Контроль качества бетона осложняется наличием двух исполнителей: завод — стройплощадка, — а также существенным усложнением понятия готовой продукции. Для завода товарного бетона это бетонная смесь. При этом состав смеси, назначенный изготовителем, должен обеспечить достижение бетоном при нормальном твердении требуемых технических характеристик в проектном возрасте.
Для производителя работ на стройплощадке готовая продукция — это бетонная или железобетонная конструкция. И хотя смесь в момент укладки отличается от исходной, а условия формования и твердения от стандартных, нужно обеспечить требуемые свойства бетона в конструкции. Возможный брак при изготовлении конструкции выявляется поздно (28 суток твердения). Его весьма сложно «изъять» из продукции. Конструкция не может быть переведена под меньшие нагрузки (как это делается для сборного железобетона).
Входной и технологический контроль
Для производителя бетонной смеси это контроль качества исходных материалов. Контроль качества заполнителей не представляет каких-либо трудностей. Следует обратить внимание на необходимость соблюдения процедуры отбора проб, регламентированной нормативными документами. Важным фактором является однородность заполнителей.
Виды складов в 1С Альфа-Авто 6: обычный, ячеистый, ордерный, ордерный и ячеистый.
Особенно нежелательными являются изменения зернового состава крупного заполнителя, которые могут происходить при его перегрузках и перемещениях. Возможно и неравномерное распределение в нем пылевидных частиц, скапливающихся в нижней части его объема. Если выявлено изменение характеристик заполнителей, степень его влияния на свойства бетона должна быть оценена.
При необходимости производится корректировка состава бетона. Основной проблемой, возникающей при входном контроле, является определение активности каждой новой партии цемента. Этот вопрос рассмотрен ниже. Для получателя бетонной смеси входной контроль включает определение подвижности и нерасслаиваемости смеси (а в отдельных случаях — и ее температуры).
Также следует установить соответствие данных в документе о качестве бетонной смеси (прилагаемом к каждой ее загрузке) требуемым ее характеристикам. ГОСТ предусматривает также определение прочности образцов, изготовленных из поставленной бетонной смеси при стандартных условиях их твердения.
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТЯЖЕЛЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ В МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ
The Quality Control of High-Strength Cast in Place Concrete
Дата введения 2008-04-01
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны (ГОСТ 26633) классов по прочности В60-В100 и предназначается для контроля качества в процессе возведения конструкций и сооружений.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2789-73* Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
Входной контроль
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона
ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ТУ 5745-227-36554501-06 Бетонные смеси для высокопрочных тяжелых и мелкозернистых бетонов классов по прочности на сжатие В70-В100
СТО 36554501-009-2007 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
МИ 2016-03 Государственная система обеспечения единства измерений. Прочность бетона в конструкциях и изделиях. Методика выполнения измерений при контурных испытаниях методом вырыва анкера
Стандарт содержит уточнения и дополнения к вышеупомянутым документам, которые связаны со спецификой высокопрочных бетонов и обоснованы накопленным опытом их производства и испытаний.
В связи со спецификой технологии производства высокопрочных бетонов и особенностями этих материалов приемочный контроль качества осуществляется комплексным применением следующих видов и методов испытаний и контроля:
контроля качества бетонной смеси по подвижности, плотности и другим дополнительным характеристикам;
определения прочности бетона в группе конструкций по образцам-кубам, отобранным из партий бетонных смесей;
определения прочности бетона в конструкциях неразрушающими методами;
контроля прочности бетона по образцам-кернам, как наиболее достоверного источника информации, в случаях:
когда результаты испытаний бетонов неразрушающими методами и по образцам-кубам требуют уточнения;
когда невозможно применение неразрушающих методов в силу ограниченности диапазона измерений используемых приборов;
когда обоснована необходимость периодической оценки соответствия результатов испытаний бетона по образцам-кубам и неразрушающими методами фактической прочности бетона в конструкциях.
Порядок применения вышеизложенных видов и методов испытаний зависит от конкретных особенностей конструкций и сооружений и должен быть изложен в разрабатываемых для каждого объекта строительства регламентах или проектах производства бетонных работ в разделах, касающихся контроля качества.
Заключения о фактической прочности бетона в конструкциях и ее соответствие проекту составляются на основании анализа результатов комплексных испытаний перечисленными в технологических регламентах методами.
Ускоренная оценка активности цемента
Входной контроль цемента осложняется невозможностью определить его активность ранее, чем через 28 суток. Цементные заводы вынуждены пользоваться ускоренными методами. Они же применяются для оценки активности цемента и его получателе ми. Возможны два подхода. Ускоренное определение марки цемента, например, по активности при пропаривании.
Коэффициенты эффективности цементов при пропаривании для каждого завода являются достаточно устойчивыми. Оценка активности цемента по его испытаниям в бетоне. Такой метод предлагался еще в рекомендациях 1975 г. Активность цемента как таковая в этом случае не определяется.
Устанавливается зависимость прочности бетона от Ц/В в раннем возрасте на применяемых заполнителях и испытываемой партии цемента. Цементно-водные отношения, согласно более поздней публикации, принимаются L,5; 2 и 2,5. Образцы либо пропариваются по предлагаемому режиму, либо твердеют 2 суток в нормальных условиях, после чего испытываются.
По приведенным табличным данным или графикам определяется стандартная прочность бетонов. При этом для варианта пропаривания учитывается коэффициент эффективности цемента при пропаривании, а при нормальном твердении образцов — тонкость помола цемента. По полученным данным строится зависимость прочности бетона в стандартном возрасте от Ц/В для исследуемой партии цемента. Она и является оценкой активности цемента (причем более развернутой). По этой зависимости устанавливается, нужно ли корректировать составы бетона при применении новой партии цемента, и если нужно, то каким образом.
Контроль качества цементобетонной смеси
Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильного приготовления бетонной смеси.
Погрешность взвешивания на дозаторах не должна превышать +1 % для цемента и воды и +2 % для щебня (гравия) и леска. Контроль правильности дозирования компонентов бетонной смеси на большинстве заводов обеспечивается применением автоматизированных дозаторов, имеющих устройства для сигнализации при нарушении заданного режима.
Для надежной и бесперебойной работы дозаторы, помимо ежедневных профилактических осмотров с выполнением необходимых проверок и регулировок, регулярно (не реже одного раза в месяц) контролируют органы ведомственного надзора.
Погрешность взвешивания дозаторами непрерывного действия проверяют на пробах, отобранных в течение 30 с непрерывной работы.
Продолжительность смешивания бетонной смеси в барабане бетоносмесителя контролируют по специальным часам или регламентируют автоматическими приборами. Продолжение перемешивания устанавливают в соответствии со СНиП III-15-76 (40…60 с в смесителях принудительного действия и 60…120 с в смесителях со свободным перемешиванием).
Влажность заполнителей рассчитывают высушивая пробы до постоянной массы не реже одного раза в месяц, а при получении новых партий и после выпадения осадков определяют дополнительно. Пробы берут послойно не реже чем через 2 м по высоте штабеля.
Зерновой состав проверяют просеивая отобранные пробы через набор сит не реже одного раза в сутки и, кроме того, каждый раз, когда начинают использовать материал новой партии.
Если обнаружено отклонение влажности или зернового состава заполнителей от предусмотренных проектом, дозировку составляющих изменяют.
Подвижность или жесткость бетонной смеси проверяют путем испытания проб приготовленной смеси, отбираемых при выгрузке ее из бетоносмесителя. Причем пробы при выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителей цикличного действия отбирают в три приема: в начале, середине и конце разгрузки бетоносмесителя, а из бетоносмесителей непрерывного действия — в три приема с промежутками в минуту.
Подвижность или жесткость бетонной смеси определяют не менее двух раз в смену при установившейся погоде и постоянной влажности заполнителей и не реже чем через 2 ч при резком изменении влажности заполнителей, а также при переходе на новый состав смеси или новую партию того или иного материала.
Качество готовой продукции, марку бетона устанавливают испытанием кубов, а прочность при изгибе определяют путем испытания бетонных балок, морозоустойчивость — путем попеременного замораживания и оттаивания бетонных кубов.
Определение, классификация, требования
Песок является сыпучим материалом неорганического происхождения, имеющим крупность фракции не более 5 мм. Его получают при разработке естественных месторождений или при разрушении горных пород.
Песок различают:
• Из отсевов дробленый. Полученный из отходов производства щебня и неметаллических ископаемых, в процессе обогащения черной и цветной руды. • Фракционированный. Материал, который с помощью специальной техники разделен на несколько фракций. • Дробленый. Получен путем дробления и размола горных пород и гравия.
Материал делится на классы крупности с обозначением каждой группы специальным модулем. По этому показателю подразделяется от очень тонкого до очень крупного.
Кроме крупности с помощью входного контроля песка можно определить и другие его качества и характеристики. Этот материал, идущий на приготовление бетонных смесей, должен быть устойчив к щелочам цемента. Изготовители должны предоставлять потребителям данные о многочисленных характеристиках, которые устанавливает геологическая разведка, а подтверждает или опровергает входной контроль песка.
От чего зависит качество бетона
Бетон является одним из самых популярных строительных материалов. Сколько домов построено, обустроено ландшафтов, набережных с его помощью – не счесть, а все благодаря его уникальным свойствам.
О свойствах бетона
Качественный бетон способен полностью справляться с возложенными на него задачами. Он обладает всеми перечисленными ниже свойствами.
Прочность. Это, пожалуй, самое важное, что следует отметить. Прочность бетона определяется не только прочностью каменного заполнителя (щебня), но и прочностью цемента, а также наличием глинистых примесей, Естественно, чем больше примесей, тем менее прочный бетон получится. Известно такое свойство бетона, как набор прочности со временем, поэтому оценка качества бетона в полной мере может быть произведена только тогда, когда бетон полностью застынет.
Средняя плотность. Еще один важный показатель, который влияет на качество бетона. Бетон всегда содержит поры, однако, чем их меньше, тем бетон прочнее.
Пористость. С увеличением количества пор, бетон теряет в прочности. Некачественный бетон содержит много пор. Они образуются из-за плохого перемешивания бетона или экономии на цементе. В результате несвязанная вода испаряется, оставляя после себя мелкие пустоты.
Водостойкость. Эта особенность делает бетон еще более применяемым, ведь его можно использовать для строительства сооружений, которые непосредственно контактируют с водой.
Теплопроводность. Бетон обладает относительно небольшой теплопроводностью, что, кстати говоря, еще обеспечивает и достаточную огнестойкость. Бетон не разрушается под воздействием огня довольно длительное время.
Морозостойкость. Несмотря на то, что в поры бетона может попадать вода, он выдерживает значительное количество циклов заморозки и не разрушается.
Требования к процессу изготовления
Стоит отметить, что сейчас, кроме бетона, применяют современные строительные материалы для строительства дома, которые по некоторым показателям превосходят бетон, либо могут использоваться в сочетании с ним. Однако бетон привлекает своей доступностью, ведь его можно сделать буквально во дворе, засыпав цемент, завалявшийся в гараже, добавив песка из кучи под забором. Другое дело, какого качества получится такой бетон.
Конечно, многое зависит от пропорции смешиваемых компонентов, а кроме цемента в состав бетона входят также вода, щебень и песок. Идеальное сочетание воды и цемента 1:3, при этом цемент должен быть достаточно плотный, а не рыхлый. Если он будет насыщен воздухом, то его будет недостаточно, тогда надо брать цемент в пропорции 1:4. Лишней воды не должно быть, иначе образуются поры.
В то же время и доливать воду при ее нехватке нельзя, прочность бетона от этого нарушится. Чтобы химическая реакция прошла должным образом, бетон накрывают полиэтиленовой пленкой – это препятствует быстрому испарению воды.
При должном соотношении цемента и воды, замес будет довольно густым, особенно если изготавливается бетон высокой марки. В этом случае поможет добавление пластификатора – это порошок или раствор, который добавляют при замешивании бетона. Он, превращаясь в пену, улучшает взаимодействие компонентов и обеспечивает лучшую перемешиваемость.
Кроме пластификаторов, могут добавляться и другие добавки, которые улучшают прочность бетона либо способствуют более быстрому набору прочности.
Как уже говорилось выше, в бетоне всегда образуются поры. Чтобы уменьшить их количество и увеличить тем самым прочность бетона, необходимо избавиться от лишних пузырьков воздуха в смеси после ее заливки. С этой целью целесообразно использовать вибратор. Некоторые пренебрегают этой процедурой, а многие используют для этой цели подручные средства – это в корне неправильно.
Только хорошо обработанный вибратором бетон будет иметь минимальное количество пор и высокую прочность. Впрочем, не надо и впадать крайности, так как чрезмерное использование вибратора может привести к расслоению бетона, т.е. оседанию более тяжелых компонентов на дно и всплыванию более легких.
Вибрацию прекращают сразу после того, как перестанут образовываться новые пузырьки воздуха.
Важно соблюдать и правильную последовательность закладки составляющих при изготовлении бетона. Сначала засыпаются сухие компоненты, причем в такой последовательности: цемент, песок, щебень – все составляющие должны быть абсолютно сухими, иначе это добавит воды в смесь. Все тщательно поочередно перемешивается и только затем добавляется вода, ровно столько, сколько необходимо по пропорции. Теперь самое главное тщательно перемешать все составляющие. Делать это лучше всего в бетономешалке, хотя можно и просто в корыте, но это более трудоемкий процесс.
Некоторую роль играет и качество самих компонентов, так, например, чем выше марка, тем прочнее изготавливаемый на основе цемента бетон. Марка характеризует выдерживаемое давление при сжатии. Например, для фундаментов малоэтажных построек целесообразно использовать цемент марки не ниже 400. Кроме того, у цемента есть срок годности, после которого его марка становится ниже, это же происходит и при ненадлежащих условиях хранения. Песок должен быть чистым, довольно крупным (чем выше марка бетона, тем крупнее частицы), без примесей или с минимальным их количеством.
Что касается щебня, то лучше всего подходит щебень кубовидной формы. Чем мельче щебень, тем меньшую нагрузку сможет выдержать бетон.
Соблюдая эти требования, можно изготовить качественный бетон. Помните, что отклонение от технологии и пренебрежение какими-либо требованиями, грозит получением низкопробного бетона, который не будет отвечать требованиям, предъявляемым к конструкции.
Цели и виды входного строительного контроля.
Главное, чтобы сотрудник, производящий данный контроль, действительно проверял всю поступившую продукцию, а не «сквозь пальцы» ставил отметки о принятии в «журнал учета принятой продукции».
Методы и способы входного строительного контроля различаются в зависимости от вида проверяемой продукции. И могут проходить как непосредственно на объекте, так и в специальной лаборатории.
Особое внимание необходимо уделять материалам, из которых предполагается изготовление несущих элементов. Видам бетона, элементам каркаса или качеству железобетонных конструкций.
Они в первую очередь должны строго соответствовать нет только всем «ГОСТам» но и всем требованиям проектной документации. Их качество нужно проверять постоянно и особо тщательно!
Виды входного контроля.
Он может иметь три вида, сплошной, выборочный и непрерывный. Где при сплошном контроле проверки подвергается каждая единица продукции. При непрерывном также контролируют всю продукцию. Но, только до тех пор, пока не наберется, необходимое количество обозначенной в плане работ, безопасной продукции. Затем обычно переходят к выборочному контролю.
Когда как видно из названия, проверяют, одну деталь из нескольких.
В общих чертах входной контроль выглядит следующим образом.
Сначала смотрят наличие и состояние документов на поступившие материалы. Затем происходит выгрузка и визуальный осмотр, в первую очередь сверяют соответствие наименований поступивших материалов с наименованиями указанными в документах. Если полученные результаты сомнений не вызывают, начинают проверять фактическое состояние поступивших изделий и материалов.
Целостность упаковки, отсутствие деформаций, и иного визуально заметного брака. А в случаи выявления несоответствия материал может быть не принят и отправлен обратно поставщику. Решение об этом принимается контролирующими лицами, оно зависит от состояния или вида привезенного материала. Результаты таких действий должны быть отражены в документах.
Тем самым входной контроль гарантирует качество и соответствие нормативным требованиям всех комплектующих применяемых на строительстве контролируемого объекта. И некачественная или не отвечающая всем необходимым требованиям продукция не будет взята в работу.
Известный факт: частой причиной в лучшем случае необходимости косметического ремонта вскоре после постройки, а в худшем случае необходимости капитального ремонта является применение в строительстве некачественных материалов.
Входной контроль при строительном контроле при правильном и достоверном его проведении призван предотвратить такие вышеназванные трудности. Главное, правильно выбрать исполнителя, обратиться к профессионалам в этом вопросе. Тогда переноса сроков сдачи объекта, лишних трат на исправление дефектов и прочих непредвиденных и неприятных расходов не возникнет.
Как проводит это испытание Лаборатория Строительного Контроля
Данное сырье, пригодное для производства товарных бетонных смесей должно быть обогащенным, промытым. Специалисты нашей лаборатории до момента поступления товарной партии на завод-изготовитель забирают его пробы с карьера. Входной контроль качества песка проводится в лаборатории для определения:
• влажности; • зернового состава; • модуля крупности; • характера примесей, наличия загрязнений.
С помощью такого испытания удается обнаружить комки глины, пылеватые, глинистые примеси, определить коэффициент фильтрации материала.
Периодически в течение дня специалисты лаборатории контролируют качественные показатели поступающих на склад завода-изготовителя товарных партий сырья. Результаты оценки фиксируются в журнале.
Источник: plitpromspb.ru
Виды входного контроля в строительстве
75. Виды контроля качества на строительной площадке.
1) Входной контроль качества — это совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества проектно-сметной документации, конструкций, материалов, изделий, полуфабрикатов, поступающих на стройку, требованиям нормативных документов (СНиПам, ГОСТам, ТУ и др.).
Приёмку материалов и конструкций осуществляют прорабы, мастера, кладовщики строительных складов, а в отдельных случаях бригадиры или уполномоченные рабочие.
В приёмке технологического оборудования участвуют представители технадзора заказчика.
Более тщательная проверка качества поступающих материалов на строительную площадку осуществляется строительной лабораторией, где устанавливаются фактические марки растворов и бетонов, кирпича, арматурной стали и других видов материалов.
Входной контроль может быть сплошным или выборочным.
Сплошной контроль производится в отношении ответственных и сложных конструкций (практически все сборные конструкции подвергаются сплошному контролю).
При выборочном контроле проверке подвергается лишь часть изделий и материалов в определённом количестве: результаты этого контроля распространяются на всю партию поступившего материала (проверка качества раствора, бетона, кирпича, красок и других материалов).
Предприятию, поставившему некачественную продукцию, предъявляется претензия (рекламация), согласно которой поставщик обязан либо заменить некачественную продукцию, либо возместить убытки, понесённые строителями в связи с поставкой недоброкачественной продукции.
2) Пооперационный (технологический) контроль является формой оперативного контроля, обеспечивающего своевременное выявление строительных и монтажных дефектов и причин, их вызывающих.
Пооперационный контроль осуществляют прорабы, мастера, бригадиры, звеньевые.
3) Промежуточный контроль осуществляется при приёмке полностью законченных отдельных видов работ или конструктивных элементов. Этот вид контроля, в первую очередь, относится к скрытым работам (устройство фундаментов, гидроизоляция, сварные швы, арматурные работы, установка закладных деталей и т.п. работы). Эти работы подлежат индивидуальной приёмке техническим надзором заказчика и подлежат обязательному актированию. Их приёмка осуществляется освидетельствованием, контрольным обмером и в необходимых случаях подлежит испытанию.
Промежуточный контроль осуществляет техническая комиссия, состоящая из представителей технического персонала подрядчика, технического надзора заказчика и авторского надзора проектной организации. Комиссия, осуществляющая внутренний промежуточный контроль, может быть дополнена представителями смежных по профессиям бригад (например, штукатуров и каменщиков).
4) Инспекционный контроль — Систематическое наблюдение за качеством строительно-монтажных работ дополняется периодическим инспекционным контролем. Этот вид контроля, наряду со службами контроля качества строительной организации, осуществляют сторонние организации: службы технического надзора заказчика, авторский надзор проектной организации, различные инспектирующие государственные и муниципальные службы надзора.
Надзор за качеством строительно-монтажных работ со стороны государства осуществляет ГАСН (Государственный архитектурно-строительный надзор), который имеет свои инспекции во всех регионах России.
Государственный пожарный надзор проводит наблюдение за соблюдением противопожарных норм при строительстве объектов, соответствием запроектированных конструкций, оборудования и противопожарного хозяйства проекту, участвует в работе приёмочной комиссии.
Государственный санитарный надзор через местные санитарно-эпидемиологические службы осуществляет контроль за соответствием проекта санитарно-гигиенических нормам, принимая участие в работе приёмочных комиссий.
Государственный надзор за безопасным ведением работ (Госгортехнадзор) через местные инспекции осуществляет контроль за работой монтажных механизмов, участвует в испытании трубопроводов, работающих под высоким давлением, котлов, лифтов, мостовых кранов.
4) Приёмочный контроль качества строительно-монтажных работ. Приёмка объекта в эксплуатацию производится в два этапа: рабочей и приёмочной комиссиями.
Рабочая комиссия, созданная заказчиком с участием эксплуатирующих служб, представителей генподрядчика и субподрядчиков, проверяет соответствие построенных объектов рабочей документации, знакомится с результатами испытаний и комплексного опробования оборудования и его готовности к выпуску продукции; проверяет выполнение мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда и необходимой защите окружающей среды.
Генеральный подрядчик предъявляет рабочей комиссии техническую документацию: журналы производства работ, акты на скрытые работы, акты испытаний строительных материалов, сертификаты на строительные конструкции и материалы. Рабочей комиссии предъявляются рабочие чертежи, заверенные техническим руководителем стройки, с указанием того, что строительные и монтажные работы выполнены в соответствии с проектом и строительными нормами и правилами.
В состав приёмочной комиссии по вводу в эксплуатацию законченных строительством объектов производственного назначения входят представители инвестора, заказчика, генерального подрядчика и генерального проектировщика. При приёмке объектов жилищно-гражданского назначения дополнительно в комиссию включаются представители организаций, на которые возлагается эксплуатация зданий и сооружений.
Контакты
115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.
Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам
ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.
Источник: masterbetonov.ru