Использование жидкой резины в строительстве

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНОЙ ОБЪЕКТОВ МЕТОДОМ ХОЛОДНОГО БЕСШОВНОГО НАПЫЛЕНИЯ

Общие сведения о гидроизоляции

Устройство гидроизоляции является важнейшим комплексом мероприятий, необходимых для долговременного существования любого построенного человеком здания и сооружения, от хозпостройки до гидроэлектростанции.
Необходимость гидроизоляции объекта является очевидной даже для человека, далёкого от строительства.
В первую очередь, это основная преграда для защищаемой поверхности от прямого попадания воды, позволяющая избежать не только протечек со стороны кровли, но и разрушения основных строительных конструкций объекта, в том числе фундамента.
Основные используемые при строительстве материалы для фундамента, стен и перекрытий – кирпич, бетон, дерево – обладают способностью к влагопоглощению, которая со временем приводит к их разрушению. Кроме того, проникновение влаги внутрь незащищённых гидроизоляцией помещений приводит к образованию плесени и грибка, являющихся чрезвычайно опасными для здоровья человека.

Владивосток СитиСтрой. Гидроизоляция жидкой резиной и строительство в Приморье.

Влага, пройдя через незащищённую кладку и фундамент, начинает разрушать и внутреннюю отделку (штукатурку, обои и т.п.). При отсутствии грамотно выполненной гидроизоляции невозможно будет создать в помещении комфортную и здоровую среду для жизнедеятельности человека.

В случае применения при строительстве зданий и сооружений металлических конструкций (сендвич-панели, металлокаркасы, профилированные металлические балки), гидроизоляция является необходимой защитой от разрушения металла коррозионными процессами. Именно поэтому устройство гидроизоляции при строительстве или реконструкции зданий, сооружений, мостов, эстакад закладывается ещё на этапе проектирования работ.

Классификация и выбор материалов для гидроизоляции

Несмотря на кажущееся разнообразие гидроизоляционных материалов, можно классифицировать их по трём основным группам:

• Исходные материалы — синтетические смолы, битум, латексы, цементы, «жидкое стекло»;
• Предварительно подготовленные материалы – битумные и полимерно-битумные эмульсии (в том числе «жидкая резина»), мастики, пасты;
• Материалы, поставляемые готовыми к применению – рулонные (рубероид, стеклоизол, гидроизол), листовые, плёночные и лакокрасочные.

При выборе материала для гидроизоляции уже на стадии проектирования строительства либо реконструкции объекта учитывают основные технические условия и требования:

• категория сухости, необходимая в помещении (определяется, в основном, нужным соотношением «температура/влажность» внутри помещения) и обеспечиваемая качеством выбранного материала;
• стойкость гидроизоляционного слоя к возможным механическим воздействиям;
• стойкость гидроизоляционного слоя к возможным трещинам и температурным сдвигам изолируемой поверхности;
• стойкость гидроизоляционного материала к агрессивным воздействиям внешней среды.

Кроме технических условий и требований, не менее важными факторами при выборе материалов для гидроизоляции являются технологические и технико-экономические, которые определяют:

Жидкая резина в баллончике: Plasti Dip, Kudo, Larex. Сравнительный обзор и отзывы о покраске

• возможность механизированного выполнения работ с применением оборудования для гидроизоляции (сокращение временных затрат и человеческих ресурсов);
• требуемый температурный диапазон при выполнении работ (уменьшение зависимости от погодных условий);
• возможность нанесения гидроизоляции на влажное основание (сокращение дополнительных затрат на осушение поверхности);
• отсутствие выделения токсичных веществ при устройстве гидроизоляции (сокращение расходов на средства индивидуальной защиты и принятие дополнительных мер по охране труда и охране окружающей среды).

Преимущества и недостатки применения жидкой резины

В настоящее время наиболее перспективным гидроизоляционным материалом, удовлетворяющим всем перечисленным требованиям и обладающим отличной адгезией к большинству применяемых в строительстве материалов, является бесшовная напыляемая гидроизоляция с общеупотребительным названием «жидкая резина» (англ. liquid rubber) — экологически чистая двухкомпонентная полимерно-битумная эмульсия холодного напыления, состоящая из основного компонента и отвердителя.

Несомненные преимущества гидроизоляции объектов современным перспективным материалом жидкая резина являются:

• Отличная адгезия напыляемой гидроизоляции к большинству материалов, используемых в строительстве зданий и сооружений – бетону, кирпичу, металлу, дереву.
• Уникальная возможность создания бесшовного монолитного покрытия на объектах с рельефом и конфигурацией любой сложности (примыкания, выступающие части, углы, трубы, сливные воронки и т.п.).
• Напыление жидкой резины обеспечивает снижение временных затрат на выполнение работ по сравнению с рулонными материалами.
• Получение гидроизоляционного покрытия с высокой эластичностью, прочностью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и отсутствием растрескивания при отрицательных температурах, а также при перепадах температур.
• Возможность самовосстановления гидроизоляционного слоя при небольших механических повреждениях.
• Отсутствие пожароопасных факторов при выполнении работ – нанесение выполняется методом холодного напыления, без применения огня.
• Жидкая резина отличается отсутствием токсичных выделений при проведении работ, связанным с отсутствием в компонентах жидкой резины растворителей, что позволяет выполнять напыление жидкой резины, в том числе, в закрытых помещениях без применения специальных средств защиты.
• Допускается напыление жидкой резины на влажную поверхность.
• Возможность быстрого и лёгкого ремонта поврежденного участка изолируемой поверхности без демонтажа всего гидроизоляционного покрытия.
• Напыление жидкой резины не требует крепежных элементов, что позволяет не нарушать целостность изолируемой поверхности.
• Удобная транспортировка сырья (в бочках) и оборудования (размеры и вес установки позволяет перевозить её в багажнике легкового автомобиля) для гидроизоляции жидкой резиной.
• Практически стопроцентная водонепроницаемость гидроизоляционного слоя, что позволяет применять напыление жидкой резины при устройстве бассейнов, искусственных водоёмов, ёмкостей и т.п.
• Современное оборудование для жидкой резины ДУГА®, выполняющее напыление жидкой резины в качестве гидроизоляционного покрытия , позволяет выполнять работу при наличии лишь доступного в большинстве случаев источника питания напряжением 220В, практически на всех марках компонентов отечественного и импортного производства.
  Специального длительного курса обучения для исполнителя работ не требуется – оператор получает все необходимые знания при покупке установки у специалистов производителя — ВЗСтО, к установке прилагается инструкция, паспорт и обучающие видео, снятые на объектах различной сложности и конфигурации. Оборудование для жидкой резины ДУГА® позволяет выполнять напыление жидкой резины с минимальными навыками и требованиями к оператору.
  Кроме того, консультанты Владимирского завода строительного оборудования обеспечивают своим партнёрам постоянную техническую поддержку по всем вопросам, связанным с напылением жидкой резины.

Эластичность полученного при напылении гидроизоляционного слоя жидкая резина настолько велика, что материал почти полностью восстанавливает свою первоначальную форму даже при деформации до тысячи процентов от исходного размера!
Полученное покрытие сохраняет эластичность даже при отрицательных температурах, в отличие от большинства традиционных рулонных материалов, а также выдерживает резкие температурные колебания в допустимом рабочем диапазоне температур от -45 0 С до +80 0 С.
Жидкая резина, помимо гидроизоляционной мембраны, является также отличной защитой от ультрафиолета для пенополиуретановой теплоизоляции, которую можно напылить, применяя оборудование для пенополиуретана ДУГА®.

Сравнительная таблица физико-механических свойств распространённых гидроизоляционных материалов

Технические характеристики Жидкая Резина Рубероид РКП-350 ГОСТ 10923-93 Стеклоизол ХКП ГОСТ 30547-97 Бикрост ХКП ГОСТ 30547-97 Техноэласт Гипердесмо Полимочевина

Прочность сцепления с бетоном не менее, МПа	1	0,3	0,3	0,3	0,3	8	8
Относительное удлинение при разрыве, не менее, %	1000-1400	1,5	1,5	1,5	1,5	до 2000	200-500
Время застывания, не более, мин	1	—	—	—	—	120	3
Время вулканизации, не более, ч	12-36	—	—	—	—	до 168 (7 суток)	до 168 (7 суток)
Водопоглощение по массе в течение 24ч, не более, %	0,5	2	2	1	1	0,9	2
Температура эксплуатации без изменения свойств, ºС	-65…+95	-30…+80	-30…+80	-30…+80	-30…+80	-50…+80	-50…+80
Гибкость без образования трещин на брусе при -20ºС, радиусом	5мм	35мм	25мм	25мм	10мм	5 мм	5 мм
Горючесть	Г2	Г3	Г3	Г4	Г3	Г2	Г2
Воспламеняемость	В2	В3	В3	В3	В3	В2	В2
Стоимость, руб/м2	600-650	60-100	100-150	70-100	170-300	800-1000	1000-1300
Срок службы по результатам испытаний, лет	20-25	7-10	10-12	5-7	20-25	20-25	20-25

Как известно, любой материал не может обладать исключительно достоинствами. Недостатками применения напыляемой гидроизоляции (жидкой резины) считаются следующие:

• Стоимость сырья. Цена на компоненты для напыления жидкой резины, на первый взгляд, действительно выше, чем на привычные рулонные материалы. Однако, если учесть все остальные затраты, сопутствующие применению рулонных материалов (нанесение праймера вручную кистью или валиком, раскатывание и укладка рулонов минимум в два слоя с прогревом поверхности, наличие и применение газовой горелки в пожароопасный летний период, и, как следствие, значительно меньшую производительность труда за единицу времени) – разница в цене уже не будет значительной.
• Удаление покрытия с поверхности, в случае необходимости, будет сложнее, чем снятие рулонного материала. Эта особенность вытекает из важнейшего достоинства жидкой резины – прекрасной адгезии к изолируемой поверхности. Данная особенность не является серьёзным минусом, так как ремонт любого, даже сложного по конфигурации, поврежденного участка изолируемой поверхности можно быстро выполнить напылением той же жидкой резины, а полное удаление неповрежденного гидроизолирующего покрытия происходит крайне редко.
• Возможность повреждения гидроизоляционного слоя из жидкой резины растворителями и веществами, содержащими нефтепродукты. Основой жидкой резины являются нефтепродукты, поэтому при попадании на неё растворителей с аналогичной основой покрытие может частично повреждаться. Небольшие поврежденные участки можно также напылить новым слоем жидкой резины (после высыхания поврежденного слоя). Однако, представить массовое попадание растворителя на всю гидроизолируемую поверхность и повреждение всего слоя гидроизоляции практически невозможно.
• Напыление жидкой резины на поверхность возможно лишь при использовании специальной установки, которую необходимо приобретать. Данная особенность обусловлена принципом получения гидроизоляционного слоя жидкой резиной, необходимостью качественного соединения распыляемых плоскостями компонентов и быстрой полимеризацией готового слоя. При этом цены на профессиональное оборудование для жидкой резины ДУГА® производства ВЗСтО невысоки относительно стоимости сырья, а купленная один раз установка будет постоянно приносить прибыль владельцу.

Основные отличия при выполнении работ по гидроизоляции традиционными материалами (рулонные, листовые) и напылением жидкой резиной

№ Наименование Рулонные и листовые материалы Напыление жидкой резины

1	Исходные материалы и оборудование	Рулонные или листовые материалы, баллоны с газом, шланги, горелка – доставка (подъём) к месту работ.	Установка (50-60кг), шланги и ёмкости с сырьём. Расстояние от установки до места напыления до 60м.
2	Снятие старого покрытия	Необходимо	Не требуется
3	Очистка поверхности от пыли, грязи, жира и т.п.	Необходима	Необходима
4	Выполнение усадочных и температурных швов поверхности	Необходимо	Не требуется
5	Предварительная примерка материала	Необходима	Не требуется
6	Применение открытого огня	Необходимо	Не требуется
7	Предварительный прогрев поверхности и материала горелкой	Необходимо	Не требуется
8	Пожароопасность	Присутствует	Отсутствует
9	Выделение токсичных веществ при работе	Присутствует	Отсутствует
10	Увеличение массы покрытия 1м 2 изолируемой поверхности	10-12 кг	3-6 кг
11	Самовосстановление покрытия	Нет	Есть
12	Эластичность покрытия при положительных температурах	8-10%	До 1000%
13	Эластичность покрытия при отрицательных температурах	Нет	Сохраняется
14	Образование стыков и швов гидроизоляционного покрытия	Есть	Нет
15	Конфигурация поверхности, обеспечивающая качественное прилегание гидроизолирующего слоя без дополнительных трудозатрат	Прямые плоскости	Любой сложности

Технология нанесения жидкой резины

Решение о выборе типа гидроизоляции объекта закладывается обычно на стадии проектирования его строительства либо реконструкции. В процессе проектирования и выбора типа гидроизоляции определяются объемы и планируемая стоимость работ, рассчитываемые исходя из категории сложности поверхности с учётом всех сопряжений, переходов, вводов инженерных коммуникаций и необходимости защиты гидроизоляционного покрытия в случае возможных механических или иных воздействий. Гидроизоляция любой поверхности должна обладать следующими свойствами:

• Водонепроницаемость.
• Замкнутость по всему контуру объекта, подлежащего гидроизоляции.
• Стойкость к воздействию факторов внешней среды (в т.ч. к биологическим, ультрафиолету, химическим).
• Устойчивость к перепадам температур, эластичность, морозостойкость во всём интервале прогнозируемых рабочих температур покрытия.
• Устойчивость к возможным эксплуатационным деформациям изолируемого покрытия.

Применение жидкой резины в качестве гидроизолирующего материала с запасом выполняет все перечисленные требования.
Технология нанесения жидкой резины подразумевает, в том числе, выбор требуемой толщины гидроизоляционного слоя. Как правило, тонкослойную гидроизоляцию толщиной 2-2,5мм применяют для поверхностей без гидростатического напора (открытые поверхности и сооружения мелкого заложения до 2м).
В случае гидроизоляции объектов с наличием гидростатического напора и сооружений глубокого заложения, а также при повышенных требованиях к качеству и долговечности гидроизоляционного слоя технология нанесения жидкой резины подразумевает применение усиленной гидроизоляции с толщиной конечного покрытия от 2мм до 6мм.

Возможно также применение жидкой резины и в случае защиты от проникающих вод при отрицательном («на отрыв») давлении с использованием прижимных защитных конструкций.

1. Сведения о компонентах гидроизоляционного материала жидкая резина

Компонент «А» — полимерно-битумная эмульсия – является дисперсной системой, включающей в себя две взаимонерастворимых жидкости: битум и воду. Битум распределён в воде в виде очень мелких частиц, каждая из которых для стабильности состояния эмульсии покрыта эмульгатором.

Компонент «Б» — водный раствор хлористого кальция CaCl2.

Требуемое соотношение компонентов для получения качественной гидроизоляции указывается производителем в паспорте на сырьё и обеспечивается специальным оборудованием для жидкой резины марки ДУГА™.

Отгрузка компонента «А» обычно производится в двухсотлитровых бочках, компонент «Б» поставляется в виде гранулированного порошка в пластиковых банках или в мешках.

Важнейшие требования к хранению и транспортировке компонента «А»:

• При понижении температуры ниже +5 0 С эмульсия безвозвратно портится;
• В процессе транспортировки, хранения и выполнения работ не допускается попадание прямых солнечных лучей на эмульсию, ёмкости с компонентом «А» не должны быть открыты для предотвращения попадания воздуха и досрочной частичной полимеризации.

1. Подготовка работ по гидроизоляции жидкой резиной

• В целях выполнения качественного гидроизоляционного слоя и отсутствия дефектов полученного покрытия рекомендуется перед выполнением работ по гидроизоляции составить с заказчиком работ акт о состоянии основания, предназначенного для гидроизоляции.
• Перед началом работ нужно выполнить (при необходимости) очистку основания от грязи, пыли, жировых и масляных пятен, а также нивелировать острые неровности, устранить большие трещины основания. В случае гидроизоляции и антикоррозионной защиты металлических поверхностей необходимо выполнить обязательную зачистку их от ржавчины (при наличии). Если этого не сделать, напылённая гидроизоляция, не обладающая паро- и влагопроницаемостью, «закроет» ржавчину вместе с влагой, чем только ускорит процесс коррозии.
• На строительных конструкциях, подвергаемых интенсивной эксплуатации, в местах острых углов, стыков, примыканий, водостоков (воронок) необходимо выполнить предварительное армирование указанных мест геотекстилем, стеклотканью или стеклохолстом. Армирование возможно производить с применением праймера, в качестве которого можно использовать компонент «А» (эмульсию).
• Допускаемая влажность основания, предназначенного для гидроизоляции, не должна превышать 10%. Напыление жидкой резины не проводится в условиях большой влажности основания, а также при большой вероятности появления осадков.
• Технология нанесения жидкой резины также предусматривает наличие положительной температуры окружающей среды в течение, как минимум, нескольких суток после её напыления.

1. Необходимые инструменты и оборудование

Для выполнения работ потребуются:

• Оборудование для жидкой резины ДУГА™ в комплекте со шлангами (с фильтрами) для забора компонентов из ёмкостей, рукавами требуемой длины от установки до распылителя, распылителем с установленными форсунками.
• Ёмкости с готовыми компонентами (устанавливаются вблизи установки).
• Мешалка для компонента «А».
• Компрессор (при необходимости очистки основания от пыли и грязи).
• Шпатель, кисть малярная (при необходимости нанесения компонента «А» на небольшие участки перед армированием).
• Армирующий материал (обычно, в рулонах).
• Щётка стальная, дрель с насадкой (зачистка металлических поверхностей).
• Защитные очки, респиратор, аптечка.
• Ёмкости с водой и дизельным топливом для промывки оборудования по окончании работ, уайт-спирит для промывки фильтров.
• Ёмкость для сбора промывочных жидкостей.

1. Напыление жидкой резины

Оборудование для жидкой резины ДУГА®, применяемое для гидроизоляции двухкомпонентной жидкой резиной, обеспечивает безвоздушное напыление жидкой резины и качественное гомогенное смешивание компонентов в воздухе непосредственно перед нанесением на изолируемую поверхность. Требуемое расстояние от форсунок распылителя до поверхности составляет при этом обычно 50-70см.
Настройка и регулировка факелов путём регулировки положения форсунок на установках ДУГА® не требуется , так как необходимое положение задано и зафиксировано производителем. Для удобства работы на высоте без подъёма оборудования и сырья возможно размещение установки и ёмкостей внизу объекта (например, в кузове автомобиля, который может перемещаться, при необходимости, по территории объекта) с поднятием к месту работы только распылителя с присоединёнными шлангами.
Для запуска и остановки оборудования оператором в установках ДУГА® предусмотрено дистанционное либо полностью автоматическое управление (в зависимости от выбранной модели).

• Качественно подготовленное основание – залог успешно выполненной работы. Помимо очистки от грязи, пыли, жировых пятен, нужно помнить, что недопустимо наносить жидкую резину на сырую поверхность – требуемый результат не будет достигнут. Если работы выполняются после дождей, надо знать, что, в зависимости от типа основания, каждому материалу требуется своё время для высыхания и готовности к напылению гидроизоляции. Специалисты применяют для этого профессиональные приборы – влагомеры.
  Если нет возможности приобрести такое устройство, можно взять его в аренду на время работы. В крайнем случае, можно воспользоваться самым простым способом: к основанию поверхности, предназначенной для гидроизоляции, плотно прикрепить небольшой (1м 2 ) кусок полиэтиленовой плёнки, обеспечив герметичность соединения по краям. Через 24 часа повышенная влажность основания «выдаст» себя появлением конденсата на внутренней стороне плёнки. Метод не позволяет количественно оценить уровень влажности поверхности, но присутствие конденсата гарантированно сообщит о недостаточно сухом основании для выполнения работ.
• Для достижения максимальной прочности и долговечности кровельного гидроизоляционного покрытия (как наиболее ответственного) необходимо использовать армирующую подложку (например, геотекстиль) по всей поверхности кровли. Учитывая относительно невысокую стоимость геотекстиля (10-12 рублей/м 2 ), его применение не приведёт к значительному удорожанию работ, но обеспечит высокую механическую прочность будущей гидроизоляции.
• При выполнении гидроизоляции жидкой резиной необходимо учитывать, что выполненное жидкой резиной покрытие обязательно даёт усадку, независимо от марки сырья, его производителя и применяемого оборудования.
  Многолетний практический опыт профессиональных подрядчиков по напылению жидкой резины показывает, что реальная величина усадки нанесённого слоя может достигать 40-60%. Исходя из этого, обеспечить качественное гидроизоляционное покрытие можно и нужно, рассчитывая необходимое количество наносимых компонентов на единицу площади поверхности. На практике, поверхность размечают на так называемые «захватки» известной площади, на которые требуется напылить определённое количество сырья.
  Как правило, площадь «захваток» удобно связать с объёмом ёмкостей для компонентов, т.е. на одну «захватку» необходимо, например, полностью израсходовать всю ёмкость с эмульсией. Тем самым предварительно компенсировать дальнейшую усадку и получить в итоге качественный гидроизоляционный слой нужной толщины.

Технология нанесения жидкой резины требует определённых температурных условий. Напыление жидкой резины необходимо выполнять при температуре воздуха и основания не ниже +5 0 С. Оптимальная рабочая температура сырья, как правило, составляет около 20 0 С (указывается в паспорте на сырьё).
В случае низкой температуры эмульсии и раствора возможно применение ёмкостей с наружным греющим поясом для подогрева компонентов. При повышенной температуре и в условиях жаркого климата работы, наоборот, лучше выполнять в утренние прохладные часы до наступления пиковых температур. При этом желательно изолировать ёмкость с компонентом «А» от попадания прямых солнечных лучей. Выполняя напыление жидкой резины, необходимо учитывать, что полученное покрытие будет являться паро- и влагонепроницаемым.

Перед нанесением двухкомпонентной гидроизоляции жидкой резиной обрабатываемую поверхность предварительно праймируют напылением компонента «А» (эмульсией), включая насос только по линии эмульсии. В идеальном варианте, для получения долговечной и качественной защиты объекта от влаги желательно после праймирования поверхности перед нанесением финишного гидроизоляционного покрытия разместить на всей изолируемой поверхности армирующее покрытие с последующей пропиткой праймером. В этом случае армирующее покрытие будет пропитано битумной эмульсией, получившийся слой будет «работать» на толщину конечного слоя гидроизоляции и обеспечит длительный период высоких эксплуатационных характеристик защитного слоя.
Перед началом работы эмульсию (её часть, запланированную к напылению) необходимо перемешать на небольших оборотах (в случае применения электрической мешалки) с обязательным полным погружением мешалки в материал.
Таким образом, вы сможете добиться однородного состава эмульсии перед нанесением при минимальном проникновении воздуха, попадание которого в эмульсию необходимо минимизировать в целях предотвращения её ранней полимеризации, особенно при высокой температуре воздуха и прямом попадании солнечных лучей. Если подготовленная эмульсия не была выработана полностью, примерно через час необходимо провести её повторное перемешивание до получения однородного по составу и цвету компонента.
После высыхания праймера (от 30 минут до 1,5 часа, в зависимости от погодных условий) наносят основной слой гидроизоляции двухкомпонентным составом, включая оба насоса установки ДУГА®. Информация о требуемом соотношении компонентов «А»:«Б» указана в паспорте на приобретённое сырьё, соответствующее соотношение обеспечивается установкой подходящего набора форсунок, входящего в комплект поставки оборудования для покрытия жидкой резиной. Наносить покрытие рекомендуется полосами по всей длине основания, шириной 1-1,5м равномерно, без пропусков, с перекрытием последующей полосой на 15-20см.
В случае наличия уклонов и дренажных воронок, напыление необходимо вести по направлению от воронки (от самого низкого места) к верхним точкам поверхности.
Напыление на вертикальные поверхности осуществляется снизу вверх. Напыление жидкой резины указанным способом обеспечит равномерный и правильный выход воды, входящей в состав компонентов и качественное монолитное бесшовное покрытие с хорошими эксплуатационными свойствами.
При нормальных условиях (+20 0 С, 55% влажность) время высыхания нанесённого слоя гидроизоляции «на отлип» составляет 1-2 минуты, затвердевание – в пределах 24-72 часов, максимальная прочность покрытия набирается за период до 7 суток.

1. Проверка результатов напыления жидкой резины, основные возможные проблемы, дефекты покрытия и их причины

Первичный и простейший контроль качества и толщины получившегося слоя гидроизоляции проводится на основании оценки расхода компонентов на площадь защищаемого основания. Дополнительно оценку толщины требуемого слоя гидроизоляции можно выполнять градуированным щупом. В случае недостатка требуемой толщины гидроизоляции, место дополнительно обрабатывается напылением слоя жидкой резины нужной толщины.

Вследствие высокой температуры основания и интенсивного УФ-излучения при выполнении работ по напылению гидроизоляции в условиях жаркого климата, под нанесённым покрытием возможно образование воздушных полостей, которые исчезают после окончательной стабилизации материала через 2-3 суток. В случае сохранения воздушных полостей по прошествии указанного времени, рекомендуется выполнить их проколы иглой, после чего осуществится затягивание поверхности с сохранением адгезии к основанию.

При нарушении технологии нанесения жидкой резины под гидроизоляционным покрытием возможно образование полостей, наполненных технологической влагой. В этом случае, также рекомендуется выполнить проколы полостей для выпуска влаги примерно через сутки после нанесения, после чего поверхность затянется с сохранением адгезии к основанию.

С целью предотвращения указанных дефектов, перед гидроизоляцией большой площади основания рекомендуется выполнить пробное напыление жидкой резины на выделенный опытный участок.

В случае необходимости выполнения дальнейших строительных работ (например, засыпка фундамента), выполнение которых было невозможно до нанесения гидроизоляционного покрытия, производство работ должно быть организовано таким образом, чтобы не повреждать полученный гидроизоляционный слой жидкой резины.

При проведении работ, связанных с гидроизоляцией объектов, необходимо выполнять и соблюдать требования соответствующих СНиП, учитывая фактические погодные и климатические условия, нормы техники безопасности и требования пожарной безопасности на строительных объектах.

«ВЗСтО»
Конструирование и производство инновационного оборудования для проведения
строительных, дорожных и ремонтных работ, а так же работ связанных со
строительной химией, в том числе для гидроизоляции и теплоизоляции

Источник: vzsto.ru

Жидкая резина для гидроизоляции: 9 советов по выбору и применению

Без проведения гидроизоляционных работ трудно представить себе строительство дома и гаража, не говоря уже о более серьезных объектах. Пока в данной сфере господствуют рулонные материалы, которые называют оптимальными в плане характеристик и простоты применения. Но на самом ли деле они уж настолько хороши?

Однозначно они неплохи, но в последнее время на рынке появилось что-то более современное и эффективное. Это жидкая резина, или, если быть предельно точным, бесшовная напыляемая гидроизоляция. Она постепенно завоевывает симпатии и профессиональных строителей, и домашних мастеров, а использоваться она может в массе различных сфер. Итак, попробуем разобраться, чем же так хороша жидкая резина для гидроизоляции кровли, фундамента, бассейнов и прочих объектов и поверхностей, какой она бывает и как наносится.

Жидкая резина не так давно появилась на рынке гидроизоляционных материалов, поэтому не многие знают, из чего же производят это покрытие. Начнем с того, что ничего общего с обычной резиной материал не имеет. Если знакомую всем нам резину делают на основе каучука, то жидкая резина – это продукт переработки битума.

В него добавляют латекс и прочие модифицирующие добавки, стабилизаторы, полимеры и воду. В итоге получают двухкомпонентную систему, эмульсию, свойства которой позволяют использовать ее для проведения качественной гидроизоляции. С обычной резиной ее объединяет лишь черный цвет и способность самовосстанавливаться после незначительных повреждений, проколов, деформаций – по этому показателю материал обходит все традиционные рулонные аналоги.

Правильнее называть материал напыляемой бесшовной гидроизоляцией, но это название не прижилось среди покупателей, видимо, по причине излишней сложности. На этом же названии настаивают и многие производители, но на отечественном рынке продолжает использоваться понятие жидкой резины. Кстати, что-то похожее пытались производить в СССР в 70-е годы, но качество битумного сырья было невысоким, поэтому материал широкого распространения не приобрел.

Жидкая резина вообще не пропускает воду, что во многом обеспечивается полным отсутствием швов. Именно поэтому материал активно используется при проведении гидроизоляции фундаментов, кровли, бассейнов, подвалов, прудов, мостов, а также для проведения антикоррозионной обработки.

Не будем громко заявлять о том, что жидкая резина – это материал идеальный и универсальный, но отметим, что у него, в самом деле, масса преимуществ:

• возможность получить монолитную гидроизоляцию без стыков и швов, а именно они зачастую подводят достаточно качественные и стойкие рулонные материалы;
• высокий уровень адгезии к разного рода поверхностям. Жидкую резину можно наносить на бетон, дерево и металл, причем основание может быть слегка влажным;
• жидкое стекло не боится перепадов температур (выдерживает температуру от -45 0 С до +80 0 С), солнечных лучей и, естественно, осадков. Специально разработанные виды жидкой резины выдерживают до -70 0 С;
• материал глубоко проникает в поры и щели, способствуя образованию надежного барьера перед влагой и прочими негативными факторами внешней среды. Правда, наилучшей степени проникновения можно достичь при использовании напыляемой жидкой резины;
• эластичность и способность возвращаться к прежним размерам. На поверхности легко затягиваются небольшие царапины и прочие дефекты. Все это значит, что влажность, перепады температур и механические воздействия не способны нанести большой вред покрытию. Если гидроизоляция выполняется из неэластичного материала, то под влиянием перепадов температуры от летней жары до зимнего холода уже через несколько лет на материале возникают трещины, а это путь для проникновения влаги. Жидкая резина имеет свойство увеличиваться при повышении температуры, но целостность она не теряет;
• в составе материала нет никаких токсичных веществ, поэтому его нанесение и эксплуатация полностью безопасны. Использовать данную гидроизоляцию можно даже в непроветриваемых помещениях;
• наносить жидкую резину можно как ручным, так и механизированным способом. Последний вариант привлекателен тем, что все работы можно выполнить в кратчайшие сроки и при этом качественно покрыть наиболее сложные элементы (выступающие детали кровли, трубы и т.д.);
• процесс монтажа не требует применения дополнительного нагревательного оборудования, но все же для качественного результата придется использовать определенную технику, а еще лучше – обращаться к услугам профессионалов;
• при использовании специального оборудования достигается высочайшая скорость монтажа. К примеру, чтобы выполнить гидроизоляцию кровли площадью 800 м 2 рулонным материалом, потребуется около 14 дней. С жидкой резиной вы справитесь всего за 2 дня;
• жидкую резину можно наносить несколькими разными способами, поэтому вы всегда сможете выбрать наиболее подходящий вариант;
• классический цвет жидкой резины – черный, но в продаже имеет материал и других оттенков, так что с его помощью можно реализовать практически любую задумку;
• когда покрытие подсохнет, на него можно наносить практически любой декоративный материал. Если речь идет о кровле, то это значит, что в дальнейшем ее можно будет использовать с пользой. На жидкую резину можно наносить все краски на водной основе;
• ремонтопригодность. При серьезном повреждении покрытия его достаточно просто восстановить, проведя местную обработку новым слоем жидкой резины;
• в большинстве случаев допускается напыление на старое гидроизоляционное покрытие;
• многофункциональность. Благодаря уникальному набору качеств жидкую резину можно использовать не только для гидроизоляции, но и, например, для создания антикоррозионного слоя. Что же касается непосредственно гидроизоляции, то материал подходит для внутренних и наружных работ, а также для напыления на вертикальную поверхность;
• сырье транспортируется в бочках, его можно привезти на объект даже на легковом авто (если речь идет о небольшом количестве сырья).

Среди недостатков отметим:

• механизированный способ нанесения – это, конечно, быстро, но дорого – потребуется специальное оборудование, а зачастую – еще и специально обученные люди;
• сам материал дешевым назвать нельзя – он дороже любой рулонной гидроизоляции. С другой стороны, если учесть, что придется раскатывать рулоны, иногда еще и в два слоя, прогревать их, а это еще и временные затраты, то разница в цене не будет уж такой масштабной;
• сложный демонтаж. Высокая адгезия, которая делает материал столь привлекательным, становится причиной крайне сложных демонтажных работ. Помучиться придется куда больше, чем в случае с рулонной гидроизоляцией. С другой стороны, полностью снимают жидкую резину редко – обычно достаточно только отремонтировать покрытие;
• материал боится некоторых растворителей, содержащих нефтепродукты. Повреждения, хоть и небольшие, но будут. Избавиться от них можно при помощи небольших ремонтных работ. Представить себе ситуацию, когда на всю кровлю обрушится ливень из нефтепродуктов, достаточно сложно.

Если остались какие-то вопросы, то таблицы помогут вам составить полное впечатление о жидкой резине и сравнить ее с другими популярными гидроизоляционными материалами.

В зависимости от состава жидкая резина может быть:

• однокомпонентной;
• двухкомпонентной.

Как утверждают производители, однокомпонентные составы сразу же готовы к использованию. После открытия емкости вам остается только нанести ее на поверхность валиком или кистью. Есть составы, которые наносятся в несколько слоев для достижения необходимых эксплуатационных качество покрытия, а есть те, которые можно наносить всего в один слой.

Последние, как правило, стоят дороже. Однокомпонентные составы необходимо использовать сразу – открытая упаковка долго не хранится. Они не очень глубоко проникают в поры изолируемого материала, зато в плане использования очень удобны и не требуют специфического оборудования. Отлично подходят для мест, которые в последующем будут нечасто контактировать с влагой.

Двухкомпонентные, а если правильнее – многокомпонентные, смеси состоят как минимум из двух составляющих. Это основа и катализатор отвердения. Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением, а благодаря специальным устройствам для распыления такая изоляция проникает глубоко в поры материала. С такими смесями работают профессионалы.

Об универсальности жидкой резины свидетельствуют и разнообразные способы ее нанесения. В зависимости от техники монтажа жидкая резина может быть:

• напыляемая. Нанесение происходит методом холодного напыления при помощи специального оборудования. В итоге удается получить покрытие наилучшего качества в максимально сжатые сроки, но придется обзавестись специальными устройствами. Пусть это и самый дорогой вариант монтажа, но сейчас пользуется наибольшей популярностью;
• окрасочная резина наносится ручным образом при помощи кистей, валиков, шпателей. Материал имеет жидкую или пастообразную консистенцию, отличается склонностью к пленкообразованию;
• наливная резина имеет наихудшее качество в плане гидроизоляции. Материал подготавливается на месте и, как подсказывает название, наливается на горизонтальную поверхность (пол, фундамент). Стоит такой материал дешевле всего.

Приобретать специальное оборудование для личного использования не имеет смысла – лучше обратиться к профессионалам. Как правило, специалисты используют мобильное дозирующее и смешивающее устройство, которое не требует подключения к электричеству – оно работает на бензиновом двигателе.

Длинные шланги (до 150 м) позволяют наносить жидкую резину в самые труднодоступные места, не сдвигая при этом само оборудование. При распылении материал распределяется очень равномерно и экономно, за день можно обработать до 2000 м 2 поверхности (на 1 м 2 уходит 1-3 кг покрытия). Так как предварительное нагревание не требуется, то процесс можно назвать пожаробезопасным. Отсутствие токсичных веществ в составе позволяет работать без средств индивидуальной защиты.

Материал настолько уникальный, что получил широкое распространение во многих сферах строительства и порой используется даже не по прямому назначению. Возможность создания абсолютно влагонепроницаемого и бесшовного покрытия позволили применять жидкую резину в таких областях:

, перекрытий, плоской и наклонной кровли, подвалов. Материал станет защитой не только от влаги, но и от плесени. Допускается внутреннее и наружное использование; , фонтанов и прудов. Вот уж где осуществляется повышенная нагрузка на стройматериалы! Жидкая резина позволяет создать гидроизоляционный слой, который полностью повторяет чашу бассейна. Более того, покрытие выдержит разного рода механические воздействия;
• гидроизоляция вентиляционных выходов, так как материал выдерживает вибрационные нагрузки и высокие температуры;
• гидроизоляция поверхностей со сложным рельефом, где рулонные материалы использовать практически невозможно;
• гидроизоляция мостов, тоннелей, участков дорог, а в подобной сфере используются только самые прочные и надежные материалы;
• ремонт скатной кровли (черепичной, шиферной, металлической), монтаж и ремонт кровли из рулонных наплавляемых материалов;
• нанесение в очень холодных и очень жарких регионах;
• создание антикоррозионного слоя на металлических конструкциях. Если жидкая резина создает покрытие, не проницаемое для воды, то и коррозия развиться не сможет;
• иногда материал наносят на дерево для его защиты от внешних факторов;
• жидкая резина может использоваться в качестве самостоятельного кровельного материала.

Наверняка, в ближайшем будущем сфера применения жидкой резины еще больше расширится, но уже сейчас данный гидроизоляционный материал считается наиболее современным благодаря холодному процессу и созданию бесшовного долговечного покрытия.

№ 6. Гидроизоляция фундамента жидкой резиной

Лучше всего выполнять гидроизоляцию фундамента жидкой резиной еще на этапе строительства здания: и вам будет проще, и дом дольше простоит. Последовательность работ такова:

• очистить поверхность от пыли и грязи, при необходимости – обезжирить ее;
• желательно нанести на поверхность грунтовку;
• жидкую резину можно наносить на влажную поверхность, но, если есть возможность, лучше работать с сухим основанием. Работы рекомендуется проводить в сухую погоду;
• лучше использовать двухкомпонентную смесь, которая напыляется оборудованием. Если же фундамент небольшой (например, сарай или беседка), то можно применить однокомпонентные смеси и ручное нанесение. Минимальная толщина покрытия – 2 мм, но этот показатель сильно зависит от глубины фундамента: до 10 м хватит слоя в 2-4 мм, при глубине 10-20 м необходим слой в 4-6 мм;
• полимеризация происходит в течение суток, потом можно приступать к дальнейшим работам по обустройству фундамента.

Если гидроизоляция наносится в процессе ремонта фундамента, то предварительно придется подготовить поверхность. Если старая гидроизоляция уже изжила свое, то ее надо снять, иначе она может в дальнейшем разрушать поверхность. При наличии больших дефектов их можно выровнять. Потом происходит подготовка поверхности и нанесение гидроизоляции. После полимеризации можно приступать к утеплению, обустройству дренажа и засыпке грунтом.

Для обустройства гидроизоляции кровли лучше всего подходит способ напыления – оборудование достаточно мобильное, чтобы беспрепятственно покрыть материалом все элементы кровли, даже самые труднодоступные и выпуклые. Работать лучше в сухую погоду при температуре воздуха более +5 0 С. Лучше наносить на сухую поверхность, но монтаж на влажную не запрещен.

Вряд ли кто-то купит или арендует оборудование, чтобы выполнить все работы самостоятельно, но все же знать принцип работы стоит. Это поможет точно знать, что на вашей крыше делают специалисты и, в случае чего, задать им важные вопросы.

Порядок действий следующий:

• очистка поверхности от пыли и мусора. Эффективность данного этапа повышается при использовании гидроструйной установки, которая подает воду под большим давлением. Струя позволяет справиться с достаточно сложными загрязнениями. После этого поверхность сушат и избавляют от жирных пятен при их наличии. Это лучше всего делать методом выжигания;
• праймирование. Некоторые специалисты пропускают данный этап, но с ним покрытие получается более долговечным и стойким. На подготовленное основание наносят первый слой гидроизоляции;
• непосредственно само напыление жидкой резины осуществляется полосами шириной 1-1,5 м, расстояние между поверхностью и рабочим инструментом около 40 см;
• для обустройства кровли обычно используют 2-3 слоя жидкой резины, иногда между ними используют стеклоткань или геотекстиль;
• процессы полимеризации при температуре 20-25 0 С полностью завершаются через трое суток.

Если возможности нанять специалистов нет, то можно попытаться выполнить все вручную. Правда, заранее советуем запастись временем и терпением. Гидроизоляцию наносят после подготовительных работ. Поверхность должна быть чистой, от нее ничего не должно отваливаться. В случае чего придется воспользоваться цементно-песчаной смесью. Раствор наносят толщиной 3-4 мм.

Когда первый слой схватится, можно переходить к нанесению следующего. После полной полимеризации можно приступать к монтажу кровельного материала.

Не пугайтесь, если во время высыхания вы обнаружите на поверхности выступившие капельки. Это нормальный процесс, который объясняется присутствием катализатора. При нанесении слоя гидроизоляции толщиной 2 мм расход жидкой резины составит 3 л на 1 м 2 , при 3 л – 4,5 л/м 2 , а при 4 мм – около 6 л/м 2 .

Жидкую резину используют не только для гидроизоляции кровли, но и для ремонта существующего гидроизоляционного слоя, причем он может быть выполнен из любого материала. Если покрытие лишь местами поизносилось, то его нет смысла полностью демонтировать. Поврежденные участки удаляют, пузыри разрезают, и на эти места наносят жидкую резину.

Если же состояние старой гидроизоляции оставляет желать лучшего, то допускается выполнить полный ремонт кровли с нанесением жидкой резины по всей поверхности крыши. Это имеет смысл делать, если поврежденных участков достаточно много, но сам материал не отваливается.

Несложно догадаться, что качество гидроизоляции зависит не только от техники проведения работ, но и от особенностей самого материала. Имеет ли смысл экономить, если при покупке некачественного материала может пострадать ремонт внутри дома, а через год-другой придется вновь проводить те же работы, но уже с использованием более дорогой гидроизоляции? Наверное, нет, поэтому обратим ваше внимание на крупнейших производителей жидкой резины. Они дорожат своей репутацией, поэтому вряд ли станут продавать некачественный товар.

• Liquid Rubber (Канада) имеет производства в Беларуси и России, выпускает жидкую резину для гидроизоляции фундамента, кровли и защиты металла. Цена высокая, но соответствует качеству;
• Производственная компания «Иреком» (Россия) образована для того, чтобы предложить покупателям отечественный продукт, более дешевый, чем импортный, но не менее качественный. Жидкая резина выпускается под торговой маркой BITUPREN. Есть одно- и двухкомпонентные составы, которые подходят для использования в самых разных сферах;
• «Растро» (Россия) производит одно- и двухкомпонентную жидкую резину «Славянка», отличающуюся широкой сферой использования. Также в ассортименте есть и другие гидроизоляционные материалы;
• ГК «Партнер-Строй» (Россия) выпускает жидкую резину под торговыми марками «EUROMAST» и «EUROMAST color» (однокомпонентные), а также «EUROMAST plus» (двухкомпонентная);
• CBS (Россия) производит универсальную и кровельную жидкую резину, в ассортименте есть материал, предназначенный для эксплуатации в арктических условиях «CBS Арктика кровельная».

Перспективный материал позволит забыть о проблемах гидроизоляции на долгие годы, если, конечно же, был нанесен правильно, так что не экономьте на услугах специалистов – скупой платит дважды, и при этом еще и страдает от собственной скупости.

Источник: remstroiblog.ru

Жидкая резина для гидроизоляции: сферы применения

Одним из популярных методов борьбы с протечками и повышенной влажностью в строительных конструкциях является гидроизоляция жидкой резиной. Материал отличается широким разнообразием входящих в него компонентов, сфер применения, а также технологий нанесения.

Области применения жидкой резины

Жидкая резина — эластичный водоотталкивающий материал, поэтому ее применение особенно эффективно на объектах, подверженных динамическим нагрузкам. Некоторые сферы ее использования:

• гидрозащита от влаги и коррозии динамичных сооружений из железобетона — фундаментов, свай, подвалов;
• эксплуатируемые и неэксплуатируемые плоские кровли;
• полы балконов, террас и лоджий;
• подземные и наземные резервуары, погреба, колодцы, туннели, прочие гидротехнические сооружения;
• бассейны, пруды и каналы;
• гидрозащита полов во внутренних помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты, санузлы, бани, сауны, душевые) под стяжку или плитку;
• ремонт аналогичной резиновой, рулонной или других видов гидроизоляций на основе битума, полиуретана, акрила;
• ремонт протекающих крыш из разнообразных кровельных покрытий (гибкая черепица, металлические рулоны, композитная и металлическая черепица) в сочетании со стеклотканью или рулонными материалами;
• защита от коррозии металлических фрагментов зданий и инженерных сооружений.

Оставьте заявку по телефону +7 (495) 991-07-99

Особенности состава жидкой резины

Название жидкая резина относят к широкому ряду эластичных гидроизоляционных строительных материалов, которые наносят на конструкции из бетона, железобетона, дерева или металла. Обычно резиновую гидроизоляцию намазывают на поверхности при помощи кисти, шпателя или напыляют более высокотехнологичными методами безвоздушного рассеивания при помощи насосов.

Однокомпонентные составы

В торговой сети можно обнаружить несколько разновидностей жидких резин, носящих название мастики и имеющих различный химический состав. В продаже можно встретить следующие резиновые материалы характерного черного цвета:

• Битумно-полимерные на водной эмульсии мастики (Технониколь No31) из нефтяного битума, модифицированного искусственным каучуком и технологическими добавками, с наполнителем из минералов. Используются для гидравлической изоляции полов внутри помещений, заглубленных в землю строительных конструкций, монтажа мастичных и ремонта любых типов кровель.
• Битумная резиновая гидравлическая изоляция на растворителях (AquaMast, Технониколь No24, Техномаст), в состав которой входит нефтяной битум, дробленая резина или искусственный каучук, минеральные и технологические добавки. Применяется для гидрозащиты конструкций из железобетона, бетона, древесины и прочих стройматериалов, заглубляемых в землю, укладки мастичной или ремонта любых видов кровли.
• Универсальная битумная водоэмульсионная гидроизоляция (AquaMast), модифицированная СБС (стирол бутадиен стирол) полимером. Может наноситься как кистью, так и шпателем.

Двухкомпонентные составы

Данный вид резин (Технопрок, Славянка) представляет собой латексно-битумную эмульсию с модифицирующими добавками. Второй ее составляющей является отвердитель из раствора технической соли (хлористый калий). Компоненты напыляют на поверхности при помощи двухфакельного распылителя, который обеспечивает смешение основного состава и жидкой соли.

Оборудование при работе с жидкой резиной

Эластичную резину из одного компонента обычно наносят кистью или шпателем. Специализированные компании применяют технологию напыления гидроизоляции, используя насосы с пистолетами для безвоздушной подачи вязких сред.

Двухкомпонентные составы напыляют с помощью двухканальных высоконапорных насосов через двухфакельные форсунки. Мощные установки способны подавать жидкую резину на расстояние по горизонтали до 80 м или в высоту до 40 м. Также электронасосы отличаются высокой производительностью — одна бригада за день может покрыть территорию площадью в 1000 м 2 .

Оставьте заявку по телефону +7 (495) 991-07-99

Технология применения жидкой резины на кровлях

Жидкие резины наносят на железобетонные несущие плиты, стяжки из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона, сборные из плоских асбоцементных листов, 8 мм цементно-стружечных плит, уложенных в два слоя. Также резиновую изоляцию применяют для ремонта, восстановления кровельных ковров из рулонных материалов с уклонами не менее 2% и устройством 100х100 мм цементных галтелей (наклонных бортиков в местах перехода с горизонтальных на вертикальные поверхности).

К примеру, однокомпонентные жидкие резины марки Технониколь наносят следующим образом:

1. Готовят основание, выжигая масляные пятна, срубая или шлифуя наплывы бетона. Ямы глубиной 10 — 15 мм заделывают цементно-песчаной шпаклевкой. Допустимая глубина неровностей не должна быть выше 5 мм.
2. Если ремонтируют рулонный ковер, с него удаляет посыпку, а мелкие трещины и неровности заделывают горячей кровельной мастикой Технониколь No41. Пузыри разрезают крест-накрест, отгибают края материала и заклеивают их герметизирующим мастичным составом. Сверху пузырь закрывают, наклеивая на мастику армировочный стеклохолст плотностью 90 – 100 г/м 2 .
3. Поверхность просушенного бетона грунтуют праймером (Технониколь No1), повышающим адгезию и укрепляющим основание. Для его нанесения используют меховой валик и кисть, последней обрабатывают галтели.
4. Если работы проводят на кровле, перед намазкой мастичных материалов производят армировку водоприемных воронок и парапетов.
5. Мастику наносят при помощи кисти, валика или наливом, распределяя ее шпателем.
6. На первый слой мастики укладывают полотна стеклосетки, соблюдая боковой нахлест в 80 — 100 мм, и прикатывают их валиком.
7. Спустя примерно 10 часов наносят второй слой мастики и укладывают на него другой слой армировки из стеклохолста, сместив его относительно первого.
8. После просыхания второго слоя намазывают третий мастичный слой.
9. Последним этапом работ является защита гидроизоляционного ковра от ультрафиолета алюминиевой мастикой Технониколь No 57. Ее намазывают в два взаимно перекрестных слоя, используя для этих целей валик.

Чем отличается жидкая резина от других материалов

Жидкая резина имеет ряд существенных отличий в сравнении с другими материалами, основные из которых:

• Широкие сферы применения практически во всех строительных конструкциях не только из бетона, но и металла или дерева.
• Высокая адгезия с бетоном и металлами (используется для защиты кузовов автомобилей).
• Способность удлиняться при физических нагрузках на порядок. Это означает, что жидкая резиновая изоляция не может быть повреждена при появлении в строительных конструкциях трещин раскрытием до 1 мм.
• Резиновое покрытие наносится сплошным слоем без швов и стыков, обеспечивая таким образом стопроцентную гидрозащиту.
• Двухкомпонентная напыляемая жидкая резина высыхает до отлипа в течение нескольких минут, через 1 — 4 часа по ней уже можно ходить.
• В зависимости от эксплуатационных требований, жидкие резиновые составы могут наноситься слоями от 1 до 5 мм. Большинство производителей при ручном нанесении мастик рекомендуют трехслойное покрытие.
• Резиновая гидрозащита может сохраняться до 25 лет.
• Покрытия способны выдерживать высокие перепады температур в пределах от — 60 до + 120 °С.
• Многие марки резиновой гидроизоляции на водных эмульсиях являются экологически чистыми и могут эксплуатироваться внутри зданий.
• Непосредственно на резиновую гидроизоляцию можно наклеивать плитку и укладывать стяжку.
• Резиновая изоляция легко ремонтируется схожими по химическому составу материалами.
• К недостаткам жидких резин следует отнести не слишком высокую прочность эластичных покрытий, обычно нуждающихся в дальнейшей защите на эксплуатируемых поверхностях.

Нанесение гидроизоляции жидкой резиной — одна из популярных технологий проведения гидрозащитных работ, отличающаяся высокой производительностью и эффективностью. Обычно она используется для устройства кровли и защиты подвижных строительных конструкций, находящимися под динамическими нагрузками с высокими деформациями.

Также с помощью жидкой резины часто ремонтируют или полностью восстанавливают гидроизоляцию из битумных рулонов без демонтажа последних.

Источник: sk-stroiz.ru