Все виды блоков для строительства стен

Для строительства стен домов или иных сооружений могут быть использованы штучные материалы разного типа и состава. Разновидностей строительных блоков много, все они обладают собственными характеристиками и особенностями.

Традиционные штучные строительные материалы понемногу теряют лидирующие позиции. Их вытесняют более эффективные строительные блоки для стен и других конструкций. Они обладают более выгодными параметрами, позволяют повысить эффективность строительства и эксплуатации домов.

Разработано большое количество материалов, совсем новых или давно использующихся в строительной отрасли. Все они выпускаются в форме блоков, удобных для строительных работ и позволяющих снизить количество подъемной техники. Все разновидности обладают определенным набором рабочих качеств, имеют свои плюсы и минусы. Вопрос очень емкий и требует детального рассмотрения.

Что это такое

10) Как выбрать нужный блок? Виды блоков. Зачем нужны пазогребневые блоки?

Блок строительный — это штучный элемент в форме параллелепипеда (брикет), используемый для строительства любых конструкций, зданий и сооружений. Необходимо учитывать, что это не наименование определенного материала, а условное название обширной группы элементов, обладающих разными свойствами и особенностями. Само название — блок — относится преимущественно к форме элемента, не касаясь его состава и рабочих качеств. К этой группе относится и традиционные, и современные строительные материалы. Сам принцип объединения материалов в группу примерно тот же, что и у термина «трубы», т.е. имеются в виду любые разновидности, обладающие общим признаком.

Необходимо учесть, что термин применяется несколько избирательно. Тот же кирпич по праву должен принадлежать к группе строительных блоков, поскольку он, собственно, стал родоначальником этой категории материалов. Однако, отвечая на вопрос «какие бывают строительные блоки для стен», ни один специалист не причисляет кирпич к блокам, выделяя его в самостоятельную категорию.

Для того, чтобы разобраться, что такое строительный блок, необходимо сначала внимательно рассмотреть технологию строительства из штучных элементов. Она используется с древних времен, и по сей день значительных изменений не имеет. Основной принцип — укладка элементов на связующий раствор, с геометрической перевязкой рядов для увеличения прочности.

Немного истории

Изначально для строительства использовались обычные камни, но с ними постоянно возникали проблемы — надо было возить их к месту строительства, иногда издалека. Кроме того, натуральный камень требует грамотной укладки с привлечением опытных каменщиков, что усложняло работу, делало ее долгой и дорогой.

Требовалось эффективное решение проблемы, поэтому очень быстро был изобретен обожженный кирпич. Глина имеется повсеместно, а одинаковые по величине брикеты были очень удобны, хорошо соединялись с помощью известкового раствора, позволяли строить красивые и прочные здания.

КАКИЕ БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА ЛУЧШЕ. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

Строительные технологии быстро развились и получили широкое распространение. Возникли определенные семы укладки, появились технологии производства разных видов кирпича. Методика оказалась настолько удачной, что за несколько столетий ее практически не меняли. Однако, в течение предыдущего столетия появились новые виды материалов, которые должны были решить некоторые проблемы кирпича.

Положительные и отрицательные свойства блоков из полистиролбетона

Отметим неоспоримые плюсы данного вида материала:

• Плотность, легкость, прочность,
• Нет необходимости в трудоемкой обработке,
• Высокая скорость строительства,
• Крупность блоков,
• Не поддерживает горение,
• Небольшой уровень впитываемости влаги,
• Хорошая звукоизоляция и теплопроводность,
• Паропроницаемость аналогичная древесине,
• Морозоустойчивость.

Отметим некоторые минусы:

• Блоки нужно армировать, что делает производство дороже и дольше,
• Необходима наружная отделка,
• Технология имеет недостатки, характеристики зависят от соблюдения ряда правил,
• Нужны крепежи, если требуется закрепить предметы на стенах,
• Есть искусственная составляющая.

Полистиролбетон имеет средний уровень паропроницаемости. Характеристики схожи со свойствами древесины. Имеется хорошая теплопроводность.

Важно отметить, что строение из блоков данного вида нуждается в облицовке. Этому есть не технические, а эстетические причины. Но можно пережить несколько зим не делая облицовку, поскольку морозоустойчивость на хорошем уровне.

Выбирая облицовку можно остановиться на популярном варианте – венфасаде. Если не хочется использовать вентилируемый фасад, есть возможность остановиться на штукатурке, но обычная смесь будет держаться на цементе недостаточно хорошо. Штукатурка должна иметь полимерные добавки в своем составе. Ее расход совсем небольшой, а стены получаются красивыми и ровными.

Можно не использовать черновую штукатурку. Сначала набивается сетка, а затем кладется декоративная штукатурка. Трудно сказать, насколько такая штукатурка надежна, но, тем не менее, она довольно востребована.

Полистирольные блоки лучший выбор, если вы хотите построить дом по адекватной цене и в сжатые сроки. Однако, есть одно «но» — вы не должны иметь негативного отношения к полистиролу и вас не пугает необходимость подумать о креплениях к стенам. Лучше проконсультироваться со специалистом, как при полистирольных блоках устанавливать двери и окна.

Разновидности стеновых блоков

Существует множество разновидностей строительных блоков, изготовленных по разным технологиям и обладающих своими собственными качествами. Они используются для решения разных задач, отличаются друг от друга размерами, параметрами и другими свойствами. Сравнивать их между собой сложно и нецелесообразно, так как придется сопоставить большое количество характеристик. Правильнее просто рассмотреть существующие виды строительных блоков для стен по отдельности.

Газоблоки

Это брикеты из газобетона, материала из семейства ячеистых бетонов. Он состоит из тех же материалов, что и традиционный бетон:

• портландцемент;
• песок;
• известь;
• вода.

Принципиальным отличием этого материала является пористая структура, возникающая вследствие химической реакции рабочего раствора с газообразователем — алюминиевой пастой. Его добавляют после смешивания базовых компонентов. Начинается реакция с выделением газа, на время которой материал укладывают в формы и выдерживают определенное время. Газобетон поднимается, словно дрожжевое тесто, приобретая свою пористую структуру. Когда реакция завершается, сырой материал нарезают на блоки и отправляют их на 12 часов в автоклав, где под давлением обрабатывают горячим паром.

• малый вес, отсутствие избыточной нагрузки на фундамент;
• низкий коэффициент теплопередачи, позволяющий сохранять тепловую энергию;
• ровная и точная форма блоков, позволяющая делать тонкие швы (2-4 мм);
• высокая скорость укладки, работу могут выполнять неквалифицированные строители.

• высокая гигроскопичность, стены надо защищать непроницаемой для влаги обшивкой;
• низкая прочность, действует ограничение на высоту зданий (до 3 этажей);
• материал плохо выдерживает нагрузки на изгиб (разнонаправленные нагрузки), а также давление.

Эти свойства значительно отличаются о параметров традиционного бетона, что вызвало волну критики от строителей. Многие пытаются подходить к новому материалу со старыми, привычными мерками. Однако, при соблюдении технологических требований и правил строительства, газобетон позволяет сэкономить на отоплении и снизить расходы при строительстве фундамента.

Виды строительных блоков и их характеристики

На профильном рынке представлено множество видов блочного стройматериала, каждый из которых располагает преимуществами и недостатками.

Газобетонные

При производстве газобетонных блоков применяют известь, портландцемент, кварцевый песок и воду, а алюминиевая пудра используется в качестве газообразователя.

Газосиликатные конструкции применяются в кладке несущих стен в малоэтажном строительстве и возведении перегородок, также в качестве наполнителя в каркасных сооружениях:

• обычные прямоугольные решения с гладкими гранями актуальны при обустройстве второстепенных стен и перегородок;
• для возведения несущих стен применяют строительный газосиликат с рельефом поверхности паз/гребень;
• для монтажа армирующих каркасов и перемычек над оконными и дверными проемами используются газобетонные изделия U-образной формы.

На фото виды строительных блоков из газобетона
Блочный газосиликат располагает следующими преимуществами:

• экологическая безупречность и долговечность материала;
• отменные теплоизоляционные характеристики и высокий уровень огнестойкости;
• малый вес, простота обработки, повышенная скорость кладки в связи с крупными размерами изделия;
• доступность продукции.

Недостатки газосиликатных стройматериалов:

• актуальность только в малоэтажном строительстве;
• подверженность воздействию влаги;
• необходимость дополнительного утепления из-за низких показателей морозоустойчивости основы;
• требуется внешняя отделка.

Большой минус блочного газосиликата – усадка, чтобы нивелировать этот процесс при кладке применяют металлические прутья и армирующую сетку.

Керамзитобетонные

Строительный ресурс этой категории с высокими тепло- и звукоизоляционными показателями повышают путем добавления в бетонный раствор полых шариков из вспененной глины специального обжига.

Преимущества керамзитобетонных строительных конструкций:

• высокий уровень экологичности продукции;
• огнеупорность и влагоустойчивость;
• низкая теплопроводность;
• малый удельный вес.

На фото керамзитобетонный строительный блок
Неоспоримое достоинство керамзитобетонных изделий – непривлекательность для грызунов и насекомых.

Недостатки строительного керамзитобетона:

• требуются наружная теплоизоляция и отделочное покрытие, отсутствие которых чревато образованием мостиков холода и снижением эксплуатационных качеств конструкции;
• нельзя применить облегченный фундамент;
• значительные затраты на доставку.

Керамзитобетонные блоки применяют при строительстве стен и перегородок, заполнении каркасов, возведении ограждений и хозпостроек. Этот стройматериал используется в несущих стенах домов до 3 этажей с обязательной установкой армопояса и ЖБ обвязки.

Шлакобетонные

При изготовлении шлакоблоков в ход идут отходы производства, что обуславливает конкурентные цены на этот стройматериал. Можно подобрать шлакобетонную продукцию под разные виды строительных работ, так как предусмотрена вариативность наполнителей. При этом блочные изделия этой категории в основном применяют для сооружения комплексов хозяйственного назначения, нежели жилых строений.

• высокая прочность и рекордные сроки эксплуатации: шлакобетонная продукция способна прослужить без потери качественных характеристик не менее 50 лет;
• абсолютная негорючесть: изделие способно выдержать продолжительное воздействие высоких температур;
• широкий ассортимент строительных ресурсов этой категории: выпускаются монолитные и пустотелые варианты шлакобетонных конструкций с вариативностью наполнителей;
• низкая стоимость;
• простота монтажных работ.

Недостатки шлакобетонных изделий:

• низкий уровень экологической безопасности: состав может содержать токсины, вредные для здоровья человека и окружающей среды;
• данный строительный материал подвержен воздействию влажной среды, требуется двусторонняя штукатурка поверхности стен;
• шлакоблочные конструкции не отличаются высокими показателями тепло- и звукоизоляции.

Дополнительный минус в копилку продукции – сложности при монтаже инженерных коммуникаций из-за высокой прочности шлакобетонного стройматериала.

На фото шлакобетонные строительные блоки

Шлакобетонные изделия предусматривают широкую сферу применения, включая строительство гаражей, сараев и котельных. Шлакоблоки актуальны при обустройстве вентиляционных каналов, также продукция ценится как выгодный ресурс для мощения тротуаров. Из-за низких экологических характеристик блочный шлакобетон не рекомендуют использовать при возведении жилых строений.

Полистиролбетонные

Изделия этой категории изготавливаются на основе высокомарочного цемента и воды с добавлением пенополистирольных гранул и присадок.

• конкурентные показатели теплоизоляции и звукопоглащения;
• высокая прочность, негорючесть, морозоустойчивость и отсутствие усадки;
• легкость дополнительной обработки;
• удобство монтажа в связи с правильной геометрией и крупным типоразмером материала.

Недостатки блоков из полистиролбетона:

• изделие характеризуется как негорючий стройматериал, но под воздействием высоких температур выделяет фенольные соединения;
• поверхность полистиролбетонного блока сложно облицевать штукатурным раствором;
• из-за пористости структуры основа из полистиролбетона не способна «держать» саморезы и гвозди.

Стандартный размер блочного полистиролбетона 300х600 мм, при этом толщина изделия варьируется в зависимости от назначения строительного продукта:

• 250 мм – решения для возведения стен;
• 200 мм – материал теплоизоляционного назначения;
• 120 мм – перегородочные конструкции.

Блочный полистиролбетон располагает небольшим удельным весом в 0,15-0,6 т/м³, плотность основы достигает 600 кг/м³.

Полистиролбетонные разновидности строительных блоков прекрасно зарекомендовали себя в возведении капитальных стен и внутренних конструкций, теплоизоляции строений и обустройстве каркасных сооружений.

Керамоблоки

В основе керамоблоков лежит обожженная глина, что обуславливает высокий уровень экологичности строительного материала. Вес блочных конструкций вдвое легче обычного кирпича при гораздо большем размере. Стандартные габариты составляют 250-510х250-380х219 мм. Крупные типоразмеры позволяют проводить кладочные работы значительно быстрее, чем в случае с кирпичом.

• абсолютная экологичность материала;
• малый вес и устойчивость к статическим нагрузкам;
• надежная звукоизоляция, высокий уровень теплоизоляции и паропроницаемости;
• наличие замкового соединения шип-паз.

• дороговизна предложений;
• сложности при транспортировке из-за относительной хрупкости керамоблоков;
• предусматривается строгое соблюдение технологии укладки;
• сложности при дополнительной обработке: требуется применение болгарки, так как расколоть керамоблок как кирпич вряд ли получится.

На фото разные виды керамблоков
При использовании керамоблоков можно сэкономить на фундаментных работах и утеплителе, это поможет нивелировать завышенную стоимость строительного ресурса. Керамические виды строительных блоков для стен актуальны при сооружении жилых зданий любой этажности. Ячеистый строительный ресурс с полой структурой используется при возведении наружных и внутренних капитальных стен, обустройстве проемов и перегородок.

Пескобетонные

Пескобетонный материал равноценно востребован в строительстве многоэтажных сооружений и частном секторе. Особым успехом пользуются полнотелые и фундаментные варианты ресурса с габаритами 400х200х200 мм. Пустотелый пескобетонный блок изготавливается с отверстиями от 2 и до 8 штук.

Преимущества пескобетонных строительных изделий:

• долговечность: материал не подвержен внешним воздействиям, не теряет качественные характеристики в течение продолжительного срока эксплуатации;
• универсальность: продукция актуальна при кладке капитальных стен и перегородок;
• превосходные звукоизоляционные свойства;
• реализуется в демократичном сегменте;
• удобный и быстрый монтаж, что обуславливается большими габаритами строительных блоков из пескобетона.

• полнотелые блоки располагают значительной конструкционной массой, следовательно, создается высокая нагрузка на фундамент;
• требуется дополнительное утепление стен в связи с низкой теплопроводностью и паропроницаемостью пескобетонных блоков.

Пескобетонные блочные изделия представлены в широком разнообразии решений, модели различаются в зависимости от назначения. Для фундаментных работ применяют полнотелые варианты ресурса, также представлены облицовочные виды изделия, материалы для обустройства наружных стен, перегородок и проемов, внутренних несущих конструкций.

Пенобетонные

Ресурс представляет собой ячеистый легкий бетон, который считается, пожалуй, самым практичным и доступным материалом для строительства стеновых конструкций. Продукция изготавливается на основе цементно-песчаного раствора с включением вспенивающих добавок. Чаще всего используется пенобетон со стандартными габаритами 20х30х60 см.

Преимущества блочного пенобетона:

• экологическая безупречность основы;
• идеальный тандем высокой прочности и небольшой плотности;
• малый конструкционный вес из-за пористой структуры. Этот же фактор определяет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства ресурса;
• пенобетон отличается высокой устойчивостью к воздействиям влажной среды, относится к негорючим материалам, располагает неплохими характеристиками морозоустойчивости;
• реализуется в бюджетном сегменте.

Недостатки пенобетонных конструкций:

• возможен риск усадки;
• материал не устойчив на изгиб.

Значительный минус в копилку пенобетонных конструкций – сложности при обустройстве интерьера из-за проблем с фиксацией саморезов и гвоздей.

Разновидности пенобетонных блоков востребованы в малоэтажном строительстве. В зависимости от назначения продукция актуальна при обустройстве фундаментов и капитальных конструкций, применяется в теплоизоляции сооружений и возведении внутренних стен и перегородок.

Пеноблоки

Пеноблоки изготавливают из пенобетона, который также относится к группе ячеистых бетонов. Этот материал близок по своим параметрам к газобетону, но технология его производства принципиально отличается. Здесь пена не является продуктом химической реакции, а добавляется в песчано-цементный раствор в качестве готовой физической субстанции. Частицы раствора обволакивают пузырьки пены, застывают и образуют строительный материал.

Производство несложное и не требует использования сложного оборудования. Это стало причиной появления на рынке большого количества пеноблоков, кустарно произведенных неизвестными умельцами. Они не соответствуют номам ГОСТ и не могут быть использованы в строительстве ответственных конструкций, несущих стен и т.п.

Достоинства и недостатки пеноблоков практически те же, что у газоблоков. Внешне они выглядят аккуратными и ровными. Качественные пеноблоки должны иметь серый цвет. Если они белые, значит, в раствор добавлено много извести. Это уменьшает прочность материала, поэтому такие блоки лучше не покупать.

↑ Пенобетон: технические характеристики, достоинства и недостатки

Пенобетон схож с газобетоном. Отличие в дополнительных добавках к бетону. Для изготовления пенобетона добавляется не сухой реагент, а пенообразователь. Готовится он в особом генераторе, а потом заливается в бетон. Происходит обволакивание и замыкание всех пор в структуре.

Дальше смесь подаётся в кассеты для застывания. Застывает пенобетон при температуре воздуха в помещении.

Важно! Пенобетон выстаивается для полного затвердения и получения прочности 28 дней.

• высокая прочность материала достигается малой плотностью;
• хорошие теплоизоляционные качества;
• небольшая масса;
• хорошая сцепка с цементным раствором из-за шероховатой поверхности;
• паропроницаемость;
• экологически чистый материал, не горит, не возгорается;
• большого размера блоки убыстряют процесс кладки.

Из недостатков отмечаем:

• много подделки: простота производства позволяет заниматься изготовлением и продажей пенобетона кустарщикам;
• под блоки требуется стабильная основа;
• большие теплопотери из-за широких швов;
• пенобетон требователен к подбору отделочных материалов.

Что выбрать пенобетон или газобетон – решать самим потребителям. Сравним только некоторые характеристики:

1. Газобетон гигроскопичен, его поры открыты и в них попадает влага, которую материал удерживает. Пенобетон имеет закрытую структуру, не впитывает влагу, его поры находятся внутри материала.
2. Газобетон, наполненный влагой, на морозе начнёт трескаться, и, соответственно, будет происходить усадка строения.
3. Пенобетон содержит больше пор, которые наполнены воздухом. Поэтому стройматериал сохраняет тепло лучше.
4. Газобетон производится с использованием оборудования, его сложно изготовить кустарным способом.
5. У газобетона чёткие грани и размеры.

Пенобетон, наиболее популярный у строителей, имеет такие параметры: 60х30х20 см.

Пескоблоки

Это один из наиболее простых и обсуждаемых материалов. Пескоблоки состоят из обычных компонентов:

Для увеличения прочности в состав вносятся различные добавки. Отверждение и сушка производятся методом вибропрессования с последующим обручением У/Ф лампой. Материал не имеет общепринятой нормированной технологии и устоявшегося состава. Это породило множество различных модификаций, обладающих разными параметрами из-за добавок и дополнений технологии. Достоинствами пескоблоков принято считать:

• прочность, способность выдерживать высокое давление;
• пустотелые универсальные блоки обладают неплохими теплосберегающими способностями;
• устойчивость к воздействию влаги;
• долговечность (до 100 лет);
• блоки не горят и не гниют, не подвержены образованию плесени или появлению грибка;
• обладают способностью глушить звуки;
• пескоблоки дешевле кирпича в 2 раза (и более).

• полнотелые пескоблоки обладают низкой теплоизоляцией;
• большой вес, нагрузка на фундамент;
• низкая паропроницаемость, вследствие чего в доме образуется некомфортный микороклимат;
• на рынке много продукции низкого качества.

Пескоблоки часто выпускаются неизвестными фирмами, поэтому их следует покупать только у проверенных продавцов.

Теплоблоки

Это сборные трехслойные стеновые блоки, состоящие из слоев с разным функционалом:

• фасадный (лицевой). Состоит из керамзитобетона, декорированного под натуральный камень;
• изоляционный (утеплитель). Пенополистирол;
• опорный (несущий). Керамзитобетон.

Такое строение теплоблоков позволяет получить стены с высоким коэффициентом теплосбережения. Размеры строительных блоков (рядовых) составляют 400x190x400 мм. При этом, слои блока имеют следующие параметры:

• лицевой слой — 65 мм;
• утеплитель — 200 мм;
• несущий слой — 165 мм.

Каждый блок внутри имеет стеклопластиковые стержни, армирующие материалы и соединяющие слои между собой.

Достоинствами теплоблоков следует считать:

• небольшой вес, позволяющий сэкономить на фундаменте;
• высокий коэффициент теплосбережения (по этому показателю стена, уложенная в один блок, равна двухметровой кирпичной стене);
• строительство производится быстро, причем, наружная отделка не требуется;
• доступная цена;
• дом из теплоблоков эффективен не только зимой, но и летом — подобно термосу, он сохраняет и тепло, и прохладу.

• материал плохо выдерживает давление, вследствие чего для него действует ограничение по этажности построек (не выше 3 этажей);
• несмотря на декларируемую высокую точность формы, часто встречаются расхождения по геометрии блоков;
• пенополистирол абсолютно непроницаем для водяного пара, что может стать серьезной проблемой с выводом избыточной влажности из внутреннего воздуха.

Для домов из теплоблоков необходимо еще на стадии проектирования закладывать качественную и тщательно рассчитанную вентиляционную систему.

Какие бывают блоки пазогребневого типа

Популярность пазогребневых элементов, произведенных из гипсовой смеси, связана с их небольшой массой. Эта особенность не отражается на эксплуатационных свойствах и технических характеристиках.

Отличительные черты гипсоблоков:

• небольшой вес;
• надежная шумоизоляция;
• качественная теплозащита;
• стойкость к коррозионным процессам;
• правильная геометрия;
• облегченная укладка.

Идеальный внешний вид и чистота поверхности позволяют исключить операции по штукатурке гипсовой поверхности.

В последнее время очень популярно строительство зданий из пазогребневых блоков

Материал применяется при выполнении внутренних работ и изготавливается в следующих исполнениях

• обычном. Имеет белый цвет;
• влагостойком. Отличается зеленым оттенком.

При толщине изделия 8 см, размеры составляют:

• длина – 66,7 см;
• ширина – 50 см.

Размеры стандартного поддона позволяют разместить 30 пазогребневых элементов массой каждого до 29 кг и суммарным объемом 0,8 м³. Указанное количество изделий предназначено для формирования перегородки площадью 10 м².

Полистиролбетон

Этот материал представляет собой блоки, изготовленные из бетонной масс с вмешанными в нее гранулами пенополистирола. Это одна из разновидностей легкого бетона (не путать с ячеистыми бетонами). Специалисты причисляют полистиролбетон к более дешевым заменителям газобетона, хотя по некоторым показателям этот материал имеет заметные отличия.

Технологический процесс, используемый при изготовлении материала, достаточно примитивен, что приводит к появлению на рынке множества разновидностей кустарного производства. Все типы полистиролбетона обладают примерноравными показателями, поскольку никакой специализированной обработки в процессе изготовления не делается, материал кристаллизуется практически в одинаковых условиях.

Достоинствами полистиролбетона принято считать:

• высокая способность к теплосбережению;
• прочность. Блоки демонстрируют значительную сопротивляемость на сжатию и на изгиб, что заметно выделяет их из общего ряда;
• высокая паропроницаемость, обеспечивающая нормальный микроклимат в помещениях;
• монтаж блоков не представляет сложности и отличается высокой скоростью;
• морозостойкость достигает 150 циклов.

• множество производителей создает на рынке путаницу и затрудняет выбор качественного материала;
• поверхность блока плохо воспринимает отделочные материалы;
• в массиве не удерживаются гвозди, дюбели и прочие стандартные крепежные элементы.

Еще одним недостатком полистиролбетона является способность выделять при нагревании фенол. Во время пожара стены нагреваются, пенополистирол плавится, начинает стекать и гореть с выделением ядовитых газов. Эту особенность следует учитывать при строительстве сооружений промышленного назначения, гаражей или служебных помещений (котельных, камер для газового оборудования и т.д.).

Керамзитобетон

Керамзитобетон — это материал, полученный путем смешивания обычного цементного раствора с керамзитом. Помимо базовых компонентов используются воздухововлекающие добавки (СДО).

Материал производится с 60-х годов прошлого столетия. Технология его производства проста, но имеет массу тонких деталей, без которых добиться высокого качества не получится. Например, имеет важное значение порядок смешивания компонентов (в цемент добавляют песок, перемешивают, добавляют воды и снова перемешивают, после чего можно добавлять керамзит. На этой стадии надо следить за густотой состава — иногда керамзит сильно впитывает воду, поэтому надо добавлять ее до получения нужной консистенции. Когда материал получит требуемую вязкость, его разливают по формами подвергают вибропрессованию.

• высокая прочность (нет ограничения на этажность построек);
• низкое водопоглощение;
• уровень теплопроводности находится примерно посередине между кирпичом и газобетоном;
• высокая долговечность;
• материал не опасен в пожарном отношении;
• стоимость блоков сравнительно низкая.

• при строительстве высоких зданий необходимо армировать стены;
• морозоустойчивость материала относительно низкая;
• на рынке немало керамзитоблоков кустарного изготовления.

Популярность керамзитобетона довольно высока — он входит в число наиболее часто используемых строительных материалов. Керамзитобетонные блоки для строительства дома являются востребованным и эффективным материалом, позволяющим удешевить строительство без потери качества и прочности.

Арболит

Арболит или, реже, древобетон — это строительный материал из цемента с древесной измельченной щепой. Несмотря на то, что его причисляют к группе легких бетонов, арболит используется только как теплоизолятор. Его несущая способность слишком мала, чтобы строить из него несущие конструкции. При этом, в качестве утеплителя материал весьма эффективен, хотя, при сравнении с традиционными материалами, он проигрывает по весу и другим параметрам.

К достоинствам арболита принято относить:

• малый вес, отсутствие дополнительной нагрузки на несущие конструкции;
• низкая теплопроводность, способность сохранять тепловую энергию;
• простота и удобство укладки;
• экологическая чистота и безопасность, отсутствие вредных выделений;
• доступная цена.

• материал неблагополучен в пожарном отношении;
• арболит плохо переносит контакты с влагой, может сгнить или разрушиться;
• органические компоненты материала привлекают грызунов и насекомых.

Недостатки арболита значительно ограничивают его применение. Его характеристики слишком слабы и уступают более эффективным современным материалам.

Сферы применения

Блочный материал активно используется в строительстве жилья, технических комплексов и промышленных сооружений. В зависимости от назначения монолитные и полые изделия из пористого бетона применяются при возведении:

• фундаментов;
• наружных капитальных стен;
• внутренних несущих конструкций;
• перегородок;
• проемов.

Также варианты блочной продукции используются в качестве эффективного теплоизоляционного ресурса и наполнителя каркасных конструкций.

Шлакоблок

Это обширная группа строительных материалов, изготовленных из смеси цементного раствора с различными производственными отходами. Название «шлакоблок» сегодня уже не совсем корректно, так как наличие шлака в составе не обязательно и даже сравнительно редко. Современные виды шлакоблоков состоят из любых видов печных отходов с металлургических или нефтеперерабатывающих предприятий. кроме этого, некоторые производители включают в состав материала добавки для увеличения прочности, устойчивости к нагрузкам, армирующие волокна для увеличения сопротивляемости изгибающим нагрузкам.

Вместо шлака, в составе материала могут присутствовать:

• гранитные отсевы или крошка;
• речной гравий или мелкий щебень;
• битое стекло;
• обломки кирпича, бой бетона;
• песок и т.п.

Достоинствами шлакоблоков считаются:

• полная устойчивость к горению и воздействию высоких температур;
• длительный срок службы — шлакоблоки не теряют рабочих качеств даже после 50 лет эксплуатации;
• большое количество разновидностей;
• простота монтажа;
• возможность изготовления в домашних условиях, что позволяет сэкономить на стройматериалах.

• блоки плохо переносят воздействие влаги;
• есть сложности при обработке и прокладке труб систем отопления и водопровода;
• материал хорошо проводит шум и плохо сохраняет тепло (нужна установка шумо-теплоизоляции);
• многие виды шлакоблоков неблагополучны в экологическом отношении.

Основной областью применения материала являются постройки вспомогательного назначения в частном секторе. Для жилья или многоэтажного строительства материал считается негодным.

Керамоблок

Керамоблок — это материал, представляющий собой модификацию обычного кирпича. Он изготавливается из того же исходного материала, выдерживается и обжигается примерно в тех же условиях, что и обычный керамический кирпич. Внешне они похожи, отличием является внутреннее строение блока — он имеет множество сквозных пустот, расположенных на рабочих поверхностях.

При этом, внешне, на фото, или при непосредственном рассмотрении стены, невозможно точно определить, лицевой кирпич это, или керамоблок. Единственным отличием для опытного человека может стать размер — блоки несколько крупнее, что ускоряет кладку.

• сравнительно низкий вес;
• высокий уровень теплоизоляции;
• материал обладает прочной и устойчивой к нагрузках структурой;
• способность к звукоизоляции;
• удобный монтаж (есть соединительные элементы, входящие друг в друга);
• экологическая безопасность.

• стены из этого материала плохо держат обычный крепеж — гвозди или саморезы;
• транспортировка усложнена из-за хрупкости полых блоков;
• при укладке важно в точности соблюдать технологию;
• высокая цена.

Керамоблоки появились сравнительно недавно, поэтому их популярность и востребованность еще впереди.

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона.

И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет.

Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Плюсы керамоблоков	Минусы пустотелых блоков из керамики
Хорошие теплоизоляционные характеристики	Хрупкий материал, который легко колется и разбивается
Высокий уровень звукоизоляции	Требуется специальный инструмент для резки блоков
Среднее водопоглощение	Нужен специальный крепеж
Паропроводимость	Блоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном
Неплохая морозостойкость	Неидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры
Высокая прочность
Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки.
Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал.

Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо.

На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет.

А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже.

Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным.

Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Источник: tdastroy.ru