На вид применяемой техники и на общую технологию производства работ при возведении зданий влияют следующие факторы:
1) объемно-планировочное решение здания;
2) размеры здания в плане, этажность;
3) наличие техподполий, подвальных частей в здании;
4) конструктивное решение здания;
5) масса конструктивных элементов;
6) наличие вокруг будущего здания существующих строений, расстояние до них от здания;
Обычно применяют следующие грузоподъемно-монтажные машины:
а) башенные краны:
б) передвижные стреловые краны;
в) козловые краны (редко);
г) оборудование для строительства методом подъема.
Чаще всего применяют два вида грузоподъемно-монтажных машин:
· передвижные стреловые краны.
Выбор вида грузоподъемно-монтажных машин для возведения наземных конструкций зданий, их расстановка и привязка к возводимому зданию
При этом можно придерживаться следующих рекомендаций:
| Характеристика здания | Рекомендации по применению грузоподъемно-монтажных машин |
| А. Многоэтажные здания (4 и более этажей) | |
| 1. Прямоугольные в плане длиной 50 м, шириной ≤ 20 м | Башенный кран с одной стороны здания |
| То же шириной > 20 м | 1. Башенные краны с двух сторон 2. Один башенный кран, двигающийся по криволинейным путям вокруг здания |
| То же каркасно-панельные, без наличия подвалов и техподполий | 1. Башенные краны 2. Башенный кран, расположенный в пятне застройки здания |
| Длиной ≤ 50 м, шириной > 20 м | 1. Приставной башенный кран 2. Башенный кран, двигающийся по криволинейным путям вокруг здания |
| 2. Многоэтажные здания (сложные в плане) | 1. Несколько башенных кранов 2. Башенный кран, передвигающийся по криволинейным путям |
| Б. Малоэтажные здания (2-3 этажа) | |
| 1. Прямоугольные в плане шириной ≤ 20 м, длиной ≥ 50 м | 1. Башенный кран* 2. Передвижной стреловой кран* |
| То же длиной < 50 м | Передвижной стреловой кран |
| Шириной > 20 м, длиной > 50 м | 1. Башенные краны с двух сторон* 2. Один башенный кран, передвигающийся по криволинейным путям* 3. Передвижной стреловой кран* |
| То же в каркасном варианте, в случае отсутствия подвалов, техподполий | 1. Передвижной стреловой кран* 2. Башенный кран, устанавливаемый в пятне затройки* |
| 2. Здания сложной конфигурации в плане | 1. Передвижной стреловой кран* 2. Передвижной стреловой кран + башенный кран* |
| 3. Здания с массами конструктивных элементов > 10 т | 1. Передвижной стреловой кран* 2. Передвижной стреловой кран + башенный кран* |
Проектирование металлоконструкций. Текущие тренды гражданского строительства.
* Окончательные решения принимаются в результате сравнения ТЭП.
3.1.2.2. Разработка ППР на возведение гражданских зданий
Строительство уникальных зданий и сооружений
Разработка ППР на возведение наземной части гражданских зданий выполняется в следующей последовательности:
1. Определяются виды работ, которые требуется выполнить (исключая кровельные и отделочные работы).
В настоящее время при наличии разделения труда в строительстве отдельные группы работ выполняются специализированными организациями. Поэтому на каждую группу работ (этап возведения здания) выполняется ППР.
Обычно возведение здания включает следующие этапы:
1) возведение конструкций подземной части (с земляными работами);
2) возведение конструкций наземной части.
1-й этап рассмотрен выше.
При возведении конструкций наземной части гражданских зданий обычно выполняются следующие работы:
а) устройство вертикальных несущих и ограждающих конструкций (в том числе перегородок);
б) устройство перекрытий и покрытий;
в) устройство лестниц;
г) устройство других сопутствующих конструкций (например, балконов, козырьков и т.п.).
2. Определяются методы возведения наземной части здания.
3. Определяются грузоподъёмно-монтажные машины, требующиеся для производства работ.
4. Устанавливается очерёдность работ, возможность их производства поточными методами, устанавливается структура потоков, выполнение работ увязывается по времени (т.е. делается предварительный график производства работ (без расчётов).
5. Определяются методы и способы производства отдельных видов работ, а также составляющие их процессы.
6. Определяются объёмы работ.
7. Подсчитывается трудоёмкость выполнения работ (по ЕНиР).
8. Выполняются технологические схемы производства работ (в плане).
9. Разрабатываются мероприятия по ТБ и по противопожарной технике при производстве работ.
10. Разрабатывается окончательный график производства работ (со всеми необходимыми расчётами).
11. Определяются материально-технические ресурсы, необходимые для выполнения данного комплекса работ.
12. Разрабатывается стройгенплан на период выполнения данного комплекса работ.
13. Разрабатываются графики:
1) поступления на объект материалов, полуфабрикатов и деталей;
2) потребности в рабочих кадрах;
3) работы основных строительных машин.
14. Определяются ТЭП.
Если возможно проектирование ППР в нескольких конкурентоспособных вариантах, делается технико-экономическое сравнение их и назначается оптимальный вариант.
3.1.2.3. Технология возведения многоэтажных зданий с кирпичными стенами
1. Применяемые методы возведения (т.е. могут применяться):
· монтаж сборных железобетонных конструкций – со склада;
· поблочное на всю высоту (блоки обычно ограничиваются деформационными швами);
· поточный метод возведения каждого этажа (особенно при большом фронте работ);
· раздельный метод возведения каждого этажа (при малом фронте работ).
2. Применяемые грузоподъемно-монтажные машины
Обычно применяются башенные краны:
Основные положения возведения кирпичных многоэтажных зданий
1. Здание (или его часть в плане) возводит поэтажно комплексная бригада.
2. На каждом этапе организуется поточное выполнение работ, при этом:
а) работа расчленяется на составляющие процессы:
· кирпичная кладка с подачей растворной смеси на рабочее место;
· устройство и перестановка подмостей с заготовкой на них кирпича;
· монтаж сборных железобетонных конструкций, а именно:
− лестниц, маршей и площадок;
− объемных блоков санузлов;
б) бригада делится на звенья – исполнители;
в) этаж в плане делится на захватки;
г) работа организуется в 2 – 3 смены;
3. Работа на каждой захватке выполняется в следующей последовательности:
а) кладка стен 1-го яруса;
б) установка подмостей с заготовкой на них кирпича (в процессе работы – это перестановка подмостей с другой захватки);
в) кладка стен 2-го яруса;
г) монтаж перемычек и докладка стен под перекрытие (иногда это связано с дополнительным подмащиванием);
д) уборка подмостей (т.е. перестановка их на новую захватку);
е) монтаж перегородок;
ж) монтаж плит перекрытия (покрытия);
з) монтаж балконных плит;
4. К перечисленным процессам, выполняемым на каждой захватке, добавляются следующие работы по этажу в целом:
а) монтаж лестничных площадок и маршей;
б) разгрузка поступающих грузов.
3.1.2.4. Технология возведения крупнопанельных зданий
Применяемые методы
поблочное на всю высоту (блоки ограничиваются деформационными швами);
Монтаж: со склада;
с транспортных средств;
Применяемые монтажные машины
Обычно применяют башенные краны.
Если здания 2- 3-этажные, могут применятся передвижные стреловые краны:
− в башенно-стреловом исполнении;
− оборудованные гуськом (клювом).
Организация монтажных работ
Для оптимальной организации монтажных работ здание разбивают на захватки, которые в свою очередь могут быть разделены на монтажные участки. Основной принцип: должно быть предусмотрено не менее двух рабочих зон по вертикали строящегося здания: на одной осуществляется установка конструкций, на другой – сопутствующие процессы. При скоростном строительстве на второй зоне по вертикали на нижележащих этажах могут выполняться другие послемонтажные общестроительные работы.
Многосекционное здание для ускорения монтажа разбивают на захватки и монтажные зоны, для проведения работ может быть задействовано несколько монтажных кранов. Здания с числом секций до трех обычно монтируют одним краном. Здание в две-три секции чаще всего в плане разбивают на две захватки с попеременным ведением монтажа. Односекционные здания-башни, представляющие собой одну захватку, разбивают на два монтажных участка; границы участков и соответственно зоны работы кранов тщательно контролируют.
Краны целесообразно располагать со стороны фасада, не имеющего входов в здание, чтобы не затруднять доступ в него рабочих во время его возведения. Вводы в здание коммуникаций должны быть запроектированны со стороны входов.
Монтажные работы осуществляют «на кран», обеспечивая машинисту лучший обзор фронта работ. Применение башенного крана для монтажа подземной части здания рекомендуется только при заглублении фундаментов не более чем на 2,5 м. Сборные конструкции под монтаж могут подаваться непосредственно с транспортных средств либо с приобъектного склада.
Перед началом монтажа конструкций нового этажа выравнивают поверхность перекрытия и примыкающей к стыку панели внутренних стен, что позволяет заделывать стык наружных панелей с наклейкой гидроизоляционного слоя и установкой утепляющего пакета в оптимальных условиях.
Общие принципы монтажа
Монтажные работы по сооружению надземной части здания ведут поэтажно, причем вначале создают жесткий пространственный блок, а монтаж каждого последующего этажа начинают по достижении бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70 % проектной прочности.
Монтаж конструкций здания на захватке начинают с установки панелей наружной торцовой стены, реже – одной дальней, примыкающей к углу, чаще – всех панелей от одного торца к другому. Затем переходят к монтажу панелей по дальней от крана оси здания, начиная от уже смонтированной торцовой панели и устанавливая их до конца захватки; последовательно устанавливают панели внутренней и ближней наружной стен, потом – элементы лестниц, перегородок. Далее осуществляют подачу кирпича, панелей перегородок, сантехоборудования и т.д. для доделочных работ на этаже. Заключительный этап – укладка панелей перекрытий на захватке. Благодаря электросварке и замоноличиванию стыков, образуется жесткий пространственный блок возводимого здания.
Конструкции стыков элементов зданий крупнопанельных схем очень разнообразны. В последние годы наиболее распространенной является конструктивная схема, при которой наружные панели – самонесущие. В этом случае основное предназначение стыков – предохранение конструкций от коррозии, промокания, продувания и промерзания. Для предохранения от продувания и промокания снаружи и поверх выступа горизонтального стыка панели укладывают жгуты и шнуры из резины, пороизола, других герметизирующих материалов.
Водонепроницаемость шва и стыков обеспечивается заделкой уплотняющей мастикой. Такую же мастику применяют и во внутренних швах. После окончания работ по герметизации стыков и швов наружных и внутренних панелей пространство между их гранями замоноличивают бетонной смесью с тщательным уплотнением.
3.1.2.5. Технология возведения зданий из объемных элементов
Общие положения
Одним из важных этапов развития полносборного домостроения является строительство зданий из объемных элементов. Объемный элемент – готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием.
Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:
− блок-элементы для жилищного строительства;
− блок-комнаты, включая блок-кухни и лестничные клетки;
− блок-квартиры – блоки на всю ширину здания, включая две комнаты;
− просто объемные элементы – санитарно технические кабины, лифтовые шахты.
Более удобна в работе двухкомнатная разрезка, при которой сокращаются число монтируемых элементов, длина сварных швов, удобен доступ ко всем четырем опорным углам. При однокомнатной разрезке внутренние опорные площадки остаются скрытыми.
За счет эффективной совместной работы пространственных конструкций блока достигается снижение расходов материалов – стали и бетона, а перенос основных технологических процессов в заводские условия повышает уровень индустриализации в два раза по сравнению с крупнопанельным домостроением.
На заводах-изготовителях готовые сборные элементы весом 6 – 30 т грузят краном посредством специальной прстранственной балансирной траверсы на транспорт и доставляют на строительную площадку, где монтаж осуществляют непосредственно с транспортных средств. Масса блок-комнат при поточном изготовлении на заводах составляет 6 – 10 т, а блок-квартир – 20 – 30 т.
Возведение зданий из объемных блоков имеет ряд технологических ограничений, среди которых необходимость применения мощных кранов для погрузки, разгрузки, монтажа и сложность транспортирования блоков.
Перевозку блоков осуществляют на трейлерах или специальных транспортных средствах с применением подрессорных платформ, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока. От воздействия атмосферных осадков в процессе хранения, транспортирования и монтажа блоки защищают водонепроницаемым покрытием или чехлами из синтетических материалов. Принимают меры по предохранению внутренней отделки от увлажнения в результате конденсации водяных паров (интенсивное проветривание, внутренний обогрев блоков).
Источник: lektsia.com
Особенности технологии и организации возведения гражданских зданий
Общие положения по возведению многоэтажных зданий из сборных конструкций, монтаж конструкций гражданских зданий. Возведение крупнопанельных зданий повышенной этажности из унифицированных индустриальных изделий. Календарный план строительства объекта.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | курс лекций |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.10.2016 |
| Размер файла | 5,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное государственное образовательное учреждение СПО
Липецкий колледж строительства, архитектуры
и отраслевых технологий
«Особенности технологии и организации возведения гражданских зданий»
для заочного отделения
Строительство и эксплуатация зданий и сооружений
1. Цели и задачи дисциплины — прогрессивные виды строительства многоэтажных зданий.
Строительство многоэтажных зданий из конструкций заводского изготовления:
— крупнопанельные из унифицированных изделий;
2. Современные методы возведения зданий с применением железобетона, новых строительных материалов, деревянных конструкций.
Проблемы и задачи в области технологии и организации строительства гражданских зданий.
Зарубежный опыт возведения гражданских зданий.
Раздел 1. Особенности технологии возведения многоэтажных зданий из сборных конструкций
Тема 1. Общие положения по возведению многоэтажных зданий из сборных конструкций
Под монтажом понимается сборка и установка строительных конструкций из предварительно изготовленных элементов. Такую сборку и установку выполняют с применением грузоподъемных механизмов (кранов). Если сборка осуществляется вручную, то ее обычно называют укладкой, настилкой и т. п.
При выполнении монтажного процесса большое значение имеют технологичность конструкций и схема монтажа.
Монтажная технологичность — это приспособленность конструкций к условиям изготовления, транспортирования и монтажа с высоким качеством и минимальными затратами средств, труда и материалов.
Основные составляющие технологичности — сходность элементов по массе и размерам, рациональное укрупнение, соответствующее возможностям изготовления, транспортирования и монтажа; требуемая и имеющаяся возможности точности изготовления монтажных элементов.
Организационно монтаж может быть осуществлен по двум схемам: со склада и с транспортных средств.
В первом случае сборные элементы разгружаются на приобъектный склад, откуда берутся монтажным краном и устанавливаются на места.
Во втором случае монтаж и разгрузка осуществляются как один цикл: с транспортного средства на место установки без перегрузки на приобъектный склад. Это позволяет ускорить выполнение монтажных работ, сократить затраты труда монтажников, эффективнее использовать краны, сократить территорию монтажной площадки и т.д. задерживать на площадке транспортные средства.
Монтаж строительных конструкций
Транспортные работы Подготовительные работы Собственно монтажный цикл
Доставка Укрупнительная сборка Строповка, подъем и установка
Разгрузка Усиление и обустройство Временная выверка и
v v закрепление
vСкладирование Подготовка конструкций Окончательная выверка и
и мест установки закрепление
Приемка Подготовка средств механизации и Заделка стыков
Классификация методов монтажа зданий и элементов
В зависимости от производственных условий и возможностей строительных организаций монтаж может осуществляться следующими методами.
По степени укрупнения конструкций перед установкой
Поэлементный монтаж отдельными элементами (колонны, балки, панели и т.д.). Наиболее распространен в строительстве.
Преимущество — не требует сложных подготовительных работ.
Недостаток — большое число подъемов.
Блочный монтаж блоками из нескольких элементов.
Преимущества — полностью используется грузоподъемность крана, сокращается количество работ на высоте.
Недостатки — требуются краны большой грузоподъемности, площадки и оборудование для сборки
Монтаж укрупненными модулями. Сооружение собирается полностью в нижнем положении. Подъем и установка в полностью законченном виде. Преимущества — исключаются работы на высоте.
Недостатки — наличие необходимого оборудования, техническая сложность выполнения работ
По направлению монтажа (показано стрелками)
Наращивание — направление монтажа снизу вверх. Наиболее массовый, простой и достаточно надежный метод
Подращивание — направление монтажа сверху вниз. Поднимается и закрепляется верхняя конструкция, затем — по мере снижения. Преимущество — поэтажные работы выполняются внизу.
Недостаток — подъем ограничен пятью этажами здания
Надвижка. Конструкция собирается в стороне от опор, затем надвигается. Преимущество — работа по сборке в стороне, в наиболее благоприятных условиях.
Недостаток — технически сложное исполнение.
Поворот. Конструкция собирается на земле в горизонтальном положении, ставится на шарнир, поворачивается.
Преимущество — работы по сборке производят на земле.
Недостаток — техническая сложность исполнения.
Сложное перемещение. Конструкция поднимается, перемещается и опускается на место установки через преграды.
Вертикальный подъем. Конструкция собирается на земле, поднимается. Подводятся опоры. Конструкция опускается на опоры.
По последовательности установки элементов
Раздельный (дифференцированный) монтаж. Устанавливают вначале один вид элементов, затем другой и т.д., например все колонны, затем балки, плиты перекрытия.
Преимущество — монтажная оснастка не меняется.
Недостаток — требуются дополнительные связи для устойчивости нераскрепленных конструкций.
Комплексный (сосредоточенный) монтаж. Устанавливают все конструкции одной ячейки, затем другой и т.д., например 4 колонны, 2 балки, 4 плиты перекрытия; затем в следующей ячейке — 2 колонны, 2 балки и т. д. Преимущества — конструкции связываются друг с другом, не требуется дополнительных связей. Недостаток — частая смена монтажного оборудования
Комбинированный (смешанный) монтаж — сочетание раздельного и комплексного, например все колонны, затем по ячейкам: балки, плиты и т.п. в следующих ячейках. Преимущество — можно одновременно использовать несколько монтажных механизмов. Недостаток тот же, что и при раздельном методе.
Монтаж конструкций гражданских зданий
1. монтаж замкнутыми ячейками;
2. секционно-разделный метод;
3. монтаж отдельными захватками;
4. раздельный метод монтажа.
Монтаж замкнутыми ячейками применяют при тонкостенных элементах конструкции не обладающих собственной устойчивостью. Недостаток — не позволяет вести монтаж с транспортных средств.
При секционно-разделный методе монтируется одна секция здания в пределах этажа. Монтаж рассчитывается и осуществляется в определенный период времени, причем вначале монтируются несущие поперечные стены.
Тема 2. Возведение крупнопанельных зданий повышенной этажности из унифицированных индустриальных изделий
2.1 Монтаж подземной части
Дно котлована защищают до проектной отметки, переносят разбивочные оси, натягивают причалку по наружной грани фундаментной ленты. Монтаж фундаментов ведут свободным методом с бровки котлована стреловыми кранами или кранами-нулевиками.
Вначале устанавливают маячные блоки в углах здания и в местах примыкания поперечных стен. Укладку маячных блоков ведет по двум взаимно-перпендикулярным причалкам, контролируя их положение по горизонтали и вертикали.
Натянув причалку по верху маячных блоков, укладывают промежуточные фундаментные блоки. Если выступают монтажные петли, то их срезают и выравнивают поверхность уложенных блоков раствором.
2.1.1 Монтаж панелей цокольного этажа
При монтаже панелей цокольного или технического этажа кроме свободного может быть применен ограниченно-свободный метод, который предусматривает последовательное создание жестких ячеек с использованием подкосов и штанг.
Выполняется перенос разбивочных осей, размечаются места установки панелей. Определяется монтажный горизонт. Устанавливаются маяки по два на панель.
На подготовленную растворную постель вначале устанавливаются панели наружных стен, ориентируют их по рискам на фундаментных плитах. При необходимости рихтуют монтажными ломами, закрепляют подкосами, проверяют рейкой-отвесом. Работу выполняет звено из 4 человек: двое монтажников заняты монтажом панелей, а остальные стропуют и подготавливают места для установки очередной панели.
Если здание разбито на захватки, то закончив монтаж одной захватки, приступают к сварке закладных деталей и к окончательной заделке стыков.
2.1.2 Монтаж панелей перекрытия
Монтаж начинают после постоянного закрепления смонтированных конструкций, окончания работ по устройству каналов, опор под вентиляционные блоки и подготовки под полы.
Панели, перекрывающие цокольный этаж, стропят в основном шестиветвевым стропом с помощью контавателя или без него.
Панель укладывают на слой раствора или «насухо» с последующей запеканкой швов, проверяя размеры площадок опирания. Опирание — 120мм, по контуру 80мм. Работу выполняет звено монтажников из 4-х человек и одного сварщика.
2.1.3 Монтаж надземной части здания
Гражданское здание с полным каркасом: 1 — колонна; 2 — ригель; 3 — навесная стена.
Здание с неполным каркасом: 1-несущая стена; 2-внутренняя колонна; 3- ригель; 4 — перекрытие
До начала монтажа необходимо:
— закончить установку нижерасположенных конструкций на этаже постоянными креплениями;
— составить исполнительные схемы строительных конструкций;
— вынести разбивочные оси;
— определить монтажный горизонт;
— установить маяки, чтобы не было наращивания по высоте (по два на каждый элемент);
— очистить от грязи, наледи опорные поверхности ранее смонтированных конструкций, а закладные детали о наплыва бетона и ржавчины.
а) Монтаж наружных стеновых панелей:
Монтаж элементов крупнопанельных зданий с продольными несущими стенами обычно ведут свободным методом с использованием подкосов в следующем порядке:
— установка маячных панелей, образующих угол секции, и панелей торцовой стены;
— монтаж с применением подкосов панелей удаленной от крана наружной и торцовой стены;
— монтаж с помощью угловых связей, подкосов и торцевых опор, примыкающих к ним внутренних стен и других элементов;
— монтаж ближней к крану наружной стены и примыкающих к ней элементов;
— укладка от лестничной клетки плит перекрытия, труб мусоропроводов и др.
Здания с поперечными несущими стенами и здания смешанной бескаркасной схемы также можно монтировать свободным методом, однако предпочтительным является ограниченно-свободный монтаж с использованием горизонтальных связей или штанг-шаблонов в комплекте с подкосами или шарнирно-связевыми кондукторами-установщиками.
В качестве базовых элементов также можно использовать шахты лифтов, стены лестничной клетки или поперечные несущие стены, тщательно выверенные и жестко закрепленные.
Разместив в проектном положении панели, поставили маяки, уложили пароизол, подготовили растворную постель. Устанавливаемую панель подводят с внешней стороны здания, останавливая ее на высоте 20-30см от проектного положения. Двое монтажников, находясь у торцовых стен принимают конструкцию и совмещают ее грань с установленными рисками или упорными гранями в шаблонах (метал. лента), устанавливают панель на место, пользуясь монтажными ломиками.
Панели закрепляют подкосами. При выступающих из плоскости панели монтажных петлях применяют подкос с захватной головкой (временное крепление). Если же она в углублении, то используют подкос со струбциной.
При размещении закладных деталей (петель) на 1,7-1,8м панель закрепляют укороченным подкосом (крепят к панели и плите перекрытия). К перекрытию подкос закрепляют за опорные устройства в отверстиях или за монтажные петли.
Вертикальность панелей проверяют прикладывая к боковым торцевым граням рейку-отвес. Расстроповка происходит с подмостей. Наружные панели монтирует звено из 4-х монтажников и одного сварщика.
б) Монтаж панелей внутренних стен.
Установка начинается с базовых панелей (две поперечные и одна продольная), образующих жесткий узел.
Каждая базовая панель закрепляется двумя подкосами, вертикальность определяется теодолитом, затем в соответствии с технологической картой устанавливают стеновые панели.
Предварительно натягивают стальные ленты с упорами на уровне монтажного горизонта. Устанавливают маяки и готовят растворные постели.
Устанавливаемую панель прижимают к упорам ломами, совмещая с рисками поперечных осей. Панель закрепляют штангами, проходящими через технологические отверстия или поверх конструкции.
Для закрепления панели используют подкосы, универсальные стойки, угловые струбцины.
Последовательность монтажа зависит от конструкции стыков наружных стен. Если предусмотрена оклеивающая изоляция и герметики со стороны здания, то сначала устанавливают наружные панели, в остальных случаях монтаж начинают с установки панелей внутренних стен.
Укладка герметизирующего шнура: а — нанесение мастики на срез шнура; б — обмотка стыка шнура изоляционной лентой; в — тоже, стыка угла здания; г — нанесение мастики кистью перед укладкой шнура; д — укладка шнура
в) Монтаж плит перекрытия.
Работа по монтажу ведется после установки и закрепления всех стеновых панелей и подачи на этаж всех необходимых материалов и конструкций.
Плиты перекрытий поступают на площадку в вертикальном положении. Для перевода их в горизонтальное положение используют стационарные рамные контаватели ил грузозахватные устройства с автоматическими контавтелями.
Монтаж плит начинают от лестничных площадок (клеток) работу выполняют четыре монтажника. Плита зависает на расстоянии 20-30см над растворной постелью и плавно опускается.
Рихтовку выполняют ломами в углах панелей, следя при этом чтобы глубина опирания была не меньше проектной.
г) Монтаж лестничных маршей и площадок
Монтаж лестничных маршей и площадок выполняют после проверки проектных отметок опорных площадок.
Установив площадку, ее закрепляют в проектном положении в плане инвентарным шаблоном.
Лестничные марши подают в наклонном положении и опирают сначала нижним, а затем верхним концом, сразу же устраивают постоянные или временные ограждения.
Тема 3. Возведение многоэтажных каркасно-панельных зданий из унифицированных изделий
Проект производства работ предусматривает последовательность установку панелей с учетом следующих условий:
1. Монтаж начинается с создания жестких узлов, обеспечивающих пространственную неизменяемость конструкций. К ним относятся внешние углы и лестничные клетки здания. Обычно монтаж начинается с внешних углов здания; при этом первой, как правило, ставится угловая панель торцовой стены.
2. Монтаж сборных элементов ведется «на кран», т.е. начинается с более уда. ленной от крана стены. В этом случае обеспечивается визуальная связь крановщика с местом монтажа, создаются более безопасные условия труда, так как панели не приходится переносить над ранее поставленными. При наличии двух строительных кранов монтаж начинается с внешних углов здания, ближайших к каждому монтажному крану.
3. Панель наружной стены не следует устанавливать между ранее поставленными. Это может нарушить устойчивость панелей или повредить их.
4. Панели наружных стен, несущие панели внутренних стен и балконные плиты монтируются в светлое время суток.
Монтаж внутренних стеновых панелей производят с помощью индивидуальных монтажных приспособлений, группового оснащения, а также специальных деталей, закладываемых в тело панели при изготовлении (метод пространственной самофиксации).
Выверенную в плане панель временно прикрепляют подкосами к плитам перекрытий, внутренние панели могут временно крепиться универсальными стойками, струбцинами, связями.
Возведение подземной части здания
До начала монтажа необходимо:
— закончить геодезическую разбивку здания и закрепить их на местности;
— перенести разбивочные оси на дно котлована;
— разметить и закрепить места укладки фундаментных блоков;
— проверить проектную отметку «подушки».
а) Монтаж фундамента и фундаментных плит
На фундаментах (стаканах) при подготовке к монтажу, масляной краской наносят установочные риски, фиксирующие центры сторон стакана и фундамента.
Фундаменты стропят за монтажные петли, затем подают краном, останавливая в 20-30см от места установки, ориентируя по осям, и плавно опускают.
Выверку фундаментных блоков ведут при натянутых стропах, совмещая риски на гранях конструкции, с рисками разбивочных осей на штырях или стропах.
При неточной установки блока его опять поднимают, исправляют основание и устанавливают вновь. Проверку смонтированных конструкций выполняют теодолитом по осевым рискам. Проектное положение на стаканах контролируют нивелиром.
б) Монтаж фундаментных балок
Фундаментные балки укладывают по столбикам на обрезе фундамента, строповку ведут за монтажные петли.
Верх балки должен быть на отметке -0,03м, затем сваривают закладные детали у балок и фундаментов.
Монтаж конструкций подземной части выполняет звено монтажников из трех человек.
Монтаж надземной части здания
Гражданское здание с полным каркасом: 1 — колонна; 2 — ригель; 3 — навесная стена.
Здание с неполным каркасом: 1-несущая стена; 2-внутренняя колонна; 3- ригель; 4 — перекрытие
При монтаже каркасно-панельных зданий установку колонн в проектное положение обычно производят ограниченно свободным методом, используя рамно-шарнирный индикатор, или свободным методом, применяя одиночный или групповой кондуктор. Временно колонны закрепляют с помощью клиньев, расчалок, переносных домкратов, кондукторов или рамно-шарнирных индикаторов.
Высота колонн определяет высоту яруса: при колоннах на один этаж высота яруса один этаж; при колоннах на два этажа — высота яруса два этажа и т.д. Монтаж очередного яруса выполняют после монтажа, сварки и замоноличивания ригелей и плит перекрытий нижележащего яруса.
К монтажу ригелей приступают после достижения бетоном стыка колонн с фундаментом не менее 50% проектной прочности в летнее время и 100% зимой. Расположение ригелей может быть продольным и поперечным.
Ригели необходимо центрировать по осям колонн, соблюдая проектные размеры их опирания на консоли колонн.
Монтаж перекрытия начинают с установки распорных (связевых) плит сначала нижнего, а затем верхнего этажа. На место установки плиту подают в наклонном положении с помощью специального стропа (четырехветвевого). Уложенные плиты приваривают в четырех углах к полкам ригеля. Рядовые плиты перекрытия укладывают аналогично распорным.
После монтажа перекрытий этажей и плит покрытия приступают к монтажу стеновых панелей. Поясные панели, опирающиеся на простеночные или на плиты перекрытия, временно крепят либо к колонне, либо к плите специальными струбцинами с подкосами или стяжками. Простеночные панели прикрепляют подкосами к плитам перекрытий или к нижележащей поясной панели струбцинами с откидными хомутами.
Одновременно с монтажом панелей заделывают стыки.
Монтаж панелей наружных стен.
Начинают после окончательного закрепления элементов каркаса.
На колоннах заранее устанавливают опорные столики, фиксаторы, наносят установочные риски или упорные шаблоны.
Панели стропят за монтажные петли. При этом следят за смещением и одновременно проверяют положение по рискам в продольном направлении и по высоте.
Установленную панель вымеряют в плане по рискам, а по вертикали с помощью рейки-отвеса.
Выверенную панель крепят к колоннам двойной струбциной или к перекрытию подкосом.
Расстроповку ведут закрепив низ панели окончательно, а верх — временно. Одновременно с монтажом панелей заделывают стыки. Работы ведет звено из 3-4-х человек.
Тема 4. Технологическая последовательность монтажа многоэтажных зданий
4.1.1 Обеспечение устойчивости и неизменяемости монтируемых конструкций в пространстве
Монтаж каркаса многоэтажного здания проводят поэтажно или поярусно.
До начала монтажа необходимо:
— закончить постоянные крепления (прочность замоноличенных стыков должна быть не менее 70% от проектной);
— перенести разбивочные оси на оголовки колонн или перекрытий;
— определить монтажные горизонты и выполнить исполнительную схему смонтированных конструкций.
Монтаж очередного этажа начинают с элементов здания, обеспечивающих жесткость и неизменяемость конструкции в целом.
Установку конструкций ведут методом «на кран», т. Е. наиболее удаленные от крана элементы устанавливают первыми.
Монтаж каждого яруса ведут отдельными блоками на высоте одного или двух этажей. Каждый блок состоит из четырех колонн, ригеля и плиты перекрытия.
К сборке промежуточного блока приступают после сварки и замоноличивания всех стыковых соединений.
Для повышения устойчивости здания одновременно с монтажом каркаса возводят несущие стены из кирпича. Кладка стен не должна отставать от монтажа каркаса больше чем на один этаж.
Устойчивость смонтированной части каркаса обеспечивается за счет временных монтажных связей, установленных между колоннами.
Установка конструкций производится с использованием группового монтажного оснащения, которое позволяет совместить временные закрепления элементов с принудительным приведением в проектное положение.
Тема 5. Монтаж зданий из объемных блоков
Монтаж зданий из объемных блоков начинают после полного завершения всех работ нулевого цикла, с транспортных средств. Монтаж доборных элементов осуществляют с приобъектного склада.
Для блоков с линейным опиранием устраивают деревянные маяки, втопленные в цементно-песчаный раствор постели блока. Для блоков с точечным опиранием выполняют опорные площадки из металлических пластин, набираемых до нужной высоты, и вокруг этих опорных площадок делают постель из цементно-песчаного раствора.
Строповка блоков производится четырехветвевыми стропами или специальными балансирными траверсами с ручной или автоматической регулировкой, позволяющими выровнять положение блока, если его наружная стена толще и массивнее внутренней.
Блоки монтируют, начиная от середины этажа к торцам, что уменьшает накопление возможных погрешностей, возникающих от неточности изготовления и установки блоков. Разрыв по высоте допускается не более чем на один этаж.
Тема 6. Монтаж каркаса из плоских рам
Монтаж каркаса из плоских рам (рис.) включает в себя следующие работы:
— установка, выверка и раскрепление подкосами или специальными установщиками центральной базовой рамы;
— монтаж в обе стороны от базовой рядовых рам. Для повышения точности установки в нижних частях стоек рам предусмотрены штыри-фиксаторы, а верхняя часть рам фиксируются горизонтальными связями;
— установка диафрагм жесткости, перегородок и других сборных элементов;
— укладка плит перекрытия.
Монтаж стенового ограждения осуществляют после установки и приемки по акту несущих конструкций каркаса. Монтаж ограждений ведут с отставанием на один ярус, что связано с необходимостью закрепления стыков колонн.
7. Монтаж крупноблочных зданий.
При монтаже крупноблочных зданий применяют поэлементный метод монтажа со склада. Монтаж «с колес» почти не применяется, поскольку детали для зданий такого типа изготовляют на нескольких заводах.
Монтаж конструкций крупноблочного здания осуществляют посекционно:
— проверяют монтажный горизонт, за который принимают наименьший отсчет по геодезической рейке (наивысшая точка) с прибавлением 10 мм на растворный шов;
— начиная с удаленной от крана наружной стены, устанавливают угловые и, через 10. 15 м, маячные блоки, по внутренним граням которых на высоте 70. 100 см натягивают причальный шнур;
— монтируют простеночные блоки и блоки торцевых стен, выверяя их по причалке и рейке-отвесу и делая «подштопку» раствором;
— по истечении времени, необходимого для затвердевания раствора, между простеночными устанавливают подоконные блоки, контролируя правильность их установки по простеночным блокам;
— монтируют блоки внутренних стен, перегородки, сантехнические кабины, лестничные площадки, марши и другие элементы;
— начиная от лестничной клетки, укладывают плиты перекрытия.
Тема 7. Возведение высотных зданий
Высотные здания возводят с помощью рельсовых передвижных, приставных и самоподъемных кранов. Наиболее удобны передвижные и приставные краны. Передвижными монтируют здания высотой до 100 м, приставными — до 200 м.
Монтаж высотных зданий имеет свои особенности. Первая обусловлена тем, что часто эти здания имеют небольшие в плане размеры. Их возводят вертикальными потоками, организуя производство работ по одно-двухзахватной схемам. Другая особенность конструктивная — высотные здания, как правило, строят с центральным ядром жесткости, чаще всего из монолитного железобетона. Поэтому возведение их организуется по этапам:
— устройство подземной части;
— бетонирование ядра жесткости;
— монтаж конструкций каркаса;
— монтаж стеновых панелей;
Конструкции обычно монтируют двумя смежными потоками: один поток — устанавливают и сваривают элементы каркаса, выполняют противокоррозионную защиту; другой поток — замоноличивают монтажные стыки, узлы, швы перекрытий и бетонируют монолитные участки.
Монтаж высотного здания
Пояснения к схеме возведения высотного здания: 1 — приставной кран, 2 — крепление крана к каркасу, 3 — железобетонное ядро жесткости, 4 — сборный каркас здания, 5 — диски перекрытий.
Тема 8. Здания со сборно-монолитным каркасом
Сборно-монолитный каркас здания (сооружения), работающий как рамно-связевая система, воплотил в себе положительные свойства, как полносборного каркаса, так и ряд преимуществ монолитных конструкций.
ПРЕИМУЩЕСТВА сборно-монолитного здания по отношению к другим технологиям домостроения
— Снижение стоимости строительства несущих конструкций здания до 22% с учетом возврата затрат от увеличения площади. Возможность размещения подземной автостоянки под зданием.
— Уменьшение веса несущих конструкций до 40%.
— Возможность использования не конструкционных материалов с низкими показателями прочности в качестве наружных стен.
— Большие возможности перепланировки помещений в период проектирования, строительства и эксплуатации.
— Более экономичный расход арматуры, количество применяемой арматуры снижается в 1 — 5 раз.
— Возможность постоянного контроля в заводских условиях за качеством выпускаемой продукции.
— Быстрая переналадка технологического оборудования под запросы рынка.
— Небольшой вес конструкций и, как следствие, отсутствие тяжелых башенных кранов.
— Универсальность элементов, что позволяет их использование при любых архитектурных решениях.
— Расход сборного железобетона на возведение 1 м 2 общей площади сборно-монолитного каркаса 0,11 — 0,15 м 2 в зависимости от архитектурных решений.
— Отсутствие сварных соединений упрощает сборку каркаса, не требует высокой квалификации рабочих.
Схема крепления ригелей Монтаж плит перекрытия Возведение перегородок и стен
Возведение перегородок и стен
Тема 9. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона
Процесс возведения монолитных железобетонных зданий является комплексным и включает следующие составляющие:
* изготовление в заводских условиях инвентарной опалубки, арматурных каркасов, армоопалубочных блоков;
* приготовление бетонной смеси;
* установка лесов и подмостей;
* установка опалубки, арматуры и закладных деталей в проектное положение; транспортирование, подача и укладка бетонной смеси в опалубку;
* выдерживание бетона и уход за ним;
* демонтаж опалубки и приготовление ее для повторного использования.
Разборно-переставная крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов, элементов соединения и крепления
Щиты представляют несущую рамную конструкцию с палубой. Щиты, как правило, оборудованы подмостями, регулировочными и установочными домкратами, а также поддерживающими устройствами в виде телескопических подкосов и фиксаторов. Опалубку применяют для бетонирования повторяющихся крупноразмерных конструкций, в том числе колонн, стен и перекрытий. Вес щитов более 50 кг.
Объемно-переставная П-образная и Т-образная опалубки состоят из различных крупноразмерных секций, которые при установке их в рабочее положение образуют в поперечном сечении П-образную опалубочную форму. Опалубку применят для одновременного бетонирования стен и перекрытий протяженного типа и инженерных сооружений.
Горизонтально перемещаемая катучая (туннельная) опалубка состоит из каркаса и подвижно закрепленных на нем опалубочных щитов. Опалубка перемещается вдоль возводимого сооружения с помощью тележек и механических приводов по рельсовым путям. Щиты опалубки состоят из формующих палуб, несущих конструкций и поддерживающих устройств. Опалубку используют при бетонировании горизонтально протяженных конструкций замкнутого сечения.
Скользящая опалубка состоит из щитов, закрепленных на домкратных рамах, обеспечивающих подъем щитов по мере бетонирования конструкций. Опалубку применяют для бетонирования конструкций замкнутого сечения высотой 40 м и более при толщине конструкции не менее 120 мм.
Тема 10. Возведение сборно-щитовых деревянных домов
При применении современных материалов из древесины учитывают специально разработанные конструктивные решения зданий.
а г. Обшивка каркаса досками, расположенными: а — вертикально; 6 — наклонно; в — горизонтально; г — разновидности горизонтальной обшивки; / — кляммеры
Сборка деревянных зданий из щитов и панелей:
а — последовательность установки щитов и панелей;
б — конструкция щита;
в — конструкция панели;
1,2, 3 — щиты: угловые, рядовые, внутренние; 4 — дощатая обшивка; 5 — утеплитель; 6, 7— фанерная обшивка внутренняя и наружная; 8 —
По конструкции стен деревянные здания подразделяются на бревенчатые (рубленые), брусовые, каркасно-обшивные, щитовые и панельные.
Бревенчатые стены собираются из горизонтальных рядов — венцов с прокладкой в швах мха, пакли, пенополистирольных лент или других изоляционных материалов. Для устойчивости через 1,5. 2 м венцы скрепляют между собой деревянными шипами (шкантами) или металлическими нагелями.
Вследствие усушки древесины стены после одного года эксплуатации дают осадку, достигающую 1/20 их высоты. Поэтому над шипами в гнездах, под балками, над оконными и дверными коробками оставляют зазоры на осадку, а конопатку швов выполняют через один год после возведения стен.
Толщина наружных стен обычно принимается в пределах 22. 26 см. Для внутренних стен можно использовать более тонкие бревна, а для сохранения одинаковой высоты венцов — уменьшать ширину припазовки.
При устройстве стен из специально остроганных под одинаковые размеры оцилиндрованных бревен венцы скрепляют деревянными шипами, углы стягивают специальными болтами,
Брусовые стены собирают из заготовленных на заводе брусьев со всеми деталями их сопряжения. Размер брусьев составляет 10х10. 25х25см. Сплачивание брусьев осуществляется аналогично бревнам — с помощью шипов и нагелей. Из угловых врубок наиболее распространена врубка «впритык».
Каркасно-обшивные стены состоят из деревянного каркаса, теп-гидроизоляции, двухсторонней обшивки. Каркас включает в верхнюю и нижнюю обвязку, стойки, раскосы и ригели.
Обшивка каркасов с наружной стороны может выполняться с вертикальным горизонтальным или наклонным расположением обшивочных досок, но в отношении защиты от атмосферных воздействий горизонтальная обшивка считается более предпочтительной.
С внутренней стороны вместо досок могут быть использованы древесно-стружечные плиты, фанера, гипсокартонные листы или другие обшивочные материалы. Пространство между внутренней и наружной обшивками заполняется плитным или засыпным утеплителем. Для предупреждения проникания к утеплителю водяных паров применяют пленочные или рулонные слои гидроизоляции.
В последнее время стали практиковать обшивку каркаса с наружной стороны стальными, алюминиевыми или виниловыми рейками (сайдинг).
Панельные стены и перегородки собирают из сэндвич-панелей, которые представляют собой усиленные деревянные каркасные рамы, обшитые с наружной стороны водостойкой фанерой или цементно-стружечными плитами, а с внутренней — гипсоволокнистыми плитами. Для утепления панелей применяются современные теплоизоляционные материалы. В качестве пароизоляции используется полиэтилен, пароизол или специальная пленка.
Деревянный каркас сборно-щитового дома подразумевает использование в качестве ограждающих конструкций деревянные заготовки, которые в свою очередь являются «скелетом» возводимого здания.
Данная технология каркасного домостроения на самом деле имеет глубокие корни, однако широкое применение она получила примерно сто лет назад в США. С тех пор технология каркасного домостроения претерпела много изменений и сейчас это высококачественные и быстровозводимые сборно-щитовые дома, которые составляют до 90% частного сектора малоэтажного домостроения как в США так и во многих других странах.
В нашей стране каркасное домостроение не очень прижилось. В семидесятые годы сборно щитовые дома начали поставляться на строительный рынок. Однако каркасные сборно щитовые дома с использованием материалов низкого качества строения по такой технологии не получили широкого распространения.
Сегодня рынок малоэтажного домостроения в России всё чаще и чаще обращается к каркасному домостроению. После первых попыток изготовления каркасных домов изменилось качество используемых материалов, да и сама технология каркасного домостроения была улучшена.
Тема 11. Возведение мансардных этажей из объемных блоков
Для возведения мансард могут быть использованы конструктивные элементы, собираемые вручную, изделия полной или частичной заводской готовности. В качестве строительных материалов могут быть использованы дерево, металлы, сборный и монолитный бетон, комбинации указанных материалов в зависимости от требуемой долговечности и допускаемых стоимостных показателей.
Современные технологии позволяют существенно повысить индустриальность конструкций, мансардные этажи можно собирать из готовых элементов. Варианты конструктивных решений мансардных этажей, собираемых из металлических и деревянных конструкций, приведены на рис. 1.
Рис. 1. Конструктивные решения мансардных этажей:
а — каркас из металлоконструкций; б — стойки из дерева и деревянные фермы с параллельными поясами; в — деревянные фермы на шпоночных соединениях; г — шпренгельные полуфермы по стойкам с обвязочным брусом
Мансардные блоки изготавливают в заводских условиях длиной, равной половине пролета здания, предусмотрена возможность их болтового крепления на уровне перекрытия в коньковой и опорной частях стоек (рис. 2).
Рис. 2. Схема монтажа объемных блоков мансардных этажей:
1 — объемный блок в транспортном положении; 2 — раскрытый блок; 3 — опорная площадка для укрупнительной сборки; 4 — монтажный кран; 5 — объемные эркеры; 6 — траверса; 7 — укрупненный монтажный блок; I. IV — технологические этапы производства работ
Конструкция блоков предусматривает получение стеновых ограждений в виде многослойной утепленной системы с облицовкой изнутри гипсокартонными листами, а с наружной стороны в виде кровельного покрытия из мелкоштучных металлических элементов или металлочерепицы по деревянной обрешетке. Потолочные элементы покрытия выполняют в виде тонкостенной монолитной плиты с утеплителем из минераловатных плит. Для исключения мостиков холода выступающие поверхности балочных элементов закрывают коробчатыми утепленными элементами.
Назначение и состав календарных планов
Календарный план является документом, который координирует деятельность большого количества участвующих в строительстве организаций, предприятий и отдельных фирм. Он определяет последовательность и взаимозависимость, продолжительность и интенсивность работ, необходимость трудовых и технических, материальных и финансовых ресурсов. Без согласованной деятельности строительных организаций невозможен сам процесс строительства.
Наиболее распространены изобразительные (графические) модели календарных планов: линейные графики, циклограммы, сетевые графики. Табличные формы (матрицы) распространены гораздо меньше.
В зависимости от стадии проектирования различают календарные планы:
1) строительства комплексов зданий и сооружений или комплексные укрупненные сетевые графики (КУСГ);
2) строительства отдельных объектов (КП);
3) отдельных строительных процессов в составе технологических карт (ТК);
4)часовые графики при монтаже конструкций с транспортных средств и разработке карт трудовых процессов (КТП) *
Все перечисленные планы и графики для одного строительного объекта или комплекса взаимоувязываются.
Календарный план строительства комплекса зданий и сооружений
В календарном плане строительства комплекса зданий и сооружений в составе ПОС определяются сроки и очередность строительства основных и вспомогательных зданий, узлов и этапов работ с распределением объемов СМР по периодам строительства.
Продолжительность строительства не должна превышать нормативной продолжительности, определяемой СНиПом.
Задел в строительстве — объем работ, который должен быть предварительно выполнен на переходящих объектах к концу года или планируемого периода для обеспечения непрерывности производства и ритмичности ввода в эксплуатацию строящихся зданий и сооружений.
Например, если монтажная организация с начала нового года заключила контракт на монтаж строительных конструкций на объекте, то там на 1 января другие организации должны предварительно выполнить земляные работы и работы нулевого цикла. Задел зависит от отрасли строительства, характера объектов, их размеров, сроков сооружения и т.д. и устанавливается расчет в соответствии с нормативами.
По данным календарного плана строительства разрабатывают следующие документы:
1) организационно-технологические схемы оптимальной последовательности возведения зданий и сооружений;
2) ведомости потребности в конструкциях, материалах и оборудовании с распределением по периодам строительства;
3) ведомость объемов СМР с выделением работ по основным зданиям, комплексам и периодам строительства;
4) график потребности в кадрах строителей для всех организаций, включая работников обслуживающих хозяйств;
5) график потребности в основных строительных машинах.
Исходными данными для составления календарного плана строительства комплекса зданий и сооружений являются:
— строительная, сметная и другие части проекта, в том числе ПОС;
— разработанные ранее ведомости объемов работ, расчеты ресурсов, организационно-технологические схемы и описания методов производства сложных СМР;
— нормативные и контрактные сроки строительства комплекса;
— документация изысканий, в том числе данные о возможностях материально-технической базы строительства.
Календарный план строительства отдельного объекта
Календарный план строительства отдельного объекта (КП) разрабатывается в разделе ППР на стадии рабочей документации. Он является основным документом, по которому осуществляется руководство и контроль за ходом СМР, координируется работа субподрядных организаций.
Сроки работ, установленные в КП, используются в качестве исходных в детальных плановых документах: недельно-суточных графиках, сменных заданиях и др.
Исходными данными для разработки КП являются:
1) комплексный календарный план в составе ПОС;
2) директивное задание и нормативы продолжительности строительства;
3) рабочие чертежи и сметы;
4) данные о технических возможностях организаций-участников строительства;
5) технологические карты на строительные процессы.
В процессе разработки КП составляется номенклатура работ, подсчитываются их объемы. Рассчитывается нормативная трудоемкость работ. многоэтажный монтаж строительный
Выбираются методы выполнения работ и средства механизации; определяются составы бригад и звеньев.
Определяется технологическая последовательность выполнения работ и устанавливается число исполнителей и сменность работ.
Определяются продолжительность работ и их взаимосвязь; при необходимости корректируется число исполнителей.
Составляется график потребностей в ресурсах. Расчетную продолжительность работ сравнивают с нормативной (при необходимости корректируют).
При наличии типовых ТК уточняют их привязку к местным условиям и принимают данные ТК в качестве расчетных.
Источник: revolution.allbest.ru
Каркасы зданий в гражданском строительстве
Каркас представляют собой систему, состоящую из стержневых несущих элементов — вертикальных (колонн) и горизонтальных балок (ригелей), объединенных жесткими горизонтальными дисками перекрытий и системой вертикальных связей.
Основное компоновочное преимущество каркасных систем в свободе планировочных решений, в связи с редко расставленными колоннами, имеющие укрупненные шаги в продольном и поперечном направлениях. Системе присуще четкое разделение на несущие и ограждающие конструкции. Несущий остов (колонны, ригели и диски перекрытий) воспринимает все нагрузки, а наружные стены выполняют роль ограждающих конструкций, иногда воспринимая только собственный вес ( самонесущие стены). Это дает возможность применять материалы прочные и жесткие — для несущих элементов каркаса, и тепло — звукоизоляционные материалы — для ограждающих. Использование высокоэффективных материалов позволяет добиться снижение веса здания, что положительно сказывается на статических свойствах здания.
Каркасы, применяемые в гражданском строительстве, можно классифицировать по следующим признакам:
- рамные — с жестким соединением несущих элементов (колонны, ригели) в узлах в ортогональных направлениях плана здания. Каркас воспринимает все вертикальные и горизонтальные нагрузки.
- рамно-связевые — с жестким соединением в узлах колонн и ригелей в одном направлении плана здания (создание рамных конструкций) и вертикальными связями, расставленными в перпендикулярном направлении рамам каркаса. Связями служат стержневые элементы (крестовые, портальные) или стеновые диафрагмы., соединяющие соседние ряды колонн. Вертикальные и горизонтальные нагрузки воспринимаются рамами каркаса и вертикальными пилонами жестких связей.
- связевые — отличаются простотой конструктивного решения соединений колонн с ригелями, дающее подвижное (шарнирное) закрепление. Каркас (колонны, ригели) воспринимает только вертикальные нагрузки. Горизонтальные усилия передают на связи жесткости — ядра жесткости, вертикальные пилоны, стержневые элементы.
- железобетонный каркас, выполняемый в сборном, монолитном или сборномонолитном вариантах.;
- металлический каркас, часто применяемый при строительстве общественных и многоэтажных гражданских зданий, возводимых по индивидуальным проектам ;
- деревянный каркас в зданиях не выше двух этажей.
- с продольным, поперечным, перекрестным или безригелъным решением.
Рамная система
Рамная система каркасных зданий обладает большой жесткостью, устойчивостью и создает максимальную свободу планировочных решений. Система обеспечивает надежность в восприятии нагрузок и равномерность деформаций рам, расположенных в здании в продольном и поперечном направлениях. Недостаток (при сборном железобетонном каркасе) — сложность в унификации узловых соединений из-за разных величин усилий в них по высоте здания. Такое решение железобетонного каркаса наряду со стальным находит применение в сложных грунтовых условиях и в сейсмических районах.
При изготовлении рамного каркаса из сборного железобетона применяется разрезка его несущих элементов на Г-Т-Н — образные элементы, позволяющая перенести узловые соединения в наименее напряженные участки — места нулевых изгибающих моментов от вертикальных нагрузок.
Рамно-связевая система
Рамно-связевая система обеспечивает пространственную жесткость за счет совместной работы поперечных рам, вертикальных диафрагм жесткости и перекрытий, выполняющих функцию жестких горизонтальных дисков. Вертикальные нагрузки передают на каркас как на рамную систему. Горизонтальные нагрузки, действующие перпендикулярно плоскости рам, воспринимают вертикальные диафрагмы жесткости и диски перекрытий, а нагрузки, действующие в плоскости рам, воспринимает рамно-связевой блок, состоящий из вертикальных диафрагм жесткости и рам каркаса.
В результате проведенных теоретических исследований доказано, что рамно-связевая система удовлетворяет условию минимального расхода материала в несущих вертикальных конструкциях при нулевой жесткости поперечных рам, то есть когда система превращается в чисто связевую.
Связевая система
Связевая система все вертикальные нагрузки передает на стержневые элементы каркаса (колонны и ригели), а горизонтальные усилия воспринимают жесткие вертикальные связевые элементы (стеновые диафрагмы и ядра жесткости), объединенные между собой дисками перекрытий. В связевом каркасе ограничена прочность и жесткость стыков ригелей с колоннами. Узлы конструируют податливами с помощью стальных связей («рыбок»), ограничивающих защемление.
Внедрение связевой системы в производство элементов сборного железобетонного каркаса позволило провести широкую унификацию его основных элементов (колонн и ригелей) и их узловых соединений.
Разработана номенклатура индустриальных железобетонных изделий серии 1.020-1 (рис. 16.2), позволяющая возводить как гражданские, так и промышленные каркасно-панельные здания любой конфигурации и этажности.
В состав номенклатуры серии помимо колонн и ригелей, включены панели перекрытий, диафрагм жесткости и наружных стен.
Из унифицированных элементов могут быть запроектированы каркасы с продольным и поперечным расположением ригелей.
Габаритные схемы
- оси колонн, ригелей и панелей диафрагм жесткости совмещены с модульными осями здания;
- шаг колонн в направлении пролета плит перекрытий равен 3,0; 6,0; 7,2, 9,0 и 12,0 м.
- шаг колонн в направлении пролета ригелей соответствует 3,0; 6,0; 7,2 и 9,0м,
- высота этажей в соответствии с назначением и укрупненным модулем ЗМ составляет 3,3; 3,6; 4,2; 6,0 и 7,2 м.
Компоновка диафрагм жесткости может быть разнообразной, но предпочтительнее устройство пространственных связевых систем открытого или замкнутого сечений.
Конструктивные элементы
Колонны имеют высоту в 2-4 этажа, что позволяет в зданиях, с соответствующей этажностью, применять бесстыковые колонны. Наряду с бесстыковыми колоннами в номенклатуру включены следующие типы колонн: — нижние высотой в два этажа и расположением низа колонны ниже нулевой отметки на 1,1м.; средние — высотой в три-четыре и верхние в один-три этажа.
Предусмотрены колонны сечением 30×30 см для зданий высотой до 5-ти этажей и колонны сечением 40×40см для всех остальных. Колонны выпускаются двухконсольнымии и одноконсольными. Двухконсольные колонны устанавливают по средним и крайним рядам при навесных панелях наружных стен. Одноконсольные колонны располагают по крайним рядам при самонесущих наружных стенах и по средним рядам при одностороннем примыкании стен-диафрагм жесткости в лестничных клетках. Стык осуществляется на сварке выпусков арматуры с последующим омоноличиванием и расположением его выше плоскости консоли на 1050 мм.
Ригели — таврового сечения с полкой понизу для опирания плит перекрытия, что уменьшает его конструктивную высоту. Стык ригеля с колонной выполняет со скрытой консолью и приваркой к закладным деталям консоли и колонны (частичное защемление).
Перекрытия — многопустотные плиты высотой 220 мм и пролетом до 9,0м,. Плиты типа 2Т применяют для пролетов 9 и 12м. Элементы перекрытий разделяют на рядовые и связевые (плиты распорки). Связевые плиты перекрытия устанавливают между колоннами в направлении перпендикулярном ригелям, обеспечивая их устойчивость,
Перекрытия испытывают поперечный изгиб от вертикальных нагрузок и изгиб в своей плоскости от горизонтальных (ветровых, динамических) воздействий.
Необходимая жесткость горизонтального диска перекрытия, собираемого из сборных железобетонных элементов, достигается установкой связевых плит-распорок между колоннами, сваркой закладных соединительных элементов и устройством шпоночных швов из цементного раствора между отдельными плитами. Полученный жесткий горизонтальный диск, воспринимая все нагрузки, включает в совместную работу вертикальные диафрагмы жесткости.
Стены — диафрагмы жесткости монтируют из бетонных панелей высотой в этаж, толщиной 140мм. и длиной, соответствующей расстоянию между колоннами в пределах, которых они установлены. При шаге колонн 7,2 и 9,0м стены-диафрагмы проектируют составными из двух-трех панелей, с координационными размерами по ширине 1,2, 3,0 и 6,0 м. Они могут быть глухими или с одним дверным проемом. Элементы диафрагм жесткости между собой и элементами каркаса соединяют сваркой закладных деталей, не менее чем в двух местах по каждой стороне панели с последующим замоноличиванием.
Шаг диафрагм определяется расчетом, но не превышает 36,0 м.
Панели наружных стен могут быть запроектированы самонесущими или ненесущими (навесными) конструкциями, (рис. 16.3). Разрезка стен на панели — двухрядная. В номенклатуру входят поясные простеночные, под карнизные, парапетные, цокольные панели.
Панели самонесущих стен устанавливают по цементно-песчаному раствору на цокольные или простеночные панели и крепят поверху к закладным деталям колонн. Панели ненесущих стен навешивают на ригели, консоли или опорные металлические столики колонн и закрепляют в плоскости перекрытия.
Привязка панелей самонесущих и несущих стен к каркасу единая — с зазором 20 мм между наружной гранью колонны и внутренней гранью панели наружной стены.
Изоляция стыков панелей решена по принципу закрытого стыка.
Московская строительная индустрия создала серию КМС-К1, также основанную по принципу работы связевой системы.
Компоновка каркаса здания может осуществляться как с продольным, так и поперечным расположением ригелей (рис. 16.4).
Компактные в плане отапливаемые здания длиной до 150 м проектируют без температурных швов. Здания с изрезанным очертанием плана, приводящее к ослаблению горизонтальных дисков перекрытий, расчленяют на температурные блоки, длина которых увязана с членением объемной формы здания, но не превышает 60 м.
Как и в серии 1.020.1 каркас KMC-KI собирают из колонн, ригелей, плит перекрытий, панелей жесткости и навесных панелей наружных стен.
Колонны — выполняют одно- и двух-этажными, единого сечения 400×400 мм, а их несущая способность меняется с изменением марок бетона и процента армирования переходом от гибкой (стержни) к жесткой (стальные профили) арматуре. В серии предусмотрены колонны рядовые, фасадные и колонны с вылетом консолей до 1,2 или 1,8 м., служащие опорами для плит балконов и лоджий.
Стык колонны располагают на 710 мм выше плиты перекрытия, что упрощает монтаж. При монтаже колонн применяют специальные кондукторы, обеспечивающие соосность. Соединение осуществляется ванной сваркой плоских торцов колонн, с последующей инъекцией цементного раствора.
Ригели — таврового сечения высотой 450, 600 и 900 мм (последний для пролетов в 12,0 м). Колонну соединяют с ригелем при помощи его опирания на скрытую (в высоте ригеля) консоль и с частичным защемлением установленной по верхней полки ригеля специальной фасонки — «рыбки », а также сваркой с закладными элементами консоли колонны. Значения воспринимаемых таким узлом изгибающих моментов и растягивающих усилий ограничены пределом текучести « рыбки». Поэтому в расчетах при восприятии вертикальных нагрузок защемление ригеля на опоре не учитывают, рассматривая его как шарнирное соединение.
Различают ригели рядовые и фасадные. Ригель фасадный имеет Z-образную форму, которая диктуется особенностью его работы — опирание плит перекрытий на нижнюю полку с одной стороны и навеской наружных стеновых панелей на верхнею полку с другой стороны.
Перекрытия — выполняют из многопустотных настилов высотой в 220 мм. Настилы различают в соответствии с размещением в плане — рядовые, фасадные, настилы-распорки, сантехнические и доборные.
Для создания единого диска перекрытия боковые поверхности настилов имеют шпоночные углубления, которые (после их раскладки) замоноличивают, создавая шпоночные швы, воспринимающие сдвигающие усилия.
Стены жесткости — проектируют из железобетонных панелей высотой на этаж и толщиной в 180 мм. Они имеют одну или две полки для опирания настилов перекрытий. Соединение с несущими элементами каркаса осуществляют при помощи стальных сварных связей числом не менее двух по каждой стороне.
Панели наружных стен — могут иметь горизонтальную или вертикальную разрезку по фасадной плоскости здания (рис. 16.5).
При двухрядной (горизонтальной) разрезки панели наружных стен подразделяют на поясные (ленточные), простеночные и угловые.
Координационные размеры панелей наружных стен горизонтальной разрезки по длине соответствуют шагу колонн, а по высоте составляют — 1,2; 1,5; 1,8 и 3,0 м. Простеночные панели могут быть высотой в — 1,5; 1,8 и 2,1 м, а шириной кратны модулю 300 мм.
При вертикальной разрезке — все размеры панелей по длине и высоте кратны модулю 300 мм.
Узел опирания панелей наружных стен унифицирован для разных систем разре-зок на панели фасадных плоскостей. Панели опирают на несущую конструкцию перекрытия (ригель, или настил) на глубину в 100 мм и приваривают при помощи закладных и соединительных элементов на расстоянии 600 мм в плане от оси колонны. Верх панели крепят к колонне, так же с помощью сварки соединительных элементов.
Горизонтальные стыки панелей наружных стен осуществляются в четверть с нахлесткой в 75 мм. Изоляция вертикальных и горизонтальных сопряжений панелей выполняется по принципу закрытого стыка.
Система позволяет создать многовариантные объемно-планировочные решения за счет применения колонн с консолями больших вылетов (1,2-1,8 м) для создания лоджий, консольных ригелей с вылетом до 3,0 м, образуюипгх выступающие объемы. Возможно устройство зальных помещений с пролетами в 18,0-24,0 м. Разнообразие архитектурных композиций зданий достигается применением двухрядной (горизонтальной) и вертикальной разрезки , так же различных вариантов защитно-отделочных слоев наружных стеновых панелей.
Источник: www.arhplan.ru