Управление капитального строительства лаэс

На ЛАЭС завершили сооружение одной из важнейших локализующих систем безопасности энергоблока — наружной защитной оболочки здания реактора энергоблока №2 ВВЭР-1200. Специалисты забетонировали ее последний ярус и вышли на финишную отметку +70,200 метров. Наружная защитная оболочка здания реактора предназначена для защиты реакторной установки от внешних воздействий, ее прочность

«…Из ничего получается все». Кто и как занимается контролем за строительством нового энергоблока ЛАЭС‑2

Турбинный цех второго энергоблока: сама турбина еще находится на этапе сборки

Важен каждый

Работа управления капитального строительства (УКС) ЛАЭС‑2 вот уже 10 лет идет непрерывно: пока на первом энергоблоке строящейся станции идут испытания мощностей, в самом разгаре — возведение второго: времени на передышку нет.

Как рассказал начальник управления Александр Чеботарев , оно было создано в 2008 году, и к началу заливки фундамента первого энергоблока ЛАЭС‑2 в нем уже работало 20 человек. Сейчас в семи отделах УКСа трудится 165 специалистов, которые занимаются контролем качества всех строительных работ на объекте, учетом оборудования, подготовкой проектно-сметной документации — словом, всем тем, от чего напрямую зависит безопасность и долговечность станции. Кто-то не покидает стен офиса, кто-то почти все время находится на стройплощадке, но работа каждого одинаково важна на пути к созданию исправно работающего энергоблока.
В отделе работают лучшие инженеры, которые с легкостью разбираются в десятках тысяч единиц оборудования, отслеживают все происходящие на стройке процессы, планируют, распределяют — и порой без сверхурочной работы не обойтись.

— Приходится оставаться [на ночь], и по выходным выходить, — рассказывает Ирина Савина , ведущий инженер отдела планирования и учета поставок оборудования. — Объем работы очень большой.

Первые результаты

Стройка идет полным ходом, и хотя до ее завершения еще много месяцев, в новом энергоблоке уже установлен реактор, подходит к концу строительство третьей градирни, идет сборка турбины в машинном зале и монтаж коммуникаций.

Ведущий инженер УКСа Павел Иванов рассказывает про работы на двух объектах — в реакторном цехе и на охлаждающей башне. По его словам, высокие темпы строительства на качестве нисколько не отражаются: рабочие даже на высоте 150 метров показывают достойные результаты.
Кое-что уже полностью готово к работе — например, здание электроснабжения нормальной эксплуатации: хотя сам энергоблок еще не скоро начнет производить электричество, потребность в энергии для собственных нужд есть уже сейчас.

Именно отсюда будет «питаться» энергоблок и, что самое главное, все аварийные системы, рассказывает Александр Андрийченко , инженер 1 категории отдела строительного контроля УКСа. В ведении Александра находится несколько объектов, в том числе и турбинный цех. По его словам, электричество шуток не любит, поэтому с безопасностью тут особенно строго: в распределительный зал невозможно попасть без специального допуска, а служба охраны труда, генподрядчик и сам УКС за соблюдением правил следят неустанно.

Без творчества не обойтись

В турбинном цехе второго энергоблока — упорядоченный беспорядок: по всему помещению разложены десятки деталей турбины, которые специалистам только предстоит установить. А еще здесь ведутся работы по монтажу огромного количества коммуникаций.

Больше пяти тысяч тонн трубопроводов, тысячи единиц оборудования, более 200 объектов на всей станции — все это находится под контролем специалистов по монтажным работам УКСа, руководит которыми Алексей Бирюков .
Работать здесь он мечтал всегда, благодаря отцу, который тоже трудится на станции, и даже в детском альбоме он написал: «моя мечта — работать на ЛАЭС». В его команде трудится 12 человек самых разных возрастов — как говорит их начальник, «сплав молодости и опыта». Все сотрудники — опытные специалисты, которые многому научились на первом энергоблоке, поэтому на новом объекте стараются старых ошибок не допускать, так что ежедневные комиссии по приему работ обычно проходят гладко.
Удивительно, но даже в такой на первый взгляд скучной и однообразной работе, как монтаж трубопроводов, необходимо быть креативным. Конечный результат всегда должен соответствовать проекту, однако решить рабочую задачу иногда невозможно, если не выходить за рамки.

— Нет стандартных задач и нет единой инструкции, как их выполнять, поэтому для решения любой задачи необходим творческий подход, — утверждает Антон Околот , главный инженер монтажного участка № 6. — У нас периодически проходят проверки, которые позволяют держать наши знания на высоком уровне, чтобы мы могли выполнять работы качественно.

Бесценный опыт

Строительство продвигается довольно быстро, и причина этому — отличная работа сотен сотрудников. Все руководители отмечают: работать с людьми, которые получили опыт на строительстве первого энергоблока — легко и приятно. Многие ошибки уже были совершены, многие задачи — решены, так что на этой площадке проблем возникает куда меньше.

Не только мужчины могут быть опытными строителями: женщин на стройплощадке немало, и работают они наравне со всеми. В лифте встречаем Анису Крылову , крановщика с 30‑летним стажем.

Она показывает нам фотографии закатов, сделанные на месте работы — вид с высоты башенного крана открывается невероятный. А на одном из участков бригадой отделочников руководит прораб Евгения Самородова . В «Титане‑2» она работает уже двадцать лет, а на стройке — около четырех, работала она и на ЛАЭС‑1. Вряд ли у кого-то возникнут сомнения в ее компетенции: прораб не только знает, но и любит свое дело.
— Работа с людьми, организация, доведение объекта до сдачи заказчику, когда из ничего ты получаешь всё — мне это очень нравится, — говорит Евгения.

Лучшие во всём

Сотрудники УКСа проявляют себя лучшим образом не только на рабочем месте, но и вне его — занимаются спортом, участвуют в профессиональных состязаниях. Например, Александр Андрийченко прошел в финал конкурса профмастерства «Лучший по профессии в комплексе капитального строительства атомной отрасли» в сфере строительного контроля, который завершился на днях в Ростове-на-Дону. Алексей Бирюков успешно руководит командой УКСа по спортивному ориентированию, на счету которой немало побед — недавно они стали лучшими на турслете ЛАЭС. А Павел Иванов играет в сборной ЛАЭС по волейболу — по его словам, связи внутри команды порой помогают и в работе.

Внутри испарительной башни

И ОКС Ленинградской АЭС уже прошел первую стадию преобразования, не так давно став Управлением капитального строительства . Как сообщает пресс-служба Ленинградской АЭС , эта трансформация, конечно, связана с грядущим строительством ЛАЭС -2, однако она соответствует строительным задачам и дня сегодняшнего. … Преобразование ОКСа в УКС обусловлено возросшим объемом строительно-монтажных работ, — говорит Сергей Николаевич. Как уже сказано, сегодня в стадии строительства и модернизации одновременно находятся 5 объектов станции . Строятся два хранилища для твердых и жидких отходов и хранилище для отработавшего ядерного топлива.

На энергоблоке №2 Ленинградской АЭС-2 завершили сооружение сверхпрочной наружной защитной оболочки здания реактора

Ленинградская АЭС

На ЛАЭС завершили сооружение одной из важнейших локализующих систем безопасности энергоблока — наружной защитной оболочки здания реактора энергоблока №2 ВВЭР-1200. Специалисты забетонировали ее последний ярус и вышли на финишную отметку +70,200 метров.

Наружная защитная оболочка здания реактора предназначена для защиты реакторной установки от внешних воздействий, ее прочность позволит, в случае необходимости, выдержать ударную волну, ураган, взрыв и даже падение самолета.

Учитывая значимость конструкции для безопасности энергоблока, окружающей среды и населения, работы по сооружению оболочки вели с усиленным контролем. Строго контролировали качество строительных материалов и качество производства работ.

«Многочисленные проверки контрольных образцов, проведенные в специальных аккредитованных лабораториях, подтвердили: в гипотетических экстремальных условиях наружная защитная оболочка выдержит запредельные нагрузки и сохранит реактор, парогенераторы и другое важное с точки зрения безопасности оборудование в целости и сохранности», — прокомментировал главный инженер ЛАЭС-2 Александр Беляев.

Заместитель главного инженера по строительно-монтажным работам Управления капитального строительства ЛАЭС-2 Кирилл Мазурин:

«В общей сложности для бетонирования цилиндрической конструкции и полусферического купола оболочки использовали почти 14500 кубометров бетонной смеси. В пересчете на бетоновозы этот объем равен 1800 машинам. В итоге, толщина армированного монолитного бетона наружной защитной оболочки составила 800 миллиметров, что соответствует проектным требованиям. В настоящее время специалисты проводят обязательные мероприятия по уходу за твердеющей смесью и контролируют нарастание прочности бетона».

Помимо наружной защитной оболочки здания реактора, в проекте сооружения инновационных российских энергоблоков ВВЭР-1200 поколения «3+» предусмотрена внутренняя защитная оболочка. Она необходима для предотвращения выхода радиоактивных веществ в окружающую среду. Ее сооружение на энергоблоке №2 ВВЭР-1200 специалисты завершили в марте 2019 года.

Двойная защитная оболочка здания реактора – отличительная особенность российского проекта энергоблоков с реакторами ВВЭР-1200. Такая конструкция герметичной оболочки обладает большей надежностью по сравнению с ранее разработанными конструкциями и является новым шагом в повышении безопасности атомных станций. Энергоблоки ВВЭР-1200 российского дизайна сооружаются не только в России, но и за рубежом – в Беларуси, Финляндии, Египте и других.

Ленинградской АЭС -2» в лице директора филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Дирекция строящейся Ленинградской АЭС -2» ФИО11, ведущим инженером Управления капитального строительства Ленинградской АЭС -2 Отдела строительного контроля (технического надзора) Технологической группы, расположенного по адресу: <адрес> (промзона) то есть должностным лицом, выполняющим организационно-распорядительные, административно-хозяйственные функции в отношении лиц, осуществляющих строительство в соответствии с договором на выполнение строительно-монтажных работ по Ленинградской .

Управление капитального строительства лаэс

Ленинградская АЭС-2: как идет строительство

Сосновый Бор начинался со строительства ядерных объектов. С предприятий, где разрабатываются, применяются и развиваются самые современные технологии. Поэтому и отношение к строительству таких объектов в нашем городе особенное. Сосновоборцы не верят в чудеса – они их создают сами. И именно этим занимаются сейчас те, кто работает на строительстве второй очереди ЛАЭС-2. В преддверии профессионального праздника мы и отправились на строительную площадку, чтобы встретиться и с заказчиком работ, и с подрядчиком, потому что все они заняты одним общим делом.

Первая наша остановка – в управлении капитального строительства. Если коротко — УКС контролирует качество и сроки работ, своевременные поставки материалов и оборудования и многое другое. Словом, организуют строительство.
Знакомит нас с историей подразделения его начальник А.Г. Чеботарев. Он родился в Волгодонске, долго работал на Ростовской атомной станции. Начинал каменщиком у подрядчика, был мастером, прорабом, потом перешел в службу заказчика, принимал непосредственное участие в сооружении второго блока Ростовской АЭС. Потом уехал заниматься новым проектом — на Балтийской АЭС. В Сосновый Бор его пригласили в качестве заместителя директора по капитальному строительству. Сейчас УКС готовит к эксплуатации первый блок и обеспечивает строительство второго.

-Все начиналось в октябре 2007 года, — рассказывает Александр Григорьевич. — Тогда образовалась д ирекция строящейся Ленинградской АЭС-2. К ноябрю в д ирекции работало 9 человек, которые контролировали начало подготовительного этапа строительства новых энергоблоков. УКСа как такового еще не было, это подразделение было на базе отдела технического надзора в составе д ирекции. Управление капитального строительства было создано позднее, в июле 2008 года. Первым появился отдел технического надзора, позже добавился производственный отдел, который обеспечивал стройку проектно-сметной документацией. Когда на новом первом блоке заливали первый бетон фундаментной плиты здания безопасности — это самая нижняя отметка -12, — в управлении капитального строительства работало порядка двадцати человек. Они контролировали ход и качество работ, и, соответственно, плотно работали с подрядчиком. Сейчас в нашем управлении 7 отделов, 165 человек. Коллектив молодой — средний возраст составляет 42 года.

Максимально использовать опыт.

Семь отделов — у каждого свои задачи. Отдел технического надзора курирует строящиеся объекты, следит за качеством работ, принимает эти работы. Производственный отдел обеспечивает стройку проектно-сметной и разрешительной документацией. Отделы по качеству, планирования и учета поставок оборудования, управления проектом, а с 2015 года добавился финансов-экономический блок — сметно-договорной и планово-экономический отделы. За эти годы изменилось многое. Первый блок практически готов — генеральный подрядчик сдает объекты пускового комплекса в эксплуатацию. Неизменно лишь одно — и в самом начале, и сейчас от сотрудников требуются определенные качества. Это не только ответственность и трудолюбие, но и высокая квалификация.

— Люди проходят обучение, постоянно повышают квалификацию, у нас для этого есть все условия, — продолжает Александр Григорьевич. — Это курсы, самообразование. Дает о себе знать и опыт. Сейчас мы строим второй блок, который во многом похож на первый, то есть опыт у сотрудников уже есть. На втором блоке объектов меньше, но требования — те же самые. Сотрудники подтверждают свою квалификацию, они периодиче ск и проходят проверку знаний. Все понимают, что без подтверждения своей квалификации дальше двигаться невозможно. Замечания бывают, как и на любом предприятии, но мы их исправляем, разбираем причины и делаем выводы. В целом же у нас сформировался дружный, работоспособный и очень квалифицированный коллектив, готовый строить и другие блоки, если перед нами поставят такую задачу.

Все начинается с оборудования.

Современная стройка — это в первую очередь огромное количество материалов и оборудования. Причем для каждого вида работ — свое. Непосвященному человеку кажется, что разобраться во всем этом совершенно невозможно. Но это не так. Есть люди, которые как раз и следят , чтобы каждый гвоздь и каждый кусок трубы попали именно туда, куда нужно. Этим занимаются в отделе планирования и учета поставок оборудования.

В отделе — светло и уютно. За компьютерами — несколько молодых женщин, а вокруг — роскошные цветы, которые не всегда найдешь даже в оранжереях. За цветами ухаживают все, несмотря на то, что работы очень много, как и на любой крупной стройке.

— Я пришла в эту профессию восемь лет назад, — рассказывает ведущий отдела Ирина Петровна Савина. — До этого работала бухгалтером, экономистом, потому что у меня экономическое образование. Но так получилось, что, когда пришла сюда, я нашла, как мне кажется, свое место в жизни. По специальности я экономист широкого профиля, получала специализацию в финансово-экономическом университете, на факультете, который сначала назывался «материально-техническое снабжение», потом — «управление материальными ресурсами», а теперь — «коммерческая логистика». Именно управлением материальными ресурсами я здесь и занимаюсь. Это очень важно для организации общего процесса строительства. Сейчас формируется стоимость объектов капитального строительства, то есть зданий первого блока, функционально-технологических систем. Нужно, чтобы эта стоимость формировалась правильно и корректно. На каждое здание и каждую систему проектом заложен определенный вид оборудования. Мы следим за тем, чтобы это оборудование действительно было отнесено на указанный объект. На нашем этапе выявляют ошибки, которые, естественно, могут быть в нашем деле, потому что оборудования очень много. Мы это корректируем. Например, вот этот трубопровод низкого давления должен быть отнесен по документам на строго определенную систему и не может попасть в какое-то другое место.

Оборудования очень много — десятки тысяч единиц. Распределяют его по документам всего четыре человека. Компьютерные базы данных очень выручают — каждый предмет имеет свой код, и специалисты могут сразу сказать, о чем идет речь — о трубе, насосе или других предметах.

Самое таинственное место.

Второстепенных помещений ни на одном технологически сложном объекте не бывает. Все здания важны, все должны быть построены очень качественно и надежно. Но все же есть система, без которой ни одна атомная станция работать не будет. Это — реактор, и строительные работы в помещении, где он будет находиться, идут полным ходом. Когда все будет завершено, внутрь уже никто никогда не войдет, а пока что это можно — конечно, с соблюдением всех правил техники безопасности. Сейчас здесь заканчивается монтаж гермооблицовки. Высшая отметка — 44 м. Поднимаются туда на специальном лифте, с которого открывается великолепная панорама строительной площадки. Нас встречает П.В. Иванов — ведущий инженер отдела строительного контроля. Он работает в отрасли семь лет. Окончил Военно-технический инженерный университет, по контракту уехал на Кавказ, отслужил там пять лет, после чего вернулся в Сосновый Бор. Считает, что ему повезло сразу попасть на строительство Ленинградской атомной станции.

-Облицовка собиралась на стапеле, — объясняет Павел Витальевич. — Это несколько сократило сроки. Мы за один месяц сделали два монтажа — выполнили гермооблицовку с отметки 44 до 56.700 и с 56.700 до 66.600. Сейчас данная облицовка обваривается с вставкой предыдущей гермооблицовки, после чего все будут сданы сварные швы, проведен определенный контроль и будет разрешено бетонирование строительных конструкций внутренней защитной оболочки. Если строители допустят где-то брак и мы этого не увидим — последствия могут быть непредсказуемыми. Поэтому наша функция и заключается в том, чтобы отслеживать эти моменты и не допускать никакого брака.

Сила и изящество.

О градирнях — разговор особый. Те, что уже готовы, быстро стали достопримечательностью Соснового Бора и навигационным знаком для моряков. Это помимо своего основного назначения, конечно. Смотрятся они очень эффектно. Но вот оказываешься рядом с одной из них — и видишь, что это колоссальное сооружение стоит на очень изящных наклонных колоннах. Расчеты настолько точны и плита фундамента так прочн а , что даже и мысли не возникает, что эти красавцы-гиганты могут не устоять. На самом деле они очень легкие.

Сейчас на градирне второго энергоблока работники СМУ-2 ставят опалубку 95 яруса. Всего же ярусов — 167. Ведущий инженер отдела строительного контроля П.В. Иванов рассказывает, что сейчас заканчиваются работы по бетонированию и после этого начнется армирование яруса. Применяется здесь особый бетон с повышенными требованиями к морозостойкости. Согласно заданию госкорпорации «Росатом», вытяжная оболочка должна быть закончена к ноябрю 2018 года. По мнению Павла Витальевича, в сроки уложиться — дело вполне реальное, и не исключено, что строители успеют даже раньше.

Работы на строящейся станции ведут различные подразделения Холдинга «ТИТАН-2». Трудятся здесь люди самых разных специальностей. Е.А. Самородова — прораб СМУ-1 , работает в строительных организациях с 1998 год а. Она организует работу отделочников — маляров, плиточников, штукатуров. Именно они придают любому помещению законченный вид. Работники ее второго участка превращают прочное и надежное строение практически в шедевр. И, кажется, на этом участке знают, что качественно работать может только красивое сооружение.

-Работать мне очень нравится, — говорит Евгения Анатольевна. — Во-первых, это работа с людьми. А во-вторых, привлекает то, что наш этап — завершающий перед сдачей заказчику. Когда не было ничего, а потом заказчик получает все и в отличном качестве. И после этого приходят эксплуатирующие организации, люди работают в тех зданиях и помещениях, в которых мы выполняли работы. И мне это нравится.

Когда сбываются мечты

Строительство нового блока ведется одновременно на многих объектах. Стадии готовности разные, но в любом случае большого разброса по срокам быть не может — как и отклонений от графика. Турбинный цех сейчас наполняется оборудованием. Большая часть крупногабаритного — уже смонтирована и стоит на штатных местах. Первое, на что обращаешь внимание, когда сюда попадаешь — на огромное количество труб. Турбинный цех — это тысячи тонн трубопровода. Все это монтируется подрядчиком и контролируется специалистами УКСа. О том, что здесь происходит и кто это делает, рассказывает главный специалист по монтажным работам отдела строительного контроля А.Ю. Бирюков. Он окончил машиностроительный институт, а в УКСе работает уже двенадцать лет. На станцию хотел попасть с детства — когда ему много лет назад предложили написать, о чем он мечтает, Алексей Юрьевич ответил, что мечтает работать на ЛАЭС. Может быть, на выбор повлияло то, что на станции работали и его родители.

-Со мной работают 12 человек, — объясняет Алексей Юрьевич. — Работы идут по трем направлениям: технологическая, электромонтажная группы и группа внутренних и наружных систем. Работают люди разного возраста. Сплав молодости и опыта дает хорошие результаты. Бывает, конечно, тяжело, но все справляются.

Сам же монтаж выполняют мастера из МСУ-90 — точно так же, как это было и на «старой» станции. Изменились материалы и оборудование, но, как и их предшественники, современные монтажники делают все красиво и качественно. О том, как это происходит, рассказал главный инженер монтажного участка А.В. Околот. Антон Викторович начинал работать в Холдинге «ТИТАН-2». Потом выучился на техника-технолога, поступил в технический вуз, стал инженером по специальности «Оборудование и технология сварочного производства».

Дело это непростое, монтажные работы требуют и решать нестандартные технологические задачи, и быстро ориентироваться в ситуации.

-Сложности в первую очередь связаны с особенностями технологии выполнения сварочных работ, — говорит Антон Викторович. — Здесь применяются трубопроводы нержавеющие, жаропрочные, способные выдержать сложные условия эксплуатации. И, конечно, к такому трубопроводу предъявляются особые требования, которые должны контролироваться на начальном и конечном этапах. В связи с этим вырабатываются и соответствующие карты контроля.

Там, где уже все готово

И вот последний пункт нашего путешествия — в здание, которое уже не только построено и отделано, но почти уже готово начать работу. Это — здание электроснабжения нормальной эксплуатации второго энергоблока. Здесь идет монтаж электрооборудования для подачи напряжения на собственные нужды. Длинная комната, вдоль стен — ряды шкафов. Выглядит очень эффектно, но зачем они?

Инженер первой категории отдела строительного контроля А.М. Андрийченко охотно объясняет, что к чему. Он начинал работать на Балтийской АЭС, а несколько лет назад перевелся на Ленинградскую. Работу считает интересной — и оказывается, что на Балтийской станции всегда ставили в пример ЛАЭС…

-Напряжение на данные шкафы будет подаваться из сети 330 кВ, — рассказывает Александр Михайлович.- Оно будет понижаться до 10 кВ. Отсюда оно будет направляться по основным объектам второго энергоблока для запитки собственных нужд энергоблока и электроснабжения систем как нормальной эксплуатации, так и аварийной. Это одна из основных задач обеспечения безопасности атомной станции. Это позволит в дальнейшем провести следующий этап строительства.

Как все это выглядит на практике — показывает прораб четвертого участка АО «СЭМ» П.А. Матвеев. Он работает на станции пять лет. По его мнению, главное в работе — строго соблюдать технологию.

-Моя бригада занимается прокладкой кабеля связи между первым блоком и вторым, — объясняет Павел Александрович. — Они проложили кабель десять киловольт, по которому сюда придет питание, контрольный кабель, по которому будет осуществляться защита, и сейчас ведется подключение и сборка ячеек, то есть монтаж.

Пройдет совсем немного времени — и новый блок заработает. В Сосновом Бору уже давно никто в этом не сомневается. Потому что строят этот нужный, безопасный и к тому же очень красивый объект надежные и умелые люди, для которых превращать кучи кирпича и бетона в эффектные здания — самое обычное дело. И все говорят, что работать на стройке им интересно. А когда интересно — и работа спорится.

В 2017 году Ленинградской АЭС был присвоен статус «ПСР-пред-приятие». Данное достижение было получено в том числе и бла-годаря активному участию Николая Васильевича во внедрении ПСР-проектов по оптимизации ремонтной кампании и реоргани-зации рабочих мест (мастерских) в ХОЯТ. … УКС ЛАЭС -2, АЛБК, АСКРО). Ксерокопии не принимаются! ЭФФЕКТИВНОСТЬ ГОДА.