Цемент, известь и гипс — эти три продукта чаще всего ассоциируются со словом вяжущее. Что это такое и достаточно ли этих трех слов, чтобы определить строительный переплет, и как именно они применяются?
Что такое связующее?
В строительстве мы часто говорим о связующих, путаем их типы и способы использования, обычно складывая все в один пакет. Начнем с того, что они вообще есть:
минеральное связующее — это порошкообразный материал, обожженный при высокой температуре, который благодаря химической реакции после смешивания с водой связывается и затвердевает , приобретая таким образом характеристики твердого вещества.
связывание связующего — это химический процесс между его составляющими (вода и связующее), который придает смеси характеристики твердого вещества. С другой стороны, отверждение происходит сразу после схватывания и увеличивает прочность.
Классификация минеральных вяжущих
Связующие делятся на;
1. Воздушные связующи — это те, в которых два вышеуказанных процесса (связывание и отверждение) происходят только с воздухом. Среди них выделяются;
Стирол акриловая дисперсия (эксперимент)
а) известково-воздушные вяжущие (воздушная известь) — используются в основном для возведения стен надземных этажей, для изготовления ячеистых бетонных блоков или силикатного кирпича;
б) гипсовые вяжущие — используются для производства гипсовых растворов и клеев, а также блоков из пустотелого кирпича и плит;
в) магнезитовые связующие — они используются в основном для изготовления подложек для напольных покрытий, а также для бесшовных полов и напольной плитки.
2. В отличие от воздушных вяжущих, гидравлические вяжущие также связываются и затвердевают под водой. Эта особенность делает их, несомненно, одним из основных строительных материалов. Различаются на:
а) известь гидравлическую, используемую в растворах для возведения стен фундамента и низкосортных бетонах;
б) Портландцемент (во всех его разновидностях), используемый для создания строительных растворов, бетонных смесей и бетонов.
Известковые воздушные связующие
Существует три типа воздушной извести:
1. Кальциевая известь (CL) — производится только из чистых известняков без каких-либо гидравлических добавок, но только из карбоната кальция. Подразделение:
а) негашеная известь , также известная как негашеная известь — образуется путем кальцинирования известняка, используемого в виде кусков или тонко измельченного порошка, который используется, например, для производства вышеупомянутого ячеистого бетона.
б) гашеная известь — образуется при гашении кусков негашеной извести, используемой в виде порошка, суспензии или вязкой массы.
2. Доломитовая известь (DL) — состоит из известняков, содержащих огромный процент (90-100%) доломита.
3. Карбидная известь — используется только для кирпичной кладки, образуется как побочный продукт при производстве ацетилена из карбида.
Гипсовые вяжущие
Делятся на две группы: гипс для непосредственного использования в строительстве и специальный гипс (например, шпатлевка, штукатурка). При использовании штукатурки следует учитывать несколько основных свойств этого материала. Первый из них — это потеря прочности из-за влаги, из-за которой мы не склонны использовать штукатурку вне здания или в местах с постоянно повышенным уровнем влажности. Второе, о чем следует помнить, — это непереносимость изделий из стали. Проще говоря, гипс разъедает сталь, поэтому следует избегать прямого контакта между двумя материалами.
Связующие для антикоррозийных составов и покрытий по древесине
Портландцемент
Создается путем измельчения цементного клинкера и добавок не более 5%. Цемент доступен в нескольких классах: 32,5N; 32,5R, 42,5N; 42,5R; 52.5N и 52.5R. Число указывает минимальную прочность после 28 дней отверждения, выраженную в МП, буква «N» означает нормальное сцепление, а «R» — высокую раннюю прочность.
Обычный цемент.
1. Портландцемент (CEM I) — применим для всех типов монолитных, сборных и предварительно напряженных конструкций.
2. Смешанный портландцемент (CEM II) — используется для производства малогабаритных сборных элементов, базовых и выравнивающих слоев, а также для производства обычного бетона.
3. Металлургический цемент (ЦЕМ III) — используется для создания массивных конструкций.
4. Пуццолановый цемент (CEM IV) — замена портландцемента при реализации объектов, связанных с охраной окружающей среды или гидротехническим строительством.
5. Многокомпонентный цемент (ЦЕМ V) — используется для производства бетонных элементов.
Хранение связующих
Самое главное при хранении связующих — защитить их от влаги. Лучше всего работают герметичные резервуары из материалов, не вступающих в реакцию со связующим. В случае хранения связующих в мешках необходимо обеспечить сухость основания и защиту от осадков. Мешки на деревянных поддонах рекомендуется укладывать в стопки не более 10 мешков из одного материала.
Источник: veltk.ru
Связующие материалы
Связующие материалы, входящие в состав стержневых и формовочных смесей, предназначены для склеивания зерен песка и придания смесям необходимой прочности вначале в сыром, а затем в сухом или химически отвержденном состоянии.
Связующие материалы подразделяют по химической природе — на органические и неорганические, по способности растворяться в воде — на водные и неводные, по характеру затвердевания — на затвердевающие необратимо, обратимо и с промежуточным характером затвердевания.
В отличие от неорганических, органические связующие выгорают при заливке расплава в литейную форму, что обеспечивает хорошую податливость стержней и их выбиваемость. Неорганические связующие (жидкое стекло, цемент) не выгорают, что затрудняет выбивку форм и стержней. Водные связующие проявляют свои свойства после растворения их в воде (лигносульфонаты технические, декстрин, патока). Неводные связующие не растворяются в воде и используются в виде растворов в органических растворителях (спирте, ацетоне и др.).
Необратимо затвердевающие органические и неорганические связующие обеспечивают получение смесей, обладающих наибольшей прочностью в сухом состоянии. Из смесей на основе этих связующих изготовляют сложные тонкостенные стержни.
К этой группе относятся растительные масла (льняное масло, олифа, отходы хлопкового масла СКТ-10), масла, получаемые на основе продуктов переработки нефти (П, ПТ), синтетические смолы, а также жидкое стекло.
Связующие на основе масел затвердевают только в процессе тепловой сушки при температуре 200—220 °С. Процесс сушки является длительной и энергоемкой операцией. Кроме того, растительные масла дороги и дефицитны.
Поэтому более широко применяются синтетические смолы, использование которых позволяет изготовлять стержни без сушки, отверждаемые химически с большой скоростью непосредственно в нагреваемой или холодной оснастке. В последнем случае в связующее вводят катализаторы—ускорители затвердевания. В промышленности наиболее широко применяют связующие холодного затвердевания на основе фенолофурановых (ФФ-1Ф), карбамидно-фурановых (фуритол, БС-40), фенолоформальдегидных смол (ОФ1, СФ-3042). В качестве связующих смесей, отверждаемых в нагреваемой оснастке, используют смолы (УКС, КФ-90, СФП-011Л и др.), которые при нагреве сначала расплавляются, связывая зерна песка, а затем необратимо твердеют, придавая стержню необходимую прочность.
Неорганическое связующее жидкое стекло представляет собой водный раствор силиката натрия Na2O·mSiO2·nH2O.
Особенностью жидкого стекла является способность быстро затвердевать при продувке углекислым газом или при тепловой обработке, что резко сокращает или устраняет операцию сушки.
Связующие, затвердевающие обратимо, восстанавливают свои свойства после охлаждения (канифоль, битумы, пеки) или при воздействии растворителя (лигносульфонаты технические, декстрин и др.). К связующим с промежуточным характером затвердевания относятся главным образом комбинированные составы, т. е. часть компонентов в них затвердевает необратимо, а часть обратимо.
Стержневые смеси на основе этих связующих имеют повышенную прочность во влажном состоянии, их используют при изготовлении основной массы стержней. В промышленности широко применяют водорастворимые связующие этой группы. Наиболее дешевыми из них являются технические лигносульфонаты (ЛСТ) — продукты переработки древесины, поставляемые в жидком виде или в виде твердого концентрата. На их основе разработаны и широко применяются комбинированные связующие в виде эмульсий ЛСТ с окисленным петролатумом (СП) и тяжелой фракцией сланцевой смолы ГТФ (СБ).
Источник: www.stroitelstvo-new.ru
Связующие материалы
вещества, предназначенные для склеивания зёрен кварцевого песка и других наполнителей стержневой смеси (См. Стержневые смеси) или формовочной смеси (См. Формовочная смесь) и обеспечивающие необходимую прочность литейных стержней или форм.
Затвердевание плёнки С. м., нанесённой на поверхность зёрен наполнителя, происходит при нагреве смеси или воздействии на неё внешних реагентов. С. м. делятся на три класса: неводные органические (льняное масло, олифа), водные органические (синтетические смолы, сульфитная барда, патока) и водные неорганические (жидкое стекло, цемент, формовочные глины). По характеру затвердевания С. м. делятся на необратимо затвердевающие (олифа, этилсиликаты, синтетические смолы), промежуточные (сульфитная барда, декстрин и др.) и обратимо затвердевающие (канифоль, формовочные глины). Необратимо затвердевающие С. м. обеспечивают прочность смесей в сухом состоянии при растяжении (в пересчёте на 1% С. м., введённых в смесь) более 0,5 Мн/м 2 (5 кгс/см 2 ), С. м. с промежуточным характером затвердевания — 0,3—0,5 Мн/м 2 , обратимо затвердевающие — до 0,3 Мн/м 2 .
Лит.: Куманин И. Б., Лясс А. М., Связующие материалы для стержней, М., 1949; Берг П. П., Формовочные материалы, М., 1963.
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .
Смотреть что такое «Связующие материалы» в других словарях:
связующие материалы — Материалы, использ. в кач ве составл. формовочных и стержневых смесей с целью придания им необходимой прочности. Наиб. распростран. является разработанная А. М. Ляссом и И. Б. Куманиным классификации с. м. по их химич. природе на: органич. и… … Справочник технического переводчика
связующие материалы — [bindar material] материалы, используемые в качестве составляющих формовочных и стержневых смесей с целью придания им необходимой прочности. Наиболее распространеной является разработанная А. М. Ляссом и И. Б. Ку маниным классификация связующих… … Энциклопедический словарь по металлургии
Связующие материалы — вещества, предназначенные для склеивания зерен составляющих стержневые или формовочные смеси и обеспечивающих необходимую прочность литейных стержней и форм. Связующие материалы подразделяют на три класса: неводные органические (олифа), водные… … Энциклопедический словарь по металлургии
СВЯЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ — вещества, предназначенные для склеивания зерен составляющих стержневую или формовочную смеси и обеспечивающих необходимую прочность литейных стержней и форм. Связующие материалы подразделяют на три класса: неводные органические (олифа), водные… … Металлургический словарь
Материалы — [materials] (Смотри также Сплавы): Абразивные материалы используется в виде зерен, скрепленных связкой в различные по форме и назначению абразивные инструменты, или нанесенные на гибкую основу (ткань, бумагу и др.) в виде шлифовальной бумаги, а… … Энциклопедический словарь по металлургии
Связующие — 44. Связующие материалы, обеспечивающие монолитность композита. Источник: НП 044 03: Правила устройства и безопасной эксплуатации сос … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Связующие — – материал, обеспечивающий монолитность композита. [ПБ 03 576 03] Рубрика термина: Смолы Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Материалы отделочные — (малярные) лакокрасочные материалы на органических и неорганических связующих, создающие на окрашиваемых поверхностях защитное и декоративное покрытие, грунтовки, шпатлевки, краски, связующие вещества и пигменты для изготовления красок, лаки,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Материалы армирующие — (стекловуаль, стекломат, стеклоровинг, мультиаксиальная стеклоткань, рогожа) – композитные материалы, в зависимости от их назначения, получают путем пропитки армирующих материалов смолой и, в результате реакции полимеризации смолы, получают … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Связующие вещества — (a. binding materials for agglomeration; н. Bindemittel; ф. agglomerants; и. sustancias aglutinantes para hacer bolas, materias aglutinantes para hacer bolas) материалы, обеспечивающие при определённых условиях (темп pa, давление и др.)… … Геологическая энциклопедия
Источник: dic.academic.ru
Связующие вещества в промышленности
Развитие производства оказало существенное влияние на формирование большого разнообразия технологических процессов. Каждый из таких процессов, как известно, имеет свою специфику, экономическое и технологическое своеобразие.
Для обеспечения требований, связанных с этими процессами необходимы специальные связующие добавки, называемые связующими веществами. Как правило, это смеси цементов, тонкодисперсных и ультрадисперсных заполнителей, тиксотропных, диспергирующих, пластифицирующих добавок и компонентов, которые регулируют процессы схватывания и твердения.
Связующее вещество обеспечивает возможность придания необходимой конфигурации изделиям в процессе формовки, позволяет сохранить такие определяющие свойства заполнителя, как его огнеупорность, термостойкость, газопроницаемость в процессе эксплуатации готовой формы и на заключительном этапе.
Универсального связующего вещества для формовочных и стержневых смесей не существует, поскольку любой технологический процесс имеет свои особенности.
Однако требования, предъявляемые к связующим веществам едины, это:
— обеспечение требуемой прочности формы стержня в заданные сроки;
— санитарно-гигиенические требования при изготовлении формы и при заливке;
— легкая выбиваемость смеси после заливки;
— возможность регенерации отработанной смеси.
Связующие вещество должно обладать быстро нарастающей прочностью, то есть конечное значение прочности должно получаться за короткое время.
Связующие вещества применяются:
— в процессе формирования изложниц для литья, добавки к противопригарным краскам;
— в качестве пластификатора цемента и связующего материала;
— для регулирования параметров буровых растворов;
— при изготовлении песчаных стержней машинной и ручной формовки, для изготовления форм в литейном производстве, отливок из чугуна, стали и цветных сплавов;
— для литья алюминиевых и магнитных сплавов, тонкостенных чугунных отливок, для укрепления грунтов в строительстве.
В производстве огнеупорных материалов на российских предприятиях используются различные виды связующих и их комбинации. Среди них – лигносульфонаты, фосфорные связующие, наиболее распространены — порошкообразное фенольное связующее, жидкие фенольные смолы и бакелит, а также их смеси.
В производстве шамотных огнеупоров в качестве основного связующего используется глина.
В среднетемпературном процессе преимущественно используются низкомолекулярные новолачные фенолоформальдегидные смолы.
В случае холодного смешения используются растворы резольных или новолачных фенолоформальдегидных смол.
Виды и многообразие связующих веществ.
Для легковыбиваемых смесей разработано три основных типа связующих:
I тип связующего — высокопрочные связующие. Они обеспечивают требуемый набор прочности формы стержня при их низком содержании- менее 3% в составе смеси. Примером может служить кварц.
II тип связующего —высокоогнеупорные связующие. Они характеризуются появлением расплава при высоких, свыше 1400 °С, температурах, а также отсутствием низкоплавких эвтектик с кварцевым наполнителем.
В качестве примера этого типа связующего можно привести связующие на основе низкоосновного алюмината кальция, которые характеризуются температурой появления расплава выше 1450 °С при нормальной огнеупорности связующего больше 1600 °С, а также разработкой высокоизвесткового связующего с еще большей огнеупорностью.
III тип связующего — так называемые терморазупрочняющиеся связующие, то есть связующие, снижающие свою прочность при нагреве и при последующем охлаждении.
Существует несколько видов огнеупорных связующих, различающихся между собой свойствами и областью применения.
Алюмохромофосфатное связующее – АХФС — металлофосфатное связующее. Оно представляет собой вязкую темно-зеленую жидкость плотностью 1570 кг/м3. Это высокотемпературный клей, который используется при монтаже и ремонте футеровок огнеупорных печей, крепления высокотемпературных датчиков, для кладки огнеупорного кирпича в печах.
АХФС выдерживает температуры до 1800 °С, стойкость его в 3-4 раза выше по сравнению со связками на основе жидкого стекла.
Алюмохромофосфатные связующие применяют в стержневых смесях, в красках с кислыми или нейтральными наполнителями, при изготовлении суспензии в литье по выплавляемым моделям и т. п.
Фосфат алюминия однозамещенный, АФС марка А, используется, для изготовления шамотной и высокоглинистой массы, применяется в качестве флюса в производстве керамики, добавки для цемента, высокотемпературного дегидратирующего агента, для выпуска специальных сортов стекла, как катализатор в органическом синтезе.
Антипригарный огнеупорный состав, АОС, на основе диоксида циркония используется для защиты поверхностей изложниц, кокилей и жаропрочных бетонов, соприкасающихся с расплавленным металлом.
Алюмоборфосфатный концентрат, АБФК, используется при производстве огнеупоров, набивных масс, приготовления кладочных растворов.
Жидкое стекло- самый распространенный вид литейного связующего.
Стекло жидкое очень широко распространено в литейном производстве, поскольку оно недефицитно и обладает способностью достичь требуемые технические свойства форм и стержней.
Использование жидкого стекла в качестве связующего для литейных форм и стержней основано на процессе отвердевания жидкого стекла, который сопровождается проявлением адгезионных свойств к огнеупорному наполнителю.
Отвердевание жидкого стекла может быть естественным- на воздухе, или искусственным — нагрев, продувка теплым воздухом, высушивание смеси, или же за счет введения специальных химических добавок — отвердителей жидкого стекла.
Для различных формовочных смесей в литейном производстве применяют натриевое жидкое стекло.
В литейном производстве жидкое стекло применяется в качестве связующего в составе форм и стержней для литья в разовые формы, которое является ведущим технологическим процессом. Кроме того, жидкое стекло используются также для приготовления противопригарных красок и для литья по выплавляемым моделям.
Современные рыночные условия диктуют свои требования к определенной широте номенклатуры выпускаемой продукции, поэтому большинство предприятий при выпуске своих изделий используют несколько видов связующих.
Компания «ОгнеупорЭнергоХолдинг» предлагает своим клиентам большой выбор связующих по выгодным ценам. Мы предлагаем огнеупоры и строительные материалы от 45 российских производителей и поставщиков.
Акции
Уважаемые клиенты! Компания «ОгнеупорЭнергоХолдинг» рада сообщить что сохранит цены прежними на продукцию со склада! Спешите приобрести до 1.06.2022.
Скачать прайс-лист (март) 2021 —>
Источник: ogneypor.ru
Строительные связующие смеси — в чем различия и каково их значения в строительной практике
Строительные связующие смеси являются наиболее важным компонентом строительных химикатов, который преобразует жидкую форму строительных материалов, то есть строительный раствор, в твердую форму с ожидаемыми свойствами. Такое действие возможно благодаря множеству технологических процессов, используемых в строительстве.
От заливки бетонных потолков до штукатурки, выравнивания и покраски. Принцип работы прост! Строительные материалы готовятся к работе в виде жидкого или полужидкого раствора, а после завершения «мокрых» работ процесс схватывания, то есть затвердевания связующего материала, переводит их в окончательное состояние или предназначено для дальнейшей обработки.
В строительстве используется много разных связующих. Примерами являются цемент, гипс, известь или полимерная дисперсия. Каждое связующее имеет свои характеристики связывания и, следовательно, свои преимущества и недостатки.
Схватывание и сушка
Ключом к пониманию плюсов и минусов любого связующего является различение двух отдельных процессов: схватывания и сушки. Легче для начала, сушка.
Высыхание — это испарение воды.
Все мокрое, оставшееся на воздухе (не плотно закрытое) медленно сохнет. Мы знаем это по жизни, мы вешаем выстиранную одежду на сушилку, чтобы снять ее на следующий день, и стакан воды, оставленный на столе, через несколько дней будет пустым. То же самое и со строительным раствором, который готовится на водной основе. Сушка происходит быстрее, когда воздух сухой и есть сквозняк, и медленнее, когда влажность высокая, а окна и двери закрыты.
С другой стороны, склеивание — это процесс отверждения клея.
Различные связующие имеют разные химические механизмы и характеристики процесса схватывания. Стоит знать ключевые особенности каждого вяжущего, чтобы использовать строительную химию с головой, и знать, как использовать их преимущества и каких ошибок не допускать.
Очень важно понимать, что существуют разные отношения между процессами сушки и схватывания с разными связующими. Например, в случае гипса и цемента слишком быстрое высыхание невыгодно, поскольку для схватывания требуется вода, тогда как в случае полимерной дисперсии для правильного схватывания необходимо полное высыхание. Подробнее о таких зависимостях позже в статье.
Цемент – самое распространенное строительное связующее в мире
Цемент — безусловно, самый широко используемый строительный клей в мире. Цемент — это основа для производства бетона, из которого сегодня строится большинство зданий в мире. На основе цемента производятся кладочные растворы, стяжки полов, штукатурки, плиточные клеи и многое другое. Цемент имеет множество преимуществ, и чтобы получить от него максимальную отдачу, стоит разобраться в специфике его эксплуатации.
Цемент — это вяжущее, производимое в сыпучем и сухом виде из правильно обработанных минералов. Механизм схватывания цемента полностью основан на его контакте с водой. Поэтому, чтобы приготовить раствор для цементных изделий, рассыпчатый порошок следует смешать с водой, которая позволит ему связываться.
Процесс схватывания цемента будет продолжаться до тех пор, пока цемент находится в контакте с водой, т.е. раствор будет влажным.
В случае стандартного цемента предполагается, что полное схватывание занимает 28 дней, в то время как в первую неделю он набирает около 70% своей прочности. С другой стороны, быстро схватывающийся цемент набирает большую прочность в первые дни схватывания. В первую очередь в цементном растворе важно следить, чтобы он не слишком быстро высыхал, так как это ограничит процесс склеивания. Поэтому при заливке строительных элементов их часто регулярно поливают водой для обеспечения надлежащего склеивания.
Также стоит помнить о постепенном увеличении прочности цемента в течение первых 4 недель и следовать рекомендациям производителей относительно механических нагрузок, таких как пешеходное или колесное движение. Цементный раствор на начальной стадии схватывания хоть и кажется твердым, но еще может не иметь достаточной прочности.
Отрицательным свойством цементного вяжущего является его усадка при схватывании. Из-за этого явления в цементные растворы насыпаются крупные зерна, то есть песок, а мелкозернистые цементные покрытия можно наносить только тонкими слоями. Более толстые просто лопаются. С другой стороны, мелкозернистые самовыравнивающиеся стяжки являются результатом взаимодействия цемента с другим вяжущим, например, ангидритом.
Дополнительные свойства цемента, на которые стоит обратить внимание, — это способность оставлять трудноотмываемые загрязнения. Особенно на белых и шероховатых поверхностях, что следует учитывать, например, при укладке плитки. Также он вреден для кожи и дыхательных путей при продолжительном контакте. По этой причине при работе с цементным раствором всегда следует пользоваться перчатками, а в пыльных местах — масками.
Еще один печально известный факт о цементе — это его ответственность за выбросы парниковых газов. Для сжигания цемента требуется высокая температура, и, кроме того, химический процесс преобразования известняка выделяет углекислый газ. Только на производство цемента приходится до 10% всех мировых выбросов. Несомненно, цемент приносит много пользы, удешевляя жилищное строительство, но при этом оказывая огромное негативное влияние на климат.
Гипс – натуральное связующее
Гипс — еще одно минеральное связующее, во многом похожее на цемент. Прежде всего, как и цемент, он сделан в виде сухого порошка и требует контакта с водой для склеивания. Поэтому аналогично для приготовления раствора гипсовый продукт смешивают с водой в соответствующих пропорциях. Однако есть два важных отличия от цемента.
Во-первых, штукатурка не сохраняет прочности при намокании. По этой причине его практически не используют для изготовления элементов конструкции. Во-вторых, время схватывания гипса намного короче, потому что в естественном виде оно составляет от нескольких минут до нескольких десятков минут, а в изделиях с замедлителем схватывания — до нескольких часов.
Как и в случае с цементными растворами, гипсовые растворы следует защищать от слишком быстрого высыхания, в то время как из-за относительно короткого времени схватывания это касается, скорее, изделий, наносимых тонкими слоями, то есть в основном гипсовой штукатурки. В такой ситуации важно не вызывать сквозняков в первые часы после нанесения финишного покрытия. Возможны ситуации, когда штукатурка не успевает схватиться должным образом, потому что она слишком быстро сохнет и отслаивается.
Еще одна особенность гипса, о которой упоминалось в начале, заключается в том, что гипс во влажном виде не имеет полной прочности. Это может привести к тому, что по истечении времени схватывания, пока раствор еще влажный, он будет пластичным и легко повреждается. Это не является дефектом продукта, и в этом случае необходимо дождаться полного высыхания затвердевшего раствора и достижения заданной твердости. Чаще всего такая ситуация касается растворов без песка, то есть гипсовых финишных покрытий и некоторых клеев для гипсокартона.
Что касается эксплуатационных характеристик, стоит упомянуть, что кристаллы связанного гипса, контактирующие с раствором, ускоряют его схватывание, поэтому грязные инструменты для гипсового раствора могут сократить время схватывания гипсового изделия.
Известь – связующее с историей
Самым популярным вяжущим издавна в строительстве является так называемая строительная известь. То есть гашеная известь. Это порошкообразная известь, получаемая путем гашения негашеной извести небольшим количеством воды. Негашеную известь получают путем обжига известняка.
Исторически гашеная известь была наиболее распространенным строительным вяжущим, используемым в основном для изготовления кладочных и штукатурных растворов, а также для изготовления так называемой штукатурки. Сегодня она широко используется как один из компонентов многих смесей, таких как стяжки, цементно-известковые или гипсовые штукатурки.
Наиболее распространенный химический механизм связывания извести — это процесс, называемый карбонизацией, который представляет собой синтез углекислого газа из воздуха. Скорость этого процесса зависит от количества углекислого газа, поэтому в отапливаемых помещениях и тех, где постоянно находятся люди, известь будет быстрее связываться.
Обычно известь застывает медленно. Известковые штукатурки достигают полной твердости в среднем через несколько месяцев.
Сегодня известь редко используется в качестве самостоятельного связующего. Он скорее смешан с другими. Прямо как в цементной и известковой штукатурке. С другой стороны, доступные известняковые покрытия часто основаны на гипсе и имеют только добавку извести.
Полимерная дисперсия, безусловно, является одним из самых молодых связующих в строительстве, и именно ему мы обязаны многими инновационными строительными материалами из группы готовых к использованию материалов, которые неуклонно набирают популярность в последнее десятилетие. Полимеры, используемые в строительных клеях, представляют собой пластмассы, изготовленные из мономеров, полученных из нефти.
Как полистирол и полиуретан, используемые для утепления зданий. Соответствующим образом выбранные полимеры используются для приготовления так называемой полимерной дисперсии, то есть суспензии полимерных частиц в воде. Частицы полимера, равномерно распределенные в воде, сливаются вместе по мере высыхания дисперсии и потери воды из раствора. И из этого механизма связывания проистекают наиболее важные характеристики рассеивания для производительности.
Прежде всего, очень важно, чтобы раствор был полностью сухим, чтобы правильно склеить изделия на основе полимерной дисперсии. Если такой раствор не высохнет, продукт не достигнет ожидаемых механических свойств. По этой причине дисперсионные / полимерные продукты никогда не затвердеют под водой, как цемент.
Более того, толстыми слоями (более 0,5 см) они обычно не работают, потому что такие слои могут долго сохнуть. Также по этой причине готовые изделия могут долго склеиваться, в помещениях с малым сквозняком — без окон и внешних дверей. С другой стороны, это же свойство позволяет продавать эти продукты в виде готового раствора в плотно закрытом ведре, что предотвращает высыхание и схватывание перед использованием продукта.
Существует множество различных полимерных дисперсий с разными свойствами. Некоторые из них более гибкие, другие — менее, некоторые из них создают водонепроницаемые покрытия после схватывания, некоторые больше подходят для использования в клее, другие — в краске.
Ангидрит — это особый вид гипса, который с химической точки зрения требует большего количества воды для схватывания. Поэтому большинство его характеристик и функциональных параметров аналогичны описанной выше штукатурке.
Однако из-за этой разницы время схватывания ангидрита намного больше. Связывание здесь может длиться даже 2-3 дня. Раствор продуктов на основе ангидрита обычно намного более жидкий. Именно поэтому ангидрит в качестве связующего в основном используется для изготовления стяжек. Благодаря большему количеству воды, чем в гипсовых растворах, они обладают хорошей текучестью.
Его часто добавляют к другому популярному вяжущему — цементу в цементные стяжки.
Ангидрит также можно использовать в качестве наполнителя в гипсовых изделиях, таких как гипс. Из-за некоторого содержания ангидрита эти продукты могут значительно затвердеть в первые 2-3 дня, поскольку ангидрит все еще связывается.
Эпоксидные смолы в большинстве своем представляют собой двухкомпонентные связующие. Приготовлен в виде двух различных подходящих химических компонентов, которые при смешивании подвергаются процессу связывания и придают материалу уникальные свойства. Их процесс связывания основан не на испарении воды или реакции с водой (как в случае с цементом), а на реакции между двумя компонентами. Продукты на основе эпоксидных смол вряд ли можно будет смешивать с чем-либо еще, потому что ингредиенты были тщательно отобраны и это могло испортить их свойства.
Время схватывания эпоксидных изделий может сильно различаться и выбирается в зависимости от области применения и технологии работы. Например, с мгновенными клеями он схватывается за считанные минуты.
Эпоксидные смолы используются, в том числе, для производства клеев и отделочных слоев для полов. В последнее время в производстве мебели также стали использовать смолу, благодаря которой можно получить интересные декоративные эффекты.
Источник: xn—-7sbacnvl3bgmicni.xn--p1ai