных возмущений.

Характерными особенностями УБР являются:

наличие целей функционирования, определяющих ее назначение;

наличие управления, представляющего собой целенаправленное воздействие на систему;

наличие иерархической структуры, состоящей из нескольких уровней подсистем в соответствии с их взаимоотношением;

наличие процесса функционирования, заключающегося в обмене материалами и информационными потоками в подсистемах.

Основной целью функционирования УБР является создание новых основных производственных фондов – скважин.

Строительство нефтяных и газовых скважин – сложный многостадийный процесс, включающий строительство дорог, водоводов, линий электропередач и связи, транспортирование и монтаж бурового оборудования и сооружений, бурение и крепление ствола скважины, испытание продуктивных пластов и т.д. Реализация этих этапов, часто взаимосвязанных осуществляется посредством вспомогательные, обслуживающие и управленческие процессов, которые являются базой для формирования производственной структуры УБР.

Организационная структура УБР (рис.1 ) включает производственные подразделения, участвующие в изготовлении основной продукции — скважин, и органы управления предприятием. В ней также отражены организационные, иерархические и технические особенности предприятия.

Центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС); районные инженерно-технологические службы (РИТС); вышкомонтажный цех (ВМЦ) или контора (ВМК); цех опробования скважин (ЦОС) или контора (КОС) относятся к структурным подразделениям основного производства.

К структурным подразделениям вспомогательного производства относятся: цех крепления скважин (ЦКС) или тампонажная контора (ТК); база производственного обслуживания (БПО), состоящая из прокатно-ремонтных цехов бурового оборудования (ПРЦБО), электроснабжения (ПРЦЭЭ), турбобуров и труб (ПРЦТТ), цеха пароводоснабжения (ЦПВС); цеха промывочной жидкости (ЦПЖ), цеха автоматизации производства (ЦАП).

К непромышленным хозяйствам относятся автотранспортная контора (АТК), строительно-монтажное управление (СМУ) или ремонтно-строительный участок (РСУ), жилищно-коммунальная контора (ЖКК), учебно-курсовой комбинат (УКК) и ряд других подразделений.

Строительство скважин представляет собой совокупность комплексов отдельных процессов, отличающихся друг от друга технологическими особенностями, применяемыми техническими средствами и выполняемыми специализированными подразделениями. Каждый комплекс во многом является самостоятельным, состоящим из основных, вспомогательных, обслуживающих и управленческих процессов.. Обслуживающие процессы осуществляют управление производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования (УПТО и КО), управление технологического транспорта (УТТ), центральные базы производственного обслуживания (ЦБПО), входящие в состав нефтегазодобывающих компаний. Управленческие процессы протекают в аппарате вышкомонтажного цеха, в отделах главного механика, главного энергетика и т.д.

Выполнение основных производственных процессов в строительстве скважин – бурение и крепление ствола скважины, а также иногда опробование эксплуатационных скважин – осуществляет буровая бригада.

Вспомогательные и обслуживающие процессы сосредоточены в цехах базы производственного обслуживания УБР: ПРЦБО, ПРЦЭЭ, ПРЦТТ, ЦПВС, ЦПЖ и др.

Управление всеми работами по бурению осуществляет аппарат УБР.

Аппарат УБР выполняет планово-организационные и оперативно-хозяйственные функции, которые делятся в основном на задачи планово-перспективного развития и оперативного управления производством.

В перспективном плане на пять лет и более намечаются основные направления и темпы развития буровых работ, пути совершенствования техники и технологии работ для обеспечения необходимого роста объемов бурения.

В текущем плане рассматриваются годовые задачи с разбивкой по кварталам с целью выполнения государственного плана по строительству скважин путем эффективного использования наличных ресурсов, внедрения новой техники и технологии, прогрессивных методов организации труда и управления.

Важная составная часть оперативного управления – оперативное планирование (месячное, декадное, суточное). На этапе оперативного планирования составляются детальные графики работ на каждом объекте, планируется подготовка производства, определяется потребность в материальных и трудовых ресурсах, устанавливаются задания всем обслуживающим и обеспечивающим подразделениям. Главной задачей оперативного управления, помимо планирования, является контроль за ходом выполнения заданий на всех производственных объектах, регулирование производства при возникновении отклонений фактического состояния от планируемого, оперативный учет количественных и качественных результатов работы.

Оперативные управленческие процессы в УБР возлагаются на районную инженерно – технологическую службу (РИТС). Это орган оперативного контроля, учета и регулирования хода производства. РИТС организует бесперебойную работу буровых бригад, ведет оперативный контроль за выполнением плана-графика строительства скважин, контролирует своевременность обеспечения бригад материально-техническими ресурсами, оперативно реагирует на заявки, вызванные аварийными ситуациями. Основным оперативным учетным документом в РИТС является «Журнал контроля за технологией бурения и учета работы бригад бурения и опробования скважин». РИТС обязан принимать своевременные конкретные меры по ликвидации аварий и осложнений и регулярно информировать центральную инженерно-технологическую службу (ЦИТС) о результатах работ.

ОСНОВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, УЧЕТ И КОНТРОЛЬ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИН

Основными документами, на основании которых осуществляется строительство скважин, являются технический проект и смета.

Технические проекты разрабатывают специальные проектные институты (НИПИ) на основании проектных заданий, выдаваемых заказчиком, например, НГДУ. Задание содержит: сведения об административном расположениии площади; номер скважин, которые должны сооружаться по данному проекту; цель бурения, категорию скважин, проектный горизонт и проектную глубину; краткое обоснование заложения скважин; характеристику; геологического строения площади, перспективных на нефть и газ объектов, горно-геологических условий бурения; данные о пластовых давлениях, давлениях гидроразрыва пород, геостатических температурах, об объектах, подлежащих опробованию в процессе бурения и испытанию, об объеме геофизических, лабораторных и специальных исследований, диаметре эксплуатационной колонны, объеме подготовительных работ к строительству и заключительных после окончания испытания скважины; о строительстве объектов теплофикации, жилищных и культурно-бытовых помещений; название бурового предприятия, которое должно строить скважины; другую информацию, необходимую для разработки проекта.

Технический проект включает разделы:

сводные технико-экономические данные;

основание для проектирования;

профиль ствола скважины;

опрессовка оборудования и инструмента;

сводные данные об использовании спецмашин и агрегатов при проводке скважины;

сведения о транспортировке грузов и вахт;

мероприятия и технические средства для охраны окружающей среды;

механизация, средства контроля и диспетчеризация на буровой; техника безопасности, промышленная санитария и противопожарная техника;

список нормативно-справочных и инструктивно-методических материалов, используемых при принятии проектных решений;

В приложение к проекту включаются: геолого-технический наряд, обоснование продолжительности строительства скважины, схема расположения бурового оборудования, схемы обвязки устья скважины при бурении и испытании, нормы расхода долот, инструмента и материалов, профиль наклонной скважины, схему транспортных связей, документы для обоснования дополнительных расходов времени и средств, а также могут включаться расчет обсадных колонн, расчет цементирования, специальные вопросы по предупреждению осложнений, решения по технологии углубления и испытания и т.д.

Смету на строительство скважины составляют к каждому техническому проекту. Она определяет общую стоимость скважины и служит основой для расчета бурового предприятия с заказчиком.

Смета состоит из четырех разделов, соответствующих основным этапам строительства скважины:

Раздел 1. Подготовительные работы к строительству скважины.

Раздел 2. Строительство вышки, привышечных сооружений, зданий котельных, монтаж и демонтаж оборудования.

Раздел 3. Бурение и крепление скважины.

Раздел 4. Испытание скважины на продуктивность.

В виде отдельных статей (кроме упомянутых разделов) в смету включают затраты на промыслово-геофизические работы, резерв на производство работ в зимнее время, затраты на топографо-геодезические работы, накладные расходы, плановые накопления (прибыль), дополнительные затраты (надбавка за работу на Севере и приравненных к нему районах и т.д.)

Буровая бригада перед началом строительства скважины получает три основных документа: геолого-технический наряд, наряд на производство буровых работ и инструктивно-технологическую карту.

Геолого-технический наряд (ГТН) – это оперативный план работы буровой бригады. Его составляют на основе технического проекта.

Наряд на производство буровых работ состоит из двух частей. В первой части указывают номер и глубину скважины, проектный горизонт, назначение ее и способ бурения, характеристики конструкции скважины, бурового оборудования и бурильной колонны, сроки начала и окончания работ по нормам, затраты времени на бурение и крепление отдельных интервалов и скважины в целом по нормам, плановую и нормативную скорости бурения, а также сумму заработной платы бригады.

Вторую, основную часть наряда составляет нормативная карта. Эта карта позволяет определить нормативную продолжительность работ от начала бурения до перфорации эксплуатационной колонны. Для составления карты используют материалы ГТН и отраслевые или утвержденные для данной площади нормы времени на выполнение всех видов работ.

Для разработки нормативной карты скважину разбивают на несколько нормативных пачек. В карте перечисляют последовательно все виды работ, которые должны быть выполнены при бурении каждой пачки. Указывают затраты времени на каждый вид работ по нормам и рассчитывают затраты времени на бурение и крепление каждого участка и в целом скважины.

Инструктивно-технологическая карта предназначена для распространения передового опыта работы, накопленного в районе. Она состоит из трех частей: режимно-технологической, инструктивной и оперативного графика строительства. Карту составляют на основе анализа работы буровых бригад и вахт, которые добились наиболее высоких показателей при бурении скважин на данной площади или при выполнении отдельных видов работ (например, по спуску и подъему бурильных колонн и т.п.). В режимно-технологической части помещают рекомендации о типоразмерах долот, забойных двигателей, параметрах режима бурения и свойствах промывочных жидкостей, при использовании которых могут быть достигнуты наиболее высокие показатели бурения.

В инструктивной части освещают новые или более совершенные способы выполнения отдельных, прежде всего, наиболее трудоемких видов работ, приводят рекомендации о более рациональной организации производственного процесса с учетом особенностей конкретного участка площади.

Третья часть содержит баланс времени бурения и крепления с учетом рекомендаций, сделанных в первых двух частях, и оперативный график бурения скважины в координатах «Глубина (м ) – Продолжительность (сут )». На график нанесены две кривые: одна характеризует процесс углубления скважины по нормам, указанным в нормативной карте; вторая — процесс углубления с учетом реализации рекомендаций инструктивно-технологической карты. Во время бурения буровой мастер на этот же график наносит третью кривую, показывающую фактические затраты времени на бурение и крепление. Сопоставляя фактическую кривую с двумя первыми, буровая бригада имеет возможность контролировать выполнение нормативных показателей углубления скважины и сопоставлять свою работу с лучшими достижениями на площади.

Фактическая картина строительства скважин создается на основании оперативного и статистического учета результатов буровых работ.

Оперативный и статистический учет результатов буровых работ осуществляется путем заполнения и утверждения определенного числа документов, охватывающих все основные этапы строительства скважины.

Документы делятся на первичные (исходные) и итоговые (обобщающие).

К первичным относятся суточный рапорт бурового мастера, акты результатов крепления и суточный рапорт по заканчиванию, освоению и испытанию скважины и др. К итоговым – все формы отраслевой статистической отчетности.

Значительное усложнение условий бурения, связанное с ростом глубин скважин, возможность больших технико-экономических потерь вследствие принятия несвоевременных или неквалифицированных решений по управлению процессами строительства скважин привели к необходимости создания и использования в бурении систем телеконтроля. Эти системы служат для передачи на диспетчерский пункт информации о важнейших параметрах технологических процессов с целью последующего принятия высококвалифицированным специалистом эффективных управляющих решений

В состав систем телеконтроля (например, КУБ-01) входят датчики и преобразователи, расположенные на буровой установке и в бурильной колонне, каналы связи, приемная аппаратура и вторичные приборы на диспетчерском пункте. Основная функция подобных систем – воспроизведение в режиме реального времени вторичными приборами на диспетчерском пункте информации, фиксируемой датчиками на буровой.

Строительство буровой установки для бурения скважин кустами производят крупными блоками. Специальные конструкции оснований блоков обеспечивают перемещение крупного блока в пределах куста с установленным за пальцем комплектом бурильных свечей. При этом перемещается только вышечный блок, а насосный остается постоянно смонтированным на одном месте на весь период строительства скважин в кусте.

Различают следующие методы строительства буровых установок: 1) поагрегатный; 2) мелкоблочный; 3) крупноблочный.

При выборе участков под строительство буровых установок следует руководствоваться следующими положениями.

В справочнике обобщен опыт строительства буровых установок индустриальным методом. Большое внимание уделено наземному буровому оборудованию — приведены характеристики современных буровых установок и привышечных сооружений. Рассмотрен процесс сооружения буроврй, начиная с земельных работ, расчета фундаментов, конструкций крупноблочных оснований и кончая монтажом оборудования. Освещены вопросы охраны окружающей среды.

В справочнике обобщен опыт строительства буровых установок индустриальным методом. Большое внимание уделено наземному буровому оборудованию — приведены характеристики современных буровых установок и привышечных сооружений. Рассмотрен процесс сооружения буровой, начиная с земельных работ, расчета фундаментов, конструкций крупноблочных оснований и кончая монтажом оборудования. Освещены вопросы охраны окружающей среды.

В справочнике обобщен опыт строительства буровых установок индустриальным методом. Большое внимание уделено наземному буровому оборудованию — приведены характеристики современных буровых установок и при-вышечных сооружений. Рассмотрен процесс сооружения буровой, начиная с земельных работ, расчета фундаментов, конструкций крупноблочных оснований и кончая монтажом оборудования. Освещены вопросы охраны окружающей среды.

Основной задачей вышкомонтажных бригад УТТ является строительство буровых установок, перетаскивание крупных блоков. Режим работы с 8 часов 30 мин. Не во всех бригадах имеется радиотелефонная связь с вышкомонтажным цехом, но на каждой буровой постоянно находится дежурный автотранспорт.

Во многих нефтяных районах для ускорения монтажа и демонтажа оборудования применяют метод крупноблочного строительства буровых установок.

Начиная с 1966 г. Центр по научной организации труда и управления производством ВНИИОЭНГ при выполнении хозрасчетных тем для производственных объединений применяет разработку сетевых графиков для всего комплекса работ — от подготовительных работ к строительству буровой установки до сдачи законченной скважины.

Проект предусматривает комплекс графических и текстовых материалов. По признаку использования различают проекты — индивидуальные (для разведочных скважин), повторно применяемые и типовые. Важным элементом предпроектного этапа строительства буровых установок считаются инженерные, экономические и технические изыскания, в результате которых определяется экономическая целесообразность видов монтажа.

Источник: vipmods.ru

Технический проект на строительство скважин

Все это требует тщательной проработки предпроектных решений, которые включают:

• разработку концепции проекта строительства скважин;

• создание схемы проекта.

При проработке предпроектных решений формируются выводы о целесообразности проектных решений.

На базе концепции разрабатываются технико-экономические предложения (или технико-экономические доклады). В этих предложениях даются уже более конкретные рекомендации по организации строительства скважин. Сюда входят:

• оценка сырьевой базы на основе «наряд-заказов»,

• прогноз уровней добычи нефти и газа,

• ожидаемые технологические показатели бурения, в зависимости от геологических характеристик и темпов обустройства месторождения

Технико-экономические доклады (ТЭД) после их проработки позволяют их перейти к технико-экономическому обоснованию (ТЭО), где уже конкретизируются все технико-экономические и организационные вопросы и устанавливается экономическая целесообразность и коммерческая необходимость проектирования скважин.

После этого выдается окончательное задание на проектирование скважины, в процессе которого составляются:

• технические проекты на строительство скважины,

• сметы на строительство скважин.

В зависимости от характера и сложности объекта строительства скважины проектирование ведется в одну или две стадии. Сложные объекты проектируют в две стадии (разработка технического проекта и рабочих чертежей)

По объемам, проектирование которых уже достаточно освоено, работы выполняются в одну стадию (разработка технического проекта, совмещенного с рабочими чертежами).

Сам же проект на строительство скважин состоит из следующих разделов:

§ «Конструкции и крепление скважин»

§ «Пространственное профилирование стволов скважин»

§ «Методы вскрытия продуктивных пластов»

§ «Освоение добывающих и нагнетательных скважин, вводи­мых из бурения»

§ «Освоение нагнетательных скважин, вводимых под нагнетание из добывающего фонда»

Стадии проектирования строительства скважины и их характеристики.

Процесс проектирования строительства скважин по этапам:

1 этап

Цели бурения (эксплуатационное, разведочное).

Назначение скважин (добывающие, водозаборные, нагнетательные, поглощающие, контрольные)

Виды скважин (опорные, параметрические, структурные, разведочные).

Этап

Объем продукции (работ)

Количество эксплуатационных и разведочных скважин

Среднегодовой объем (количество) скважин.

Потребное среднегодовое количество буровых установок

Среднегодовое количество буровых бригад

Этап

Формирование проекта.

3.1. Определяется потребность основного производства

3.2. Мощность вспомогательного хозяйства

3.3. Устанавливается перечень услуг

3.4. Устанавливаются организационные связи с сервисными организациями

3.5. Строятся сетевые модели потребления и использования ресурсов при строительстве скважин.

Этап

Оценка эффективности проекта, где рассчитываются:

4.1удельные капитальные затраты

4.2 удельные текущие затраты,

4.3рассчитывается сс строительства скважин, формирование смет

4.4 рассчитывается стоимость строительства скважин, оценка рисков возникающих на стадии проектирования.

Основной частью технического проекта является рабочий проект, который состоит из нескольких частей и разделов.

Раздел 2. Рассматриваются вопросы, связанные с процессом организации строительства в соответствии с инструкцией «О порядке составления и утверждения проекта». Учитываются технико-экономические мероприятия, направленные на улучшение качества строительства. Обычно в этом разделе строятся сетевые графики, которые отражают особенности поступления и расходования материально-технических ресурсов и особенности времени проведения строительства отдельных работ.

Раздел 3. Проводится оценка окружающей среды: подробная информация о состоянии окружающей среды в данном регионе. Дается оценка действия проекта на окружающую среду с позиции:

• ввода-потребления и ввода-отведения;

• установления и контроля за воздействием на атмосферу, водные ресурсы и недра;

• утилизации отходов бурения.

Содержит сметную документацию к строительству скважин. Сметы устанавливаются с учетом последовательности технологического проекта.

на подготовительные работы

на проведение монтажных работ,

на бурение и крепление скважин

на испытание скважины на приток нефти и газа.

В каждой из этих смет учитываются технологические особенности строительства скважин.

Содержит нормативно-справочную документации и информацию о конструктивных особенностях строящихся скважин. Поэтому она называется паспортом проекта.

К разработке проекта прикладываются несколько приложений, в которых отражается следующая информация:

• задания на проектирование,

• геолого-технический наряд на строительство скважины,

• нормы времени на строительство,

• заключение экологической экспертизы.

Для составления сметы используется следующая документация:

• справочник укрупненных сметных норм на строительство нефтяных и газовых скважин (СУСН),

• прейскурант порайонных расценок на строительство нефтяных и газовых скважин (ППР),

• единые и местные цены на материалы, оборудование и транспортные тарифы,

• районные нормы накладных расходов и нормы плановых накоплений,

• инструкция по составлению проектно-сметной документации (ПСД) на строительство нефтяных и газовых скважин.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Лекция 16. Основные документы на строительство скважин

Методы воздействия на призабойную зону пласта

МЕТОДЫ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ

Метод переменных давлений (10-50 или 100 циклов) – используется для скважин, вскрывающих трещиновато-поровые и поровые коллекторы.

Метод имплозии – создание мгновенной депрессии на пласт с помощью различных приспособлений.

ГРП – мощное средство интенсификации притока. Содержание песка в 1 куб. метре воды – 100-700кг.

ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ

Основаны на свойстве горных пород вступать во взаимодействие с некоторыми химическими веществами:

-Обработка растворами ПАВ. Они позволяют расчистить и расширить каналы для движения флюида.

ТЕРМИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ПЛАСТ

-Термохимичекая обработка – обработка призабойной зоны нагретой соляной кислотой.

-Термокислотные обработки, т.е. сначала 1), затем СКО.

В разведочных скважинах продуктивный горизонт испытывают отдельно от других, начинают испытание с нижнего объекта, прежде чем начинать испытание вышерасположенного горизонта, нижний изолируют с помощью герметичного цементного кольца.

Являются технический проект и смета.

Проекты, в зависимости от назначения скважин бывают:

— индивидуальные (опорные, параметрические, специального назначения и первые три разведочные скважины на каждой площади

— групповые (если на данной площади предстоит пробурить группу скважин, характеризующихся одинаковыми признаками: цель бурения (эксплуатация), проектная глубина, конструкция, горно-геологические условия бурения, способ бурения и др.).

1 раздел – сводные технико-экономические данные (название площади, номер скважины, цель бурения, проектные горизонт и глубина, вид скважины, ее смещение относительно устья, конструкция, способ бурения, вид привода, тип БУ, продолжительность цикла строительства скважины и др.

2 раздел – перечислены документы, послужившие основанием для разработки проекта.

3 раздел – общие сведения о районе буровых работ и строительной площадке (административное положение, климат, ММП и др.).

4 раздел – геологическая часть проекта.

11 раздел – обоснование сроков проведения дефектоскопии и опрессовки бурильных труб и оборудования, режима работы насосов при опрессовке и расчет общего объема этих работ.

12 раздел – расчет числа вызовов спецтехники и насосных агрегатов, количества использованных машин и продолжительность их работы.

13 раздел – разработка схемы транспортировки грузов, вахт и расчет общего объема транспортных работ.

14 раздел – разработка мероприятий и выбор технических средств для ООС.

15 раздел – выбор средств механизации работ, средств контроля процесса бурения.

16 раздел – вопросы техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной техники.

17 раздел – строительно-монтажная часть проекта.

18 раздел – содержит список нормативно-справочных и инструктивно-методических материалов, использованные при принятии проектных решений.

Неотъемлемой частью проекта на строительство скважины является ГТН(геолого-технический наряд) – оперативный план работы буровой бригады, и смета на строительство скважины.

Смету составляют к каждому техническому проекту и она определяет общую стоимость скважины и служит основой для расчетов бурового предприятия с заказчиком.

Смета состоит из 4-х разделов,:

подготовительные работы к строительству скважины;

— строительство и разборка, пердвижкапривышечных сооружений, котельной, монтаж и демонтаж оборудования;

— бурение и крепление скважин;

— испытание скважины на продуктивность.

К смете прикладывают 6 сметных расчетов, в которых определена стоимость основных этапов работ, и обоснования дополнительных затрат, которые не учтены в основных ее разделах.

Технические показатели:

1. Продолжительность цикла строительства скважины:

tцс = tпс + tмс + tпб + tбк + tис + tдм, [часы].

tпс – время на подготовку к строительству вышки и привышечных сооружений, ч.;

tмс – время на монтаж оборудования, ч.;

tпб – время на подготовку к бурению, ч.;

tбк – время на бурение и крепление скважины, ч.;

tис – время на испытание скважины, ч.;

tдм – время на демонтаж вышки и привышечных сооружений, ч.

2. Цикловая скорость бурения –характеризует общий уровень техники, технологии и организации производственного процесса в буровом предприятии:

Vц = 720Lc/ tцс, [м/ст.мес.]

Где: Lс – длина ствола скважины [м];

tцс – продолжительность цикла строительства скважины.

3. Баланс календарного времени – затраты времени на все виды работ, совершаемых в период от начала первого рейса долота до завершения крепления скважины эксплуатационной колонной и её опрессовки.

tбк = tпр + tр + tос + tнп, [часы]

tпр – производительное время, включает в себя затраты времени на механическое бурение tм, спуско-подъёмные операции, затраты на крепление скважины и вспомогательные работы:

tпр = tм + tспо + tкр + tвспом, [часы].

tр – затраты времени на ремонтные работы в период бурения и крепления скважины;

tос – затраты времени на ликвидацию осложнений, возникших по геологическим причинам;

tнп – затраты на непроизводительное время (аварии, простои и т.д.).

Vком = 720Lc/ tбк, [м/ст.мес.]

Добыча нефти и газа

Изучаем тонкости нефтегазового дела ВМЕСТЕ!

Строительство скважин

5.1. Проектирование строительства скважин

5.1.1. Технические проекты на строительство скважин должны предусматривать качественное вскрытие продуктивных пластов, крепление и надежность скважин, выполнение всех требований технологических проектных документов на разработку.

5.1.2. При проектировании строительства скважин следует руководствоваться действующими нормативными документами, издаваемыми федеральными органами исполнительной власти в пределах их компетенции, а также достижениями отечественной и зарубежной науки и техники.

5.1.3. Порядок ведения документации на строительство скважин определяется действующими технологическими регламентами или правилами.

5.1.4. Ответственность за соблюдение проектов и качество строительства скважин возлагается на руководство организации-недропользователя.

5.2. Бурение скважин и их конструкция

5.2.1. Все операции по строительству скважин должны проводиться в полном соответствии с требованиями технического проекта, с обязательным проведением всего комплекса маркшейдерских и геофизических работ, обеспечивающих соответствие фактических точек размещения устьев и забоев скважин их проектным положениям.

5.2.2. В целях получения дополнительных данных для составления проекта разработки в процессе бурения отдельных эксплуатационных скважин в интервалах залегания продуктивных пластов производится отбор керна. Количество таких скважин определяется технологическим проектным документом на разработку месторождения. Работы по отбору керна должны быть предусмотрены в проектно-сметной документации на строительство скважин. Выбор эксплуатационных скважин, в которых в процессе бурения должен отбираться керн, производится организацией-автором технологической схемы (проекта) совместно с геологической службой нефтегазодобывающих организаций.

5.2.3. Конструкции эксплуатационных скважин должны обеспечивать:

а) возможность реализации запроектированных способов и режимов эксплуатации скважин, создание прогнозируемых для всех стадий разработки максимальных депрессий и репрессий на пласт;

б) возможность осуществления одновременно-раздельной добычи углеводородов из нескольких эксплуатационных объектов в одной скважине (в случае, когда это предусмотрено проектными документами);

в) нормативные условия для производства в скважинах ремонтных и исследовательских работ;

г) соблюдение требований охраны недр и окружающей среды.

5.2.4. Конструкция обсадной колонны должна обеспечивать возможный монтаж, демонтаж и длительную эксплуатацию скважинного оборудования, установку клапанов-отсекателей, пакерующих и других устройств.

5.2.5. Применение конструкции скважин с открытым забоем (горизонтальным участком, многозабойных) должно специально обосновываться в проектном документе на разработку и в проектах на строительство скважин.

5.2.6. Конструкции скважин, намеченных к эксплуатации газлифтным способом, должны удовлетворить требованиям, предъявляемым к конструкциям газовых скважин.

5.2.7. Конструкция нагнетательных скважин под закачку вытесняющих агентов (воды, горячей воды, пара, газа и др.) должна быть обоснована в проектном технологическом документе на разработку и в проектах на строительство скважин.

5.3. Вскрытие продуктивных пластов бурением и крепление скважин

5.3.1. Основным требованием, предъявляемым к вскрытию продуктивного пласта при бурении, является обеспечение максимально возможного сохранения естественного состояния призабойной зоны, исключающее ее загрязнение, разрушение.

5.3.2. Проектно-сметная документация на строительство скважин должна содержать специальный раздел по вскрытию продуктивных пластов, включающий требования к способу проходки, параметрам бурового раствора, технологическим параметрам и режимам бурения в интервале продуктивного пласта, скоростям спуско-подъемных операций при вскрытых продуктивных пластах и другие требования, позволяющие обеспечивать качественное вскрытие продуктивного объекта.

5.3.3. Тип и параметры бурового раствора для вскрытия продуктивного пласта должны обосновываться в проекте на строительство скважин в соответствии с особенностями геолого-физического строения, коллекторских и фильтрационных характеристик пластов с учетом целей и методов исследований, проводимых в процессе бурения. В качестве бурового раствора следует применять растворы, обеспечивающие максимальное сохранение естественной проницаемости и насыщенности коллектора и возможность выполнения необходимого комплекса геофизических исследований.

5.3.4. Контроль за качеством вскрытия продуктивного пласта осуществляется соответствующими службами недропользователя или уполномоченных им организаций.

5.3.5. В процессе бурения и после вскрытия продуктивных пластов должны производиться геофизические исследования разрезов скважин. Комплекс таких геофизических исследований устанавливается геологической службой недропользователя совместно с геофизической организацией, проводящей исследования с обязательным учетом требований нормативных документов по геофизическим исследованиям скважин, издаваемых федеральными органами исполнительной власти. Этот комплекс должен быть предусмотрен в техническом проекте на строительство скважин.

5.3.6. Работы по цементированию обсадных колонн должны обеспечивать:

а) надежное разобщение нефтяных, газовых и водяных пластов, исключающее циркуляцию нефти, газа и воды в заколонном пространстве;

б) проектную высоту подъема тампонажного раствора;

в) высокую степень надежности цементного камня за обсадными трубами, его устойчивость к разрушающему воздействию пластовых жидкостей, механических и температурных нагрузок;

г) возможность создания проектных депрессий и репрессий на пласт без нарушения целостности цементного камня;

д) соблюдение требований охраны недр и окружающей среды, предотвращение проникновения твердой и жидкой фаз цементного раствора в продуктивный пласт.

5.3.7. Качество цементирования колонны в обязательном порядке контролируется специальными геофизическими исследованиями.

5.3.8. Работы по цементированию завершаются испытанием эксплуатационных колонн на герметичность. Применяемые методы испытания, допустимые и рекомендуемые при проведении этих работ, допуски и пределы определяются техническим проектом на строительство скважин.

5.4. Вскрытие продуктивных пластов перфорацией

5.4.1. Интервалы перфорации определяет геологическая служба недропользователя в соответствии с проектным технологическим документом на разработку.

5.4.2. Порядок проведения перфорационных работ в скважинах определяется действующими нормативными документами, издаваемыми федеральными органами исполнительной власти.

5.4.3. Контроль интервала перфорации должен осуществляться геофизическими методами.

5.5. Освоение скважин

5.5.1. Под освоением скважины понимается вызов притока жидкости (газа) из пласта или опробование нагнетания в него рабочего агента в соответствии с ожидаемой продуктивностью (приемистостью) пласта.

5.5.2. Комплекс работ по освоению, включая работы по восстановлению и повышению продуктивности пласта, необходимые для их реализации технические средства и материалы должны быть предусмотрены в проектах на строительство скважин

5.5.3. Освоение скважин осуществляется по индивидуальным планам, составленным соответствующими подразделениями недропользователя. Планы по освоению скважин утверждаются руководством организации-недропользователя после согласования их с территориальными органами государственного горного надзора и аварийно-спасательными формированиями противофонтанных военизированных частей в случаях, предусмотренных действующими нормативными документами, изданными федеральными органами исполнительной власти в соответствии с их компетенцией.

5.5.4. В планах по освоению скважин должны быть оговорены условия, обеспечивающие сохранение целостности скелета пласта в призабойной зоне и цементного камня за эксплуатационной колонной, а также мероприятия по предотвращению:

а) деформации эксплуатационной колонны;

б) прорывов пластовых вод (подошвенных, верхних, нижних), газа из газовой шапки;

в) открытых нефтегазоводопроявлений;

г) снижения проницаемости призабойной зоны;

д) загрязнения окружающей территории.

5.5.5. Строительство скважины считается законченным после выполнения всех работ, предусмотренных техническим проектом на строительство и планом освоения скважины.

Источник: dom-srub-banya.ru

Ростехнадзор разъясняет: Требования промышленной безопасности к эксплуатации буровых установок

Какими нормативными документами установлены требования промышленной безопасности к установкам разведочного бурения и подлежат ли экспертизе промышленной безопасности установки разведочного бурения типа УРБ-2А-2?

Ответ на данный вопрос подготовили специалисты Управления горного надзора Ростехнадзора: Установки разведочного бурения, эксплуатируемые на опасных производственных объектах, относятся к категории технических устройств, на которые распространяются обязательные требования, установленные в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ.

При эксплуатации буровых установок на опасных производственных объектах следует руководствоваться Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности:

• «»Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых»
• «»Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

Технические устройства, применяемые на опасных производственных объектах, подлежат экспертизе промышленной безопасности в соответствии с ч. 1 ст. 13 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – Закон) в случаях, предусмотренных ч. 2 ст. 7 указанного Закона.

Вопрос от 27.04.2018:

В Ростехнадзор поступил вопрос: распространяются ли требования » п. 11 Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности, предписывающего осуществлять мероприятия по обеспечению дистанционного контроля процессов на ОПО, включающие регистрацию параметров, определяющих опасность технологических процессов, срабатывания систем защиты с записью в журнале событий, и передачу в Ростехнадзор данной информации в электронном виде, на опасный производственный объект «Участок ведения буровых работ», технологический процесс на котором круглосуточно контролируется обслуживающим персоналом?

Ответ: Ответ на данный вопрос был подготовлен специалистами Управления по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ростехнадзора.

Требования » п. 11 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101 (далее — Правила), обязательны для всех опасных производственных объектов нефтегазодобывающих производств, в том числе для опасного производственного объекта «Участок ведения буровых работ».

Согласно требованиям п. 11.2 информация о регистрации параметров, определяющих опасность процессов, а также о срабатывании систем защиты (с записью в журнале событий), переданная в автоматизированную систему управления технологическими процессами эксплуатирующей организации (архивирование) и Ростехнадзор, хранится в течение 3 месяцев. При производстве буровых работ, подземном и капитальном ремонте скважин обеспечивается их видеорегистрация с формированием видеоархива с использованием электронных средств носителей информации, обеспечивающих возможность передачи информации в Ростехнадзор.

Вопрос от 28.06.2018:

В » приложении № 1 к вышеуказанному Приказу Ростехнадзора указаны типовые наименования объектов и условия их идентификации.

В разделе 4. Опасные производственные объекты нефтегазодобывающего комплекса, указано наименование ОПО «Участок ведения буровых работ», который идентифицируются по признаку использования и получения опасных веществ, использования оборудования, работающего под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115°C, и грузоподъемных механизмов.

Границы объекта – Границы опасной зоны.

В примечании №6 к наименованию объекта дается пояснение о том, что в состав объекта входят все буровые установки подразделения организации, осуществляющего ведение буровых работ на принадлежащих ей объектах.

Предприятие (далее Заказчик) осуществляет строительство (бурение) скважин на арендованных лицензионных участках силами подрядных организаций (далее Подрядчик). Т.е.

Заказчик не имеет в собственности оборудование для строительства (бурения) скважин, равно как и Подрядчик осуществляет работы по бурению (строительству) скважин на территории, принадлежащей Заказчику (на основании договора аренды земельного участка). На период строительства (бурения) скважин Заказчик передает опасный участок – участок ведения работ Подрядчику по акту передачи геодезической основы.

В разделе 6. Опасные производственные объекты геолого-разведочных и геофизических работ при разработке месторождений указано наименование ОПО «Участок геолого-разведочных (геофизических) работ, который идентифицируется по признаку ведения горных работ, а также использования взрывчатых материалов на местах производства взрывных работ, использования грузоподъемных механизмов и оборудования, работающего под давлением свыше 0,07 МПа. Границы объекта — Границы опасной зоны.

Предприятие (далее Заказчик) осуществляет геофизические исследования скважин на арендованных лицензионных участках силами подрядных организаций (далее Подрядчик). Т.е.

Заказчик не имеет в собственности оборудование для геофизические исследования скважин, равно как и Подрядчик осуществляет работы геофизические исследования скважин на территории, принадлежащей Заказчику (на основании договора аренды земельного участка). На период проведения геофизические исследования скважин Заказчик передает опасный участок – участок ведения работ Подрядчику по акту приема передачи скважины.

В разделе 15. Опасные производственные объекты, использующие стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги и фуникулеры, указано наименование ОПО «Участок механизации», который идентифицируются по признаку использования стационарно установленных грузоподъемных механизмов. Границы объекта — Границы опасной зоны.

В примечании №45 дается пояснение о том, какие объекты требуется регистрировать в реестре ОПО под таким наименованием, а именно, объекты, в том числе, на которых организацией эксплуатируются подъемники (вышки).

Предприятие (далее Заказчик) осуществляет работы по капитальному и подземному ремонту скважин на арендованных лицензионных участках силами подрядных организаций (далее Подрядчик).

Подрядчик выполняет вышеуказанные работы, в том числе при помощи подъемников (вышек). Т.е. Заказчик не имеет в собственности оборудование для проведения работ по капитальному и подземному ремонту скважин, равно как и Подрядчик осуществляет вышеуказанные работы на территории, принадлежащей Заказчику (на основании договора аренды земельного участка).

На период проведения работ по капитальному и подземному ремонту скважин Заказчик передает опасный участок – участок ведения работ Подрядчику по акту приема передачи скважины.

Согласно » п.14 Приказа Ростехнадзора от 25.11.2016 N 495 (ред. от 09.04.2018) для регистрации объекта в государственном реестре организация, эксплуатирующая этот объект представляет в регистрирующий орган, заявление в соответствии с административными регламентами и прилагает к нему документы, в том числе копии документов, подтверждающих наличие на праве собственности или ином законном основании опасного производственного объекта (технического устройства), земельных участков, зданий, строений и сооружений, на (в) которых размещается опасный производственный объект.

Следовательно для регистрации ОПО в государственном реестре, организация, эксплуатирующая ОПО, должна иметь в собственности или на ином законом основании опасный производственный объект (технические устройства) и земельный участок, на котором располагается опасный объект.

В этой связи, прошу разъяснить следующее — какая организация должна регистрировать вышеперечисленные ОПО в государственном реестре ОПО, при вышеуказанных условиях, т.е. собственник оборудования (на праве собственности) – организация, эксплуатирующая ОПО (Подрядчик) или владелец земельного участка (на основании договора аренды земельного участка) – Заказчик.

Ответ: В соответствии с требованиями » пункта 2 Административного регламента по предоставлению Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору государственной услуги по регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов, утв. приказом Ростехнадзора от 25.11.2016 № 494 (далее — Административный регламент») установлено, что заявителями по предоставлению государственной услуги по регистрации опасных производственных объектов в государственном реестре опасных производственных объектов, являются юридические лица, индивидуальные предприниматели, осуществляющие эксплуатацию опасных производственных объектов на праве собственности и ином законном основании.

Если договором на выполнение услуг Подрядчик осуществляет, в том числе, работы по обеспечению оперативного управления, технического обслуживания и эксплуатации всего оборудования, входящего в состав опасного производственного объекта, с обязательным соблюдением правил и норм технической эксплуатации, то организация — Подрядчик является эксплуатирующей организацией данного опасного производственного объекта и, в соответствии » п.14 Приказа Ростехнадзора от 25.11.2016 № 495 «Об утверждении Требований к регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведению государственного реестра опасных производственных объектов», обязан представить в регистрирующий орган, не позднее 10 рабочих дней со дня начала эксплуатации опасного производственного объекта, на бумажном носителе или в форме электронного документа, подписанного усиленной квалифицированной электронной подписью, заявление в соответствии с административными регламентами регистрирующих органов с приложением к нему соответствующих документов.

Вопрос от 08.2018:

Кто может выступать заявителем при регистрации опасного производственного объекта типовым наименованием «Участок ведения буровых работ», на котором применяются технические устройства (буровые установки), место которых может меняться, и что указывать в графе адрес местонахождения опасного производственного объекта?

Ответ: В соответствии с Правилами разработки месторождений углеводородного сырья, утвержденными приказом Минприроды России от 14 июня 2016 г. № 356, к объектам бурения относится площадка в границах участка недр, предназначенная для разработки месторождения (залежи углеводородного сырья) в соответствии с технологией бурения поисковых, разведочных, эксплуатационных и других по назначению скважин на месторождении, предусмотренных рабочим проектом производства буровых работ (индивидуальным или групповым), разработанным и утвержденным в соответствии с законодательством Российской Федерации и техническим проектом на разработку месторождений.

Согласно » пункту 2 Административного регламента по предоставлению Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору государственной услуги по регистрации опасных производственных объектов в государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденного приказом Ростехнадзора от 25 ноября 2016 г. № 494, заявителями по предоставлению государственной услуги по регистрации опасных производственных объектов в государственном реестре опасных производственных объектов являются юридические лица, индивидуальные предприниматели, осуществляющие эксплуатацию опасных производственных объектов на праве собственности или ином законном основании.

В качестве иного законного основания может учитываться договор подряда или иной договор между недропользователем и буровым подрядчиком, положения которого устанавливают правовую ответственность бурового подрядчика при ведении буровых работ на земельном участке недропользователя. Вопросы права владения или пользования опасным производственным объектом на период проведения буровых работ регулируются в рамках договорных отношений между подрядными организациями с недропользователем.

Таким образом, организация, осуществляющая работы на опасном производственном объекте «Участок ведения буровых работ», может выступать заявителем по предоставлению государственной услуги по регистрации опасных производственных объектов в государственном реестре опасных производственных объектов в случае наличия законного основания на его эксплуатацию.

Опасный производственный объект «Участок ведения буровых работ» в соответствии с » Требованиями к регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведению государственного реестра опасных производственных объектов, утвержденными приказом Ростехнадзора от 25 ноября 2016 г. № 495 (далее — Требования), идентифицируется по признаку использования и получения опасных веществ, использования оборудования, работающего под давлением более 0,07 Мпа или при температуре нагрева воды более 115 °C, и грузоподъемных механизмов, при этом границами объекта является граница опасной зоны. Буровые установки (буровое оборудование) сами по себе не могут быть категорированы и зарегистрированы в качестве опасного производственного объекта, так как они относятся к техническим устройствами и должны быть внесены в сведения, характеризующие опасный производственный объект.

Адрес местонахождения опасного производственного объекта «Участок ведения буровых работ» определяется по фактическому адресу земельного участка, на котором осуществляются работы по бурению скважин, и подтверждаются рабочими проектами на строительство (бурение) скважин, проектами на обустройство и разработку месторождения, договорами с недропользователем, актами приема — передачи земельных участков под бурение (между недропользователем и подрядчиком по бурению) и иными правоустанавливающими документами.

Источник: ivprom.ru