Работа одобрена редакционно-издательским советом академии в качестве учебно-методического пособия.
Синютина Т.П.
С–М54 Инженерное обеспечение строительства (геодезия): учебно-методическое пособие /Т.П.Синютина, Л.Ю.Миколишина, Т.В.Котова, Н.С.Воловник. – Омск: СибАДИ, 2012. – 95 с.
В работе излагается методика выполнения курсовой работы студентами строительных специальностей по дисциплине «Инженерное обеспечение строительства (геодезия)». Работа состоит из 4 частей, охватывающих материал всех разделов изучаемой дисциплины. Дается теоретический материал в объеме, необходимом для выполнения задания. Приводится подробный разбор одного из вариантов выполняемой работы с пояснениями. В приложении даются образцы выполненной работы для варианта, рассмотренного в учебно-методическом пособии.
Табл. 9. Ил. 31. Библиогр.: 18 назв.
Введение
Материалы учебно-методического пособия разработаны в соответствии со стандартами 3-го поколения и в соответствии с рабочими программами по дисциплине «Инженерное обеспечение строительства (геодезия)».
Инженерно-геологические изыскания
Учебно-методическое пособие отражает все дидактические единицы излагаемого материала практических занятий по изучаемой дисциплине (раздел «геодезия»). В пособии рассмотрен практический материал, дополняющий теорию, излагаемую в лекционном курсе.
Практическое наполнение пособия содержит методологию математической обработки полевых измерений, выполняемых при создании планового и высотного съемочных обоснований, методику построения топографического плана. В разделах 3 и 4 изложены материалы по подготовке участка под горизонтальную плоскость и вынос проекта сооружения на местность. Изложенные в пособии материалы формируют знания, необходимые на производстве при подсчете объемов земляных работ, навыки чтения рабочих чертежей.
В учебно-методическом пособии в соответствии со стандартами 3-го поколения предусмотрена курсовая работа с изложением методики ее выполнения.
Курсовая работа состоит из 4 частей:
1 часть. Инженерно-геодезические изыскания для строительства площадных сооружений.
2 часть. Инженерно-геодезические изыскания для строительства линейных сооружений.
3 часть. Планировка участка под горизонтальную плоскость.
4 часть. Вынос проекта сооружения на местность.
Каждая часть сопровождается пояснительной запиской на 2–3 страницах.
Чертежи оформляются на отдельных листах по установленным размерам и в соответствии с данными полевых измерений и вариантом. Чертежи выполняются в карандаше в соответствии с требованиями, предъявляемыми к топографическим материалам.
Студенты, получившие положительную рецензию на курсовую работу, могут быть допущены к ее защите, а затем и к экзамену.
ИНЖЕНЕРНО-ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ ИЗЫСКАНИЯ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПЛОЩАДНЫХ СООРУЖЕНИЙ
Эта часть курсовой работы включает в себя:
1. Математическую обработку полевых измерений, выполняемых при создании планового съемочного обоснования.
Инженерные изыскания площадки строительства
2. Математическую обработку полевых измерений, выполняемых при создании высотного съемочного обоснования.
3. Математическую обработку полевых измерений, выполняемых при тахеометрической съемке.
4. Построение топографического плана.
Вначале студент выполняет подготовку исходных данных для выполнения работы в соответствии с номером зачетной книжки и фамилией студента. Затем на основании подготовленных данных производит обработку полевых измерений по созданию планово-высотного съемочного обоснования, обработку полевых измерений тахеометрической съемки, построение топографического плана.
Подготовка исходных данных
Задача 1. Вычисление исходных дирекционных углов.
Исходный дирекционный угол направления п/п85 – п/п84 для каждого студента берется в соответствии со шифром и фамилией студента: число градусов равно двузначному числу, состоящему из двух последних цифр шифра зачетки; число минут равно 15 плюс столько минут, сколько букв в фамилии студента; число секунд равно 30 плюс столько секунд, сколько букв в имени студента.
Сас Владислав ПГСб – 01-65 αп/п 85-п/п 84=65 0 18 / 39 //
Рис. 1.1. Схема вычисления дирекционных углов смежных сторон
На рис 1.1 приведена схема для вычисления дирекционного угла направления п/п83–п/п82. Измеренные правые по ходу углы в точках п/п84 и п/п83 у всех вариантов равны
Дирекционные углы вычисляют по правилу: дирекционный угол последующей стороны равен дирекционному углу предыдущей стороны плюс 180º и минус горизонтальный угол при общей точке, справа по ходу лежащий:
Например, для Иванова И. дирекционный угол направления п/п84–п/п83 будет равен
Если при вычислении дирекционный угол получается отрицательным, то кроме 180º к дирекционному углу предыдущей стороны необходимо прибавить 360º. Если дирекционный угол получается больше 360º, то из него вычитают 360º.
Задача 2. Вычисление координат точки п/п83, если координаты точки п/п84 известны и известны длина линии п/п84–п/п83 и ее дирекционный угол.
Координаты точки п/п84 вычисляются для каждого студента в соответствии с его вариантом:
где Nз – последние две цифры шифра зачетки.
Горизонтальное проложение линии п/п84–п/п83 равно для всех вариантов 158,98 м, а дирекционный угол αп/п84–п/п83 берут из предыдущей задачи.
Участка местности
Исходные данные. Для съемки участка на местности проложен высотно-теодолитный ход между двумя пунктами полигонометрии п/п84 и п/п83. Схема сети и результаты полевых измерений выдаются преподавателем и являются общими для всех вариантов. Для примера, рассмотренного в учебно-методическом пособии, схема сети приведена на рис. 1.3.
В ходе измерены длины линий и горизонтальные углы, лежащие справа по ходу. Результаты измерения горизонтальных углов и длин линий для сети, изображенной на рис. 1.3, приведены в табл. 1.3.
Теодолитного хода
Обработка ведется в специальной ведомости (табл. 1.4) в следующей последовательности:
1. В графе 4 записывают исходный дирекционный угол начальной стороны αп/п85 – п/п84и исходный дирекционный угол конечной стороны α п/п83 – п/п82.
Исходные дирекционные углы выделены жирным шрифтом. Для рассматриваемого примера ; . Студент исходные данные своего варианта берет из задачи 1 подраздела 1.1.
2. Вычисляется сумма измеренных углов в ходе (значения измеренных углов записаны в графе 2) – . Для рассматриваемого примера .
Если через и обозначим дирекционные углы в начале и конце теодолитного хода, которые заданы как неизменные и безошибочные, то в этом случае должно выполняться равенство
где n – число вершин, на которых измерялись углы.
Если это равенство переписать для , то полученное выражение можно использовать для вычисления теоретической суммы углов в ходе. Отсюда
Вершин теодолитного хода
| Номера точек | Измерен- ные углы bi | Исправлен- ные углы bиспр | Дирекцион- ные углы ai | Румбы ri |
| ° ‘ » | ° ‘ » | ° ‘ » | назв. | ° ‘ » |
| п/п85 | — | — | ||
| 50 21 34 | СВ | 50 21 34 | ||
| п/п84 | 202 48 00 | 202 48 20 | ||
| 27 33 14 | СВ | 27 33 14 | ||
| 199 12 30 | 199 12 51 | |||
| 8 20 23 | СВ | 8 20 23 | ||
| 70 10 00 | 70 10 20 | |||
| 118 10 03 | ЮВ | 61 49 57 | ||
| 106 46 30 | 106 46 51 | |||
| 191 23 12 | ЮЗ | 11 23 12 | ||
| п/п83 | 194 39 00 | 194 39 20 | ||
| 176 43 52 | ЮВ | 03 16 08 | ||
| п/п82 |
Окончание табл. 1.4
| Горизон-тальное проло- жение | Приращения координат, м | Координаты, м | ||||||||
| вычисленные | исправленные | |||||||||
| d, м | + — | Δx | + — | Δy | + — | Δx | + — | Δy | x | y |
| 607,50 | 1062,50 | |||||||||
| 68,74 | + | -0,02 60,94 | + | +0,01 31,80 | + | 60,92 | + | 31,81 | ||
| 668,42 | 1094,31 | |||||||||
| 190,36 | + | -0,06 188,35 | + | +0,03 27,61 | + | 188,29 | + | 27,64 | ||
| 856,71 | 1121,95 | |||||||||
| 104,18 | — | -0,03 49,18 | + | +0,01 91,84 | — | 49,21 | + | 91,85 | ||
| 807,50 | 1213,80 | |||||||||
| 110,05 | — | -0,03 107,88 | — | +0,02 21,73 | — | 107,91 | — | 21,71 | ||
| 699,59 | 1192,09 | |||||||||
| м | ||||||||||
| м м м м |
Для рассматриваемого примера .
В нашем примере ; .
Вследствие ошибок измерений углов практическая сумма измеренных горизонтальных углов не равна теоретической сумме горизонтальных углов, разность между ними называют угловой невязкой.
3. Вычисляется угловая невязка хода. Разница между и и составляет угловую невязку в разомкнутом теодолитном ходе.
Полученную невязку сравнивают с допустимой, которая вычисляется по формуле
где n – число измеренных углов.
В нашем примере . Если выполняется неравенство , то делят на количество углов и получают величину поправки, которую вводят в каждый измеренный горизонтальный угол с обратным знаком:
Поправки вычисляются до целых секунд. Должно выполняться равенство . К измеренным углам прибавляют поправку со своим знаком, результат записывают в графу 3.
Контролем правильности исправления углов служит равенство
После уравнивания углов вычисляют дирекционные углы всех сторон хода по формуле
Дирекционный угол последующей стороны равен дирекционному углу предыдущей стороны плюс 180º и минус правый (исправленный) угол хода, образованный этими сторонами.
Для нашего хода вычисления ведут в следующей последовательности:
Вычисленный должен быть точно равен исходному . Результаты вычислений записывают в графу «Дирекционные углы».
Если при вычислении дирекционный угол получается отрицательным, то кроме 180º к дирекционному углу предыдущей стороны необходимо прибавить 360º. Если дирекционный угол получается больше 360º, то из него вычитают 360º.
4. Производят уравнивание линейных измерений. Обработка линейных измерений начинается с вычисления приращений координат для всех сторон теодолитного хода по формулам
где d – горизонтальное проложение стороны хода; – дирекционный угол этой же стороны.
Вычисленные приращения координат ( и ) записывают в графы 9 и 11 табл. 1.4, находят их суммы , и приступают к их уравниванию.
Зная координаты начальной точки и и приращения, можно вычислить координаты всех точек теодолитного хода:
где п – число измеренных сторон хода.
Из последней строки системы определим и :
Или в общем виде ; .
Эти формулы справедливы тогда, когда приращения координат не имеют погрешностей. Поэтому суммы данных приращений называют теоретическими и обозначают через и , т.е.
Для нашего примера
Так как измерения длин сторон имеют погрешности, то суммы вычисленных приращений ( , ) координат отличаются от теоретического значения. Разности этих величин называютневязками приращений.
Невязки и показывают отклонение вычисленных координат конечной точки от её теоретического положения соответственно по осям и .
Для оценки точности используют линейную невязку, т.е. расстояние меж ду этими точками (рис. 1.4). Линейную величину невязки определим как гипотенузу прямоугольного треугольника с катетами и .
Наилучшим образом точность измерений в ходе характеризует относительная невязка, т.е. величина линейной невязки, отнесённая ко всему периметру полигона.
здесь п – число измерений сторон хода; Р – длина хода.
Относительную невязку принято записывать в виде дроби с единицей в числителе, что облегчает сравнение двух или нескольких значений. Качество измерений в теодолитном ходе считают удовлетворительным, если .
Если полученная относи-тельная невязка не превышает допустимого значения, то невязки и распределяют между приращениями координат.
Примеры в задании подобраны так, чтобы относительная невязка получилась допустимой. Если относительная невязка оказалась недопустимой, то в вычислениях допущены ошибки.
Дирекционные углы сторон хода вычислены по исправленным значениям горизонтальных углов . Следовательно, появление невязок вызвано погрешностями измерения длин сторон хода. Кроме того, погрешность измерения стороны хода пропорциональна её длине (т.е. чем больше длина стороны, тем большая вероятность появления погрешности в её измерении), поэтому невязки в приращениях координат распределяют пропорционально длинам сторон, для этого в каждое приращение вычисляют поправку по формулам
Контролем правильности распределения поправок являются равенства ; . Далее вычисляют исправленные значения приращений координат
Контролем вычислений служит выполнение равенства
Для разомкнутого теодолитного хода
Вычисление координат точек теодолитного хода производят по формулам
Получение xп/п83и yп/п83, равных исходным значениям, служит контролем правильности вычисления координат точек теодолитного хода.
Нивелирования
Тригонометрическое нивелирование – это определение превышения одной точки над другой по углу наклона и горизонтальному проложению между этими точками.
При тригонометрическом нивелировании над точкой с известной высотной отметкой Н устанавливают теодолит (рис. 1.5) и измеряют высоту инструмента i (расстояние по вертикали между точкой и осью вращения зрительной трубы), а в другой точке устанавливают рейку. Зрительную трубу наводят на один и тот же отсчет по рейке при «круге лево» и «круге право» и берут отсчеты по вертикальному кругу КЛ и КП соответственно. Все измерения заносят в журнал. Туда же записывают высоту инструмента i, горизонтальное проложение d и отсчет по рейке l, на который наводилась зрительная труба. Превышение вычисляется по формуле
Рис. 1.5. Схема тригонометрического нивелирования
Обычно при тригонометрическом нивелировании превышения определяют дважды (в прямом и обратном направлениях), и за окончательное значение принимают среднее арифметическое модулей превышения, но со знаком прямого превышения.
Контролем правильности определения превышения служит: во-первых, постоянство МО на станции при измерении, во-вторых, превышения hпрям и hобр должны быть с разными знаками, расхождение их абсолютных величин не должно превышать 4 см на 100 м длины линии.
||hпрям| – |hобр|| ≤ 4 см на 100 м.
После вычисления средних превышений всех сторон хода производят их уравнивание в ведомости вычисления высот (табл. 1.5.)
Подготовка исходных данных
Общими исходными данными, которые одинаковы для всех вариантов заданий, являются:
— схема расположения трассы в плане (рис. 2.1);
— пикетажные значения вершин углов поворота трассы:
ВУ1=ПК2+30,63 м; ВУ2=ПК7+18,70 м;
— результаты нивелирования (табл. 2.1);
— пикетажный журнал (прил. 3).
Рис. 2.1. Схема расположения трассы
Журнал нивелирования трассы от Rp1 до Rp2
| Стан-ция | Пикеты | Отсчеты по рейке, мм | Превышения, мм | Отметки | Пикеты |
| h | hср | hиспр | H, м | ||
| задней | перед-ней | пром. | |||
| Rp1- | -1201 | -1202 | Rp1 | ||
| ПК0 | -1203 | ||||
| ПК0- | ПК0 | ||||
| ПК1 | |||||
| ПК1- | ПК1 | ||||
| ПК2 | |||||
| ПК2- | ПК2 | ||||
| Х | |||||
| Х- | Х | ||||
| ПК3 | |||||
| ПК3- | ПК3 | ||||
| ПК4 | |||||
| пк3+10 | пк3+10 | ||||
| пк3+26 | пк3+26 | ||||
| пк3+50 | пк3+50 | ||||
| пк3+66 | пк3+66 | ||||
| ПК4- | ПК4 | ||||
| ПК4+60 | |||||
| ПК4+60- | ПК4+60 | ||||
| ПК5 | |||||
| ПК5- | ПК5 | ||||
| Х | |||||
| Продолжение табл. 2.1 | |||||
| Х- | Х | ||||
| ПК6 | |||||
| ПК6- | ПК6 | ||||
| ПК7 | |||||
| л+10 | л+10 | ||||
| л+25 | л+25 | ||||
| п+10 | п+10 | ||||
| п+25 | п+25 | ||||
| ПК7- | ПК7 | ||||
| ПК8 | |||||
| ПК8- | ПК8 | ||||
| ПК9 | |||||
| л+25 | л+25 | ||||
| п+25 | п+25 | ||||
| ПК9- | ПК9 | ||||
| Рп2 | |||||
| пк10 | ПК10 | ||||
| Rp2 | |||||
| Постр.контроль | |||||
| Сумма: hср | =Σh(практ.)= | мм | |||
| Σh(теор.)= | мм | ||||
| Невязка практическая | fh(мм)= | мм | |||
| Невязка допустимая | fh(доп.)= | мм | |||
| Длина хода = | км |
Индивидуальные исходные данные для каждого студента вычисляются по шифру студента и его фамилии:
1) румб исходного направления rисх (ПК0–ВУ1, см. рис. 2.1) – для студентов с шифром:
от 0 до 25 rисх=СВ : ;
от 26 до 50 rисх=ЮВ : ;
от 51 до 75 rисх=ЮЗ : ;
от 76 и выше rисх=СЗ : ,
где NЗ – две последние цифры в номере зачетной книжки;
2) значения углов поворота трассы (правого φ1 и левого φ2):
(количество букв в фамилии + количество букв в имени);
3) значения радиусов вписываемых кривых R1 и R2:
где n – число букв в фамилии студента.
Отметка репера 1: .
Отметка репера 2: ,
где Nз – номер шифра (две последние цифры в зачетке).
Если шифр больше 50, то
Данные для нанесения на продольный профиль проектной линии * :
на ПК0 запроектирована насыпь 0,5 м;
на участке ПК3+10 запроектирована насыпь 1 м;
на участке от ПК3+10 до ПК4 запроектирована горизонтальная площадка;
на ПК7 проектная отметка равна отметке земли;
от ПК7 до ПК10проектный уклон равен 0,004.
Индивидуальные исходные данные для примера, рассматриваемые в учебно-методическом пособии, будут следующие:
rисх= ЮВ 47º20 ´ ; φ1 =18º20; R1 =660 м; φ2=25 º 05 ´ ;R2 =860 м.
Далее детально рассматривается процесс выполнения этого задания.
* В условиях производства проектирование ведут на основе норм и технических условий, установленных для данного вида сооружений. В этом учебном задании элемент самостоятельного проектирования отсутствует, так как целью выполнения задания является освоение пока лишь геодезической стороны проектирования, поскольку студент еще не обладает знаниями специальных дисциплин.
Круговых кривых
Основными элементами круговой кривой являются (рис. 2.2):
1. Угол поворота φ – угловая величина отклонения трассы от первоначального направления.
2. Радиус кривой R, определяющий кривизну сопряжения в плане.
3. Тангенс Т – расстояние от вершины угла поворота ВУ до точек начала кривой НК или конца кривой КК.
4. Длина кривой К – длина дуги между началом и концом кривой.
5. Домер Д – линейная разность между суммой двух тангенсов и длиной кривой.
6. Биссектриса Б – расстояние по биссектрисе внутреннего угла от вершины угла поворота до точки середины кривой СК.
Рис. 2.2. Основные элементы и главные точки
В производственных условиях угол поворота трассы измеряется на местности, а значение радиуса указывается в проекте. Остальные элементы круговой кривой являются зависимыми от первых двух и вычисляются по следующим формулам:
T=R·tq(φ /2);(2.1)
К=φπR/180º; (2.2)
Д=2Т–К;(2.3)
Б=R[1/соs(φ /2) – 1],(2.4)
где Т – тангенс; R – радиус вписанной круговой кривой; φ – угол поворота трассы; К – кривая; Д – домер; Б – биссектриса.
Используя численные значения радиусов и углов поворота (см. индивидуальные исходные данные), находим величины элементов вписываем
Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
Источник: cyberpedia.su
Инженерное обеспечение зданий
1. Введение
2. Aвтономные системы
2.1. Структура потерь тепла в здании
2.2. Отопление
2.2.1. Выбор мощности котла
2.2.3. Закрытая или открытая система
2.2.3. Способы разводки труб отопления
2.2.4. Выбор нагревательных приборов
2.2.5. Выбор трубопроводов
2.2.6. Теплый пол
2.3. Автоматизация
2.4. Водоснабжение
2.5. Канализация
2.6. Вентиляция
2.7. Электроснабжение
3. Послесловие
1. ВВЕДЕНИЕ
С момента образования в2007 году основными направлениями деятельности нашей фирмы стала поставка и сервисное обслуживание газовых двухконтурных котлов Rinnai (Южная Корея) которые пользуется широким признанием среди рядовых покупателей, монтажных и строительных организаций благодаря своим превосходным рабочим характеристикам и компактному размеру.
Расширяя область деятельности и постоянно повышая квалификацию своих специалистов, мы пытаемся добиться комплексного решения всех инженерных проблем, возникающих при строительстве и реконструкции зданий. Для нас очень важно предоставить своим клиентам возможность работать с одной фирмой и получить то качество работ и услуг по всем направлениям нашей деятельности, к которому они привыкли за годы знакомства с нашей фирмой.
За последние три года нами были также освоены такие направления как монтаж под ключ (проект, поставка оборудования, монтаж, сервисное обслуживание) котельных, систем отопления, систем водоснабжения ,систем водоотведения, систем вентиляции а также поставка газовых генераторов электрической энергии GreenPower, гофрированной трубы из нержавеющей стали для газа и воды.
Главный принцип, на котором основаны наши технические решения и подбор оборудования — это предоставление максимума удобств при минимуме контроля и ухода за оборудованием. Именно для этого мы используем самое современное оборудование и материалы. Все используемые нами технологии можно назвать энергосберегающими. Они позволяют не только экономить тепло, электроэнергию и другие ресурсы, но сочетать все это с максимальным комфортом для клиента.
- Теплопотери здания
- Потери тепла на вентиляцию
- Затраты на нужды горячего водоснабжения
- Затраты тепла на другие нужды (бассейн и др
- Ожидаемое фактическое давление газа на входе в котел
Ориентировочно суммируя все данные в Сибири ориентируются на негласный норматив 10 м.кв. помещения -1 Квт, который, как правило, необходимо корректировать, учитывая утепление здания, его назначения и этажность помещения и другое.
2.2.2 Закрытая или открытая система
Рассмотрим два примера организации системы отопления для небольшого дома:
1. Открытая система
2. Замкнутая система
Открытая система состоит из отопительного котла, подающего трубопровода, радиаторов и обратного трубопровода. Для защиты отопительной системы от перепадов давления к обратному трубопроводу подключается расширительный бак. Обычно через него и осуществляется подпитка системы.
Циркуляция в подобных системах поддерживается за счет разного удельного веса жидкости в обратном и подающем трубопроводах. Из-за малой разности давлений необходимо точно выдерживать уклоны и как можно меньшие сопротивления в трубопроводах, что приводит к использованию труб большого диаметра. Такая система медленно разогревается. Кроме того, открытый расширительный бак делает необходимой постоянную подпитку системы из-за испарения теплоносителя. Все выше перечисленные характеристики системы с естественной циркуляцией привели к тому, что около 50 лет назад в подающий или обратный трубопровод стали устанавливать ускорители циркуляции, которые мы называем сегодня отопительными циркуляционными насосами . Установка циркуляционного насоса в системе с естественной циркуляцией значительно улучшает качественные показатели работы.
Замкнутая (закрытая) система отопления кроме котла, радиатора, подающего и обратного трубопроводов, обязательно имеет циркуляционный насос, предохранительный клапан и экспанзомат (мембранный ресивер), выполняющий функции расширительного бака. Для улучшения работы как замкнутой, так и открытой системы отопления необходимы следующие принадлежности: автоматические воздухоотводчики, фильтр грубой очистки (грязевик).
Основными преимуществами замкнутой системы отопления являются: отсутствие испарения теплоносителя и, следовательно, необходимости подпитки; отсутствие теплопотерь, связанных с установкой расширительного бака. Это делает возможным применение различных антифризов. Использование циркуляционных насосов ведет к уменьшению диаметров трубопроводов, что значительно сокращает монтажные затраты. Уменьшается и объем воды в системе, что позволяет ей быстро реагировать на внешние влияния или колебания температуры, следовательно, повышается экономичность.
2.2.3 Способы разводки труб отопления
По способу принципиальной разводки трубопроводов бывают: однотрубная, двухтрубная, система с попутным движением коллекторная (лучевая), смешанная и др. разводки.
Система с попутным движением теплоносителя.
Для равномерного распределения потока теплоносителя между приборами отопления. Наиболее эффективной является лучевая разводка и разводка с попутным движением теплоносителя
2.2.4 Выбор нагревательных приборов
Для повышения управляемости системы необходимо уменьшить количество теплоносителя. Один из способов — использованиестальных панельных радиаторов (в Европе 75% рынка радиаторов занимают именно они) в последнее время все более популярны гигиенические стальные колончатой конструкции дизайн радиаторы (типа Arbonia)или других приборов отопления с малым объемом. Трубопроводы предусматриваются с минимально возможными диаметрами.
2.2.5 Выбор трубопроводов
Стальные и оцинкованные трубы
Подвержены коррозии, что негативно сказывается на качестве не только питьевой воды, но и воды в системах отопления. Это приводит к снижению теплоотдачи отопительных приборов и необходимости промывки всей системы. По стоимости СМР (строительно-монтажных работ) примерно аналогичные металлопластиковым трубам.
Гибкая гофрированная труба из нержавеющей стали для систем водоснабжения и отопления. Основные преимущества:
— высокая стойкость к коррозионному воздействию воды;
— удобство монтажа;
— стойкость к изменениям температуры и ультрафиолетовым лучам;
— Ввиду самокомпенсации можно не учитывать коэффициент линейного расширения трубопроводов;
— Лучший внешний вид при открытой прокладке;
— Доступная стоимость.
Недостатки:
— Скрытая прокладка (в бетоне) – рекомендуется без соединений – только целой трубой.
Медные трубы для систем водоснабжения и отопления.
Основные преимущества:
— высокая стойкость меди к коррозионному воздействию воды;
— удобство монтажа;
— стойкость к изменениям температуры и ультрафиолетовым лучам;
— возможность вторичного использования отслуживших трубопроводов.
Недостатки:
— Необходимо тщательно учитывать коэффициент линейного расширения
— Скрытая прокладка (в бетоне) – рекомендуется без соединений – только целой трубой.
— Выше стоимость СМР (строительно-монтажных работ) по сравнению с металопластиком (хотя и соизмерима разница – 15-40%)
— Малая толщина стенки трубы — (как правило, 1 мм.)
Металлопластиковые трубы
Основные преимущества:
— не подвержены коррозии;
— срок эксплуатации более 50 лет;
— газонепроницаемость;
— низкий коэффициент линейного расширения;
— стойкость к гидравлическим ударам;
— низкая шероховатость: уменьшение гидравлических потерь и солевых отложений на поверхности.
Недостатки:
— Нежелательны соединения труб при скрытой разводке.
Полипропилен
Материал сходный с металлопластиком
Преимущества:
— Более дешевый
— Лучший внешний вид при открытой прокладке.
Недостатки:
— Нежелателен для скрытой прокладки (соединения получаются «замурованные»)
Сшитый полиэтилен (с антидифузиооным слоем).
Основные преимущества:
— Для скрытой прокладки;
— не подвержены коррозии;
— срок эксплуатации более 50 лет;
— газонепроницаемость;
— низкий коэффициент линейного расширения;
— стойкость к гидравлическим ударам;
— возможность «заморозки — оттаивания» — до 5 циклов;
— низкая шероховатость: уменьшение гидравлических потерь и солевых отложений на поверхности;
— При монтаже в меньшей степени влияет «человеческий фактор;
Недостатки:
— Не очень «красивый» внешний вид при открытой прокладке.
Применение металлопластиковых, медных трубопроводов или сшитого полиэтилена позволяет сделать трубную разводку невидимой. Разводка трубопроводов производится под полом или в специальных каналах (штробах).
Для открытой разводки применяются:
— медь в бухтах;
— полипропилен;
— металопластик;
— гибкая гофрированная труба из нержавеющей стали.
2.2.6 Теплый пол
В качестве дополнительного «комфортного» отопления можно устанавливать систему теплого пола. Теплый пол позволяет рационально перераспределять потоки тепла, уменьшает мощность используемых приборов отопления.
Система теплого пола как правило рекомендуется в помещениях покрытых кафельной плиткой (наливные полы и др. покрытия с высоким коэффициентом теплопередачи)- коридоры, кухня, ванна , гараж и др.
Температура теплоносителя системе теплого пола рекомендуется не более 55 гр. Цельсия. Теплый пол может применяться в качестве основного вида отопления, если суммарные теплопотери помещения не превышают 80 Ватт/м2 (в случае если имеются не менее 80 % открытых поверхностей, а сами поверхности имеют высокий коэффициент теплопередачи –например на деревянный пол, линолеум –не очень эффективно, на бетон-эффективно). В Швеции, которая близка к нам по климатическим условиям, накоплен значительный опыт по эксплуатации таких систем.
Стоимость укладки теплого пола, как правило, не превышает стоимость системы с радиаторным отоплением.
2.3 Автоматика
Автоматика управления котлом обычно включает в себя рабочий и аварийный термостаты. Это обеспечивает ручное управление котлом из котельной. Для автоматического управления котельным контуром используются различные смесители.
Смеситель представляет из себя трех-или четырехходовой кран с приводом и управляется различными автоматическими блоками, позволяющими плавно повышать или понижать температуру системы отопления в зависимости от погодных условий. По своей сути, это своеобразные миникомпьютеры. При необходимости ими можно управлять с выносного пульта, расположенного в одной из жилых комнат и даже по телефону, программировать работу системы отопления по дням недели.
Кроме автоматики управления котлом, необходимо использовать радиаторные термостаты, которые регулируя поток теплоносителя через радиатор, позволяют поддерживать установленную температуру, что не допускает перетопов помещений и повышает комфортность.- ориентировочный срок окупаемости термостатов – 1-3 года.
В итоге, мы получаем высоко автоматизированную, экономичную и легко управляемую систему отопления. Экономический эффект от применения только радиаторных термостатов достигает 10-40%.
- Отсутствие давления в системе — перепад давления не может быть больше одной атмосферы
- Невозможность использовать современные сантехнические приборы и оборудование
- Невозможность автоматизировать процесс наполнения накопительного бака без значительных затрат
- Необходимость теплоизоляции бака
Необходимыми составляющими подобной системы являются:
1. Насос
2. Реле давления
3. Манометр
4. Гидроаккумулятор
5. Обратный клапан
Для наших условий, когда глубина залегания водоносного слоя составляет от 20 до 50 метров, основным видом применяемых насосов является скважинный (погружной) насос. Использование поверхностных насосов возможно, но следует иметь в виду, что за счет самовсасывания насосы подобного типа не способны поднимать воду более, чем с 9 метров, а насосы с эжектором весьма ненадежны и не обеспечивают достаточный объем воды, особенно, при глубине залегания воды более 20 метров.
Комплектуя систему водоснабжения современным оборудованием, потребитель будет ощущать себя также комфортно, как в своей городской квартире.
Рассмотрим работу системы водоснабжения. Насос подает воду из скважины в дом, при этом вода поступает как в систему, так и вгидроаккумулятор, представляющий из себя сосуд с резиновой мембраной, которая делит его на две части: в одной находится азот, закачиваемый заводским способом с давлением 1,5 атмосферы, а в другую часть поступает вода.
Гидроаккумулятор выполняет две важные функции: оберегает санприборы от гидравлических ударов и поддерживает давление в системе между включениями насоса. Чем больше емкость гидроаккумулятора, тем реже включается насос и больше аварийный запас воды. Включением и выключением насоса занимается реле давления.
Оно имеет два датчика: максимального давления и перепада давления (конструктивно бывают и другие модели). Обратный клапан не позволяет воде из системы вытекать в скважину и предохраняет насос от давления системы. Манометрнеобходим для настройки системы и контроля за ее работой.
Преимущества данной схемы:
— полная автоматизация работы системы водоснабжения;
— создаваемое давление позволяет использовать различные водонагревательные приборы и получать горячую воду;
— отсутствует необходимость устанавливать на чердаке накопительный бак, все оборудование занимает не более 1 м2 и может находиться в подвале.
Большое значение в системе водоснабжения имеет качество самой воды.
Очень часто скважины бурят с нарушением технологии, не представляя владельцу не только химического анализа, но даже дебета скважины (количества воды, которое можно выкачать из нее за единицу времени). Правильный подбор фильтра, а точнее, системы подготовки воды, дело очень сложное. В первую очередь необходимо установить фильтр грубой механической очистки воды, например, фильтр Honeywell, имеющий механизм обратной промывки. Последующая очистка воды невозможна без химического анализа — нужно определить точный состав воды — только тогда можно правильно подобрать систему фильтров, которые обеспечат качественную воду потребителю.
2.5 Канализация
Несмотря на большие успехи в этой области, компактных и дешевых решений для одного дома нет. Предлагаемые отечественные и зарубежные разработки, во-первых, чистят до уровня 92-95%, во-вторых, предъявляют высокие требования к составу стоков: культуры бактерий, выращиваемые в них, чувствительны ко многим химическим веществам и могут погибнуть. На сегодняшний день рациональнее устанавливать очистные сооружения на группу домов, или зарывать в землю кессон.
2.7 Энергоснабжение
Современная жизнь невозможна без электричества. Различные осветительные приборы, оборудование, автоматические устройства требуют электроэнергию с определенными параметрами. Владельцы домов в загородной зоне часто сталкиваются с проблемой ненадежного электроснабжения. Скачки напряжения электросети, колебания частоты тока или просто длительная работа при пониженном напряжении выводят из строя чуткую технику.
Установка стабилизаторов напряжения для защиты автоматики и приборов от скачков напряжения — насущная необходимость.
На случай отключения электроэнергии устанавливают генератор (бензиновый или дизельный), оснащенный системой автозапуска.
Важно не только предусмотреть защиту, но и правильно запроектировать всю систему энергоснабжения. Часто в частных домах не предусматривают контур заземления, хотя многие современные приборы не могут нормально без этого работать. А самое главное, речь идет о Вашей безопасности! В таком доме не будет работать система УЗО (устройство защитного отключения). Отсутствие молниезащиты, также увеличивает риск вывода автоматики котлов из строя во время грозы. Также необходимо соблюдать фазность при подключении теплового оборудования(котлы, водонагреватели и др.)
Система электроснабжения любого дома — самая важная часть системы жизнеобеспечения, не допускающая легкомысленного отношения к себе.
3. Послесловие
Владельцев дорогостоящего и сложного импортного оборудования становится год от года все больше, и рано или поздно они сталкиваются с проблемами, связанными с его эксплуатацией. Предлагаем Вам взять в руки паспорт и внимательно познакомиться с гарантийными обязательствами фирм-производителей оборудования: ни один производитель, как правило, не дает гарантию на оборудование больше, чем на 12-18 месяцев с момента выполнения пуско-наладочных работ, но не более 18-24 месяцев с момента отгрузки с завода.
Дело в том, что срок службы очень сильно зависит от условий эксплуатации и уровня сервисного обслуживания.
Конечно, факторов, влияющих на эффективность работы систем гораздо больше:
— отсутствие ошибок проектировщиков;
— квалифицированный монтаж;
— грамотно проведенные пуско-наладочные работы;
— правильная эксплуатация оборудования;
— своевременно производимые профилактические работы.
Придется несколько разочаровать тех, кто, купив однажды дорогую импортную технику, думает, что она будет работать сама по себе и о ней вообще можно забыть. Это не так. Профилактика любой сложной техники — процедура совершенно необходимая.
Целью этой публикации является желание уберечь Вас от возможных ошибок и напрасных затрат. Качественная проектная документация, квалифицированный монтаж, система контроля качества работ и мобильная сервисная служба — необходимые составляющие для любой фирмы, занимающейся инженерным оборудованием.
Делая свой выбор, помните: с этими людьми Вам придется иметь дело довольно длительное время. Версия для печати
Вопросы оптовых продаж:
+7- 913-013-49-89
Генеральный директор
Ким Евгений
Источник: www.sikor-energo.ru
Инженерные сооружения
К инженерным сооружениям относятся все строительные объекты, кроме зданий, например мост, водопровод, эстакада, галерея, трубопровод, этажерки, водонапорные башни и т. п. На промышленных предприятиях инженерные сооружения различаются в зависимости от характера производства. Они могут располагаться, как внутри, так и вне промышленных зданий, а также независимо от зданий, имея самостоятельное значение.
Инженерные сооружения следует отличать от технологического и инженерного оборудования, зданий, систем инженерного обеспечения, производственных сооружений. В отличие от инженерных сооружений в производственных сооружениях осуществляется технологический процесс по получению основного и промежуточного продукта производства, но возводятся они, как и инженерные сооружения, строительными методами.
Технологическое и инженерное оборудование возводят в большинстве случаев методами машиностроения, т. е. монтируют из элементов, изготавливаемых на предприятиях машиностроительных отраслей.
Основные виды инженерных сооружений и их функциональное назначение приведены на рис. 1.17.
Опоры и эстакады. Постаменты под горизонтальную и вертикальную аппаратуру предназначаются для разного рода аппаратов, в которых могут проходить различные химические и другие процессы. Наиболее часто встречаются в химической, нефтеперерабатывающей, каучуковой промышленности, на заводах железобетонных и пластмассовых изделий. Отдельно стоящие опоры и эстакады для трубопроводов применяют в тех случаях, когда производственные коммуникации прокладывают открытым способом.
Трубопроводы применяются диаметрами от нескольких сантиметров до 2-3 м для газопроводов. Трубопроводы средних и больших диаметров являются балками цилиндрического сечения и имеют большую несущую способность, что позволяет опирать их на отдельно стоящие опоры с шагами 6-12-18 м. Трубопроводы малых диаметров требуют более частых опор, поэтому для них необходимо применять эстакады с пролетными строениями, на которые опираются поперечные траверсы с шагами 3-4-6 м.
Трубопроводы могут располагаться в трех уровнях:
— по железобетонным шпалам, уложенным на песчаной подушке по грунту;
— на низких железобетонных опорах высотой 0,9-1,2 м;
— на высоких железобетонных или стальных опорах и эстакадах высотой 5-6 м и более.
Одноярусные и двухъярусные отдельно стоящие опоры выполняют, как правило, сборными железобетонными. При ширине траверс до 1,8 м они делаются одностоечными Т-образными, а при ширине до 2,4 м одностоечными с отдельными траверсами.
При большей ширине траверс опоры делаются двухстоечными.
Многоярусные опоры, а в северных и труднодоступных районах – все опоры, могут выполняться стальными. Высота опор до верха нижней траверсы принимается 5,4; 6; 6,6; 7,2 и 7,8 м.
Типовые двухъярусные эстакады пролетом 18 м могут быть железобетонными с сегментными безраскосными фермами, со стальными решетчатыми фермами, опирающимися на железобетонные или стальные колонны. Температурные блоки могут иметь длину до 72-75 м.
Двухъярусные эстакады в сборном железобетоне тяжелы, сложны, имеют малую повторяемость элементов, поэтому такие эстакады выполняются в большинстве случаев стальными.
Трехъярусные эстакады, а также эстакады в труднодоступных районах и эстакады с пролетами больше 18 м делаются стальными.
Колонны железобетонные опорные делаются обычно прямоугольными, сечением 400´400 мм, защемленными в отдельные фундаменты, в виде отдельных свай-колонн, забитых в грунт, свай-колонн, объединенных в плоские или пространственные системы путем постановки стальных крестовых связей. Применяются также колонны, устанавливаемые на одно-свайные фундаменты из свай-оболочек или буронабивных свай. При небольших нагрузках и плотных грунтах колонны могут устанавливаться в скважины, засверленные в грунт с последующим бетонированием. Сваи-колонны — самый экономичный вид опор. Рекомендуются они во всех случаях, допустимых по грунтовым условиям.
Колонны стальных опор делаются жесткосоединенными с фундаментами. Допускается применение шарнирного опирания на фундаменты при условии обеспечения устойчивости опор в продольном направлении.
Опоры и эстакады проектируют с использованием следующих нормативно-технических документов: СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»; ГОСТ 23235-78. «Эстакады одноярусные под технологические трубопроводы. Типы и основные габариты»; ГОСТ 23236-78. «Эстакады двухъярусные под технологические трубопроводы.
Типы и основные габариты»; ГОСТ 23237-78. «Опоры отдельно стоящие под технологические трубопроводы. Типы и основные параметры».
Разгрузочные эстакады предназначаются для разгрузки различных материалов из железнодорожных вагонов, транспортировки материалов (угля, торфа, древесины, опилок) и прокладки трубопроводов.
Эстакада представляет собой открытое горизонтальное или наклонное сооружение, состоящее из ряда опор и пролетного строения, предназначенное для прокладки железных, автомобильных и пешеходных дорог и коммуникаций. Эстакады для разгрузки различных материалов из железнодорожных вагонов можно выполнять их сборного железобетона и стальных конструкций. Эстакады, предназначенные для прокладки трубопроводов с легковоспламеняющимися горючими жидкостями и газами, должны иметь несгораемые несущие и ограждающие конструкции.
Открытые крановые эстакады предназначены для обслуживания складов, оборудованных мостовыми электрическими кранами грузоподъемностью 10-50 т и более. Стальные подкрановые балки применяют при тяжелом режиме работы кранов или при грузоподъемности 50 т и более.
Галереи. Галереи — наземное или надземное, горизонтальное или наклонное протяженное сооружение, предназначенное для инженерных или технологических коммуникаций (конвейеров, кабелей, трубопроводов), а также для прохода людей.
Наибольшее распространение имеют конвейерные и в меньшей степени – пешеходные галереи. Пропуск кабелей и трубопроводов обычно производится попутно в комбинированных галереях, совмещенных с конвейерными или пешеходными.
Ширина пешеходных галерей определяется их пропускной способностью в одном направлении из расчета 2 тыс. чел. в час на 1 м ширины, но не менее 1,5 м.
Высота галерей от уровня пола до низа выступающих конструкций покрытий — не менее 2 м (в наклонных галереях высота должна измеряться по нормали к полу).
Конвейерные (транспортные) галереи находят применение в горнодобывающей, коксохимической промышленности, промышленности строительных материалов и изделий, в котельных и других промышленных объектах. Основой конвейерной галереи является конвейерный (непрерывный) транспорт. Высота галерей 18, 24, 30 м. Уклон галерей от 1 до 20° в зависимости от технологических требований.
Каналы и тоннели. Каналы и тоннели – подземные, закрытые, горизонтальные или наклонные протяженные сооружения, предназначенные для прокладки коммуникаций (конвейеров, трубопроводов, кабелей) или для прохода людей.
Каналы устраивают непроходные, полупроходные и проходные с шириной прохода не менее 0,6 м. Высота непроходных каналов 0,3; 0,6 и 1,2 м, полупроходных – 1,2-1,8 м. В каналах высотой 1,2-1,8 м и более предусматриваются люки размерами 600-800 мм, с расстоянием между ними не более 60 м.
Плиты, перекрывающие проходящие внутри здания каналы с трубопроводами для горючих жидкостей и газов, должны быть несгораемыми. Открытые каналы, размещаемые в цехах, следует ограждать по всей длине перилами высотой не менее 600 мм с устройством в необходимых местах переходов.
Каналы имеют высоту до выступающих частей менее 2 м, вследствие чего проход в них людей не допускается. Для осмотра и ремонта коммуникаций необходима откопка и вскрытие каналов.
Тоннели имеют высоту 2 м и более, допускающую осмотр и ремонт коммуникаций в процессе эксплуатации. В них должны быть предусмотрены проходы, входы и люки, освещение, а в необходимых случаях – вентиляция, обеспечивающая безопасность работающих в тоннелях.
Тоннели и каналы должны проектироваться по СНиП 2.09.03-85. «Сооружения промышленных предприятий» и выполняться, как правило, железобетонными сборными из типовых конструкций.
Трассы тоннелей и каналов должны иметь наименьшую протяженность, наименьшее число поворотов, а также пересечений с дорогами и другими коммуникациями и исполнятся в соответствии с требованиями
СНиП II-89-80. «Генеральные планы промышленных предприятий». Тоннели и каналы, в которых располагаются кабели, следует проектировать с учетом «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) Минэнерго России.
Бункера и силосы. Бункера и силосы — емкости для сыпучих материалов. Форма бункера зависит от его назначения, компоновки сооружения, требуемого запаса материала, физических свойств сыпучего материала, типа несущих конструкций и др. Рекомендуемые формы бункеров: пирамидально-призматические, конусно-цилиндрические, лотковые, параболические.
Бункера выполняются открытого и закрытого типа. Открытые бункера дешевле закрытых, но их применяют только для материалов, не поддающихся воздействию атмосферных осадков и не выделяющих пыль, вредную для здоровья людей и окружающей среды.
Рис. 1.17. Виды инженерных сооружений
В закрытых бункерах с коническим покрытием отсутствуют пустые зоны при заполнении. В бункерах же с плоскими покрытиями всегда имеются пустые зоны, особенно при боковом расположении загрузочного отверстия. Пустые зоны не только уменьшают объем бункера, но и представляют опасность при скоплении в них взрывоопасных газов и пыли.
Параметры бункера (форма, размеры и объем) должны устанавливаться совместно с объемно-планировочными решениями зданий и сооружений, при этом должны приниматься унифицированные сетки колонн и высота этажей бункерного пролета. Сетка колонн бункеров принимается 6´6, 6´9, 6´12 м.
По типу несущих конструкций различают железобетонные, стальные и комбинированные бункера. Как правило, бункера проектируют железобетонными. Допускается проектировать из стали воронки, сужающиеся части бункеров, параболические бункера, а также бункера, которые по технологическим условиям подвергаются механическим, химическим и температурным воздействиям сыпучего материала и не могут быть выполнены из железобетона.
При эксплуатации бункеров в агрессивной среде их наружные поверхности защищают от коррозии в соответствии с требованиями
СНиП 2.03.11-85. Для защиты стенок и днища бункера от ударов при загрузке крупно- и среднекусковым материалом над ним устраивают защитные стальные решетки. Внутренние поверхности бункеров, подвергающиеся износу от воздействия удара и истирания, защищают футеровкой из различных материалов. При высокой температуре или агрессивности сыпучего материала предусматривают специальную износостойкую защиту.
При расчете силосов учитывается трение сыпучего материала о поверхности стен, уменьшающее вертикальное давление верхних слоев на нижние, что приводит к уменьшению горизонтального давления. Отдельные силосы объединяют в силосные корпуса, которые используют как склады готовой продукции и как промежуточные емкости для сырья и полуфабрикатов. Для обеспыливания воздуха, выходящего из силосов при их загрузке, на надсилосном покрытии обычно устанавливают фильтры.
Силосы непригодны для хранения материалов, способных слеживаться, самовозгораться или имеющих структуру, разрушающуюся при значительном давлении. Размеры силосов, их формы, число в корпусе, а также расположение в плане назначают в соответствии с требованиями технологического процесса, условиями загрузки и разгрузки, технико-экономическими соображениями, а также существующими для силосных складов унифицированными строительными параметрами. В России применяют силосы преимущественно круглого и квадратного сечения. Предпочтение отдают круглым силосам, стены которых работают в основном на центральное растяжение. Когда требуется большое число мелких силосов для хранения различных материалов или одного и того же материла разных сортов, то применяют силосы квадратного сечения, которые рациональны при размерах сторон не более 3-4 м. За рубежом встречаются корпуса из шестиугольных, восьмиугольных и другого сечения силосов.
Силосы могут быть отдельно стоящими или сблокированными в силосные корпуса и иметь однорядное или многорядное расположение. Распространенным расположением круглых силосов является расположение в один или в два ряда; при этом достигается наиболее простая механизация подачи и отгрузки хранимого материала.
При больших объемах, а также в целях лучшего использования территории участка применяется многорядное расположение силосов. При этом между силосами образуются полости – так называемые «звездочки» — которые могут быть использованы как добавочные емкости для хранения несвязного материала или для устройства в них лестниц, установки технологического оборудования и пропуска различных трубопроводов. В настоящее время применяют следующие типы силосов, отличающиеся главным образом конструкциями днища:
— с плоским днищем и набетонкой;
— с плоским днищем, стальной полуворонкой и набетонкой;
— со стальной воронкой;
— с железобетонной воронкой.
В цементной промышленности применяют двухъярусные силосы. В целях единообразия объемно-планировочных и конструктивных решений силосных складов Госстроем России утверждены унифицированные строительные параметры, в соответствии с которыми рекомендуются следующие формы и размеры силосов: круглые – диаметром 3, 6 и 12 м; квадратные – с сеткой 3´3м. Допускается проектирование железобетонных силосов диаметром 18, 24 и более метров (кратным 6). Сетка разбивочных осей, проходящих через центры силосов в корпусах, должна быть кратной 3 м. Высота стен силосов от плиты днища до низа плиты надсилосного перекрытия принимается равной10,8; 15,6; 18; 20,4; 26,4 и 30 м. Допускаются и другие высоты стен, отличающиеся на величину, кратную 0,6 м. Высота подсилосного этажа (от уровня пола до низа плиты днища или железобетонного опорного кольца воронки) принимается равной 3,6; 4,8; 6; 10,8; 14,4 м.
Колонны подсилосного этажа при диаметре силосов до 6 м и устройстве воронок на весь его диаметр устанавливают по периметру стен силосов. При диаметре силоса больше 6 м, если устраивается плоское днище, колонны устанавливают также и внутри контура силоса. Расстояние между колоннами назначают с учетом габаритов приближения транспортных средств. Колонны квадратных силосов устанавливают в углах пересечения стен. Ширину лестничных маршей, когда имеется лифт для подъема людей и оборудования наверх силосных корпусов, рекомендуется принимать в чистоте не менее 0,8 м, с наклоном не более 45 о .
В соответствии с унифицированными строительными параметрами
разработаны типовые «Конструкции железобетонных силосов диметром
6 и 12 м для хранения сыпучих материалов».
Металлические резервуары и газгольдеры. Для хранения и технологической переработки нефти и нефтепродуктов, воды, химических продуктов, минеральных удобрений, сжиженных газов, пульпы руды, угля и других жидких и полужидких продуктов применяются металлические резервуары. Резервуары могут быть заглубленными, круглыми и прямоугольными.
Резервуары в виде цистерн цилиндрических или каплевидных баков применяют на промышленных предприятиях для закрытого хранения легковоспламеняющихся жидкостей: нефти, керосина, бензина, масла, спирта и
т. д. Резервуары и цистерны могут быть подземными, полуподземными и надземными.
Расположение резервуаров для горючего на генеральном плане должно быть увязано с рельсовыми и автомобильными дорогами, водными и береговыми устройствами. Вертикальные цилиндрические резервуары сооружаются трех типов: со стационарной крышей, стационарной крышей и понтоном и с плавающей крышей. Такие резервуары имеют объем до 50 тыс. м 3 , диаметр 4,7-60,7 м, высоту 3-18 м.
Разработаны проекты вертикальных резервуаров объемом 100, 120 и 150 тыс. м 3 . Вертикальные резервуары со стационарной крышей предназначаются для хранения слабо испаряющихся продуктов и состоят из цилиндрической стенки, днища и покрытия различных типов (конического, сферического, «безмоментного» и др.). «Безмоментное» покрытие представляет собой оболочку отрицательной гауссовой кривизны.
Аналогичные резервуары со стационарной крышей и понтоном отличаются от описанного резервуара наличием плавающего на продукте внутри резервуара понтона специальной конструкции, обеспечивающей сокращение испарений при хранении легкоиспаряющихся продуктов. Понтон передвигается по двум вертикальным трубчатым направляющим, при опорожнении резервуара он устанавливается на днище на стойках.
Пространство между стенкой и контуром понтона герметизируется уплотняющим затвором различных типов. Вертикальные резервуары предназначаются для хранения нефтепродуктов и широко применяются на нефтеперерабатывающих заводах, нефтеперекачивающих станциях нефтепроводов.
Вертикальные резервуары с плавающей крышей предназначены, как и резервуары с понтоном, для хранения легкоиспаряющихся продуктов. В резервуарах такого типа функции понтона и стационарной крыши совмещены в одной конструкции, которая, в отличие от понтона, рассчитывается на нагрузки от атмосферных воздействий. В связи с этим в плавающей крыше имеется «водоспуск» — трубчатая конструкция, обеспечивающая отвод воды с поверхности крыши за пределы резервуара.
Все вертикальные резервуары изготавливаются на специализированных заводах резервуарных металлоконструкций с применением метода рулонирования стенок, днищ, центральных частей плавающих крыш, понтонов и «безмоментных» стационарных крыш.
Элементы крыш других типов, а также остальные нерулонируемые конструкции (корона понтонов и плавающих крыш, кольца жесткости и др.) изготавливают индустриальными методами в виде законченных крупных элементов. Сборке резервуаров предшествуют разворачивание рулонов и установка их в проектное положение. Резервуары с плавающими крышами предназначаются для хранения нефти. Они эффективны и применяются в южных районах и районах с умеренным климатом. Их металлоемкость в среднем на 20 % ниже металлоемкости резервуаров со стационарной крышей и понтоном.
Вертикальные изотермические резервуары, двустенные и одностенные, предназначаются для хранения сжиженных газов под избыточным давлением, близким к атмосферному и при низкой отрицательной температуре
(-34 о С для аммиака, -46 о С для пропана, -106 о С для этилена, -160 о С для сжиженного природного газа, -196 о С для кислорода).
В двухстенных изотермических резервуарах наружный корпус выполняется из обычной углеродистой или низкоуглеродистой стали и рассчитывается на атмосферные нагрузки и нагрузки от теплоизоляции в межстенном пространстве. Внутренний корпус, а также корпуса одностенных изотермических резервуаров выполняются из хладостойких марок стали и рассчитываются на нагрузки от гидростатического давления за счет сжиженного продукта, избыточного давления в паровоздушном пространстве, давления от теплоизоляции и на вакуум. Изотермические резервуары изготавливают на заводах резервуарных металлоконструкций с применением метода рулонирования стенки, а также путем сборки из отдельных листов.
Шаровые (сферические) резервуары и газгольдеры объемом 6 и 2 тыс. м 3 предназначены для хранения жидких и газообразных продуктов при высоком внутреннем избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МПа.
Расчет шаровых резервуаров и газгольдеров выполняется на гидростатическое давление жидкости, избыточное давление в газовом пространстве, атмосферные и другие нагрузки с учетом требований Госгортехнадзора России. Оболочка такого резервуара (газгольдера) выполняется из отдельных лепестков, изготавливаемых методом холодной вальцовки. Сборка оболочки на монтаже производится с применением специального манипулятора либо другим способом. Монтажная сварка — автоматическая.
Резервуар (газгольдер) устанавливается на трубчатых стойках (опорах), имеющих между собой связи.
Шаровые резервуары (газгольдеры) оснащаются наружными шахтными лестницами, внутренними вращающимися смотровыми лестницами, а также площадками для обслуживания оборудования. Несколько таких резервуаров (газгольдеров) объединяют в парки и соединяют переходными площадками.
Газгольдеры переменного объема (постоянного давления) подразделяют на газгольдеры с водяным бассейном (мокрые газгольдеры) и газгольдеры цилиндрические поршневые (сухие газгольдеры).
Мокрые газгольдеры состоят из вертикального цилиндрического резервуара, наполненного водой, и одного или двух подвижных звеньев — телескопа и колокола. В газгольдере большого объема может быть несколько подобных звеньев.
В газгольдерах небольшого объема телескопа нет. Изменение объема достигается выдвижением подвижных звеньев при наполнении газом и опусканием их обратно по мере его расходования. Давление в газгольдере
(~5 кПа) поддерживается специальными грузами и массой подвижных звеньев. Герметичность смежных звеньев обеспечивается водяными затворами.
В сухих газгольдерах объем изменяется посредством перемещения поршня (шайбы) внутри газгольдера.
Резервуары подземного расположения, траншейного и казематного типа объемом до 10 тыс. м 3 предназначаются для долговременного хранения светлых нефтепродуктов и жидкого сырья для пищевых продуктов.
Градирни, водонапорные башни. Градирни, брызгательные бассейны и охлаждающие пруды – сооружения предназначенные для охлаждения воды. В башенных капельных градирнях поступающая на ороситель вода высокой температуры, падая, проходит систему решетника, дробится на капли и охлаждается. Охлажденная вода скапливается в резервуаре, откуда поступает на производство.
Основной конструктивный элемент башенных градирен – вытяжная башня. Башни градирен изготавливают из стали и монолитного железобетона. Башни из сборного железобетона не получили широкого распространения из-за возможного разрушения в стыках. Ранее построенные градирни малой производительности имеют вытяжные башни из дерева.
Для градирен малой и средней производительности преимущественное распространение получили башни в виде пространственного стального каркаса с обшивкой внутренней стороны деревянными щитами или асбестоцементными волнистыми листами. Все эти градирни пирамидальной формы, причем нижний ярус башни имеет вертикальное расположение. В конструктивном отношении вытяжная башня каркасно-обшивного типа представляет собой решетчатое многогранное сооружение.
Пространственная жесткость каркаса обеспечивается горизонтальными решетчатыми кольцами, расположенными по всем ярусам, угловыми стойками-фермами и диагональными связями (раскосами), расположенными по внутренним граням каркаса. Конструктивное решение каркаса подчинено возможности монтажа башни укрупненными блоками, равными по высоте одному ярусу, а по ширине — одной грани башни. Общие габариты вытяжной башни определяют на основе производительности градирни. Так, вытяжная башня градирни площадью орошения 1600 м 2 имеет высоту 54 м, радиус вписанной окружности внизу 23 м, а вверху – 15,2 м. В плане башня представляет правильный двенадцатигранник, а по высоте разбита на пять ярусов.
Водосборный бассейн башенных градирен обычно выполняется из монолитного железобетона. Внутренняя поверхность его защищается гидроизоляцией (слоем холодной асфальтовой мастики и др.). В «сухих» градирнях водосборный бассейн отсутствует. Несущие конструкции оросителя выполняют из сборных железобетонных колонн сечением 300´300 мм с подколонниками, ригелей сечением 300´400 или 300´600 мм, пролетом до 4,8 м и балок, несущих ороситель сечением 200´400 мм.
В оросительных устройствах широко применяют два типа пленочного оросителя (на одном и том же железобетонном каркасе): одноярусный блочный ороситель из деревянных антисептированных деталей и двухъярусный ороситель из плоских асбестоцементных прессованных листов (размером 1,6´1,2´0,06 м). Монтаж металлоконструкций производится обычным методом.
Железобетонные башенные градирни обычно имеют такую форму однополостного гиперболоида, которая наиболее рациональна с аэродинамической точки зрения.
В зависимости от конструкции оросительного устройства и способа, которым достигается увеличение поверхности соприкосновения воды с воздухом, градирни могут быть пленочного, капельного брызгательного и смешанного капельно-брызгательного типов. Конструктивно капельный ороситель выполняется из перекрестных реек специальной формы; пленочный — из асбестоцементных листов, расположенных вертикально на небольшом расстоянии друг от друга.
Направление движения воздуха по отношению к охлаждаемой воде в оросителях градирен может быть: противоточным (встречным); поперечно-точным; смешанным (поперечно-противоточным).
Особым видом градирен являются радиаторные охладители, называемые иногда «сухими» градирнями. Охлаждаемая в них вода отдает тепло проходящему через охладитель воздуху путем теплоотдачи через стенки радиаторов. Преимущество этих градирен в полной защите окружающей среды от выделяемого всеми остальными градирнями пара.
Вентиляторные градирни имеют в плане различные объемы и формы: круглые, квадратные, прямоугольные, и многоугольные. Из них наиболее пластичным объемом обладают одновентиляторные градирни, круглые и многоугольные в плане.
Вентиляторные градирни целесообразно применять в следующих случаях:
— при необходимости уменьшения площади для размещения водоохладительных сооружений или размещения их на участке с неблагоприятными условиями для движения воздуха (наличие высоких зданий вокруг градирни, значительное число безветренных дней в теплое время года и др.);
— при охлаждении циркуляционной воды в условиях жаркого климата.
Пруды-охладители относятся, как правило, к внеплощадочным сооружениям, остальные типы водоохладителей размещают непосредственно на промышленных площадках.
Водонапорные башни – это сооружения, предназначенные для повышения напора воды в водопроводных сетях при отсутствии насосных станций и в аварийных случаях, а также для регулирования водопотребления. Используются в системах хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарного водоснабжения промышленных предприятий, сельскохозяйственных комплексов и населенных мест.
Основные элементы водонапорной башни – резервуар (или бак) и опора. В зависимости от емкости бака и высоты опоры (до низа бака) определяют габаритные схемы водонапорных башен. От формы бака и опоры и их пропорционального соотношения друг с другом зависит архитектурный облик сооружения.
Для массового строительства, как правило, применяют башни без шатров, со стальными баками и опорами из железобетона, кирпича или металла.
Емкость бака 15, 25, 50 м 3 при высоте опоры (от уровня земли до низа бака), кратной 3м, и 100, 150, 200, 300, 500 и 800 м 3 при высоте опоры, кратной 6 м. При необходимости возможно применение башен с большим объемом бака.
Баки могут быть сферической, конической, каплеобразной, чашеобразной и других форм; стволы — из оболочек цилиндрической, конусной формы и гиперболических очертаний, а также из решетчатых конструкций. В качестве основных конструкционных материалов может быть использован монолитный железобетон и металл. Иногда, исходя из архитектурных соображений, башня проектируется с шатром. Уникальные башни из монолитного железобетона возводят с применением скользящей опалубки. Бак может монтироваться на земле с последующим подъемом его на проектную отметку.
Дымоотводящие трубы. Дымоотводящие трубы предназначены для отвода дымовых газов, образующихся в промышленных теплоэнергетических установках.
Ствол кирпичной дымовой трубы состоит из отдельных поясов по высоте. Переход от одного пояса к другому осуществляется путем уменьшения толщины кладки с образованием уступа с внутренней стороны ствола. Толщина стенок ствола верхнего пояса не менее 1,5 кирпича. Для восприятия внутренних напряжений с наружной стороны ствола устанавливают стяжные кольца из полосовой стали.
Монолитные железобетонные дымовые трубы проектируются в настоящее время высотой до 420 м, с футеровкой из легкого полимерцементного бетона. Газоотводящие стволы выполняют из стали, керамики, пластмасс и других материалов.
В настоящее время наметилась тенденция к применению многоствольных труб. В таких трубах каждый промышленный агрегат подключается к отдельному газоотводящему стволу, что позволяет выполнять ремонт труб без остановки всех агрегатов.
Источник: studopedia.ru