Нормирование расхода материалов — это одна из задач, решаемых при технологической подготовке производства.
Нормирование расхода материалов является одной из наиболее трудоемких работ экспериментального цеха. От ее правильного проведения во многом зависит экономное расходование материалов.
При разработке норм используются следующие методы:
— статистический – на основе данных о расходе материалов на аналогичные изделия и модели за прошедший период;
— экспериментальный – на основе выполнения экспериментальных раскладок;
— расчетный – на основе данных о расходе материалов по экспериментальным раскладкам и последующих расчетов. [1]
На предприятиях отрасли сложилась определенная последовательность операций при разработке норм:
— определение площадей лекал;
— подбор сочетаний размеров и ростов в раскладках лекал на основании шкалы заказов;
— расчет предварительных норм на отправные экспериментальные раскладки лекал;
— выполнение экспериментальных раскладок на различные ширины и виды материала с целью проверки и корректировки предварительных норм на длину раскладки;
006 Калькулятор расчета нормы расхода материала на основе данных из модели
— определение норм расхода материалов на настил расчетным путем;
— копирование раскладок лекал;
— подготовка документации (заполнение бланка норм расхода материалов, расчет средневзвешенных показателей);
— контроль за правильностью использования материалов на производстве.
Последовательность выполнения операций может меняться в зависимости от ассортимента изделий и сложившейся организации производства. Например, в случае изменения в конструкции при проработке изделия уточняется площадь лишь отдельных деталей, изменивших конфигурацию срезов в ходе проработки.
При нормировании расхода материалов в качестве исходных данных используются:
— шкала размеров и ростов на данную модель;
— техническое описание на модель — внешний вид модели, особенности раскроя и пошива, спецификация лекал и деталей изделия;
— конфекционные карты, включающие артикулы и виды материалов, используемые при изготовлении модели;
— данные о частоте встречающихся ширин материалов по используемым артикулам;
— объем выпуска изделий данной модели в целом и по каждому виду поверхности материала в отдельности (гладкокрашеному, ворсовому, в клетку и т.д.);
— нормативы отходов по длине и по ширине настила.
Норма расхода материальных ресурсов в швейной промышленности– максимально допустимое количество материальных ресурсов для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства. Под условиями производства понимаются конструктивные особенности изделия, а также технологические и организационные процессы.[1]
Структура норм – состав и соотношение элементов, из которых складывается расход материала на изделие. Производственные затраты состоят из полезного расхода на единицу изделия и технологических отходов и потерь.
В полезный расход входит площадь лекал деталей швейных изделий с учетом площади вытачек, но без припусков на дополнительные швы надставок и припусков к деталям, необходимых для подгонки рисунка.
Разработка Норм расхода материалов (НМ). Методические рекомендации
Отходом называется остаток исходного сырья, материала, образующийся при производстве планируемого вида продукции и не использующийся в процессе ее изготовления. Отходы могут применяться для производства других видов продукции на данном предприятии или реализовываться в качестве вторичного сырья.
Потери – количество исходного сырья и материалов, теряющиеся в основном производстве. Потери есть устранимые и неустранимые.
Нормы расхода сырья и материалов в основном производстве по основным признакам классифицируются следующим образом:
— по степени агрегации – пооперационные (на раскладку и на настил), индивидуальные и групповые (средневзвешенные) нормы расхода;
— по периоду действия – годовые (нормы расхода, устанавливаемые для предприятий на планируемый период), отраслевые (устанавливаются на более длительный период).
Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида материалов на производство единицы продукции.
Групповые нормы рассчитываются как средневзвешенные величины расхода материалов по установленной номенклатуре на планируемые объемы производства одноименных видов продукции по объединениям, предприятиям.
Структура норм расхода материалов представлена на рисунке 1.
НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛА
ПООПЕРАЦИОННЫЕ ПОИЗДЕЛЬНЫЕ ГРУППОВЫЕ
(ТЕХНИЧЕСКИЕ) (ФОНДОВЫЕ)
На раскладку на настил
На модель
На вид изделия
Рисунок 1 Структура норм расхода материалов.
Нормы на длину раскладки (Нр, м) разрабатываются для конкретной модели каждого сочетания размеров и ростов изделий, вида поверхности и ширины материала с учетом количества комплектов лекал и способа укладывания в настил полотен материала.
Нормы являются контрольными для раскладчиков- обмеловщиков подготовительного или раскройного цеха.
где Sл – площадь лекал заданных размеров и ростов в
раскладке изделия, м 2 ;
В0 – процент межлекальных отходов (с округлением до 0.1 %), пределенный в соответствии с отраслевыми нормативами или по технической документации на модель, % ;
Шр – ширина рамки раскладки, м.
Норма на настил (Нн) рассчитывается при обработке карты раскроя на основании данных о длине раскладки, количестве полотен в настиле и норматива отходов (в процентах) по длине настила материала; служит для контроля качества работы настильщиц.
В процессе настилания возникают потери, являющиеся до определенного предела технологически неизбежными, величина их зависит от квалификации настильщиц, организации и механизации процесса настилания.
Отходы по длине настила состоят из следующих видов:
— на неровноту обрезки;
— на концах настила;
— на стыках полотен внутри настила;
— маломерных концевых отходов.
Величина маломерных концевых отходов (норматив потерь по длине настила) устанавливается в зависимости от группы материала. Так, для шерстяных пальтовых и костюмных тканей она составляет 0,015 м, для хлопчатобумажных платьевых и бельевых – 0,01 м, для ватина – 0,04 м (Приложение А).
Величина норматива на стык полотен составляет 0,02 м.
Следует помнить, что при расчете карты раскроя нормальной серии изделий, все настилы имеют максимальную технически возможную высоту настила.
Нн ,(2)
где Hpi – норма расхода материала на длину раскладки, м;
hi – количество полотен в i-ом настиле, полотен;
n – количество настилов в карте раскроя, ед.;
Пд – предельный норматив отходов по длине данной группы материалов, %.[1]
Норма на настил Ннможет быть рассчитана при использовании норматива отходов, выраженного в единицах длины, по формуле (3):
где Он – отходы материала на одно полотно, м;
0,02 – потери материала на каждый фактический стык, м;
К – число фактических стыков секций полотен в настиле, ед;
h – количество полотен в настиле, шт.
Следующая группа норм, рассчитываемая на предприятии – поиздельные (технические) нормы.
Применяются для контроля за фактическим расходом материалов на единицу изделия на швейном предприятии, для определения себестоимости изделия.
Поиздельные нормы рассчитываются на модель (фасон) и на вид изделия.
Норма на модель (Нм, м 2 )отражает средневзвешенный расход материала на единицу изделия каждой модели, разрабатывается для контроля за работой раскройного цеха по использованию материалов, рассчитывается по формуле (4):
где Sл.ср. – средневзвешенный показатель площади лекал модели ,м 2 ;
Вср. – средневзвешенные межлекальные отходы по модели, % ;
Пд – предельный норматив отходов по длине материала, %;
Пк – норматив отходов на ширину кромок материала, %.
Отходы на ширину кромок материала списываются вместе с кромками (за исключением шерстяных тканей). Ширина кромки по шерстяным тканям исключается из нормы и фактического расхода. По всем остальным видам тканей цена устанавливается с учетом кромки, и, хотя кромка не используется при раскрое ткани, ее стоимость включается в плановую и фактическую себестоимость в виде норматива отходов Пк (%):
где Шк – ширина двух кромок, см;
Штк – ширина ткани с кромкой, см.
При переработке ткани с дефектом «стянутая кромка» допускается уменьшение ширины рамки раскладки на 1-2 см и увеличение норматива отхода по длине настила материала на 0,2 – 0,5 %.
Средневзвешенная площадь лекал (Sл.ср. ) определяется в зависимости от удельного веса каждого размеророста (a1, … an) в шкале размеров и ростов по формуле (6):
,(6)
где Sлi – площадь лекал изделия i — ого размеро-роста, м 2 ;
ai – удельный вес i — ого размеро-роста в шкале размеров и ростов, %.
Средневзвешенная величина межлекальных отходов устанавливается в зависимости от величины потерь отдельно по каждому виду поверхности материала, наиболее часто встречающимся ширинам тканей, удельному весу комбинированных и одиночных раскладок, способу настилания ткани. Расчет производится по формуле (7):
где Всрвзв.комб и В.срвзв.один. – средневзвешенное значение межлекальных отходов комбинированных и одиночных раскладок, %;
bкомб, bодин. – удельный вес комбинированных и одиночных раскладок, %.
Следует отметить, что удельный вес одиночных раскладок не должен превышать 10 % от удельного веса шкалы размероростов.
При выполнении лабораторной работы, студенты должны использовать данные по процентам межлекальных отходов для комбинированных и одиночных раскладок для тканей различной поверхности, полученные ранее.
Расчет производится в несколько этапов. Сначала необходимо рассчитать значения Всрвзв. (%) отдельно для комбинированных и одиночных раскладок по формуле (8):
, (8)
где В комб. гладк.., В комб. рис. –межлекальные отходы по комбинированным раскладкам лекал соответственно для гладкоокрашенной и рисунчатой ткани, %;
Рглад., Ррис.. – удельный вес раскладки по виду ткани,%.
Аналогично рассчитывается Всрвзв. по одиночным раскладкам (9):
где В один. гладк.., В один. рис. – процент межлекальных отходов по одиночным раскладкам лекал соответственно для гладкоокрашенной и рисунчатой ткани, %.
При изготовлении модели изделия из тканей разной ширины, необходимо произвести расчет процента межлекальных отходов отдельно для каждого вида поверхности ткани и каждого вида раскладок, соответственно.
Так, например, расчет процента межлекальных отходов одиночных раскладок, производимых на гладкокрашенной ткани различной ширины производится по формуле (10):
где Р – удельный вес раскладки по ширине ткани, %.
Следует отметить, что в тех случаях, когда раскладки лекал основного материала, подкладки и бортовой прокладки выполняются по всем сочетаниям размеров и ростов на часто встречающихся ширинах, средневзвешенные нормы могут быть рассчитаны другим способом.
Для этого, по каждому виду поверхности материала следует определить средневзвешенную площадь раскладки с учетом удельного веса комбинированных и одиночных раскладок (удельный вес одиночных раскладок не должен превышать нормативные показатели).
Расчет указанной нормы расхода основной ткани значительно упрощается, если на данную модель изделия используется только один вид поверхности материала (гладкая, рисунчатая или ворсовая).
При наличии нескольких часто встречающихся ширин материала, средневзвешенную площадь раскладки лекал можно определить как среднеарифметическую величину, если неизвестен удельный вес этих ширин.
Средневзвешенная площадь раскладки Sр.ср. по всем нормам и видам поверхности материала определяется по формуле (11):
где Sр.ср.1 – средневзвешенная площадь раскладки по нормам для гладкой поверхности материала, м 2 ;
Sр.ср.2 – то же для рисунчатого материала;
Sр.ср.3 – то же для ворсовых материалов или с направленным рисунком;
b – удельный вес вида поверхности материала, %.
Имея данные о средневзвешенной площади лекал Sл.ср. и площадь раскладки Sр.ср., показатели межлекальных отходов ( Bср., %) по модели в данном случае определяют по формуле (12):
Средневзвешенная норма расхода материалов определяется для данной ситуации по формуле (13):
Норма на вид изделия (Нв)илисредневзвешенная норма рассчитывается по каждому виду изделия на основе норм на все модели, входящие в коллекцию, с учетом величины промышленной серии.
где Нсрi – средневзвешенная норма расхода материалов на единицу изделия данной модели, м 2 ;
сi – плановый выпуск изделий по модели, ед.
Поиздельные средневзвешенные нормы используются при определении проектных норм в плановых калькуляциях.
Нормы расхода швейных ниток устанавливаются расчетным путем, либо с помощью счетчика, нормирование фурнитуры и отделочных материалов производится в экспериментальном цехе при изготовлении опытного образца.
Следует отметить, что третья группа норм, рассчитываемых ранее, сейчас не используется. Это групповые нормы, применявшиеся для укрупненных расчетов и планирования потребного количества материалов, необходимого для выполнения производственной программы отдельной фабрики, группы предприятий или отрасли в целом:
где Нв — норма расхода на вид изделия, м 2 ;
По_- норматив маломерных (нерациональных) остатков материала, которые не могут быть использованы для производства планируемого ассортимента изделий; для шерстяных тканей По=0,5%, для шелковых платьевых – 0,4 %, для сорочечных – 0,1 %. ______
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Источник: cyberpedia.su
Таблица черновых материалов с расходом на 1 м2 (кв.м)
Закупка чернового строительного и отделочного материала для проведения ремонтных и отделочных работ осуществляется специалистами службы снабжения компании «Рембригада.ру» в рамках договора на поставку. Осуществляется постоянный контроль за расходом материала без превышений норм отведенных для каждого вида работ. Таблица расхода чернового материала позволят самостоятельно проконтролировать расходование каждого из пунктов по предоставленному списку. Дополнительными разумными привилегиями для наших клиентов и заказчиков послужит: бесплатная доставка материалов и помощь квалифицированных специалистов в выборе чистового материала для ремонта.
Источник: www.rembrigada.ru
Состав и структура нормы расхода
Процесс нормирования материальных ресурсов − это процесс разработки нормативных показателей расхода сырья, материалов, топлива и энергии.
Нормативный показатель − это переменная величина, выражающая конкретное количественное значение объекта нормирования.
Объект нормирования − вид продукции или работ, на производство которых определяется норма расхода сырья, материалов, топлива и энергии.
Выбор объекта нормирования должен учитывать наличие натурально-вещественной связи между продукцией и видом нормируемого материального ресурса.
Исходная база нормирования представляет собой совокупность нормативных актов и источников информации, используемых в процессе нормирования материальных ресурсов. Состав исходной базы нормирования определяется в ходе подготовки и разработки конкретных нормативных показателей. Например, при разработке индивидуальных норм расхода металла на продукцию машиностроения в состав документации входят:
• полная конструкторская спецификация деталей на изделие с указанием чистых масс деталей, их количества в изделии и марок материалов;
• чертежи деталей и узлов, поковок, отливок и штамповок;
• реестр мероприятий по улучшению качества и модернизации изделий;
• технические условия на изготовление и поставку продукции.
Технологическая документация будет включать:
• карты технологических процессов: технологического раскроя, согласования обработки;
• акты взвешивания заготовок и готовых деталей, имеющих сложную форму.
Качество исходной базы нормирования во многом определяет точность расчёта и прогрессивность норм расхода материальных ресурсов.
Наряду с качеством исходной базы нормирования большую роль играет выбор единиц измерения.
Норма расхода материальных ресурсов − это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции или для выполнения определённого объёма работ заданного качества при существующих организационно-технических условиях производства.
Из определения нормы расхода явно вытекают её характерные черты.
1. Норма расхода − это не любой, а максимально допустимый расход материальных ресурсов.
2. Норма расхода устанавливается на единицу выпускаемой продукции или определённый объём работ.
3. Норма расхода тесно связана с качеством продукции.
4. Норма расхода − категория динамичная, при изменении организационно-технических условий производства нормы пересматриваются.
Для научно обоснованного нормирования материальных ресурсов необходимо определить состав нормы, её структуру и факторы, влияющие на формирование и величину каждого нормообразующего элемента.
Состав нормы расхода в общем виде для предприятий большинства отраслей промышленности формируется из следующих элементов:
Нр = Р пол + О техн + О ор,
где Р пол — полезный расход (чистый вес);
О техн — технологические отходы и потери;
О ор — организационно-технические отходы и потери.
Первым и основным элементом нормы расхода является полезный расход (чистый вес), то есть полезное потребление материальных ресурсов на производство продукции или выполнение определённого объёма работ без учёта каких-либо отходов и потерь.
Полезный расход (чистый вес) − это количество материальных ресурсов вещественно входящее в готовое изделие, составляющее его окончательный вес и характеризующее конструкционную материалоёмкость.
Данная величина определяется различными терминами (например: чистый вес изделия, узла, детали; чистая площадь − в обувном производстве, выход годного продукта − при переработке сырья).
Чистый вес детали − это вес детали в окончательно обработанном виде в соответствии с чертежами и техническим условиями.
Различают теоретический и фактический вес детали.
Теоретический чистый вес определяется по чертежам, расчётам на основании данных об объёме детали, удельном весе материала.
Фактический чистый вес определяется путём взвешивания деталей, изготовленных в соответствии с чертежами и техническими условиями.
Технологические отходы и потери − это дополнительные затраты материальных ресурсов, обусловленные особенностями технологического процесса. К этим затратам относят, например, металлическую стружку при обработке на металлорежущих станках, неполное извлечение металла из руд, угар металла при его нагреве перед прокаткой, ковкой и штамповкой, остатки ткани при раскрое в швейном производстве и т.д.
Состав технологических отходов и потерь чрезвычайно многообразен. Основные факторы их формирования рассматриваются при изучении процесса нормирования расхода конкретных видов материальных ресурсов: металлов, топлива, строительных материалов, лесоматериалов и др.
Все отходы делятся на возвратные и безвозвратные.
Возвратные (используемые) отходы − это остатки материальных ресурсов, которые могут найти применение на данном предприятии либо могут быть реализованы для дальнейшего использования другим предприятиям.
Безвозвратные отходы − это такие остатки материальных ресурсов, которые не могут быть использованы на данном этапе технического развития производства. К ним относятся, например, потери металла на угар, потери на усушку древесины.
Организационно-технические отходы и потери включают технически неизбежные отходы и потери материальных ресурсов, величина которых независима от особенностей технологического процесса. Например, концевые отходы, связанные с немерностью или некратностью размеров проката или лесоматериалов.
Мерность исходного материала − это соответствие его размеров размерам заготовки, положенным в основу расчёта нормы расхода.
Кратность исходного материала − это соответствие его размеров расчётным размерам заготовок, обеспечивающих получение при раскрое целого (кратного) числа заготовок без остатка.
Такие потери учитываются не по всем производствам, так, например, они отсутствуют в строительстве.
В норму расхода материальных ресурсов не включают потери и отходы, вызванные нарушениями технологического режима, отступлением от утверждённых нормативов потерь при транспортировке и хранении, затраты на испытание образцов, ремонт оборудования, изготовление инструмента и оснастки, упаковку продукции. В состав нормы расхода не включается расход материалов, связанных с браком продукции.
Установление величины полезного расхода происходит исходя из объёма изделия или детали на какой-либо стадии её обработки и удельного веса материала, взятого из соответствующих справочников.
Объём детали (изделия) рассчитывается на основе технической документации (чертежи, технологические карты) по формулам.
При определении величины полезного расхода производится сравнительный технический анализ конструкций деталей и изделий. Осуществляется проверка целесообразности выбора запаса прочности, применения наиболее экономичных видов материалов.
Установление величины технологических отходов и потерь предусматривает тесную взаимосвязь анализа производственных условий потребления материальных ресурсов с техническим обоснованием применяемых технологических процессов.
Объектами анализа при определении величины уровня технологических отходов являются:
1) стадии технологических процессов производства продукции;
2) перечень применяемого оборудования, приспособлений, инструмента, оснастки;
3) технологические режимы работы оборудования, определяющие характер и уровень производственного потребления данного вида материальных ресурсов.
Исходные данные для расчётов − технологические карты, рецептуры, регламенты, справочные данные.
Определение величины организационно-технических отходов и потерь основано на анализе организационно-технических условий потребления материальных ресурсов. Целью анализа при этом является поиск условий, обеспечивающих снижение потерь и отходов.
Помимо состава большую роль играет и структура нормы расхода материальных ресурсов, которая характеризует количественное соотношение отдельных элементов состава, выраженное в процентах или через коэффициенты. Структура норм расхода является основой для экспертизы норм расхода и запасов, т.к. влияние тех или иных мероприятий по снижению расхода материала неоднозначно влияет на каждую группу составляющих. Например, экономия по составляющей «чистый вес детали» может быть достигнута лишь в результате изменения конструкции или использованием новых прогрессивных материалов, в то время как технологические потери могут быть снижены в результате замены технологии (литьё в песчано-глинистые формы на точное, обработка на металлорежущих станках штамповкой) при сохранении класса точности обработки. Организационно-технические отходы и потери можно снизить как технологическими приёмами (снижение угара металла достигается применением нагрева в инертной среде, пылеуносы могут быть снижены более эффективными приёмами улавливания и очистки газов, регенерацией сырья), так и организационными (расширить сортамент проката, согласовать с поставщиком форму заказа).
К факторам нормообразующим относят главные условия и причины, определяющие количественное значение нормативных показателей материальных ресурсов.
Эти факторы разбивают на три укрупнённые группы − конструкционные, технологические и организационно-экономические.
Степень влияния факторов каждой группы на величину конкретного показателя зависит от отрасли промышленности. Например, в обрабатывающих отраслях на величину нормативных показателей наибольшее влияние оказывает конструкционные и технологические, к которым относят: технический уровень и качество продукции, количество деталей в изделии и сложность их геометрической формы, требования к надёжности и долговечности, физико-химические свойства (характеристики) исходных материалов, тип используемого оборудования.
Меньшее, но заметное влияние оказывают организационно-экономические факторы − возможность получения материалов кратных размеров, в минусовых допусках (прокат), не прутком, а в бухтах или рулонах.
Источник: studopedia.ru
МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Одной из главных задач, стоящих перед экономикой в области повышения уровня и темпов развития промышленности, ускорения технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства и дальнейшего подъема благосостояния народа, является осуществление строгого режима экономии. Удельный вес стоимости строительных материалов в общей стоимости строительных работ в среднем составляет 60—65%. Экономия за счет сокращения расхода материалов на 1% может обеспечить снижение стоимости строительных работ в год па сумму свыше 100 млн. руб.
Технически обоснованные производственные нормы расхода строительных материалов имеют целью обеспечить организацию правильного учета отпуска и контроля за расходованием материалов па строительных площадках.
Технически обоснованные производственные нормы расхода строительных материалов являются основной исходной базой при разработке сметных норм на строительные конструкции и виды работ.
Норма расхода материалов предусматривает непосредственную их затрату на единицу измерения продукции, а также допустимые в настоящих условиях отходы и потери.
При нормировании расхода строительных материалов наряду с проектированием производственных норм разрабатываются мероприятия по сокращению расхода материалов. В связи с этим в процессе нормирования большое внимание уделяется изучению факторов влияющих на уменьшение как конструктивной (чистой) нормы.
Отходы материалов в зависимости от причин, вызывающих их, делятся н а у с т р а н и м ы е и т р у д н о у с т р а н и м ы е.
К устранимым отходам относятся отходы, которые в нормальных условиях производства не должны, иметь места.
Эти отходы возникают в основном по следующим причинам:
небрежное отношение к материалам;
применение материалов, качество которых не соответствует требованиям ГОСТов и технических условий;
несоблюдение правил производства работ, а также правил приемки, хранения и транспортирования материалов;
использование материалов, размеры которых не являются наиболее экономичными при изготовлении соответствующей продукции, в частности не соответствуют размерам, предусмотренным ГОСТами и техническими условиями;
нерациональный раскрой или нерациональная нарезка длин н о м е р н ы х м а те р и а л о в.
К т руд н о у с т р а и н и м ы м о т х о д а м относятся такие отходы, возникновения которых в настоящее время трудно избежать даже в условиях рационального использования материалов.
Потери в отличие от отходов не могут быть использованы для изготовления какой-либо продукции. Потери строительных материалов в зависимости от вызывающих причин также подразделяются на устранимые и трудноустранимые.
К потерям относятся также косвенные, вызываемые применением материалов более высоких сортов или марок, чем это требуется по проекту и техническим условиям.
Потери и отходы по месту своего возникновения делятся на четыре основные группы: т р а н с п о р т н ые, складе к и е, о т переработки материалов и м о н тажные.
К транспортным потерям относятся потерн, возникающие в процессе транспортировки материалов внутрипостроечным транспортом, а также в процессе погрузочно-разгрузочных работ.
К этой группе относятся отходы и потери, возникающие по следующим п р и ч и н а м:
а) из-за применения нерациональной технологии транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ. Например, погрузка
и разгрузка материалов бросом, если это приводит к порче; перевозка штучных грузов навалом; использование транспортных
средств и тары не по назначению; применение неисправных или
имеющих конструктивные недостатки транспортных средств и
тары м т. п.;
б) небрежного отношения к выполнению своих обязанностей
рабочих, запятых па погрузочно-разгрузочных работах.
К с к л адск и м п о т е р я м относятся потери, связанные с нерациональным храпением материалов в результате неприспособленности помещений и внутреннего складского оборудования ,храпения материалов. Например, хранение материалов в та ре, не предназначенной для этой цели; нарушение влажного и температурного режима в складском помещении; хранение материала и штабелях без прокладок, инертных па неподготовленной поверхности грунта и т. д.
К о т х о д а м и по т е р я м о т п е р е р а б о т к и относятся отходы и потери, образующиеся при обработке материалов и при изготовлении полуфабрикатов п детален строительных конструкции.
В эту группу входят отходы и потери, возникающие в результате:
а) применения нерациональной технологии обработки и изготовления. Например, несоблюдение заданных рецептурных составов растворов, бетонов и других строительных смесей, нерациональный раскрой материалов и т. д.;
б) несоответствия размеров применяемых материалов размерам изготовляемых строительных конструкции и деталей;
в) несоответствия сортамента применяемых материалов требованиям проекта и технических условии;
г) небрежного отношения к материалам со стороны рабочих,
занятых переработкой;
д) неорганизованного сбора отходов, например опилок п
стружек при обработке лесоматериал о» и т. п.
К м о н т а ж н ы м о т х о д а м и п о т е р я м относятся отходы и потери, возникающие при монтаже сборных деталей и при укладке материалов в дело.
В эту группу входят отходы и потери, возникающие в результате:
а) нерациональной технологии производства работ, применения недоброкачественных инструментов и приспособлений, использования материалов, и с соответствующих технологии; на
пример применение растворов, бетонов, малярных составов иной
консистенции, чем это предусмотрено техническими условиями
пли технологическими картами и т. п.;
б) брака, допущенного при выполнении данного или предшествующего строительного процесса, или применения низкокачествен пых материалов и деталей конструкций
в) неорганизованного сбора отходов, например раствора, теряемого при механизированном способе оштукатуривания поверхностен, обрезков плит сухой штукатурки и т. п.;
г) небрежного отношения к материалам со стороны рабочих;
д) некратности размеров материалов размерам возводимых
или отделываемых конструкций, например при облицовке поверхностей облицовочными листами, наклейке обоями и т. п., когда об
разуются гак называемые отходы.
Некратность может вызываться также несоответствием стандартных размеров материалов проектным размерам конструкции, отклонениями действительных размеров материалов от стандартных или конструкций от проектных.
Норма расходов строительных материалов, устанавливаемая на единицу измерения соответствующей строительной продукции, может быть представлена в следующем виде:
где Но — технически обоснованная норма расхода материалов;
Нк— конструктивная норма расхода материалов;
Нотх— допустимые отходы материалов,
Нп— допустимые потери материалов.
Под технически обоснованной нормой расхода строительных материалов понимается количество материалов, необходимое и достаточное для изготовления единицы соответствующей строительной продукции, удовлетворяющей требованиям технических условии па производство и приемку строительно-монтажных работ при рациональной технологии производства и экономном расходов и м а те р и а лов.
Конструктивная норма расхода строительных материалом, не учитывает отходов и потерь материалов. В нормах допустимых отходов материалов учитываются их остатки (обрезки, стружки. опилки, отсортированные фракции сыпучих материалов и т. д.), получаемые в результате обработки материалов, которые при изготовлении дайной продукции не могут быть использованы по с вое м у п р я м о м у назначению.
Однако такие отходы в ряде случаев могут быть использованы при производстве другой продукции, например отходы древесины (опилки, стружка и обрезки) могут быть применены для изготовления древесноволокнистых плит, клееных досок и т. п.
Под допустимыми потерями материалов понимается неустранимый в настоящее время безвозвратный расход части материалов, которые не могут быть собраны с целью дальнейшего их использования или оказываются вовсе не пригодными для применения па производстве. Например, части малярных составов, растворов, бетонной смеси, мастик и других жидких и пластичных материалов вследствие их разбрызгивания и утечки, мелкие части кирпича и камней при их обколке пли подтеске и т.д.
При нормировании расхода материалов применяются нормы возврата и нормы выхода материалов.
В о з в р а т о м м а т ери а л а называется его часть, полученная при бережной разборке временных сооружений и устройств пригодного для дальнейшего использования по тому же назначению.
Нормой во з в р а т а м а те ри а л о в называется установленное количество возвращенного при разборке материала, выраженное в процентах от технически обоснованной производственной нормы расхода этого материала.
В ы х о д о м м а те р и а л а называется количество возвращенного материала, получаемое от разборки здании и сооружении или их частей и выраженное в натуральных измерителях.
Н о р м о й в ы х о д а м а т е р и ал а называется установленное количество указанного материала, исчисленного па соответствующую единицу измерения.
Нормирование расхода материалов проводится с учетом одновременного расхода всех материалов, необходимых для выполнения исследуемого строительного процесса. При этом необходимо устанавливать сорт, марку и прочие технические характеристики нормируемых материалов.
Кроме учета расхода материалов, осуществляемого по установленным формам бухгалтерской и статистической отчетности, на стройках ряда строительных министерств и ведомств применяют систему контроля за расходом основных материалов нутом имитирования их отпуска па производство. С это целью начальникам строительных участков и производителям работ регулярно сообщается расчет потребности в основных ‘материалах (с учетом переходящих остатков) и лимитная карта, копия которого направляется отделу снабжения. Склады отдела снабжения отпускают лимитируемые материалы только в пределах установленных лимитов по требованиям, предварительно завизированным отделом снабжения. При значительных отклонениях фактического расхода материалов против расхода по лимитной карте необходимые мероприятия по их устранению определяются начальником строительного управления (участка) и управляющим трестом.
МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Расход материалов нормируют п р о и з в о д с т в е н н ы м, л аб о р а т о р н ы м, и р а с ч е т и о — а и а л и т и ч е с к и м м е т од а м и, а также на основании данных т е х н и ч е с к о го у ч е т а. Первые три метода разработки производственных норм расхода строите льны х м а териалов являются основными.
Определение норм расхода материалов при помощи технического учета заключается в том, что материалы измеряют в натуре: при выдаче, в выполненной продукции и оставшиеся носче окончания работы.
П р о и з в о д с т в е нн ы й м е т о д но р м и ро в а н и я расх од а м а териалов применяется на месте работы, выполняя по ходу строительного процесса необходимые замеры и записи. В отличие от технического учета этот метод . г возможность определять допустимую величину отходов и потерь.
При установлении норм расхода материалов производственным методом особое вин май не обращается на правильную организацию избираемого строительно-монтажного процесса и на соответствие возводимой конструкции установленному стандарту и техническим условиям. Лабораторный метод нормирования расхода материалов встречается при необходимости применения специального инвентаря пли другого оборудовании, что обеспечивает высокую точность всех замеров, дает возможность определить соответствие материалов техническим условиям и качество выполненной продукции.
Л а б о р а т о р н ы й м е т о д нормирования материалов применяется также для определения плотности, пустотности других параметров таких материалов, как песок, щебень и т. п.
Р а с ч е т н о — а н а л и г и ч е с к и й м е т о д заключается в теоретическом подсчете норм материалов па основании изучения соответствующих конструкции.
При установлении норм расхода материалов и соответствующих организационно-технических условии данные учета и наблюдении расхода материалов обрабатывают обычно так же, как при нормировании труда рабочих и времени использования машин.
Получение достоверных норм расхода материалов должно основываться па применении по каждому материалу по крайней мере двух методов: производственного и расчетно-аналитического. Применение лабораторного метода ограничивается отмеченными выше случаями.
Результаты нормирования расхода материалов оформляются па стройке протоколом с участием начальника строительного участка, производителя работ, мастера и бригадира.
При определении норм расхода материалов производственным методом особое внимание обращают па правильно организованное исследование строительного процесса на типичность (представительность) возводи м ой конструкции. При несоблюдении этих условии полученные нормы будут носить частный характер и не смогут быть распространены на другие аналогичные конструкции.
Для обеспечения качественного выполнения всех необходимых замеров по расходу материалов проводятся следующие мероприятия:
а) обеспечивается возможность точного замера количества
отпускаемого и поступающего на рабочее место материала путем устройства мерной тары или мерных транспортных средств,
установки весов и т. д.;
б) выполнение строительно-монтажных процессов поручается рабочим, квалификация которых отвечает требованиям тариф
на квалификационного справочника и которые могут достигнуть
высокого качества продукции при экономном расходовании материалов;
в) нормируемый процесс организуется с применением прогрессивной технологии;
г) принимаются меры к устранению пли сокращению потерь
материалов (ремонт транспортных средств и т. п.);
д) осуществляются все возможные мероприятия по сбору
отходов и потерь материалов для учета их количества. Например, для сбора отходов при производстве стекольных работ
предусматривается установка на рабочем месте стекольщика
специальной тары для сбора получаемых при нарезке стекол
обрезков.
Нормировщик должен быть хорошо знаком с сортаментом и свойствами нормируемых строительных материалов, предусмотренными в действующих нормах, ГОСТах и технических условиях, а также с действующими правилами производства и приемки строительных работ.
Нормировщик непрерывно наблюдает за ходом строительного процесса, обеспечивает правильность отмеривания и расхода материалов, делает необходимые замеры и фиксирует все возникшие по ходу работ потери и отходы.
При проведении наблюдений особое внимание уделяется правильному учету отходов и потерь материалов, четко разграничиваются устранимые отходы и потери от трудноустранимых.
При выявлении косвенных потерь учитываются сортность, марка и прочие характеристики материалов.
Минимальная продолжительность наблюдения за расходом материалов принимается равной половине продолжительности рабочей смены при обязательном условии, чтобы в течение периода наблюдений была получена законченная продукция. Для получения технически обоснованной нормы расхода материалов необходимо производить несколько замеров, число которых зависит от необходимой точности норм, определяемой категорией материалов, и коэффициента разбросанности ряда фактических показателей расхода материалов.
Под коэффициентом разбросанности ряда принимается отношение максимального значения наблюденной величины расхода материала к ее минимальному значению.
Число замеров, обеспечивающих требуемую точность норм, рекомендуется принимать согласно данным табл. 24.
В табл. 24 к I категории относятся материалы, расход которых определяется в штучном измерении путем прямого счета. Для этой категории материалов допустимая погрешность норм принимается равной 0,25%.
К II категории относятся материалы, замеры расхода которых производятся путем взвешивания. Для этих материалов допустимая погрешность норм принимается равной 0,5%.
Количество замеров в зависимости от коэффициента разбросанности ряда
Т а б л и ц а 24
К III категории относятся, материалы, замеры количества которых производятся путем определения их линейных размеров и последующих вычислений. При определении их расхода допустимая погрешность норм принимается равной 0,75%.
К IV категории относятся материалы, замеры количества которых производятся путем определения их линейных размеров и физических характеристик (объемной массы и т. п.) с последующими вычислениями, а также путем определения их объема мерными емкостями. При определении их расхода допустимая погрешность норм принимается равной 1,5%.
Пример. При нормировании расхода керамических плиток размером 100X100 мм на устройство плиточных полов получен следующий ряд результатов замеров в м 2 на I м 2 пола: 1,033; 1,037; 1,038; 1,039; 1,053; 1,055. Данный материал относится к I категории; Кр= 1,055/ 1,033 = 1,02. В этих условиях число обеспечивающее требуемую точность, будет равно 8 (табл. 24).
Фактически произведено шесть замеров, дополнительно нужно произвести еще два замера.
В табл. 25 приведены классификация строительных материалов по группам и рекомендации по выбору различных методов нормирования расхода материалов.
Источник: poznayka.org