Толщина блока для строительства стен

Содержание

Пеноблоки Техническая характеристика. Плюсы и минусы пеноблока.

Что такое пеноблок

Пеноблок — это искусственный пористый камень, строительный материал состоящий из цементного раствора, песка, воды и пенообразователя, разновидность ячеистого бетона, именуемого пенобетоном, который используется для возведения стен зданий.

В качестве строительного материала пеноблоки стали использовать во второй половине 70-х годов, эта технология пришла в Мир из Нидерланд. Из источников известно, что первые упоминания о таком строительном материале как пенобетон возникают с 20-х годов 20-го века. В наше время, пенобетон занимает лидирующие позиции в строительной сфере по ряду причин и своих преимуществ.

Пеноблоки используют в частном строительстве домов постоянного проживания, малоэтажной застройки преимущественно, бань, гаражей, других хозяйственных и подсобный построек. Кроме основного материала для возведения коробки здания, пеноблоки используют точечно, для решения отдельных задач в строительстве, таких как теплоизоляция крыш и полов, сам пенобетон еще используют для заполнения пустот, при выполнении ремонтно-аварийных работ.

Бетонные и керамзитобетонные блоки.

Этот строительный материал имеет активное применение не только в частной застройке, но и для строительства дорог, автомагистралей, мостов в целях предотвращения размытия грунта и оползней, уменьшения нагрузки на опоры мостов. В условиях мягкого грунта, риском затопления используют пенобетон для возведения основания дороги.

В этой статье рассмотрим характеристики технические пеноблока, основные плюсы и минусы пеноблока для строительства дома, а так же основные характеристики этого строительного материала.

Плюсы пеноблока

Теплопроводность пеноблока ( 0,1-0,4 Вт/ м²) и морозостойкость, благодаря своей пористой структуре, пеноблок является хорошими теплоизолятором, потому из него получаются весьма теплые дома, что позволяет экономить на дополнительном утеплении. По этому пеноблок по характеристики теплопроводности сравним с кирпичом.
Малый вес, варьируется между 580 кг/ м² до 900 кг/м², в зависимости от марки блока. Самый крупный блок с размерами сторон 200-300-600 мм весит 35 кг, чем выше марка пеноблока, то есть чем больше в нем цемента и меньше пор тем он соответственно тяжелее, в связи с этим возникает еще ряд положительных сторон материала:

скорость возведения стен;

простота в перевозке

значительное облегчение работы с пеноблоком;

минимальная нагрузка на фундамент;

простота обработки и монтажа в процессе работы

3. Высокая звукоизоляция (48 ДБ на толщину стены 120-360 мм). В в таких домах, как правило, нет лишнего шума с улицы. Особенно актуально использовать пеноблок в шумных районах города, вблизи железнодорожных путей и станций, автомагистралей. Пеноблок по этому свойству характеристики превосходит многие стеновые материалы.

Минимальная толщина несущих стен / Стены толщиной 10 см

4. Экологичность и безопасность, по данной характеристике составляют конкуренцию материалам из дерева. Не вызывают аллергические реакции и какие-либо другие негативные воздействия на человеческий организм. Благодаря пористой структуре внутри такого дома возникает оптимальный микроклимат, в связи с этим можно избежать таких распространённых образований как грибок и плесень.

5. Долговечность, срок службы до 50 лет, первое десятилетие этот материал все еще набирает прочность.

6. Пожаробезопасный, пеноблок не подвержен возгораниям и не способствует поддержанию огня. Эта характеристика пеноблока подходит для строительства дома в условиях пожароопасного климата и местности.

7. Не подвержен гниению или пересыханию, в нем не заводятся грызуны и насекомые, как в древесных материалах , которые еще требуют дополнительной обработки в связи с этими угрозами.

8. Низкая стоимость в сравнении с другими стеновыми материалами, в связи с малым процентом использования цемента в сравнении с полыми бетонными блоками.

Минусы пеноблока

Низкая несущая способность, в связи со своей ячеистой структурой. Для работы с пенобетоном необходимо использовать специальные крепежи, а не обычные саморезы, которые не могут удерживаться в блоке. Так же для возведения несущих стен необходимо использовать марку прочности не менее 700 (оптимальное значение – 900). Пеноблоки марки 500 и 600 можно использовать только в целях теплоизоляции или возведения внутренних стеновых перегородок. Соответственно по характеристики прочности они хрупки при транспортировке. До 20% блоков повреждаются при транспортировке и укладке.

2.Подвержен усадки. Из за пористой структуры размер изделия может уменьшиться на 3%, при этом может нарушится геометрическая схема дома, и появится трещины в стенах. Пеноблоки отличает довольно высокий уровень влагопоглощения.

3. Высокая влагопроницаемость. Из за пористой структуры хорошо впитывает влагу, потому стены из пенобетона обязательно необходимо отделывать влагостойкими материалами как снаружи так и внутри. Тут возникает еще один минус – для пеноблока прийдется покупать специализированные отделочные материалы, поскольку штукатурка не будет на нем держатся.

4.Низкая прочность на удар или изгиб, в связи с этим пеноблоки чувствительны к усадке фундамента, в связи с этим снова могут возникнуть трещины в стенах. Для устранения этого недостатка и избежание подобных деформаций укладывают арматурные сетки в швы.

Технические характеристики пеноблока

Характеристика	Показатель
Вес	Полностью зависит от плотности и размеров. Средний показатель – блок 200х300х600 весит до 20 кг. Масса пеноблоков варьируется от 6 до 24 кг.
Плотность	Показатель плотности отмечается буквой D. Значение варьируется от 500-1300 кг/м?.
Размеры	Пенобетонные блоки имею разные размеры. Длина одного блока, как правило, составляет 600 мм, но ширина и высота – разные. Стандартным размером считается блок 200х300х600 мм.
Поглощение воды	15% от всей массы
Теплопроводность	0, 1 – 0, 5 ВтМ*к
Предел прочности при сжатии	2,0 – 7 МПа
Состав	Песок, вода, цемент и специально изготовленная пена
Шумоподавление	Один пенобетонный блок, толщиной в 100 мм поглощает шум до 40 Дб

дом из пенобетона

Пеноблок имеет как плюсы, так и минусы. Потому, использовать ли его в строительстве, будь оно частное, загородное или же это частичное использование пеноблока для возведения отдельных элементов в строении, однозначно ответить нельзя. Тут следует учитывать целесообразность использования этого материала в тех или иных элементах строения. Многое зависит и от качества материала, соблюдения технологии укладки. Если учитывать все особенности качественного пенобетонного блока, при квалифицированной работе с ним, с таким материалом в кратчайшие сроки можно идеально реализовать личные цели в строительстве и значительно снизить расходы.

Основные технические характеристики пенобетонных блоков

Блочный ячеистый пенобетон получают смешиванием специальной пены и бетона. Пенобетонные блоки ценятся тем, что теплопроводность изделий намного меньше, чем у кирпича или бетонных изделий. При образовании пены в процессе изготовления пенобетона используется протеиновый или синтетический пенообразователь и пеногенератор. Характеристики пенобетонных конструкций и их эксплуатационные свойства настолько эффективны, что блоки используют даже при возведении фундаментов и внутренних перекрытий зданий.

Основная область применения – строительство стен, несущих конструкционные нагрузки, и межкомнатных перегородок, утепление помещений и звукоизоляция строительных поверхностей, а также как противопожарная защита строительных объектов и конструкций. Часто пенобетон применяют в индивидуальном строительстве — для возведения дачных домиков, частных гаражей, подсобных и хозяйственных помещений. Но в строительстве промышленных и производственных объектов пенобетон применяется чаще.

Блок пенобетона состоит из цемента, песка, синтетических добавок и пенообразователя. Все это замешивается на воде, соблюдать пропорции нужно обязательно, иначе понижается качество изделия. Классифицируются блоки пенобетона по маркам изделия. В понятие «марка» входят такие характеристики, как теплопроводность, прочность состава на сжатие, паропроницаемость изделия, морозоустойчивость, водопоглощение и усадка.

ГОСТ 21520–89, согласно которому изготавливаются пенобетонные блоки, предписывает следующие пропорции состава смеси:

Основные сравнительные технические характеристики пенобетона всех марок см. в табл. №1

Чем больше плотность имеют блоки, тем выше теплопроводность и прочность. Пенобетонные блоки превосходно удерживают тепло, имеют небольшой вес, поэтому используются для бюджетного строительства любых объектов и сооружений. В составе изделий нет вредных веществ — это экологически чистая продукция с длительным сроком эксплуатации при любых погодных условиях. Подробнее см. в табл. №2.

Кроме фиксированных размеров пеноблоков, состав может использоваться в монолитном строительстве: раствор заливается в опалубку будущего объекта сразу на стройплощадке.

Пеноблок изготавливается серого однородного цвета, может иметь светло-серый или темный оттенок по все поверхности. По оттенку изделия можно судить о его качестве: желтоватый оттенок означает, что в растворе песка было больше нормы, а это отрицательно сказывается на прочности материала.
Блоки первого сорта должны иметь правильные геометрические формы соответствующей пропорции, технические требования обязаны соответствовать ГОСТ 21520–89. Блоки второго сорта допускают небольшие сколы по поверхности и на углах.
Качество пенобетонных блоков должно быть заверено сертификатами соответствия, санитарным и пожарным сертификатом, а также документами, подтверждающими проведение испытаний на огнестойкость.
Пенобетонные блоки упаковываются уложенными на паллеты и упакованными в пленку для защиты от влаги.

Где используются различные марки и размеры пеноблоков

Согласно ГОСТ 21520–89, марки Д1000 и Д1200 конструкционного типа применяются в строительстве несущих стен и оснований, а также цокольных этажей.

Изделия стандартного размера 600х300х200 мм используются при возведении внутренних несущих стен и внутренних перекрытий.
Изделия размером 600х400х200 мм применяются для возведения для наружных несущих стен.
Марки Д600 и Д900 конструкционно-теплоизоляционного типа используются при строительстве внутренних перегородок и несущих стен в малоэтажных зданиях — блоки стандартного размера – 600х300х200 мм.
При возведении ненесущих конструкций можно применять стандартные изделия из пенобетона размером 600х300х100 мм.
Марки теплоизоляционного типа Д400 и Д500 используются при конструировании теплоизоляционного контура внутренних ненесущих стен. Все изделия из пенобетона теплоизоляционного типа изготавливаются в стандартных размерах.

Пеноблоки, пенобетонные блоки.

Какому стройматериалу отдать предпочтение – пеноблокам или блокам, изготовленным из газобетона? Найти ответ на этот вопрос неискушенному потребителю практически невозможно! Не услышит он правду и в отечественных СМИ, которые давно уже стали полем боя для производителей чего угодно, в том числе и строительных материалов.

Суть дела в том, что оба материала по-своему хороши и по многим параметрам доминируют над другими. Однако каждый из них имеет и свои недостатки. Для того, чтобы получить полную картину преимуществ и недостатков, просто попробуем проанализировать технические и прочие характеристики пеноблоков и блоков из газобетона. А вместе с тем, сравним их с другими стройматериалами.

Таблица преимуществ пенобетонных блоков.

Параметры

Кирпич керамический

Керамический блок

Кирпич силикатный

Газоблок

Пеноблок

Масса стены, кг/м 2

Плотность, кг/м 3

По теплопроводности тот же кирпич уступает пенобетонному блоку втрое. Способность последнего держать тепло гораздо выше. Газобетонные блоки здесь имеют те же характеристики, что и у пеноблоков.
По сравнению с обоими видами блоков керамический и силикатный кирпич весят больше в 2,5 раза. А это значит, что блоки из ячеистого бетона более транспортабельны. В отличие от других стройматериалов их проще перемещать – перевозить, перегружать и класть. В то же время при строительстве дома можно обойтись без возведения мощного фундамента, что, в свою очередь, даст возможность быстрее и проще построить здание. Это если говорить о малоэтажных зданиях – высоткам фундамент понадобится более основательный.
На довольно неплохом уровне у пеноблока и прочность. Для строительства даже трехэтажных домов вполне будет достаточно пенобетонных блоков, начиная с марки D900 и более. Для расчета количества пеноблока, воспользуйтесь онлайн калькулятором расчета пеноблока.

А вот наличие железобетонного каркаса позволит строить дома из пенобетонных блоков с любым понадобившимся количеством этажей. Если же говорить огазобетонном блоке – его прочность еще выше.
С морозоустойчивостью у пенобетонного и газобетонного блоков все отлично. Пенобетон вообще не расположен к впитыванию влаги, так как в его структуре большое количество скрепленных между собой замкнутых пузырьков. Что касается газобетона, внутрь его вода имеет доступ. Но в итоге внутри предостаточно места для расширяющейся в процессе замерзания жидкости. Поэтому даже при максимальном промерзании стены не получат повреждений ни с наружной, ни с внутренней стороны.

По огнестойкости пенобетон и газобетон находятся на неплохих позициях. В течение четырех часов воздействие открытого огня или достаточно высокая температура не оставят на поверхности блока ни малейших разрушений.
Для проверки огнестойкости материала можно воспользоваться каким-нибудь источником направленного пламени. Навести струю огня на пенобетонный блок и на протяжении нескольких часов понаблюдать. По сравнению с обычным бетоном, на испытуемом блоке вы не увидите ни отскакиваний кусочков, ни даже появления трещин в поверхностном слое.

Пенобетон как строительный материал.

Пенобетон – экологически чистый и биостойкий материал. Он не гниет. Не приходит в негодность от времени. Вредных веществ, которые могут угрожать здоровью людей, он не содержит. Чего нельзя сказать о газосиликате.

При изготовлении в автоклаве, между мельчайшими кусочками алюминия и извести происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. Его малые количества выделяются и в последующем – при монтаже блоков, и уже когда здание будет использоваться людьми. А вот в производстве пенобетона используются синтетические или белковые вспениватели. Они не содержат опасных для здоровья людей газов. И герметичность пор в этом материале такая же, как в пенопласте.

Марки пенобетонных блоков

Теплопроводность, (вт*м* 0 с)

Коэффициент паропроницаемости, (кг*м час*па)

Пенобетонные блоки вполне пригодны для монолитного строительства. Для их изготовления в нужном месте достаточно установить несложное оборудование. При помощи компрессора получить требуемое для процесса производства блоков давление и посредством шланга подавать получаемый материал в необходимое для процесса строительства место. Хотя, учитывая особую специфику монолитного строительства, пенобетон в нем может играть лишь роль утеплителя или дополнительного материала.
К примеру, делается выбранной толщины кирпичная стена. Потом с одной из сторон стены на определенном расстоянии устанавливается перегородка из влагостойкого гипсокартона. В образовавшееся таким образом пространство заливается пенобетон. Таким образом, сделав неплохую теплоизоляцию, получаем приличную экономию во времени и значительное сокращение расходов.

Весьма привлекает пенобетон и простотой его обработки. Этот материал достаточно легко поддается резке, сверлению и штроблению. Для любого из способов обработки не требуются никакие особенные инструменты. О каких-то особых физических усилиях при работе с пенобетоном речь тоже не идет. А относительно небольшой вес пеноблоков позволяет переносить их к месту обработки и в обратном направлении.
Влагостойкость пеноблока является одним из значительных положительных отличий от многих стройматериалов, как и морозоустойчивость. Обе характеристики такого уровня пенобетонный блок имеет по одной и той же причине. Как мы говорили выше – это особенность его структуры: наличие скрепленных между собой герметичных пузырьков. Газобетонные блоки, к сожалению, похвастаться влагостойкостью не могут. Открытые поры очень быстро заполняются водой, и если блок бросить в воду, он попросту утонет.
И наконец, еще одно преимущество, которое при выборе стройматериала зачастую является едва ли не решающим фактором в пользу пеноблока, это его цена. А если принять во внимание, что при использовании в строительстве пенобетонного блока можно не тратиться на серьезный фундамент, а обойтись облегченным, экономия получается двойной!

Пенобетон все-таки впитывает влагу, но гораздо в меньших объемах, чемгазобетон. Но даже это обстоятельство требует дополнительной отделки. Делают вентилируемые фасады, штукатурят стены или для их покрытия используют специальный гидрофобизатор в виде эмульсии, предназначенный для простого бетона.
Пеноблок, к сожалению, легко скалывается, преимущественно на ребрах. Погрузка его требует осторожности, укладывать блоки нужно в штабели, а ненасыпом. По большому счету, небольшой вес изделия позволяет перемещать его, не нанося повреждений.
В стене, выложенной пенобетонными блоками, не удержатся ни гвозди, ни обыкновенные дюбеля. С целью закрепить что-либо на стене, используют специальный дюбель для пенобетона с насадкой из термопластика. Внутрь насадки с наружной резьбой вкручивается шуруп.

Потом в стене из пенобетона высверливается шурф, в который впоследствии и вкручивается насадка с шурупом. Надежность такой конструкции вполне оправдывает себя.
Несоблюдением технологических норм в погоне за «быстрым рублем» недобросовестные изготовители пенобетона спровоцировали негативные отзывы в адрес отличного по многим показателям материала. В том, что он не заслуживает такого отношения – это факт. Ответственные производители, надлежащим образом относящиеся к делу, выпускают продукцию отменного качества, отвечающую всем, самым строгим требованиям.

Плюсы и минусы пенобетонных блоков

Блочный стройматериал, изготовленный из пористого бетона, стал материалом выбора в малоэтажном строительстве. Легкие, теплосберегающие пенобетонные блоки позволяют возвести стены в кратчайшие сроки, при этом сэкономив как на стоимости материала, так и на расценках по его кладке.

Узаконенный пеноблок

Впервые перечень допустимых характеристик изделий из пористого бетона был утвержден в ГОСТ 215 20-89, опубликованном в начале девяностых прошлого века. К этому времени в странах Европы, откуда родом технология производства пеноблоков, стройматериал активно использовался в малоэтажном строительстве около двух десятков лет.

Сейчас, когда речь идет именно о строительных изделиях из пенобетона, более актуальным является ГОСТ 31360 редакции 2007 года, регламентирующий классификацию и характеристики пеноблоков. Дальше в статье, при описании свойств стройматериала и требований к его характеристикам, будут использованы данные ГОСТ, что был издан последним.

Производство пористых блоков

В результате технологического процесса, предусматривающего смешение в определенных пропорциях песка, воды, цемента и пенообразующего вещества, получается пористая масса, которую после первоначального схватывания нарезают стальной нитью (реже помещают в формы нужных размеров). Далее нарезанные (формованные) изделия отвердевают естественным способом или в условиях автоклава. Второй способ считается правильным, в результате которого получается стройматериал необходимых прочностных характеристик (в ГОСТ оговаривается именно такая особенность технологии изготовления пенобетона).

Что касается способа формирования необходимых размеров блока, здесь в приоритете резка. С помощью формования невозможно добиться правильной геометрии стройматериала, поэтому такой метод применяется все реже, преимущественно при полукустарном производстве.

На заметку. Производство пеноблоков не требует применения высокоточного специального оборудования, обширных цехов, поэтому нередко осуществляется сомнительными предприятиями или в гаражных условиях. Отличают такие изделия от заводских отсутствие полиэтиленовой упаковки, маркировки с указанием свойств материала (плотность, размер, назначение, соответствие ГОСТ).

Пеноблоки, газоблоки – различия

Эти два вида блочных стройматериалов из пористого бетона имеют множество подобных характеристик, не говоря о внешнем сходстве (на фото не отличишь). В чем же различия, и насколько они принципиальны?

Отличия газоблоков от пенобетонных блоков обусловлены способом производства. Делают газосиликат из тех же основных компонентов, но вместо пенообразователя пористость материала обеспечивают известь и измельченный алюминий, при химическом взаимодействии которых выделяется газ (водород). В результате поры газоблоков открытого типа, что обуславливает их более низкую влагостойкость.

По остальным ключевым характеристикам, имеющим значение для потребителя, эти пористые материалы схожи, имея незначительные различия. Целевое предназначение строительных блоков из вспененного бетона тоже не отличается, хотя кроме монтажных газоблоков есть теплоизоляционные, имеющие невысокую плотность (D200-D300). По мнению экспертов, пеноблоки более пригодны при строительстве частных построек выше одного этажа, хотя все зависит от качества материалов.

Свойства пенобетона

Характеристики стройматериала, представляющие интерес для специалистов и потребителей, перечислены в следующем списке:

плотность (отношение массы блока к его объему);
вес строительных изделий, напрямую зависящий от плотности материала;
степень поглощения влаги;
морозостойкость;
стандартные размеры блоков.

При маркировке плотность пенобетона обозначается литерой D. Диапазон показателей плотности стройматериала в пределах D400-D1100. От плотности зависит вес блоков, но не только. С повышением плотности растет прочность материала, но снижаются теплоизоляционные свойства и способность впитывать влагу.

Для частного одноэтажного строительства, чтобы блоки были прочны и при этом обеспечивали хорошую теплоизоляцию стен, оптимально подойдет стройматериал с плотностью D500-D600. Для возведения несущей конструкции зданий выше одного этажа лучше выбрать стеновые блоки плотностью D700-D800. Более плотный пенобетон используется для изготовления балок и перекрытий.

Класс морозостойкости определяет количество циклов замораживание/размораживание, которое способен перенести данный образец пенобетона. Минимальное количество циклов для качественного пеноблока – 15, максимальное – 70. Однако нужно учитывать, что морозостойкость определяют для незащищенного материала. Если же блоки защищены от холода (внешнее утепление), срок их службы гораздо выше.

Размеры стандартных, наиболее удобных и востребованных стеновых блоков 60х30х20 см, что соответственно длина, ширина и толщина. Вторыми по частоте встречаемости являются пенобетонные блоки размерами 60х40х20, которые предназначены для возведения более широких стен.

Существуют еще размеры 60х10х20. Эти блоки предназначенны для монтажа не несущих перегородок. То есть, в кладочных единицах изменяется только ширина, толщина и длина остаются стабильными.

Положительные и отрицательные свойства пеноблоков

Сначала рассмотрим преимущества стройматериала, благодаря которым блоки из пористого бетона имеют повышенный спрос и множество положительных отзывов:

высокая прочность при небольшом весе;
сниженная нагрузка на фундамент;
высокие теплоизоляционные показатели;
практически идеальная геометрия блоков, позволяющая быстро производить кладку;
хорошее звукопоглощение;
не горит (первая категория огнестойкости);
не подвержен бактериальным и грибковым повреждениям;
не выделяет токсических соединений;
паропроницаем (обеспечивает микроклимат с нормальными показателями влажности воздуха);
долговечен при соблюдении технологии строительства и отделки (путем лабораторных испытаний доказана долговечность до 95 лет);
удобен в транспортировке, разгрузке.

Обладают пенобетонные блоки и некоторыми незначительными недостатками, такими как:

значительно снижается долговечность при нарушениях технологии строительства, в незащищенном от атмосферных влияний состоянии;
нельзя применять для строительства в условиях повышенной влажности и значительных механических нагрузок (подвальные помещения, многоэтажные здания);
для повышения прочности строительных конструкций из пенобетона необходимо устройство армирующих поясов под перекрытия и крышу.

Как можно заметить, недостатков намного меньше у пенобетонных блоков, плюсы и минусы которых перечислены выше. Вот почему стройматериал так популярен у частных застройщиков.

Классификация облегченных строительных блоков

Приобретая пеноблоки, нужно учитывать, что они не все одинаковы и имеют различное предназначение. Прежде всего, стройматериал различается по плотности (соответственно, по прочности, теплоизоляционным свойствам). По этому показателю различают такие разновидности пенобетонных блоков.

Низкая плотность (D 300-400) характерна пористому материалу, предназначенному для утепления поверхностей. Теплопроводность такого пенобетона лежит в пределах 0,12-0,14 Вт/м˚С. Иногда такие пеноблоки используют при монтаже межкомнатных перегородок.
Средней плотностью обладают самые востребованные в частном строительстве блоки (D600-800), с теплопроводностью вещества 0,16-0,3 Вт/м˚С. Такой пеноблок называют конструкционно-теплоизоляционным, так как стройматериал пригоден для возведения несущих стеновых конструкций в малоэтажном строительстве, но при этом обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
Конструкционный пенобетон предназначен для изготовления балок и плит перекрытия, блоков для кладки участков стен с повышенной нагрузкой. Плотность такого материала выше D1000 при коэффициенте теплопроводности за 0,35 Вт/м˚С.

Исходя из нюансов производства, пеноблоки подразделяют следующим образом:

резанные, что характеризуются правильными прямоугольными формами, четкими углами (укладываются на клей);
формованные изделия не идеальны, поэтому их рекомендуют укладывать на обычный раствор (цемент плюс песок), что ухудшает качество кладки и теплоизоляционные свойства стены из-за наличия мостиков холода (толстые кладочные швы);
армированные полимерными волокнами блоки обладают повышенными показателями прочности, но и стоят дороже.

По целевому предназначению пеноблоки классифицируют так:

для несущих стен;
для ненесущих конструкций;
специальные строительные единицы (балки перекрытия, усиленные стальной арматурой, U-блоки, являющиеся готовой опалубкой для создания армированного пояса).

Стоимость строительства из пеноблоков

Еще одним, пожалуй самым главным достоинством строительного материала из облегченного бетона, является невысокая его стоимость. Хотя разброс цен на один и тот же вид пенобетонных блоков бывает значительным, в зависимости от производителя, региона, сезонного спроса на стройматериал, в целом стоимость вполне доступна, особенно в сравнении с другими кладочными материалами.

Большинство продавцов пеноблоков реализуют стройматериал поштучно, хотя встречаются предложения, где оценивается единица объема (м3). Наиболее спрашиваемые строительные блоки из пенобетона размером 60х30х20 обойдутся застройщику в среднем 1-1,5$ за штуку, соответственно за куб пеноблоков нужно будет отдать 28-42$. С учетом того, что кубом блоков такого размера выкладывается стена площадью 3,2 м2, дорогим материал не назовешь.

Источник: stroy-invest52.ru

Дом из кбб толщина стены 250 мм. От чего зависит толщина стены из керамзитобетонных блоков? Оштукатуривание керамзитных блоков

В случае использования керамзитобетонных блоков, теплопроводность зависит от фракции керамзита и плотности. Чем крупнее керамзит тем ниже теплопроводность, а чем больше связующего раствора используется при производстве – тем выше плотность:

Конструкционный – обладает наибольшей плотностью до 1700 кг/м 3 . Показатель теплопроводности – 0,55 Вт/(м×ºС). Применяется при возведении внешних несущих конструкций в сооружениях и зданиях жилого и общественного назначения.

Характеристики керамзитобетонного строения

Сегодня керамзитобетон при относительно низком удельном весе (все зависит от степени пористости материала и качества связующего раствора) – до 1,5 раза меньше, чем у кирпичной кладки, обладает прочностью на сжатие 5-25 кг/см2. Это позволяет его использовать для возведения обычных домов малой этажности. Плюсом остается его низкая теплопроводность и высокие шумоизолирующие свойства.

2). М75 – возводится несущая стена, толщиной в 200 мм.

3). Пустотелые блоки – идеальное решение для строительства загородного дома. Это облегченный вариант материала. Он имеет неровную поверхность, что отразится на стоимости дальнейшей его обработки.

4). Можно использовать полнотелый блок, но он весит много (более 1000 кг/куб.м) и требует к себе мощный фундамент.

Расчет толщины керамзитобетонных стен

Для определения толщины стены для конкретного региона России необходимо знать две величины – коэффициент теплопроводности элемента конкретного типа, использующегося при строительстве (λ) и показатель сопротивления теплопередаче Rreg принятый в среднем по региону.

Коэффициент Rreg выведен эмпирическим путем на основании погодно-климатических данных региона. Полная таблица значений находится в нормативной документации СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», частично приведена в таблице ниже:

Принимаем толщину стены из керамзитобетона за δ. Тогда формула примет следующий вид:

δ = Rreg × λ

В качестве примера рассчитаем толщину несущей стены из керамзитобетона в Новгороде. Показатель сопротивления теплопередаче для Новгорода (согласно таблице) равен 0,29-3,13, принимаем 3. Берем максимальный коэффициент теплопроводности для теплоизоляционного элемента – 0,19 Вт/(м×ºС). Подставляем значения в формулу:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м

В результате получаем величину 57 см – минимально необходимый размер несущей конструкции дома из керамзитобетона при условии использования специального керамзитобетона с максимальным эффектом утепления.

От плотности самого блока и его конструкции (пустотелый или полнотелый) зависит и тип кладки – применение одно- или двустенной конструкции, с облицовкой кирпичом или без. Эти показатели так же регламентируются СНиП 23-02-2003.

К примеру, если использовать перегородочные керамзитобетонные блоки плотностью 600 кг/м 3 толщина должна быть не менее 0,18 м, но если это внешняя ограждающая конструкция, то обязательным условием является отделка внешней стороны облицовочным кирпичом. Если же используются изделия с плотностью 900 кг/м 3 , то толщина стены должна быть не менее 0,38 м, но никаких дополнительных элементов отделки делать не нужно.

Теплопроводность материала

Керамзитобетонные изделия, для наружных стен нормируются теплопроводности. От теплопроводности материала зависит толщина стен. Ниже приведена часть таблицы для жилых и бытовых зданий и сооружений, без поправочных коэффициентов, на основе которой можно самому рассчитать глубину стены из керамзитобетонных блоков.

Нормируемые значения сопротивления теплопередаче стен R м2 ? С/Вт

Полные данные таблицы с поправочными коэффициентами и правила расчета можно посмотреть в СНиП 23-02-2003.

Математическую разность между рекомендованной температурой внутри помещения и среднесуточной температурой на улице в отопительный период, умножить на количество дней официального отопительного периода. Полученный результат округляем в пределах таблицы.

На основании данных таблицы коэффициент сопротивления R умножаем на теплопроводность блока. Полученный результат и есть глубина стены.

К примеру, градусо-сутки D для Краснодара — 2380?2000, соответственно сопротивление теплопередачи R -2,1. Имеется керамзитобетонный блок М50-F50-D950 размеры 380?190?188 теплопроводностью 0,19-0,26 Вт/м С Получаем 2,1?0,26=0,546 м. Ширина стены будет полтора блока.

Теплопроводность керамзитобетонного блока в кладке увеличивается, поэтому при расчетах берем максимальное значение.

Разновидности конструкции керамзитобетонных стен и их толщина

Трехслойная кладка с применением утеплителя и облицовкой из силикатного кирпича.

Кладка стены и из пустотелых конструкционно-изоляционных керамзитобетонных блоков;
Штукатурка на внутренней поверхности;
Минераловатная плита или пенополистирол плотности не менее 25;
Полимерные (базальтово-пластиковые) или металлические крепежи;
Вентиляционный зазор;
Облицовочный кирпич.

Кладка соответствует длине одного блока, выполняется перевязкой элементов между собой. Внешний облицовочный слой возводится толщиной в кирпич, для придания конструкции необходимой жесткости и устойчивости производится перевязка крепежами через два ряда.

Трехслойная кладка с применением утеплителя и перегородочным блоком в качестве облицовки.

Минеральная или гипсовая штукатурка;
Кладка из пустотелых блоков;
Теплоизоляция, минвата или пенополистирол;
Полимерные (базальтово-пластиковые) или металлические крепежи;
Вентиляционный зазор;
Кладка из перегородочных полнотелых блоков теплоизоляционного типа.

Кладка производится по длине одного элемента с горизонтальной перевязкой половинным или четвертным смещением. Фасадную поверхность перегородочных плит можно окрасить или обработать цементно-песчаной штукатуркой, для повышения сопротивления влагопоглощению.

Стена с вентилируемым навесным фасадом на основании из керамзитобетона.

Внутренняя штукатурка: гипс, декоративная, цементно-песчаная;
Кладка из полнотелых блоков;
Теплоизоляция;
Технологический зазор;
Система навесного фасада, крепится на обрешетке;
Сайдинг.

Возведение многослойных конструкций производится с обязательным устройством вентиляционного зазора. Наружный слой является паробарьером. И горизонт конденсации приходится на внешнюю поверхность теплоизоляции. Для того чтобы материал не отсыревал и не лишался своих основных параметров необходимо выводить водяной пар из конструкции.

Особенности керамзитобетонных блоков и свойства материала

Керамзит — это натуральный материал, который изготавливается из углеродистой глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции. Чем меньше фракция, тем выше ценность материала.

Само изделие имеет хорошие показатели теплопроводности, его нередко применяют, утепляя им полы зданий и каркасные перегородки стен. Но наиболее часто с добавлением керамзита и бетона производят блоки, которые пользуются большой популярностью как у профессиональных строителей, так и у обычных людей, планирующих возведение собственного дома.

Керамзитобетонные блоки плотнее бетонных конструкций

Керамзитобетонные блоки могут создаваться как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное, иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологии производства. Данный материал имеет определенные характеристики, с которыми подробно можно ознакомиться в приведенной ниже таблице.

Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются гораздо быстрее кирпичных и имеют меньшую стоимость (по затрате материала). Несмотря на то, что визуально, кирпич кажется более целостным изделием, плотность блоков из керамзитобетона гораздо выше.

Рассматриваемое изделие чаще всего производят двух видов:

Керамзитобетонный блок, предназначенный для кладки наружных и несущих стен, создается размером 390 х 190 х 188 мм, а изделие, предназначенное для создания перегородок между комнатами в помещениях — 390 х 190 х 90 мм. Приобретая керамзитобетонные блоки, как материал для возведения наружных стен домов и различных строений, следует учитывать тот фактор, что в его состав входят все экологически чистые материалы, не выделяющие вредных примесей.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость.

При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением.

При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал.

Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Выбор кладки для наружной стены дома

Практически каждый хозяин при постройке своего дома сталкивается с вопросом: «Какой толщиной делать внешнюю стену?», однозначный ответ на него получить не всегда просто. Так как ее толщина зависит от кладки, которая применяется при возведении конструкции. Кладка, в свою очередь, бывает разной в различных регионах страны в зависимости от климатических особенностей.

Кроме того, не всегда наружная стена создается только из керамзитных блоков. В холодных регионах страны, чтобы была минимальная толщина стены, применяют комбинированные кладки. В них кроме блоков участвуют различные утеплители (каменная вата, пенополистирол) и кирпич.

Только после окончательного выбора варианта кладки стоит приступать к расчету толщины керамзитобетонной стены.

Наружная кладка должна быть толщиной в 40 см

Существуют определенные постулаты и правила, которые следует всегда учитывать и соблюдать при организации стен из керамзитных блоков. К ним относятся:

при выкладывании опорной стены обычными стеновыми блоками наружная кладка должна быть минимум 40 см толщиной;
если несущая стена помещения выложена большими блоками из керамзитобетона размером 590 х 290 х 200 мм, то наружная стена возводится толщиной 60 см, а утеплитель укладывается в специальные зазоры.

При выборе и формировании стенового пирога каждому хозяину стоит учитывать такой параметр, как коэффициент теплопроводности. Он имеется у каждого строительного материала, применяемого для возведения стен.

Как выполнить расчет толщины стены?

Для самостоятельного возведения строения мало знать, как будет построена наружная стена, и из каких материалов она будет производиться, следует, каждому хозяину научиться выполнять расчеты толщины конструкции. Они могут существенно отличаться в зависимости от местности строительства и параметров применяемых материалов.

Главными параметрами для расчета толщины наружных стен является коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередачи.

Коэффициент теплопроводности λ имеет каждый материал в зависимости от толщины применяемого изделия. Коэффициент сопротивления теплопередачи обозначается, как Rreg, и напрямую зависит от местности, где будет возводиться строение. Для каждого региона имеется свой коэффициент, его можно найти в различных строительных документациях (СНиПах и ГОСТах).

Толщина стены обозначается, как δ и равняется:

δ= λ * Rreg. Подробнее о том, как класть стены из блоков, смотрите в этом видео:

В нашей стране есть определенные установленные порядки, которых придерживаются многие строители, возводящие дома из керамзитобетонных блоков. Они считают, что стены из данного материала в северных регионах должны быть не менее 60 см, в центральных – 40-60 см, а в южных 20 — 40 см.

Мокрый фасад на стенах дома из КББ

Если вы хотите сделать мокрый фасад на своем доме, то после подготовки стен (выравнивание, шпатлевка трещин, снятие лишнего раствора), можно приступать к утеплению стен дома.

Можно использовать базальтовую вату плотности от 45 и фасадный пенопласт плотности от 25. Вата монтируется на фасадные дюбеля, пенопласт монтируется на клей и дополнительно на фасадные дюбеля.

В момент монтажа утеплителя, поверх него крепится фасадная стеклосетка, которая будет армировать штукатурный слой. Сетка крепится теми самыми фасадными дюбелями с «грибками», которые держат утеплитель на стене.

После монтажа стеклосетки наносится базовый грунтовочный слой или двухкомпонентная штукатурка. Далее . Современные фасадные системы позволяют сохранять штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его долгосрочную эксплуатацию.

После грунтовки вы можете делать или под покраску.

Вы можете использовать следующие варианты декоративных покрытий:

Покраска фасадной краской
Декоративная штукатурка короед
Штукатурка шуба
Декоративная смальтированная штукатурка

После нанесения декоративного слоя можно использовать закрепляющие составы и фасадные лаки. Они предохранят декоративный слой от загрязнения и возможного разрушения.

PS. Ни в коем случае нельзя утеплять дом из керамзитобетона изнутри. Керамзитобетон фактически паронепроницаемый материал. Влага из помещений будет заперта между

Имеется коробка дома, без окон и дверей, без фасада, без внутренней штукатурки, под крышей (площадь 205 м2) из мягкой черепицы, крыша с водостоками, отвод ливневки в ливневую канализацию. Участок на котором дом имеет низкий УГВ, грунт 30-40 см плодородка, далее крупный песок. Участок сухой.

Фундамент, монолитная ЖБ блита, 30 см, 2 уровня армирования А12. Фундамент мелкозаглубленный, в уровень с поверхностью грунта.

На плите стоит коробка из КББ блока, пустотный, протокол испытания производителя: https://www.ecobeton.info/protokol.html

Свой протокол испытания (отдавал в лабораторию), прилагаю. Протоколы именно на пустотный блок, то есть его целиком давили под прессом — специально заказывал такое испытание.

Как сказали, блок выдержал нагрузку в 57 тн.

Параметры блока — длина 590 ширина 290 высота 200 мм. Стены положены на раствор, который получался из цемента 400 марки с в пропорции 1:3, 1:4.

Кладка армировалась каждый третий ряд, А6 арматурой, 2 прутка.

Первый этаж имеет высоту кладки (все внутренние стены шириной 290 мм) с учетом швов — 3.3 м, далее идет армопояс по всем стенам, высотой 20 см. Всего в армопоясе 7 прутков А12, 4 снизу и 3 сверху. То есть высота первого этажа примерно 3.5 м.

Чистовой пол первого этажа начинается с уровня +60 см. от поверхности плиты. Половой пирог следующий: песок 35 см, 15 см ЭППС, 9 см. стяжка с ТП. Получается, что три первых блока служат псевдоцоколем.

После армопояса первого этажа уложены пустотные плиты перекрытия, высотой 220 мм. Вес 1 м2 плиты составляет 300 кг. Плита держит нагрузку 1500 кг/м2 — специально такие заказывал:)

После идут фронтоны из блоков 290 мм шириной и сама крыша из мягкой черепицы, пока крыша не утеплена.

Все перемычки над дверными проемами- монолит, все окна подведены под армопояс.

Чертежи всех этажей прилагаю. Все окна высотой 1.6 м. Все проемы высотой 2м. Вес куба блоков — 800кг/м3.

Взял снип по армокаменным конструкциям, т.к. прочность самого блока уже известна, то не учитывал пустоты. Посчитал по таблице 5, марка камня М35 на раствор М50- получилось 10 кг/см2. Умножил на 0.8 по примечанию,

т.к. блок из керамзитобетона и получил 8 кг/см2. Получилось, что в метре стены 2900 см2, итого метр стены должен нести нагрузку в 23300 кг. Но другие параметры кладки больше не учитывал!

2. Второй вопрос касается применения КББ блока в качестве псевдоцоколя. То есть стены дома начинаются от поверхности плиты, плита в ровень с уровнем замли. Снаружи: Торец плиты (30 см)

и нижняя часть стены (60 см) закрыты ЭППС 100 мм в качестве утепления + сверху ПВХ банер. Далее отмостка засыпана песком. Получается, что с внешней стороны КББ закрыт ЭППС, а с внутренней имеется пол, толщиной 60 см.

Кладку от плиты отделяет гидроизоляция, торец плиты промазан мастикой. Морозостойкость блока, как уточнил производитель F50. Все вокруг пугают, что цоколь нужно выкладывать кирпичем и использовать пустотный КББ блок нельзя.

Но это по сути не является цоколем и с нарежней стороны нет контакта с почвой + участок всегда сухой и очень низкий УГВ. Переживаю, как бы со временем не начал разваливаться этот псевдоцокольный уровень, но вроде блок закрыт и намокать нечему.

Какие рекоммендации можете дать? и насколько это плохо в моем случае?

Прикладываю фотки отмостки.

Одним из наиболее популярных строительных материалов является керамзитобетон. Из него изготавливают половые стяжки, заливают с его применением стены и перегородки.

Наиболее часто из данного материала изготавливают блоки — отдельные элементы, созданные для возведения конструкций.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков может быть разной. Этот параметр зависит от размеров самого изделия, для каких целей применяется блок и от того, в какой местности вы его используете.

Оптимальная толщина стены из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетоном называют один из видов бетона. Он в последнее время стал достаточно часто использоваться в строительных работах: постройка коттеджей, хозяйственных строений, гаражей. Также его используют для того, чтоб заполнить каркас для многоэтажных домов, которые построены из железобетона. Этот материал стал настолько популярен, что уже трудно представить страну, в которой он бы не применялся строителями. Точнее, используются изготовленные заранее керамзитобетонные стеновые блоки.

Многие, кто еще не успел оценить преимущества этого материала, начинают замечать их. Те, кто решает использовать его для своего строительства, должны тщательно подойти к такой характеристике, как толщина стены из керамзитобетонных блоков. Это все неспроста, потому что изучив все нюансы, у вас получится выжать максимум из этого утеплителя.

Что необходимо учесть для точного расчета керамзитобетонных блоков

Самой распространенной ошибкой в расчете керамзитобетонных блоков (КББ) на дом является то, что многие забывают про фронтоны, и не берут их в расчет. Кстати, большинство онлайн-калькуляторов делают туже ошибку.
Очень часто, помимо наружных несущих стен, в доме располагаются и внутренние несущие стены, которые так же будут выкладываться из рядовых блоков.
Если Ваш дом снаружи облицовывается кирпичом, то это необходимо учесть, т.к. в этом случае длина стены из керамзитобетонных блоков будет немного меньше наружной стены дома.
Если поверх стен устраивается армопояс, то при расчете блоков, его высоту необходимо вычесть из общей высоты стены.
Высота стены из керамзитобетонных блоков, как правило, должна быть кратна высоте самих блоков вместе со швом. Т.к. высота блока со швом около 0,2 м, то высота стены без армопояса должна быть кратна этому значению (например, 2.4, 2.6, 2.8, 3.0 и т.д.).
Длина стены не всегда будет кратна целому количеству блоков, т.е. в большинстве случаев, в стене будут не только целые блоки, но и различные вставки, например, половинка блока, четверть и т.д. Из-за своей хрупкости, не всегда керамзитобетонный блок получается распилить или расколоть без отходов.
Часто случается так, что при распаковке поддона с блоками, там уже обнаруживаются разломанные блоки, которые будут непригодны для кладки.
Если над окнами и дверьми будут монтироваться перемычки, то их тоже надо вычесть из общей площади стен, хотя, если площадь всех окон не очень большая, этим, как правило пренебрегают.

На первый взгляд, расчет предстоит очень сложный и без высшей математики здесь не обойтись, но это только на первый взгляд. На самом деле ничего сложного здесь нет, и я сейчас это докажу на небольшом примере.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина поверхности, отделанная керамзитобетонным блоком, в основном зависит от того, какой вы выберите вариант кладки. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных, климатических условий. Также учитывается, насколько сильно эксплуатируется постройка. Когда строительство капитальное, то часто могут использоваться не только один блоки из керамзитобетона.

Кроме того применяют кирпичи, пено- шлакоблоки. Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какая требуется теплоизоляция для конкретной постройки. Еще будет учитываться различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.

В зависимости от выбора кладки, вы будете высчитывать толщину стен, которая делается керамическими блоками. Причем будет учитываться наружный и внутренний слой отделочной штукатурки, нанесенный на стену:

Первый вариант: если опорная стена выложена блоками по 390:190:200 миллиметров, то кладку нужно укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утепления, что находится снаружи.
Второй вариант: если конструкция несущей стены состоит из блоков размером 590:290:200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. Утеплителем в таком случае стоит заполнять специальные пустоты в блоках между стенами.
Третий вариант: если вы решите использовать керамзитобетонный блок размером 235:500:200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс добавьте к расчетам слои штукатурки с обеих сторон стены.

Вернуться к оглавлению

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Влияние теплопроводности

В строительных работах важно рассчитать коэффициент теплопроводности, так как она имеет влияние на долговечность всей конструкции. Коэффициент важен при расчетах толщины стен, которые состоят из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность – это такое свойство материала, которое характеризует процесс передачи тепла от теплых предметов к прохладным. Это всем известно еще с уроков физики.

Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла, и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано на протяжении одного часа от одного тела к другому, которые имеют размеры один метр толщины и один квадратный метр площади.

Разные характеристики имеют свое влияние на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, вид, наличие пустот материала или вещества, его химический состав. Влажность, температура воздуха также влияют на этот процесс. Например, низкая теплопроводность наблюдается у пористых материалов и веществ.

Читайте также: Итп это в строительстве

Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне

Честно говоря, однозначного ответа на этот вопрос «Сколько блоков в поддоне укладывает производитель?»

— Вы нигде не найдете. Разные производители, разные поддоны, даже можно сказать, разные размеры, хотя керамзитобетонные блоки не отличаются этим многообразием.

В основном, количество керамзитобетонных блоков в поддоне полностью зависит от нескольких факторов:

От производителя, потому что строгих норм нет, и каждый комплектует свою продукцию, как ему удобнее.
От размера поддонов, чем больше поддон, тем, соответственно, больше блоков поместится на нем.
От веса керамзитобетонного блока , так как это влияет на общий вес поддона, а слишком большой вес, во-первых, сам поддон может не выдержать, во-вторых, погрузка-разгрузка, да и сама доставка блоков может быть затруднена.

Несмотря на это, все же есть некоторые цифры, характерные для керамзитобетонных блоков, некий неофициальный стандарт, которого многие придерживаются и комплектуют свою продукцию по 72, 84, 90, 105 штук.

Помимо рядовых блоков толщиной 19 см, производятся блоки толщиной 12см и 9см. Такие блоки называются перегородочными или полублоками.

Блоки толщиной 12 см укладываются примерно по 120шт на поддон, в свою очередь блоков толщиной 9см, как правило, помещается на один поддон в два раза больше чем рядовых, т.е. 144, 168 и т.д.

Производство керамзитобетонных блоков — ваш надежный бизнес

Преимущества керамзитобетонных блоков
Потребители и каналы реализации
Производство керамзитобетонных блоков Оборудование и условия для производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – это бетонный стеновой материал, используемый для возведения стен сооружений промышленного и гражданского типа.

Керамзитобетонные блоки схожи по свойствам с бетонными блоками, но при их производстве используется не щебень, а керамзит.

Данный материал более легкий, чем щебень, поэтому блоки и сама конструкция здания получаются намного легче. Керамзит получают из глины.

Он порист и имеет хорошую теплоизоляцию.

Керамзитоблоки имеют массу преимуществ: легкость, прочность, морозоустойчивость. Они широко применяются в строительстве различных объектов и гарантируют снижение нагрузки на фундамент.

Это ваш надежный бизнес. Ввиду относительной простоты технологического процесса и небольшого количества применяемого оборудования написать бизнес-план не так сложно.

Выделяются следующие преимущества этих блоков:

низкий вес (снижает нагрузку на фундамент в 2,5 раза по сравнению с кирпичом);
высокая прочность и теплоизоляция (на 75% уменьшается потеря тепла);
влаго- и химическая устойчивость, воздухопроницаемость;
скорость возведения (стоимость работ снижается на 30-40%);
экологичность, строгое соответствие построенных стен санитарным нормам и требованиям;
отсутствие необходимости дополнительного утепления и усадки стен;
морозоустойчивость не ниже уровня кирпича (50 циклов).

Таким образом, данный материал пригоден для изготовления гаражей, подсобных помещений или сельскохозяйственных зданий. Также он подходит для возведения жилых коттеджей.

Неподверженность гниению и горению, способность материала «дышать», благодаря пористой структуре, во многих случаях делает его незаменимым материалом.

Вкупе с долговечностью и надежностью, керамзитобетонный блок становится практически лучшим материалом для строительства в самых различных условиях.

Цены на оборудование и расчеты приведены в среднем по России.

Основными потребителями керамзитобетонных блоков являются частные лица и промышленные предприятия, строительные организации, фермерские хозяйства и другие организации. Бизнес давно оценил их преимущества, и керамзитобетонные блоки успешно конкурируют с другими строительными материалами.

Реализация готовой продукции осуществляется через два основных канала сбыта:

строительные магазины и оптовые стройбазы;
средства массовой информации (объявления, стендовая реклама, интернет).

Популярность данного материала настолько высока, что не требуется создание особо сложного плана реализации.

Бизнес по производству керамзитобетонных блоков способен приносить стабильный доход, так как существует постоянный спрос на дешевые и доступные строительные материалы.

Производство данного материала круглогодично, но бизнес-план должен учитывать сезонные факторы спроса.

Процесс производства включает следующие этапы.

Смешивание составных компонентов: керамзит, цемент, песок, вода (состав определяется индивидуально по ГОСТ и ТУ).
Формовка (придание необходимых форм и размеров).
Твердение с помощью вибропресса.
Просушка.
Укладка для хранения и транспортировки.

Технология производства подразумевает процесс вибропрессования нескольких компонентов.

Приготовление раствора – это ответственный этап и должен исключать ошибки. В растворе используется цемент марки М500 или М400.

Иногда добавляется клей для природного камня или плитки, способный дать изделию глянцевую поверхность.

Компоненты смешиваются в определенных пропорциях, далее поступают на формовку, после чего приобретают необходимые размеры и формы.

Их твердение обеспечивается специальной аппаратурой: вибропрессом и камерой твердения.

После простых манипуляций затвердевшее изделие просушивается и размещается на поддонах.

Готовый блок затвердевает в течение суток. Для получения полностью готового блока требуется 7 дней.

Для организации производственного процесса по выпуску керамзитоблоков требуется следующее оборудование и условия:

отапливаемое, вентилируемое помещение с электричеством и ровным полом для работы в течение всего года;
открытая площадка для сушки и хранения продукции;
бетономешалка;
вибропресс (вибростанок).

Вибропресс является основным оборудованием в процессе производстве керамзитоблоков.

На вибростол устанавливаются сменные формы и станок для производства керамзитоблоков. Механизм весьма прост и надежен. Конструкции рассчитаны, обычно, на одну или несколько форм. Они отличаются невысокой ценой и значительной производительностью.

Станки, оснащенные несъемной блок-формой, – более сложные конструкции. Работа на них легче, а доля ручного труда минимизирована. Вибрация поступает на форму. Выжимной пуансон гарантирует идеально ровную и гладкую поверхность блока.

В первое время для экономии можно готовить смесь ручным методом. При расширении производства можно перейти на использование электрической бетономешалки. Большинство таких устройств имеет барабан с мощными внутренними лопастями, их выходной объем – от 125 литров.

При выборе станков обратите внимание на современные технологические новшества. Например, можно приобрести разъемную форму с замковым соединением, которая предоставляет возможность вынимать блок, не повредив его поверхность.

Большинство современных вибростанков очень эффективно и позволяет производить до 1 тысячи блоков за 1 рабочий день (8 часов работы). Обслуживать станок могут 2 работника. Срок окупаемости вложенных в приобретение станка средств составляет несколько месяцев.

Кроме производства керамзитоблоков, это оборудование применяется для производства изделий из шлака, опилок, щебня и других веществ. Вибропресс работает на напряжении 220 и 380 вольт. Мощность составляет в среднем 3,1 кВт.

Станок компактен в размерах (обычно 230-11-165 см) и весит около 500 кг. Его можно разместить в небольшом помещении.

Предлагаем несколько способов комплектования технологической линии по производству керамзитобетонных блоков. Бизнес-план может иметь несколько вариантов, так как производство может быть дифференцировано в зависимости от типа применяемого оборудования.

Способ №1. Экономный

Бетоносмеситель СГС-М245 – 98 000 рублей.
Вибростол ЭВ-346 – 35 400 рублей.
Формовочные поддоны – 4000 рублей/шт.

Альтернативный вариант – Вибропрессовочная установка СТРОМ-пресс Производительность – до 600 керамзитоблоков. Один цикл обеспечивает производство 2 блоков.

Цена – 75 000 рублей.

Вибропресс производит гораздо качественные блоки по сравнению с вибростолом.

Способ №2. Линия «под ключ». КВАДР 1СО2

Вибро-пресс КВАДР 1СО2.
Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375 или БП1В-375.
Установочная эстакада.
Формовочные поддоны.
Формообразующая оснастка.

Технические характеристики (бизнес-план производства):

Производительность за одну смену – 10 кубических метров. Необходимая площадь – 120 квадратных метров. Высота помещения – 5 метров. Персонал – 1 работник.

Цена – 1 215 813 рублей.

Способ №3. Собственная линия

Бетоносмеситель СГС-М245 – 98 000 рублей.
Вибропресс К-01.
Технологические поддоны – 2 штуки.
Гидростанция с гидроразводкой и РВД.

Технические характеристики (бизнес-план производства):

Производительность составляет 110 шт./час (1,6 кубических метров ) – за 1 рабочую смену 12,8 кубических метров. Габариты – 800*840*1350 мм. Масса – 420 кг. Персонал – 3 сотрудника.

Стоимость – 248 000 рублей.

рольганг (для приема продукции) – 5900 рублей;
формокомплект – 50 220 рублей.

В сумме затраты на второй вариант линии составляют 402 120 рублей.

При почти одинаковой производительности затраты при третьем варианте гораздо ниже. Поэтому будем считать их базовыми при планировании производства керамзитобетонных блоков.

Для третьего способа можно приобрести модель вибропресса ВП5М (ниже на 40 000 рублей). В среднем срок окупаемости производства керамзитоблоков – 6 месяцев.

Приобретение оборудования – 339 000 рублей.
Транспортные расходы – 40 000 рублей.
Расходы на сырье – 100 000 рублей.
Регистрация в налоговой инспекции, открытие счета, прочие организационные расходы – 50 000 рублей.

Итого – 529 000 рублей

Производство, шт./час – 110 штук Загрузка технологического оборудования, в час – 6 Количество смен, в месяц – 22 Выработка, в месяц – 14 520 штук

Оптовая цена изделия, за 1 штуку – 36 рублей

Выручка – 522 720 рублей

Расчет (план) себестоимости производства 110 керамзитобетонных блоков (основа – количество блоков, выпускаемых в час): Примерный состав смеси: песок – 22%, керамзит – 60%, цемент – 10%, вода – 8%.

Вес блока, включающий 30% пустот, – 9,5 кг. В сыром виде вес – 11 кг.

Расход	Цена	Стоимость
Керамзит, кг	726	2	1452
Песок, кг	266,2	0,3	79,9
Цемент, кг	121	3,5	435,6
Вода, л	96,8	0,05	4,8
Э/энергия, кВт/ч	1,9	3,5	6,5
Себестоимость производства 110 штук, рублей	1978,8
Себестоимость 1 штуки, рублей	17,99

Прямые материальные затраты за 1 месяц на производство 14 520 штук керамзитоблоков составляют 261 215 рублей (14 520 штук * 17,99 рубля).

План общих расходов:

Зарплата для 3 человек – 60 000 рублей Социальные отчисления с ФОТ – 18 000 рублей Аренда помещения – 50 000 рублей Административные расходы (связь, интернет, банковское обслуживание, коммунальные платежи) – 20 000 рублей

Прочие расходы – 15 000 рублей

Общая сумма постоянных расходов – 163 000 рублей

Прибыль = 522 720 рублей – 261 215 рублей – 163 000 рублей = 98 505 рублей.

Бизнес-план определяет, что окупаемость инвестиций составляет 6 месяцев.

Пример расчета

Очень важным является момент проведения точного расчета. Нужно учесть оптимальная толщину стен, которые сделаны из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.

Строители, для решения этой формулы, должны знать две величины. Первым надо узнать коэффициент теплопроводности, про который было сказано раньше. В формуле он пишется через знак «λ». Вторая величина, которую нужно учесть — коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина зависит от многих факторов, например, от погодных условий района, где находится здание.

Местность, в которой потом будет использоваться здание, тоже немаловажный фактор. Эта величина в формуле будет выглядеть как «Rreg». Ее можно определить по нормам и правилам строительства.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Оптимальная толщина стены из керамзитобетонных блоков вычисляется, исходя из функционального назначения планируемого объекта и выбора способа кладки. Еще на параметре ширины стены сказывается совокупность таких факторов, как природно-климатические условия, влагостойкость и теплопроводность утеплителя, прослойка отделочной штукатурки.

Особенности материала

В основной массе керамзитобетона содержится обожженная при высоких температурах углеродистая глина — керамзит. Изделия из строительного материала наделены такими характеристиками, как:

высокая плотность;
небольшой вес;
высокая теплопроводность;
хорошая звукоизоляция;
прочность;
легкий монтаж.

Одним из видов материала является перегородочный, из которого возводятся межкомнатные элементы.
Керамзитобетонные блоки делятся на 2 вида:

Стеновой. Предназначается для укладки внешней либо несущей стены.
Перегородочный. Подходит для возведения межкомнатных перегородок.

Блоки из керамзитобетона бывают также полнотелые и пустотелые. Профессионалы-строители выстраивать несущие конструкции рекомендуют полнотелыми изделиями, как более прочными.

Керамзитобетонная продукция производится на специальных предприятиях, и в домашних условиях при наличии подходящих матриц для заливки, соблюдении соотношений материалов и технологии изготовления. Производители гарантируют срок продолжительностью 75 лет, в течение которого керамзитобетонная конструкция сохраняет эксплуатационные качества.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

наружные стенки — не менее 20 мм;
перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон.

Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Оптимальный размер толщины стены

На параметр влияет предназначение сооружения, размеры применяемого стройматериала и техника кладки, соответствующая возводящейся конструкции и зависящая от особенностей климата. Например, в северных регионах для создания стен с наименьшим показателем толщины используют комбинированные кладки, где блоки дополняют кирпичом, а в качестве утеплителя берется каменная вата либо пенополистирол.

Для конкретного строящегося объекта высчитывается соответствующая толщина стены. В «Строительных нормах и правилах» есть требования, которые нужно соблюдать, организовывая керамзитобетонные поверхности. Так, у наружной кладки при монтаже опорной стенки обыкновенными стеновыми блоками наименьшая толщина составляет 40 см. При кладке несущей поверхности блоками с габаритами 590*290*200 мм наружная стенка имеет размер 60 см, одновременно в специальных зазорах размещается утеплитель.

Проведение расчетов

Величинами для вычисления толщины внешней стенки служат коэффициенты:

Чтобы просчитать данную величину, нужно знать, какой теплопроводностью обладает материал.

Теплопроводности. Зависим от толщины выбранного изделия и влияет на долголетие конструкции. Показатель учитывает размеры тел, величину тепла, передаваемого между ними, и время передачи.
Сопротивления теплопередачи. Подвержен влиянию климатических условий местности, где планируется возведение строения.

Отдельные регионы имеют свои коэффициенты, описанные в «Строительных нормах и правилах» и ГОСТах. Толщина керамзитобетонной стены вычисляется путем умножения коэффициента сопротивления теплопередачи на коэффициент теплопроводности. Вычисление проводится только с учетом окончательного выбора техники укладки.

Типоразмеры

Полнотелый керамзитобетонный блок 390х190х190 мм

Количество блоков необходимое для кладки 1 м3 – 62,5 штук с учетом растворного шва, для кладки 1м2 стены понадобится 12,5 блоков с учетом растворного шва. Количество на поддоне – 60 штук.

Пустотелый кладочно-изоляционный 390х190х190 мм. Количество блоков в кубе и необходимое для кладки 1м2 стены то же, что и у полнотелого. На поддоне помещается 72 блока.

Полнотелый простеночный размеры 390х90х190 мм. Количество в одном кубе с учетом растворного шва 125 блоков, на поддоне помещается 120 штук.

Пустотелый простеночный блок обладает теми же внешними параметрами, в кубе 125 изделий, на поддон помещается 144 изделия.

Существуют различные формы и объемы пустот внутри блока. От этих параметров зависит вес и прочность изделия.

Источник: monolit-60.ru